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黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué)生姓名: 吳乃明 學(xué) 號: 20054024134
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
設(shè)計(論文)題目:軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造
指導(dǎo)教師: 代洪慶
2009 年 3 月 17 日
開題報告填寫要求
1.開題報告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;
2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見;
3.“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇(不包括辭典、手冊);
4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫
2000字左右的文獻(xiàn)綜述:
文 獻(xiàn) 綜 述
?隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快的變化特點,沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場變化,隨著計算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機(jī)輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。
????(一)沖壓成形理論及沖壓工藝
????加強(qiáng)冷沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究,以提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法,正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸,解決冷沖壓變形中出現(xiàn)的各種實際問題,進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。
????研究和推廣采用新工藝,如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其它高效率、經(jīng)濟(jì)成形工藝等,進(jìn)一步提高冷沖壓技術(shù)水平。
????值得特別指出的是,隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善,近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù),即利用有限元等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程,通過分析數(shù)值技術(shù)結(jié)果,幫助設(shè)計人員實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計。
?????(二)模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備
?????模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面:
1. 高速銑削加工
普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù),而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù),高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:
?????(1)高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
?????(2)高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
?????(3)高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
2. 磨削及拋光加工技術(shù)
磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點,在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前,精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡座標(biāo)磨床及自動拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
3. 數(shù)控測量
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?,F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。
?????模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質(zhì)量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。
?????(三)模具新材料及熱、表處理
?????隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高,對模具質(zhì)量和壽命要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,改善加工性能。??
1. 模具新材料
沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼,是應(yīng)用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼性能基礎(chǔ)上,分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量,提高鋼中碳化物分布均勻度,突出提高模具的韌性。另一種是以提高耐磨性為主要目的,以適應(yīng)高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。??
??
2. 熱處理、表處理新工藝
?為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性,必須采用熱、表處理新技術(shù),尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外,近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快,實際應(yīng)用效果很好。其中,化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發(fā)展較快,應(yīng)用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗,有著十分重要的意義。
?????(四)模具CAD/CAM技術(shù)
?????計算機(jī)技術(shù)、機(jī)械設(shè)計與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機(jī)結(jié)合,形成了計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)這一新型技術(shù)。
?????CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù),是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程,它以計算機(jī)軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具,使工程技術(shù)人員能借助計算機(jī)對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM能顯著縮短模具設(shè)計及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識。
隨著功能強(qiáng)大的專業(yè)軟件和高效集成制造設(shè)備的出現(xiàn),以三維造型為基礎(chǔ)、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技術(shù)正成為發(fā)展方向,它能實現(xiàn)面向制造和裝配的設(shè)計,實現(xiàn)成形過程的模擬和數(shù)控加工過程的仿真,使設(shè)計、制造一體化。
?????(五)快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)
?????為了適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要,加快模具的制造速度,降低模具生產(chǎn)成本,開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來越受到人們的重視。目前,快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制模技術(shù)、噴涂成形制模技術(shù)、疊層鋼板制模技術(shù)等。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具,能簡化模具制造工藝、縮短制造周期(比普通鋼模制造周期縮短70%~90%)、降低模具生產(chǎn)成本(比普通鋼模制造成本降低60%~80%),在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。對提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度,促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。
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畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
主要在原有基礎(chǔ)上通過模具的設(shè)計合理,改進(jìn)加工方法,加工精度和工序來提高模具質(zhì)量。研究的手段是通過CAD/CAXA來進(jìn)行圖紙的繪制。在研究過程中的缺點和不足望老師提出并指正。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見:
1.對“文獻(xiàn)綜述”的評語:
2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測:
指導(dǎo)教師:
年 月 日
所在專業(yè)審查意見:
負(fù)責(zé)人:
年 月 日
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