翻邊接頭的沖壓模具設計與成形工藝含7張CAD圖
翻邊接頭的沖壓模具設計與成形工藝含7張CAD圖,接頭,沖壓,模具設計,成形,工藝,cad
I 目 錄 1 緒論 .1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 .1 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 .1 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 .2 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 .3 1.3 冷沖壓模具的分類 .4 1.3.1 按沖壓工藝進行分類 .4 1.3.2 按工序組合程度進行分類 .4 1.3.3 按上下模的導向方式進行分類 .5 1.3.4 按導料或定位形式進行分類 .5 1.4 翻邊接頭模具設計與制造方面 .5 1.4.1 翻邊接頭模具設計的設計思路 .5 1.4.2 翻邊接頭模具設計的進度 .6 2 落料沖孔復合模 .7 2.1 沖壓工件的工藝分析 .7 2.1.1 制件的總體分析 .8 2.1.2 制件的外形分析 .8 2.1.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 .8 2.2 工藝方案的確定 .8 2.3 必要的工藝計算 .9 2.3.1 毛坯尺寸計算 .9 2.3.2 排樣設計與計算 .11 2.4 計算沖壓力和初選壓力機 .12 2.4.1 落料力計算 .12 II 2.4.2 沖孔力計算 .13 2.4.3 卸料力計算 .13 2.4.4 推件力的計算 .13 2.4.5 總工序力計算 .13 2.4.6 初選壓力機 .14 2.4.7 壓力中心的確定 .14 2.5 模具總體結(jié)構(gòu)設計 .14 2.5.1 模具類型設計 .14 2.5.2 模具具體結(jié)構(gòu)設計 .15 2.5.3 主要工作零部件設計 .15 2.5.4 定位裝置的設計與標準化 .20 2.5.5 卸料裝置的設計與標準化 .21 2.5.6 推件裝置的設計與標準化 .22 2.5.7 支承固定零件的設計與標準化 .23 2.5.8 導向零件的設計與標準化 .24 2.5.9 緊固零件的設計與標準化 .24 2.6 壓力機的選用 .24 2.7 模具的裝配圖 .25 3 拉伸翻邊模 .28 3.1 拉伸工件的工藝分析 .28 3.1.1 計算毛坯尺寸 .28 3.1.2 確定是否使用壓邊圈 .30 3.1.3 拉伸次數(shù)的確定 .30 3.1.4 排樣及相關計算 .31 3.2 計算沖壓力和初選壓力機 .31 3.2.1 壓邊力的計算 .31 III 3.2.2 拉深力的計算 .31 3.2.3 公稱壓力的計算 .32 3.2.4 翻邊力的計算 .32 3.2.5 推件力的計算 .32 3.2.6 工藝總壓力的計算 .32 3.2.7 初選壓力機 .32 3.2.8 壓力中心的確定 .33 3.3 模具總體結(jié)構(gòu)設計 .33 3.3.1 模具類型設計 .33 3.3.2 模具具體結(jié)構(gòu)設計 .33 3.3.3 主要工作零部件設計 .34 3.3.4 定位裝置的設計與標準化 .37 3.3.5 卸料裝置的設計與標準化 .37 3.3.6 推件裝置的設計與標準化 .37 3.3.7 支承固定零件的設計與標準化 .39 3.3.8 導向零件的設計與標準化 .40 3.3.9 緊固零件的設計與標準化 .40 3.4 壓力機的選用 .40 3.5 模具的裝配圖 .41 4 總結(jié) .44 致 謝 .45 參考文獻 .46
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接頭
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