右支撐零件的鉆3xΦ7孔夾具設計及加工工藝【含4張CAD圖和說明書】
右支撐零件的鉆3x7孔夾具設計及加工工藝【含4張CAD圖和說明書】,含4張CAD圖和說明書,支撐,支持,零件,夾具,設計,加工,工藝,cad,以及,說明書,仿單
機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工20車ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 粗車零件右端端面至尺寸,保證尺寸為38.5mm;車內(nèi)端面至尺寸,保端面車刀5601000.21.510.534 證零件厚度為6.5mm外徑車刀2車零件外徑至尺寸,保證尺寸為51mm游標卡尺5601000.21.510.373精車端面至尺寸,保證總高度為38mm5601000.10.510.55設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工30車ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 車零件左端面至尺寸,保證零件總高度為36.5mm端面車刀560177.5980.21.510.502 鉆孔尺寸,保證孔徑為30mm(通)外徑車刀25025手動1513粗車孔至尺寸,保證孔徑為31.5mm(通)內(nèi)徑車刀 710800.20.7510.294精車孔至尺寸,保證孔徑為32mm(通),粗糙度Ra=0.8鉆頭30mm710800.10.2510.585車零件大端外徑為101mm游標卡尺560177.5980.21.510.086精車端面至尺寸,保證總長度為36mm內(nèi)徑百分表560177.5980.10.510.1設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工40車ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 精車零件外徑尺寸,保證尺寸為100mm,兩端倒角1x45外徑千分尺5602000.20.510.6342 精車零件外徑至尺寸,保證尺寸為50mm,長度保證31mm,粗糙度游標卡尺3均為Ra=3.2外徑車刀設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工50鉆ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 鉆孔3x7mm(通)鉆頭7mm1036250.223.570.2342 鉆沉孔至尺寸,保證孔大端孔位13mm,角度為90度90锪鉆3207.030.5330.15游標卡尺設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工60清理ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 去除尖角毛刺、清洗、刷油銼刀 毛刷磨光機設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱右支撐共6頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號 金工70檢驗ZCu10ALFe3毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1 按零件圖紙檢驗各加工尺寸游標卡尺 外徑千分尺內(nèi)徑百分表設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號第 1 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱右支撐共1 頁材料牌號ZCu10ALFe3毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件10備料按零件圖鍛造零件毛坯20車1、粗車零件右端端面至尺寸,保證尺寸為38.5mm;車內(nèi)端面至尺寸,保證零件厚度為6.5mm;2、車零件外徑至尺寸,保證尺寸為51mm;3、精車端面至尺寸,保證總高度為38mm金工車CA6140端面車刀、外徑車刀、游標卡尺、三爪卡盤30車1、車零件左端面至尺寸,保證零件總高度為37mm;2、鉆孔尺寸,保證孔徑為30mm(通);3、粗車孔至尺寸,保證孔徑為31.5mm(通);4、精車孔至尺寸,保證孔徑為32mm(通),粗糙度Ra=0.8;5、車零件大端外徑為101mm;6、車端面至尺寸,保證總長度為36mm金工車CA6140端面車刀、外徑車刀、內(nèi)徑車刀、鉆頭30mm、三爪卡盤、游標卡尺、內(nèi)徑百分表40車1、精車零件外徑尺寸,保證尺寸為100mm,兩端倒角1x45;2、精車零件外徑至尺寸,保證尺寸為50mm,長度保證31mm,粗糙度均為Ra=3.2金工車CA6140外徑千分尺、游標卡尺、外徑車刀、專用夾具50鉆1、鉆孔3x7mm(通);2、鉆沉孔至尺寸,保證孔大端孔位13mm,角度為90度金工鉆Z3040鉆頭7mm、90锪鉆、游標卡尺、專用夾具60清理去除尖角毛刺、清洗、刷油銼刀、毛刷、磨光機70檢驗按零件圖紙檢驗各加工尺寸游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表編制 (日期)審核 (日期)會簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期 目 錄摘 要1第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1 零件的用途21.2 零件的技術要求3第二章 確定毛坯種類、繪制毛坯簡圖42.1 毛坯得制造形式42.2 毛坯余量的確定52.3 毛坯尺寸確定5第三章 擬定右支撐零件工藝路線63.1 定位基準的選擇63.1.1 精基準的選擇63.1.2 粗基準的選擇63.2 各表面加工方案的確定63.3 工序順序的安排73.3.1 機械加工順序73.3.2 輔助工序73.4 確定工藝路線7第四章 切削用量計算9第五章 專用夾具設計125.1夾具定位方案確定125.2 夾具體設計135.3 夾具定位誤差計算135.4 夾具導向裝置的設計145.5 夾緊力計算14總 結(jié)19致謝20參 考 文 獻21摘 要本次課設為“右支撐”零件工藝規(guī)程及鉆孔夾具的設計。重點分析”右支撐”零件的工藝分析,根據(jù)工藝分析制定合理的工藝路線,制定詳細的工藝規(guī)程和工序卡;結(jié)合圖紙要求及工藝規(guī)程選用合理的機床及刀具;根據(jù)相關資料計算各工序切削速度及切削時間;設計加工鉆孔夾具一套,繪制總裝配圖及相關定位零件,分析夾具的定位誤差及夾緊力。關鍵詞:“右支撐”零件;工藝規(guī)程;切削用量;鉆孔夾具;定位誤差;夾緊力。第1章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 零件的用途根據(jù)本次設計題目“右支撐”零件加工工藝及鉆孔夾具設計,根據(jù)本次零件名稱可知本次零件作用起到過渡支撐得作用。具體結(jié)構(gòu)如圖1.1 右支撐零件圖圖1.1 右支撐零件圖1.2 零件的技術要求根據(jù)圖紙得出:該零件材料為:ZCu10ALFe3;查閱資料知本次零件材料為:鋁青銅材質(zhì)。根據(jù)本次零件圖紙可知本次零件加工部位有外徑加工、孔加工等組成,具體加工表面見下:1、 零件兩端面加工,要求零件總高度為36mm,粗糙度為Ra=12.5;2、 零件右端外徑加工,尺寸要求為50mm,長度為31mm,粗糙度為Ra=3.2;3、 零件大外經(jīng)加工,尺寸要求為100mm,長度為5mm,粗糙度為Ra=3.2;4、 零件孔加工,要求孔徑為32mm,長度為36mm,粗糙度為Ra=0.8;5、 零件端面孔4x7mm(通),根據(jù)零件圖要求嚙合圓直徑為65mm;6、 零件端面孔3x7mm(通),根據(jù)零件圖紙要求嚙合圓為80mm,孔左端擴孔13x90;7、 根據(jù)本次零件基準為B基準(即孔32mm),兩外徑相對基準B同心度為0.03mm;第2章 確定毛坯種類、繪制毛坯簡圖2.1 毛坯得制造形式 毛坯的種類很多,每一種毛坯又有許多不同的制造方法。常用的毛坯主要有:(1)軋制件 主要包括各種熱軋和冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼等型材。(2)鑄件 鑄件適用于形狀較復雜的毛坯。(3)鍛件 鍛件適用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯。(4)焊接件 焊接件是將型材或板料等焊接成所需的毛坯,簡單方便,生產(chǎn)周期短,但常需經(jīng)過時效處理消除應力后才能進行機械加工。(5)其它毛坯 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。選擇毛坯時應全面考慮下列因素:(1)零件的材料及力學性能要求(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸(3)生產(chǎn)綱領的大?。?)現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5)充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的性能根據(jù)設計任務書的規(guī)定,該零件為批量產(chǎn)品,已知該零件材料為ZCu10ALFe3材質(zhì)。工作過程中起到承載支撐作用,且承受一定的傳動扭矩力;且外形規(guī)則,選擇毛坯的制造形式為鑄造,采用模鑄形式制造毛坯。2.2 毛坯余量的確定該零件為支撐盤類零件,形狀規(guī)則,已知材料為ZCu10ALFe3,毛坯制造形式為鑄造。根據(jù)鑄件 尺寸公差及機械加工余量得:下兩端面余量暫定為2mm;針對零件孔位于零件的中心位置,在零件工作過程中其重要作用,且直徑為32、7,mm、擴孔13x90mm直徑過小,如采用預留余量的形式鑄造,恐在鑄造過程中出現(xiàn)偏箱錯箱等產(chǎn)生毛坯料廢現(xiàn)象,所以采用實心鑄造,由后期加工獲得。2.3 毛坯尺寸確定綜上所述,決定毛坯尺寸,見下圖 圖2.3毛坯圖:圖2.3 零件毛坯圖第三章 擬定右支撐零件工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分,通常先確定精基準,然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇選定端面及孔直徑32mm內(nèi)徑面為精基準。3.1.2 粗基準的選擇選定連右支撐零件外輪廓為粗基準。3.2 各表面加工方案的確定根據(jù)右支撐零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,查表1-10和表1-11,確定各加工表面方案,如表3.2所示。表3.2零件各表面加工方案加工表面加工尺寸表面粗糙度加工方案備注兩端面36/512.5/6.3車內(nèi)徑320.8鉆-粗車-精車孔712.5鉆孔7及擴孔13x9012.5鉆-擴3.3 工序順序的安排3.3.1 機械加工順序1) 遵循“先基準后其他”原則,首先加工精基準兩端面加工。2) 遵循“先粗后精”原則,對各加工表面都是先安排粗加工工序,再安排半精加工工序,最后安排精加工工序。3)遵循“先主后次”原則,在完成對基準表面的加工后先加工主要表面兩端面;4)遵循“先面后孔”原則,先加工兩端面-加工孔-外徑。3.3.2 輔助工序1) 檢驗工序,在全部加工完成后,安排一次成品檢驗工序。2) 去毛刺清洗,在零件加工完成后安排去毛刺及清洗處理。3.4 確定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當遵循以質(zhì)量為目的,是產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度要求得到合理的保證。生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為批量生產(chǎn),可考慮專用機床配以專用夾具并盡量使工序集中提高生產(chǎn)效率,除此之外還要考慮加工的經(jīng)濟實用型,以便降低成本。工藝路線如下:工序10:鑄造,鑄造毛坯;工序20:車,1、粗車零件右端端面至尺寸,保證尺寸為38.5mm;車內(nèi)端面至尺寸,保證零件厚度為6.5mm;2、車零件外徑至尺寸,保證尺寸為51mm;3、精車端面至尺寸,保證總高度為38mm;工序30:車,1、車零件左端面至尺寸,保證零件總高度為37mm;2、鉆孔尺寸,保證孔徑為30mm(通);3、粗車孔至尺寸,保證孔徑為31.5mm(通);4、精車孔至尺寸,保證孔徑為32mm(通),粗糙度Ra=0.8;5、車零件大端外徑為101mm;6、車端面至尺寸,保證總長度為36mm;工序40:車,1、精車零件外徑尺寸,保證尺寸為100mm,兩端倒角1x45;2、精車零件外徑至尺寸,保證尺寸為50mm,長度保證31mm,粗糙度均為Ra=3.2;工序50:鉆,1、鉆孔3x7mm(通);2、鉆沉孔至尺寸,保證孔大端孔為13mm,角度為90度;工序60:清理,去除尖角毛刺、清洗、刷油;工序70:檢驗,按圖紙要求檢驗各加工尺寸。第4章 切削用量計算正確地選擇切削用量,對提高切削效率,保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性,保證加工質(zhì)量,具有重要的作用。車,車右端面及外徑至尺寸;設備選用CA-6140車床;根據(jù)加工方式刀具采用端面車刀、外徑車刀,已知本次為粗加工,預留0.5mm精加工余量。具體參數(shù)如下:1、 粗車端面: 切削速度:查刀具資料得:該刀具切削速度為,進給量為:;主軸轉(zhuǎn)速:;根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為:;計算實際切削速度;;計算切削時間:根據(jù)公式得:;2、 粗車外徑: 切削速度:查刀具資料得:該刀具切削速度為,進給量為:;主軸轉(zhuǎn)速:;根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為:;計算實際切削速度;;計算切削時間:根據(jù)公式得:;3、 精車右端面: 切削速度:查刀具資料得:該刀具切削速度為,進給量為:;主軸轉(zhuǎn)速:;根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為:;計算實際切削速度;;計算切削時間:根據(jù)公式得:;車,精車外徑至尺寸;設備選用CA-6140車床;根據(jù)加工方式刀具采用外徑車刀,已知本次為精加工,通過上面工序可知,本次加工余量為0.5mm。具體參數(shù)如下:切削速度:查刀具資料得:該刀具切削速度為,進給量為:;主軸轉(zhuǎn)速:;根據(jù)機床選擇轉(zhuǎn)速為:;計算實際切削速度;;計算切削時間:根據(jù)公式得:。鉆,鉆鉸孔(通);1、 鉆孔7mm1、設備選用Z3040搖臂鉆床;刀具選用直柄硬質(zhì)合金麻花鉆,直徑7mm;2、確定進給量由機械制造工藝設計簡明手冊得:進給量f=0.1-0.30mm/r,取f=0.22mm/r,3、 確定切削速度:切削速度 ,計算轉(zhuǎn)速,根據(jù)公式根據(jù)機床說明書選取計算實際且削速度:4、基本時間t的計算由 t=L/nf=7(5+5)/0.221360=0.234min二、擴孔13x901、機床:Z3040,夾具:專用夾具,刀具:13mm標準刀具量具:游標卡尺2、查切削用量簡明手冊表2.25:進給量f=0.5-0.6mm/r,取f=0.5mm/r,切削速度 v=8-20m/min,取n=320r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.147320/1000=7.03m/min此速度在速度范圍。3、基本時間t的計算由 t=L/nf=3(3+5)/0.5320=0.15min。第5章 專用夾具設計為了提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,需要設計專用夾具。按照要求決定設計工序50:鉆,鉆孔夾具設計。5.1夾具定位方案確定本次夾具設計為鉆孔夾具設計,使用設備為Z3040型搖臂鉆床,加工孔徑為3x7mm孔,其中3孔擴孔至尺寸,保證大端為13x90,根據(jù)圖紙本次孔精度不高,粗糙度為Ra=12.5要求不高,所以采用鉆、擴的方式進行加工,本次夾具設計夾具設計采用蓋板式結(jié)構(gòu),根據(jù)零件圖紙精度分析,本次夾具定位采用中間孔32mm定位,并進行中心鎖緊。具體結(jié)構(gòu)如圖5.1 夾具裝配圖:圖5.1 夾具裝配圖5.2 夾具體設計夾具體在夾具中其支撐及固定其它零件的作用。本次夾具體材料選用HT200材質(zhì),該材質(zhì)易鑄造,鑄造后經(jīng)過時效處理,易切削、不易變形。如圖5.2 夾具體零件圖:圖5.2 夾具體零件圖5.3 夾具定位誤差計算本次夾具設計零件采用孔徑32mm定位,已知本次孔徑誤差為H8,查表得為(+0.039 0),上模板與孔定位采用間隙配合,配合精度為H8/h6,根據(jù)公式計算得:;即本次夾具誤差為:0.0275mm5.4 夾具導向裝置的設計本次夾具為鉆孔、擴孔夾具,導向裝置為鉆套。本次采用快換式是鉆套,通過中間襯套與夾具體鉆模連接,這樣在更換鉆、鉸套過程中減少了交換的時間,提高了效率。鉆套與鉸套設計,采用T10A材質(zhì),原材料調(diào)質(zhì)處理2532HRC,粗加工后再精心淬火處理,硬度在5062HRC,后序進行磨削加工,保證同軸度在0.02mm。快換鉆套結(jié)構(gòu)見下圖:5.5 夾緊力計算1、鉆削力計算:根據(jù)本次材料特性,材料為ZCu10ALFe3,為鋁青銅,查相關材料得:本次材料抗拉強度為540Mpa,根據(jù)本次切削方式可知本次為鉆孔加工,根據(jù)公式計算本次加工受力情況如下:、切削力矩:根據(jù)公式計算得:其中M為切削力矩(M/N); D為鉆頭直徑; 為每轉(zhuǎn)進給速度(mm); Kp為修正系數(shù)(查表);根據(jù)工藝內(nèi)容已知本次加工孔徑為7mm,即本次鉆頭直徑D=7mm;根據(jù)前章分析切削參數(shù)本次進給速度為0.22mm/r,即本次進給速度為;根據(jù)資料得取修正系數(shù)Kp=1,即本次計算切削力矩為:;、鉆削力計算:根據(jù)公式計算得:鉆削切削力的計算公式如下,進給量 計算孔的切削力,帶入得: 在計算切削力時,必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中:-為基本安全系數(shù),取安全系數(shù)為1.5; -為加工性質(zhì)系數(shù),取加工性質(zhì)系數(shù)為1.1; -為刀具鈍化系數(shù),取刀具鈍化系數(shù)為1.1; -為斷續(xù)切削系數(shù),取斷續(xù)切削系數(shù)為1.1;所以:2、 夾緊力計算由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。1、夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上,這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。2、夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小,必須知道加工過程中,工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等,然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上,夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關。而且,切削力的大小在加工過程中是變化的,因此,夾緊力的計算是個很復雜的問題,只能進行粗略的估算。估算的方法:一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài),估算此狀態(tài)下所需的夾緊力;二是只考慮主要因素在力系中的影響,略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟:a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程:FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需,應考慮安全系數(shù),F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件:FJFJ需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下,還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動和震動,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件??紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機構(gòu)組成復合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋,實際上相當于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點:(1)、結(jié)構(gòu)簡單;(2)、擴力比大;(3)、自瑣性能好;(4)、行程不受限制;(5)、夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊,通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn),通過螺栓夾緊移動壓板,實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板,通過精確的圓弧定位,實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單,便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動,以達到壓緊的目的。壓緊的同時,實現(xiàn)工件的定心,使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。根據(jù)本次夾緊力與切削力方向,如圖:根據(jù)上圖可知,本次夾緊力與切削力為方向一致,查閱現(xiàn)在機床夾具設計要點第3章“機床夾具的夾緊機構(gòu)設計要點,3.2.3節(jié),表3-4 典型夾緊形式實際所需夾緊力計算中得出,本次無需計算。總 結(jié) 課程設計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益非淺的,通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領,使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AutoCAD等制圖軟件,為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導,使我們學到了好多,也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會,它將是我本次設計完成的更出色的關鍵一步。致謝這次課程設計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次課程設計成績的取得,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,特別是每次都放下她的休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,她嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜,她不僅在學業(yè)上給我以精心指導,同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷,除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊,李益民主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年3.機床夾具設計,哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編,上??茖W技術出版社出版,1983年4.機床夾具設計手冊,東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編,上海科學技術出版社出版,1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊,上??茖W技術出版社,1981年10月6.機械制造工藝學,郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年7.機械制造工藝與機床夾具,劉守勇主編,機械工業(yè)出版社出版,2006年8. Auto CAD 機械繪圖與應用 ,王平 主編,機械工業(yè)出版社出版,2015年
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右支撐零件的鉆3xΦ7孔夾具設計及加工工藝【含4張CAD圖和說明書】,含4張CAD圖和說明書,支撐,支持,零件,夾具,設計,加工,工藝,cad,以及,說明書,仿單
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