方刀架的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計及手動編程含三維及CAD圖
方刀架的數(shù)控加工工藝規(guī)程設計及手動編程含三維及CAD圖,刀架,數(shù)控,加工,工藝,規(guī)程,設計,手動,編程,三維,cad
XXX設計(XX)任務書課題名稱:方刀架零件工藝規(guī)程設計及數(shù)控加工編程 分 院: 教 研 室: 指導教師: 二一二 年 九 月課題適應的崗位名稱機械制造、加工、設計課題背景:1、工藝設計和數(shù)控程序的編制是機電一體化專業(yè)的核心課程,是該專業(yè)的學生從事專業(yè)相關工作的基礎。工藝設計是機械制造中重要環(huán)節(jié),對于機械生產過程有重要的指導作用。2、選題來自企業(yè)實踐。3、課題中的工藝設計和數(shù)控加工程序編制,是該專業(yè)學生從事專業(yè)工作的基礎。對于這兩個方面的掌握可以更好的幫助學生今后從事專業(yè)相關的工作。縮短工作磨合期。一、 設計(論文)要求:本欄填寫:1.根據(jù)所給定的零件設計該零件的工藝規(guī)程。認真閱讀相關資料,編制該零件的數(shù)控加工程序。2.撰寫開題報告。3.運用CAXA工藝版填寫工藝文件。4.運用CAXA電子圖版抄畫零件圖合理標注尺寸及技術要求。5.編制該零件某一工序的數(shù)控加工程序。6.根據(jù)給定的零件用Pro/E建立零件三維模型7.撰寫畢業(yè)設計論文。能夠較好地綜合運用所學專業(yè)知識和技能,嚴謹?shù)目茖W作風。報告依據(jù)充分,論證正確,有一定見解,文字通順,條理清楚,數(shù)據(jù)準確,書寫工整。要求學生在規(guī)定時間內獨立完成。符合規(guī)范的寫作格式并同時達到一定的字數(shù)(3000字左右)。報告應是在調查研究或實驗實踐的基礎上寫出的、有獨立見解的文章。收集資料、占有材料均要實事求是,摘錄要符合作者原意,不能斷章取義,資料要注明出處。二、具體要求:本欄填寫:1. 撰寫開題報告2. 抄畫零件圖(A3),建立零件三維圖;3. 通過分析零件的結構,聯(lián)系實際,編制零件的加工工藝規(guī)程;完成工藝規(guī)程文件的填寫;4. 編制某一工序的數(shù)控加工程序;5. 撰寫畢業(yè)設計論文。三、主要參考文獻的范圍: 本欄填寫:1張龍勛,機械制造工藝學課程設計指導書,機械工業(yè)出版社,2000,92機械制造工藝學簡明設計手冊,機械工業(yè)出版社,2000,9,3肖剛,切削用量簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1999,104趙如福,金屬切削加工工藝人員手冊,上??茖W技術出版社,2006.12其余有關CAXA軟件用法,數(shù)控編程的書籍,請同學們自行查找,并填寫在該欄內。四、其他需要說明的事項:本欄填寫:機械加工工藝過程卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱零件名稱方刀架共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸165X270每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件01下料備料鉗02鍛鍛造鍛03熱熱處理熱05車粗車左右兩端面,車36孔及37切槽,車25孔及倒角機數(shù)控車床專用夾具、外圓車刀、游標卡尺06磨磨左右端面機磨床專用夾具、塊規(guī)07銑銑四周,銑壓刀槽和倒角機數(shù)控銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺08車熱處理熱09車加工環(huán)形槽機數(shù)控車床專用夾具、高速鋼車刀10鉆加工8M12-6H機數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機用絲錐11鉸加工孔415mm機數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、鉸刀12鉆加工M12-6H孔機數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機用絲錐13檢檢驗鉗卡尺、百分表、內徑千分尺14入庫涂上防銹油 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第 1頁車間工序號工序名材料牌機05車45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1粗車右端面YT5硬件合金車刀305690.522.11底圖號2鉆23孔高速鋼錐柄標準麻花鉆18513.220.42313粗車36孔至35.7高速鋼車刀9551000.412.714精車孔至 高速鋼車刀12002000.10.315切內槽370.13偏頭端面車刀12001360.4116孔口倒角彎頭外圓車刀9601090.4117調頭粗車左端面YT5硬件合金車刀305690.521.118半精車左端面彎頭外圓車刀370145.30.52119粗車25+0.023 0孔高速鋼車刀12001000.41.8110精車25+0.023 0孔高速鋼車刀20002000.10.21裝訂號11車25+0.023 0孔倒角1.5X45彎頭外圓車刀3051200.411設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第 2頁車間工序號工序名材料牌金06磨左右端面45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1磨左端面(右端面及中心孔為定位基準)塊規(guī)150027.50.120.41底圖號2磨右端面(左端面及中心孔為定位基準)塊規(guī)150027.50.120.41裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第 3頁車間工序號工序名材料牌金07銑45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1銑四方125125高速鋼鑲齒三面刃銑刀37.526.50.0851底圖號2銑四側壓刀槽,保證尺寸24和18.4mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀37.526.50.08213精銑C面至尺寸18高速鋼鑲齒三面刃銑刀37.50.951.221裝訂號4銑八條邊高速鋼鑲齒三面刃銑刀37.526.50.0811設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期4機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第4頁車間工序號工序名材料牌金09車45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1車環(huán)型槽高速鋼車刀37028.80.161底圖號2裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期5機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第 5頁車間工序號工序名材料牌金10鉆45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆8個M12-6H孔至10.1(右端面及中心孔定位)高速鋼錐柄麻花鉆630200.1210.11底圖號2擴8個M12-6H孔(右端面及中心孔定位)高速鋼錐柄擴孔鉆2006.90.40.913攻8個M12-6H孔螺紋(右端面及中心孔定位)高速鋼機用絲錐195741.7511設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期7機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第6頁車間工序號工序名材料牌金11鉸45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆4-15+0.010 0 孔高速鋼錐柄麻花鉆50023.20.1614.81底圖號2鉸4-15+0.010 0 孔錐柄機用鉸刀(高速鋼)1406.60.40.21裝訂號設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產品型號QBG421零件圖號QBG421-7006產品名稱 零件名稱方刀架共 7 頁第 7頁車間工序號工序名材料牌金03鉆45鋼毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)熱軋鋼 11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件描圖工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù) 工步工時描校機動輔助1鉆10+0.03 0孔(右端面及中心孔定位)高速鋼錐柄麻花鉆100028.30.1291底圖號2鉸10+0.03 0孔至10(右端面及中心孔定位)錐柄機用鉸刀(高速鋼)1956.60.411攻M12-6H孔螺紋(右端面及中心孔定位)高速鋼機用絲錐1957.41.7521設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期9XX設計(XX)XX設計(XXX)分 院: 學生姓名: 專業(yè)班級: 學 號: 指導教師: 二OXX 年 三 月21方刀架工藝規(guī)程設計及數(shù)控加工編程摘 要:機械制造工藝學課程設計是我們大學畢業(yè)設計前的最后一門設計,是對所學專業(yè)課知識的一次深入的綜合性總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。所以作為機械專業(yè)的學生,我們應該做好這樣的設計。本次設計中我的題目是方刀架零件工藝規(guī)程設計及數(shù)控加工編程,是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產實踐的需要,只有將各種理論與生產實踐相結合,才能很好的完成本次設計。關鍵詞:工藝規(guī)程設計、工裝夾具、刀具選擇、加工編程目錄第1章緒論41.1方刀架零件的工藝特點及基本工藝過程41.1.1工藝特點41.1.2基本工藝過程4第2章零件圖分析52.1零件的功用52.2零件的結構工藝分析52.3毛坯的選擇62.4毛坯圖的設計7第3章基準的選擇83.1基準的概念和分類83.2設計基準83.3工藝基準83.4定位基準的選擇83.5粗基準的選擇93.6精基準的選擇9第4章制定加工工藝路線104.1各加工階段的主要任務104.2加工順序的安排104.3擬定加工工藝路線方案114.4機械加工工藝13(1)齒輪軸的機械工藝過程卡14(2)齒輪軸數(shù)控加工工序卡15(3)方刀架的銑削加工刀具調整卡164.5數(shù)控編程16第5章總結20第1章 緒論1.1 方刀架零件的工藝特點及基本工藝過程1.1.1 工藝特點方刀架的工藝特點首先是它的形面特征多,在基于特征零件信息描述中以把它分為主要特征:內外圓柱面、孔、螺紋孔表面等。另外,方刀架加工所使用的機床多,材料及熱處理種類也比較多,再者,它的工藝特征如尺寸精度、形位公差、表面質量也要求較高。在機械加工中,每一種零件都有幾種加工工藝方法與之對應,根據(jù)生產規(guī)模、零件整體形狀和輪廓尺寸、制造資源等,針對每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料選擇不同加工方法。1.1.2 基本工藝過程下料備料鍛鍛造熱熱處理車粗車左右兩端面,車36孔及37切槽,車25孔及倒角磨磨左右端面銑銑四周,銑壓刀槽和倒角車熱處理車加工環(huán)形槽鉆加工8M12-6H鉸加工孔415mm鉆加工M12-6H孔檢檢驗第2章 零件圖分析2.1 零件的功用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定,夾緊、轉換,為車工提供方便,同時也節(jié)省了大量的輔助時間,大大提高了生產效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具,換刀時,在手柄轉動下,帶動方刀架回轉,以達到換刀的目的。2.2 零件的結構工藝分析本零件從零件圖可知:1)該零件為車床用方刀架,中間周圈槽用于裝夾車刀,其C面直接與車刀接觸,所以要求有一定的硬度,因此表面淬火4045HRC。2)該零件左端面與車床拖板面結合,并可以轉動,15mm孔用于刀架定位時使用,以保證刀架與主軸的位置,其精度直接影響機床的精度。3)根據(jù)基準重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位,保證加工基準的統(tǒng)一,從而保證了工件的加工精度。4)為了保證定位時的精度,工序中安排了四個側面和左、右兩端面均進行銑削。5)415mm,采用鉆床加工,其精度可以得到更好的保證。6)根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式,既節(jié)省時間又能達到技術要求。7)25端面與25孔、36孔有一定的位置要求。以36孔為中心加工的表面包括: 25孔的端面,8條邊的倒角,四方,四側壓刀槽,環(huán)型槽, 25孔及其倒角。以25孔為中心加工的表面包括: 4-15 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。8) 以兩個端面為基準加工的表面包括:36端面,25孔端面(互為基準),零件的四個側面。2.3 毛坯的選擇毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一,也是一個比較重要大的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金相組織等)對機械加工的難易,工序數(shù)量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產占相當重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。該零件時屬于箱殼類零件,結構比較簡單規(guī)則,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高,鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯,鍛件適用于形狀簡單,強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復,因此該零件選擇毛坯為鍛件,鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產率低,適用于單件小批量生產以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小,生產率高、適用于中批以上生產的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴;該零件應選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.4 毛坯圖的設計毛坯(鍛件)圖是根據(jù)產品零件設計的,經查機械加工工藝手冊、機械零件工藝手冊,再考慮到其要加工的次數(shù),知磨削余量,精車粗車各余量,粗車余量可選用1mm。精車余量可選用0.5mm、磨削余量可取0.25mm。第3章 基準的選擇3.1 基準的概念和分類零件是由諾干表面組成的,各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據(jù)的點、線、面稱為基準。其基準按其作用不用,可分為設計基準和工藝基準。3.2 設計基準設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。如零件圖上的軸心線是各外圓和孔的設計基準。3.3 工藝基準在工藝中采用的基準稱為工藝基準。按用途可分為定位基準,測量基準和裝配基準。 定位基準 加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所使用的基準。如零件在精車時,中心孔就是定位基準。 測量基準 零件檢驗時,用于測量已加工表面尺寸及位置的基準。 裝配基準 裝配時用已確定零件在部件或產品中位置的基準。3.4 定位基準的選擇 選擇工件的定位基準,實際上是確定工件的定位基準面。根據(jù)選定的基面加工與否,又將定位基準分為粗基準和精基準。在起始工序中,只能選擇未經加工的毛坯表面作為定位基準,這種基準稱為粗基準。用加工過的表面作為定位基準,則稱為精基準。在選擇定位基準時。這種基準稱為粗基準。用于加工過的表面作為定位基準,則稱為精基準。在選擇定位基準時,是從保證精度要求出發(fā)的,因此分析定位基準選擇的順序就應為精基準到粗基準。3.5 粗基準的選擇 選擇的原則是:(1)非加工表面原則 (2)加工余量最小原則 (3)重要表面原則 (4)不重復原則 (5)便于裝夾原則。根據(jù)以上選擇的原則,在加工時對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側面為粗基準,利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標系為:以36+0.03 0內孔軸線和25+0.023 0內孔軸線方向為x軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標原點為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點,X、Y為該零件時屬于箱殼類零件,結構比較簡單規(guī)則,但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度,垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。3.6 精基準的選擇選擇的原則是:(1)基準重合原則 (2)基準統(tǒng)一原則 (3)自為原則 (4)互為基準原則 (5)便于裝夾原則、根據(jù)以上選擇的原則,我們就可以選擇25 m孔及左端面(25孔面)獲得基準,然后經磨床磨削來達到所要求的尺寸精度。此零件的精基準是建立在粗基準之上的,主要以36 mm孔及右端面(36孔面)和25 mm第4章 制定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量降下來。4.1 各加工階段的主要任務當零件的加工質量要求較高時,常不可能在一道工序中完成全部加工工作,而必須分階段來進行加工。對于方刀架加工階段整個工藝過程需劃分為如下幾個階段:預加工階段:主要任務是毛坯的準備和預先的熱處理。粗加工階段 :主要任務是切掉大部分余量,提高生產率。半精加工階段:主要任務是為零件主要表面的精加工做準備,并完成一些次要表面的加工處理。精加工階段:主要任務是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度和表面粗糙度要求。劃分加工階段的原因:(1)可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以避免損傷已加工表面。(2)便于安排熱處理加工藝。(3)利于保證加工質量。(4)合理利用設備,提高生產效率。4.2 加工順序的安排(1) 切削加工的安排原則:A、基準先行 B、先粗后精 C、先主后次 D、先面后孔(2) 熱處理工序的安排:A、預備熱處理的目的的改善工件的加工性能,消除殘余應力,改善金相組織,為最終熱處理做好準備,如正火、退火和調質等。預備熱處理一般安排在粗加工前,但調質常安排在粗加工后進行。B、消除殘余應力處理的目的是提高零件的力學性能(如強度、硬度、耐磨性等),如調質、淬火、回火、以及各種表面處理,一般安排在精加工前。輔助工序的安排:輔助工序包括檢驗、清洗、防銹等檢驗。除了工序中自檢外,還需要在下列場合單獨安排檢驗工序:A重要工序前后;B送往外車間加工之前;C全部加工工序完成、去毛刺之后。有些特殊去毛刺常安排在下列場合進行:a.淬火工序之前;b.全部加工工序結束之后。4.3 擬定加工工藝路線方案工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,粗車36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 ,粗車25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545,精車25孔。工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車環(huán)型槽,工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3; 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12;磨四個側面.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 檢驗.工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ; 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺;銑四側壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3;磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12;磨四個側面.工序 檢驗工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內槽370.13,孔口倒角145;掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺; 銑四側壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3;精銑C面至尺寸18;倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸; 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個); 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145;攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm;磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm;磨四個側面.工序 檢驗.工藝方案的比較與分析: 比較可知,“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時粗加工、精加工序合并,將36孔加工得很精確,這是工藝上的需要。以36 孔為精基準,在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術要求較高,粗、精加工不能在同一臺機床上完成。4.4 機械加工工藝(1)齒輪軸的機械工藝過程卡機械加工工藝過程卡產品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格方刀架45鋼工序號工序名稱工序簡要內容設備工藝裝備工時01下料備料02鍛鍛造03熱熱處理05車粗車左右兩端面,車36孔及37切槽,車25孔及倒角數(shù)控車床專用夾具、外圓車刀、游標卡尺06磨磨左右端面磨床專用夾具、塊規(guī)07銑銑四周,銑壓刀槽和倒角數(shù)控銑床專用夾具、銑刀、游標卡尺08車熱處理09車加工環(huán)形槽數(shù)控車床專用夾具、高速鋼車刀10鉆加工8M12-6H數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機用絲錐11鉸加工孔415mm數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、鉸刀12鉆加工M12-6H孔數(shù)控銑床專用夾具、麻花鉆、機用絲錐13檢檢驗卡尺、百分表、內徑千分尺14入庫涂上防銹油編制審核批準共 頁第 頁(2)齒輪軸數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡產品名稱零件名稱零件圖號QBG421-7006方刀架工序程序編程材料數(shù)量夾具名稱使用設備車間10O0001O000245鋼1專用夾具機加工車間工步號工步內容切削用量刀具量具V(m/min)n(r/min)F(mm/r)Ap(mm)編號名稱編號名稱1鉆8個M12-6H孔至10.11508000.21T0101外圓車刀1游標卡尺2擴8個M12-6H孔1508000.22T0101外圓車刀1游標卡尺3攻8個M12-6H孔螺紋編制審核批準共 頁第 頁(3)方刀架的銑削加工刀具調整卡產品名稱QBG421-7006零件名稱方刀架零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補地址刀尖半徑刀桿半徑半徑形狀1T0101高速鋼錐柄麻花鉆-5012T0202高速鋼機用絲錐-603編制審核批準共 1 頁第 1 頁4.5 數(shù)控編程(1)程序O0001用 T0101高速鋼錐柄麻花鉆進行鉆孔,鉆孔至以下圖形的尺寸:序號程序解釋1T0101換一號刀具2M03S800主軸正轉3M08冷切液開4G00X0Z0移動到零點5Z50移動到Z50的位置6G98G83X50Y50Z-25R10Q5F50鉆孔循環(huán)指令7G98G83X50Y0Z-25R10Q5F508G98G83X50Y-50Z-25R10Q5F509G98G83X-10Y-50Z-25R10Q5F5010G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F5011G98G83X-50Y0Z-25R10Q5F5012G98G83X-50Y-50Z-25R10Q5F5014G80取消鉆孔循環(huán)15G0Z100離開工件表面16M09冷切液停17M05主軸停止18M30程序結束(2)程序O0002用 T0202高速鋼機用絲錐,攻牙至以下圖形的尺寸:序號程序解釋1T0202換2號刀具2M03S150主軸正轉3M08冷切液開4G00X0Z0移動到零點5Z50移動到Z50的位置6G98G84X50Y50Z-25R3F300攻牙循環(huán)指令7G98G84X50Y0Z-25 R3F3008G98G84X50Y-50Z-25 R3F3009G98G84X-10Y-50Z-25 R3F30010G98G84X-50Y-50Z-25 R3F30011G98G84X-50Y0Z-25 R3F30012G98G84X-50Y-50Z-25 R3F30014G80取消鉆孔循環(huán)15G0Z100離開工件表面16M09冷切液停17M05主軸停止18M30程序結束第5章 總結此次畢業(yè)設計是一次十分重要的機械設計,從中得到的收獲還是非常多的。通過這次的設計我將理論和實踐相結合進行實實在在的設計,使我不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領,使我更好的利用圖書館和網(wǎng)絡上的資料,更好的更熟練的利用我手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我踏入設計打下了好的基礎。這次設計的車床方刀架對我來說還可以,但由于平時沒有什么設計經驗,一開始的時候有些手忙腳亂,不知從何入手。在老師的諄諄教導和同學之間的密切幫助下,我重拾了信心。使我認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的,還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此非常感謝老師給我的辛勤指導,使我學到了好多,也非常珍惜學院給我的這次設計的機會。這次畢業(yè)設計的完成,與指導老師的細心指導是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導老師,每次老師都放下休息時間,耐心地幫助我解決技術上的一些難題,老師嚴肅的科學態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W精神,精益求精的工作作風,深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外,老師的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣,并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻:1張龍勛,機械制造工藝學課程設計指導書,機械工業(yè)出版社,2000,92機械制造工藝學簡明設計手冊,機械工業(yè)出版社,2000,9,3肖剛,切削用量簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1999,104趙如福,金屬切削加工工藝人員手冊,上??茖W技術出版社,2006.12 5楊有君數(shù)控技術,機械工業(yè)出版社,20116王先逵.機械制造工藝學.北京機械工業(yè)出版社.20077趙華、徐杰明.數(shù)控機床編程與操作模塊化教程.清華大學出版社.20118楊光.實物測繪與工藝設計.清華大學出版社.20109王繼明、王彩英.數(shù)控加工工藝.化學工業(yè)出版社.201110孫寶鈞.機械設計基礎.機械工業(yè)出版社.201211倪森壽.機械制造工藝與裝備.北京化學工業(yè)出版社.200912徐海枝.機械加工工藝編制.北京理工大學出版社.200913周增.機械加工工藝基礎.長沙:中南大學出版社.200314王先逵.機械制造工藝學.北京機械工業(yè)出版社.2007
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