圓盒塑料件注塑模具設計【含CAD二維和三維PROE、UG三維】

圓盒塑料件注塑模具設計【含CAD二維和三維PROE、UG三維】,含CAD二維和三維PROE、UG三維,塑料件,注塑,模具設計,cad,維和,三維,proe,ug 摘 要 注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本次設計中，主要運用到了所學的注射模設計以及相關機械設計等方面的知識。分析了一副注射模的一般設計過程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制等。設計主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數的確定及型腔的排列布置和流道布局，還有澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，抽芯機構的設計，澆注系統(tǒng)的設計，推出機構的設計，斜導柱的設計等。設計過程主要利用了UG進行三維零件的繪制并根據設計計算繪制出模具的型芯和型腔以及基本模架等，然后用Auto CAD進行二維裝配圖和零件圖的繪制，最后通過對整體結構的校核，提高了其穩(wěn)定性和可靠性。 關鍵詞：M120圓盒；注塑模；PS塑料 VI Abstract Injection molding is one of the main methods for thermo plastics, and it can once-form delicate plastic members with sophisticated shape. In this design, the knowledge of injection mold design and related mechanical design are mainly used. The design process of a injection mold is analyzed, that is, the analysis of injection molding, the selection of the injection molding machine and the check of the related parameters of it, the structural design of the mold,, the related calculation of the injection mold design, the determination of the overall size of the mold and the drawing of the sketch, the drawing of the assembly diagram of the mold structure and the parts diagram, and so on.. the design includes the choice of the molding location and the parting surfaces, the determination of the number of the mold cavity, the layout arrangement and the runner layout of the cavity, as well as the choice of the gate location, the structural design of the mold parts、the core-pulling mechanism、the gating system、the ejection mechanism and so on.Design process mainly uses theUG 3D part drawing and according to the design drawing of the mould core and cavity, and basic mold rack and so on, then use Auto CAD 2D assembly drawing and parts drawing, at last, by check, for the whole structure to improve its stability and reliability. Keywords: M120 pods; Injection mold; PS plastic VI 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 III 1 緒論 1 1.1 塑料模具設計的研究內容和意義 1 1.2 本課題應達到的要求 1 2 塑件分析 2 2.1 材料的選擇 2 2.2 塑件的幾何形式及結構分析 3 3 設備的選擇與校核 5 3.1 塑件質量的計算 5 3.2 型腔數量的確定 5 3.3 注射機參數的校核 6 3.3.1 注射量校核 6 3.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 6 3.4 開模行程的校核 8 3.5 脫模力Q 8 4 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計 10 4.1 塑料制件在模具中的位置 10 4.2 澆注系統(tǒng)的設計 11 4.2.1 主流道的設計 12 4.2.2 主流道尺寸的確定 12 4.2.3 澆口位置的選擇 13 5 成型零部件的設計與計算 14 5.1 成型零件的結構設計 14 5.1.1 型腔（或凹模）的設計 14 5.1.2 型芯（或凸模）的設計 15 5.2 成型零件工作尺寸的計算 15 5.2.1 型腔外形尺寸的確定 16 5.2.2 型芯外形尺寸的確定 18 5.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的計算 19 6 脫模機構的設計 20 6.1 脫模力的計算 20 6.2 推出機構的設計 21 6.3 推出機構的復位與導向 22 6.4 模架的選取 23 7 側向分型與抽芯機構 24 7.1 抽芯距的確定 24 7.2 抽芯機構設計 24 7.2.1 斜導柱抽芯的工作原理 24 7.2.2 斜導柱傾斜角的選擇 24 7.2.3 斜導柱直徑計算 25 7.2.4 斜導柱長度計算 25 7.3 側滑塊的設計 25 7.3.1 側滑塊形狀設計 25 7.3.3 導滑槽的設計 26 8 合模導向機構設計 27 8.1 導柱 27 8.2 導套 27 9 溫度調節(jié)系統(tǒng) 29 9.1 冷卻系統(tǒng)的設計原則 29 9.2 冷卻回路的尺寸確定 29 總結 31 致 謝 32 參考文獻 33 3