旋蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+PDF圖】
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Southwest University of Science and Technology 水杯保潔蓋注塑工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)說(shuō)明書(shū)旋蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)學(xué) 院: 專(zhuān) 業(yè): 學(xué)生姓名: 學(xué)生學(xué)號(hào): 指導(dǎo)教師: 材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)模具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目名稱(chēng)旋蓋零件沖壓模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名制件圖 設(shè)計(jì)參數(shù)1、材料:08L鋼2、生產(chǎn)批量:年產(chǎn)100萬(wàn)件3、未注公差:自由公差工作任務(wù)及要求1、編制沖壓工藝規(guī)程,2、繪制沖壓??傃b圖,3、繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖(1至2個(gè)工作零件),4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),說(shuō)明書(shū)格式參照畢業(yè)論文設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求。時(shí)間安排1. 接受任務(wù): 年 月 日。2. 交回設(shè)計(jì): 年 月 日。指導(dǎo)教師簽 字學(xué)生接受任務(wù)簽字接受任務(wù)時(shí)間: 年 月 日 學(xué)生簽名: 目 錄摘 要I第一章 緒論11.1 課題研究的內(nèi)容11.2 課題研究思路21.3 課題研究應(yīng)注意的問(wèn)題2第2章 分析零件的工藝性42.1 工藝分析42.2 材料分析52.3 毛坯圖5第3章 確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì)73.1 確定工藝方案73.2 模具類(lèi)型的選擇73.3 送料方式的選擇73.4 定位方式的選擇83.5 卸料、出件方式的選擇83.6 導(dǎo)向方式的選擇8第4章 拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算94.1 拉深模工藝參數(shù)計(jì)算94.3.1 拉深工藝94.3.2 初選壓力機(jī)104.3.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差10第5章 模具主要零件的設(shè)計(jì)115.1主要工作零件的設(shè)計(jì)115.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)115.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)125.1.3 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)125.2 模柄及固定零件135.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核15參考文獻(xiàn)17 摘 要隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展,模具行業(yè)也顯得越來(lái)越重要。本文針對(duì)旋蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性,分析比較了成形過(guò)程的三種不同沖壓工藝(單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序)。介紹了旋蓋冷沖壓成形過(guò)程,經(jīng)過(guò)對(duì)旋蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究,按照不降低使用性能為前提,將其確定為沖壓件,用沖壓方法完成零件的加工,且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸,排樣、裁板方案,拉深次數(shù),沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算,并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等)的設(shè)計(jì)與制造,沖壓設(shè)備的選用,凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過(guò)程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單,并給出了合理的裝配圖。通過(guò)充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率,這種方法對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞:旋蓋;模具設(shè)計(jì);拉深第一章 緒論模具作為中國(guó)一個(gè)獨(dú)立的大產(chǎn)業(yè),發(fā)展的勢(shì)頭逐漸增大,并且現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的變成了國(guó)家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的支柱。中國(guó)作為為全世界最大的制造業(yè)興盛國(guó)家,會(huì)有大量的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展將使國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展得到飛躍的提升。因?yàn)閲?guó)家模具工業(yè)開(kāi)始比較晚,相對(duì)來(lái)說(shuō)中國(guó)的模具設(shè)計(jì)技術(shù)比較差,在“95”期雖然獲得了快速的發(fā)展,但與那些模具制造比較昌盛國(guó)家對(duì)比,它們之間還是有很大的差距。為了更快的使我國(guó)模具制造業(yè)有飛躍的發(fā)展,要加快的培訓(xùn)國(guó)家人員了解這項(xiàng)基本項(xiàng)目的重要,這也使模具設(shè)計(jì)制造的高科技技術(shù)受到更好的歡迎。課程設(shè)計(jì)是我在大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié),它不但表達(dá)了我對(duì)模具設(shè)計(jì)的觀(guān)點(diǎn),并且對(duì)我有著非常關(guān)鍵的意義和實(shí)踐應(yīng)用的知識(shí),因此我必須有了解模具設(shè)計(jì)的整體設(shè)計(jì)過(guò)程和方法過(guò)程,才能更好地完成所學(xué)的課程設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)是基于沖壓工藝的基本理論知識(shí),使用各種類(lèi)型的沖壓工藝的基本運(yùn)動(dòng)的展示,然后總結(jié)在沖壓模具的設(shè)計(jì)中的基本要求。什么是第一次定義機(jī)械運(yùn)動(dòng)在沖裁過(guò)程,彎曲過(guò)程和拉伸過(guò)程中,要對(duì)某些內(nèi)容進(jìn)行控制,在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意; 其次解釋了怎樣在模具設(shè)計(jì)方法中使用機(jī)械運(yùn)動(dòng)和一些實(shí)際案例; 最后關(guān)鍵是模具制造的設(shè)計(jì)。按照自己的條件,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行明確的分析和加工,使我能夠聯(lián)系,有更多的機(jī)械運(yùn)動(dòng)見(jiàn)解,當(dāng)然以后還可以在更多的局面運(yùn)用,是鞏固模具設(shè)計(jì)的最佳方式。1.1 課題研究的內(nèi)容旋蓋形件是沖壓工件中十分常見(jiàn)的零件,根據(jù)提供的零件圖對(duì)其進(jìn)行零件工藝性分析、成型設(shè)備選擇和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。零件良好的工藝性將會(huì)降低材料的消耗定額、提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和方便模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。下面就旋蓋形件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和分析。模具設(shè)計(jì):在設(shè)計(jì)過(guò)程中,首先我們要對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)、材料分析,選擇合適的生產(chǎn)方法。材料分析,以確定工件是否適合生產(chǎn)。然后由工件的厚度來(lái)確定工件的厚度,然后計(jì)算布局的材料利用率。下一步是計(jì)算沖裁力,通過(guò)計(jì)算沖裁力來(lái)選擇合適的沖壓設(shè)備。模邊的計(jì)算也有其重要的,只有選擇合適的邊才能保證模具的使用壽命,提高模具的使用率。模具刃口計(jì)算后,就是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),先進(jìn)行凹模外形尺寸的計(jì)算的通過(guò)凹模的外形尺寸來(lái)得到模具中其他固定板 卸料板等的尺寸,最后選擇模架等一系列標(biāo)準(zhǔn)件,最終完成模具的設(shè)計(jì)5。模邊計(jì)算,是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),第一尺寸的模具通過(guò)模具的尺寸來(lái)獲得模具外形尺寸,其他固定板排料板的尺寸,最后選擇一系列標(biāo)準(zhǔn)件,如模具模架導(dǎo)柱導(dǎo)套等,最后完成模具設(shè)計(jì)1.2 課題研究思路旋蓋形件沖壓模具一般的研究思路:第一步:對(duì)旋蓋形件進(jìn)行沖壓工藝分析,分析其材料精度問(wèn)題,看看是否能夠使用沖壓工藝來(lái)完成生產(chǎn)。第二步:通過(guò)分析來(lái)確定旋蓋形件使用何種模具,以及使用這種模具所需要采用那種結(jié)構(gòu)。第三步:由于旋蓋形件是落料拉深件,設(shè)計(jì)模具式需要需要進(jìn)行一系列的計(jì)算,比如排樣圖材料利用率的計(jì)算,沖壓力的計(jì)算。第四步:根據(jù)以上的計(jì)算,可以知道所需的沖壓力是多少,然后根據(jù)沖壓力的大小還了初步確定所需要的壓力設(shè)備。第五步:刃口計(jì)算, 刃口計(jì)算的作用就是確定凸模和凹模等工作零件的公差,通過(guò)這些公差的設(shè)計(jì)來(lái)確定最終沖壓件的精度,依次來(lái)保證旋蓋形件的最終精度。第六步:工藝參數(shù)計(jì)算完畢后,接下來(lái)就是對(duì)模具的整體設(shè)計(jì),首先計(jì)算出主要的工作零件的外形尺寸,然后通過(guò)這些尺寸,來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)件,從而進(jìn)一步完成模具的整個(gè)設(shè)計(jì)。第七步:完成cad裝配圖和對(duì)應(yīng)的零件圖的繪制,然后再依次完成標(biāo)注,通過(guò)老師審核后打印裝訂。第八步:將以上計(jì)算和設(shè)計(jì)進(jìn)行整理,完成說(shuō)明書(shū)的審核,然后打印裝訂。1.3 課題研究應(yīng)注意的問(wèn)題設(shè)計(jì)中我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題:第一:生成率問(wèn)題,就是同樣的材料,如何來(lái)完成更多工件產(chǎn)品的制作,可以通過(guò)合理的排樣來(lái)考慮。第二:沖壓力的計(jì)算, 通過(guò)計(jì)算來(lái)確定合適的壓力設(shè)備,防止壓力機(jī)的對(duì)于模具來(lái)說(shuō)壓力過(guò)大或者過(guò)小,還有確定閉合高度是否合適。第三:刃口計(jì)算,合適的刃口可以確保凸模凹模的公差精度滿(mǎn)足合適的要求。通過(guò)設(shè)計(jì)降低次品率。以上問(wèn)題都是模具設(shè)計(jì)中比較重要的問(wèn)題,要多查詢(xún)資料,對(duì)于以上問(wèn)題合理解答,從而完成模具的設(shè)計(jì)。第2章 分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過(guò)程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過(guò)程包括備料沖壓加工工序必要的輔助工序質(zhì)量檢驗(yàn)組合、包裝的全過(guò)程,但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過(guò)程里。而沖壓加工工序很多,各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件,由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同,其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。該零件是旋蓋,如圖2-1,該零件為旋蓋,料厚t=1mm,拉深后厚度不變;零件底部圓角半徑r=4mm;尺寸公差都為IT14,滿(mǎn)足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。圖2-1 工件圖2.1 工藝分析工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下,拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT14級(jí)以下,不宜高于IT11級(jí);對(duì)于精度要求高的拉深件,應(yīng)在拉深后增加整形工序,以提高其精度,由于材料各向異性的影響,拉深件的口部一般是不整齊的,為了獲得所需要的旋蓋外形,需要增加修邊工序。影響拉深件工藝性的因素主要有拉深件的結(jié)構(gòu)與尺寸、精度和材料。拉深工藝性對(duì)結(jié)構(gòu)與尺寸的要求是拉深件因盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng),并能一次拉深成形;拉深件的壁厚公差或變薄量一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律;當(dāng)零件一次拉深的變形程度過(guò)大時(shí),為避免拉裂,需采用多次拉深,這時(shí)在保證必要的表面質(zhì)量前提下,應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡;在保證裝配要求下,應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度;拉深件的徑向尺寸應(yīng)只標(biāo)注外形尺寸或內(nèi)形尺寸,而不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)、外形尺寸。工藝性要求材料具有良好的塑性,屈強(qiáng)比值越小,一次拉深允許的極限變形程度越大,拉深的性能越好;板厚方向性系數(shù)r和板平面方向性系數(shù)反映了材料的各向異性性能,當(dāng)r較大或較小時(shí),材料寬度的變形比厚度方向的變形容易,板平面方向性能差異較小,拉深過(guò)程中材料不易變薄或拉裂,因而有利于拉深成形。2.2 材料分析該零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、形狀對(duì)稱(chēng),屬于圓筒形拉深件。零件尺寸公差為IT14,利用普通沖裁方法可以達(dá)到零件圖樣要求。工作環(huán)境是耐100的高溫,能在堿性的茶水里長(zhǎng)時(shí)間的浸泡。工件材料為08L,材料的抗剪強(qiáng)度為260-340MPa,抗拉強(qiáng)度為300-440MPa,伸長(zhǎng)率為29,屈服極限為210。2.3 毛坯圖根據(jù)拉深件尺寸。修邊余量3.0,其零件高度為H=39mm,d=59mm, 根據(jù)公式:如下圖代入數(shù)據(jù)圖2-2 展開(kāi)圖第3章 確定工藝方案和模具總體設(shè)計(jì)3.1 確定工藝方案根據(jù)以上分析和計(jì)算,可以進(jìn)一步明確該零件的沖壓加工需要包括以下基本工序:落料、拉深、沖孔和修邊。根據(jù)這些基本工序,可以擬出如下幾種工藝方案:方案一以上工序過(guò)程都采用單工序模加工。用此方案,模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單,制造很容易,成本低廉,但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大,而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置,安裝和調(diào)整不方便,費(fèi)時(shí)間,生產(chǎn)效率低。 方案二落料與拉深在復(fù)合模中加工品。對(duì)落料、拉深的精度也有很大的提高。方案三采用帶料級(jí)進(jìn)多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓,可以獲得較高的生產(chǎn)效率,而且操作安全,但這一方案需要專(zhuān)用的壓力機(jī)或自動(dòng)的送料裝置。模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造周期長(zhǎng),生產(chǎn)成本高。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量,綜合考慮以上方案,采用方案一,落料和拉深分開(kāi)進(jìn)行,本次設(shè)計(jì)只做拉深工序。3.2 模具類(lèi)型的選擇通過(guò)工件的工藝分析,以及各個(gè)生產(chǎn)方案的對(duì)比,決定采用首次拉深模完成工件的生產(chǎn)。3.3 送料方式的選擇為了實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化生產(chǎn),工件的送料方式的選擇十分重要,在本次設(shè)計(jì)中,采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),能夠滿(mǎn)足工件的自動(dòng)化生產(chǎn)。3.4 定位方式的選擇模具采用的是落料的工件,設(shè)計(jì)中毛坯即為一個(gè)旋蓋,所以可以依靠工件的內(nèi)形和定位板進(jìn)行定位。3.5 卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?mm,材料不算太厚,卸料力不大,而且由于需要拉深工序,所以使用彈性卸料板,卸料的同時(shí)還可以起到壓料的作用。出件的時(shí)候采用上模打件裝置。3.6 導(dǎo)向方式的選擇 (a) (b) (c) (d)圖3-1 導(dǎo)柱模架(a)中間導(dǎo)柱 (b)后側(cè)導(dǎo)柱 (c)對(duì)角導(dǎo)柱 (d)四導(dǎo)柱首先分析工件,由于工件尺寸十分的大,并且生產(chǎn)具有較高的要求,四角導(dǎo)柱的尺寸不合適,對(duì)角導(dǎo)柱容易偏移,所以在設(shè)計(jì)中我們采用導(dǎo)向精度好的中間導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。不但能保證工件的正常生產(chǎn),同時(shí)也能保證精度,所以選擇第1個(gè)方案最佳。第4章 拉深模主要工藝參數(shù)的計(jì)算4.1 拉深模工藝參數(shù)計(jì)算4.3.1 拉深工藝(1)拉深力一般情況下拉深力隨凸模行程變化而改變,其變化曲線(xiàn)如圖3.1。從圖中可以看出,在拉深開(kāi)始時(shí),由于凸緣變形區(qū)材料的變形不大,冷作硬化也小,所以雖然變形區(qū)面積較大,但材料變形抗力與變形區(qū)面積相乘所得的拉深力并不大;從初期到中期,材料冷作硬化的增長(zhǎng)速度超過(guò)了變形區(qū)面積減少速度,拉深力逐漸增大,于前中期拉深力達(dá)到最高點(diǎn)位置;拉深到中期以后,變形區(qū)面積減少的速度超過(guò)了冷作硬化增加的速度,于是拉深力逐漸下降。零件拉深完以后,由于還要從凹模中推出,曲線(xiàn)出現(xiàn)延緩下降,這是摩擦力作用的結(jié)果,不是拉深變形力。由于影響拉深力的因素比較復(fù)雜,按實(shí)際受力和變形情況來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算拉深力是筆尖困難的。所以,實(shí)際生產(chǎn)中通常是以危險(xiǎn)斷面的拉應(yīng)力不超過(guò)其材料抗拉強(qiáng)度為依據(jù),采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于凸緣圓筒形零件的拉深力近似計(jì)算公式為: (4-11) 式中 拉深零件的凸模周邊長(zhǎng)度(mm); 系數(shù),這里取1; 材料的抗拉強(qiáng)度(MPa); 材料厚度。通過(guò)CAD測(cè)量,拉深凸模周長(zhǎng)l=182.2mm。因此 4.3.2 初選壓力機(jī)壓力機(jī)噸位的大小的選擇,首先要以沖壓工藝所需的變形力為前提。要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力,而且還要有一定的力量?jī)?chǔ)備,以防萬(wàn)一。從提高設(shè)備的工作剛度、沖壓零件的精度及延長(zhǎng)設(shè)備的壽命的觀(guān)點(diǎn)出發(fā),要求設(shè)備容量有較大的剩余。因此初選壓力機(jī)J23-16。4.3.3計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差拉深時(shí),拉深模直徑尺寸的確定的原則,與沖裁模刃口尺寸的確定基本相同,只是具體內(nèi)容不同,這里不在復(fù)述。拉深凸模和凹模的單邊間隙Z=1.1t=1.1mm計(jì)算凸凹模制造公差,按IT8級(jí)精度選取,對(duì)于拉深尺寸,。 因拉深件注外形尺寸,按凹模進(jìn)行配作: 式中 d拉深件外形尺寸: d凹模尺寸: 拉深件尺寸公差。即有 =59.63第5章 模具主要零件的設(shè)計(jì)5.1主要工作零件的設(shè)計(jì)5.1.1 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模設(shè)計(jì)的好壞,有時(shí)直接決定了模具壽命和成長(zhǎng)工件的,設(shè)計(jì)過(guò)程中要有其注意凸模圓角,以及其表面的粗糙度,使其在工作時(shí)能促進(jìn)坯料的流動(dòng)。凸模的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5-1所示。圖5-1 拉深凸模5.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)過(guò)程中,為了凹模磨損之后方便修模,所以凹模設(shè)計(jì)成如圖5-2所示的結(jié)構(gòu),通過(guò)螺釘和圓柱銷(xiāo)連接在上模座上。圖5-2 凹模5.1.3 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證工件的精確定位,設(shè)計(jì)定位板,定位板的設(shè)計(jì)結(jié)合工件的內(nèi)形進(jìn)行定位,沖壓的時(shí)候可以依靠其進(jìn)行定位。5.2 模柄及固定零件模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、銷(xiāo)釘、螺釘?shù)?。這些零件大多有國(guó)家準(zhǔn),設(shè)計(jì)時(shí)可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。模柄作用:將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。要求:模具的壓力中心與模柄中心線(xiàn)重合。應(yīng)用:常用于1000KN以下的中小型模具上。類(lèi)型及應(yīng)用場(chǎng)合:旋入式:下圖a)所示,通過(guò)螺紋與上模座連接,為防止松動(dòng),常用防轉(zhuǎn)螺釘緊固。這種模柄裝拆方便,但模柄軸線(xiàn)與上模座的垂直度較差,多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。壓入式:下圖b)所示,它與模座孔采用過(guò)渡配合H7/m6,并加銷(xiāo)釘防轉(zhuǎn)。這種模柄可較好保證軸線(xiàn)與上模座的垂直度。適用于各種中、小型沖模,生產(chǎn)中最常用。凸緣式:下圖c)所示,用3 4個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi),模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過(guò)渡配合。多用于較大型的模具。槽型模柄和通用模柄:下圖d)、e)所示,均用于直接固定凸模,也稱(chēng)為帶模座的模柄,它更換凸模方便,主要用于簡(jiǎn)單模。模柄的選用:首先應(yīng)根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求,確定模柄的類(lèi)型,然后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時(shí)應(yīng)注意模柄安裝直徑d和長(zhǎng)度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑可取與模柄孔相等,采用間隙配合H11/dll,模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度5l0mm。固定板將凸?;虬寄0匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓人固定后,作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座的板件上。模具中最常見(jiàn)的是凸模固定板,固定板分為圓形固定板和矩形固定板兩種,主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1) 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩?) 固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。3) 固定板的上、下表面應(yīng)磨平,并與凸模安裝孔的軸線(xiàn)垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ral. 60.8um,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。4) 固定板材料一般采用Q235或45鋼制造,無(wú)需熱處理淬硬。墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以降低模座所受的單位壓力,防止模座被局部壓陷。模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板,它被裝于凸模固定板與模座之間。模具是否加裝墊板,要根據(jù)模座所受壓力的大小進(jìn)行判斷,若模座所受單位壓力大于模座材料的許用壓應(yīng)力,則需加墊板。墊板外形尺寸可與固定板相同,其厚度一般取320mm。墊板材料為45鋼,淬火硬度為4348 HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平,表面粗糙度為Ral.60.8um,以保證平行度要求。為了便于模具裝配,墊板上銷(xiāo)釘通過(guò)孔直徑可比銷(xiāo)釘直徑增大0.30.5mm。螺釘通過(guò)孔也類(lèi)似。螺釘與銷(xiāo)釘螺釘與銷(xiāo)釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件,而銷(xiāo)釘則起定位作用。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)釘,其中M6M12mm的螺釘和410mm的銷(xiāo)釘最為常用。在模具設(shè)計(jì)中,選用螺釘、銷(xiāo)釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1) 螺釘要均勻布置,盡量置于被固定件的外形輪廓附近。當(dāng)被固定件為圓形時(shí),一般采用34個(gè)螺釘,當(dāng)為矩形時(shí),一般采用46個(gè)。銷(xiāo)釘一般都用兩個(gè),且盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開(kāi)布置,以保證定位可靠。螺釘?shù)拇笮?yīng)根據(jù)凹模厚度選用。2) 螺釘之間、螺釘與銷(xiāo)釘之間的距離,螺釘、銷(xiāo)釘距刃口及外邊緣的距離,均不應(yīng)過(guò)小,以防降低強(qiáng)度。3) 內(nèi)六角螺釘通過(guò)孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理,其具體數(shù)值可由相關(guān)資料查得。4) 圓柱銷(xiāo)孔形式及其裝配尺寸可參考相關(guān)資料。連接件的銷(xiāo)孔應(yīng)配合加工,以保證位置精度,銷(xiāo)釘孔與銷(xiāo)釘采用H7/m6或H7/n6過(guò)渡配合。5) 彈壓卸料板上的卸料螺釘,用于連接卸料板,主要承受拉應(yīng)力。根據(jù)卸料螺釘?shù)念^部形狀,也可分為內(nèi)六角和圓柱頭兩種。圓形卸料板常用3個(gè)卸料螺釘,矩形卸料板一般用4或6個(gè)卸料螺釘。由于彈壓卸料板在裝配后應(yīng)保持水平,故卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度L應(yīng)控制在一定的公差范圍內(nèi),裝配時(shí)要選用同一長(zhǎng)度的螺釘,卸料螺釘孔的裝配尺寸見(jiàn)相關(guān)資料。5.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核1.模具閉合高度的校核:模具閉合高度為:H=189.5mm。沖壓機(jī)最大封閉高度220mm,能滿(mǎn)足要求,最終確定選擇J23-16。2.沖壓過(guò)程中落料力(F=80.17KN)最大,壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力,且工作時(shí)壓力曲線(xiàn)位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線(xiàn)之下,因此滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。3.模具最大安裝尺寸為375mm240mm,壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為450mm300mm,能滿(mǎn)足模具的正確安裝。參考文獻(xiàn)1劉心冶. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M. 重慶:重慶大學(xué)出版社,1998 2盧險(xiǎn)峰. 沖壓工藝模具學(xué)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000 3梁柄文. 實(shí)用板金沖壓工藝圖集M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 4模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì). 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 5杜東福. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)M. 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