加熱器底座塑料模具設計-注塑模具【三維PROE零件圖】【16張CAD圖紙+PDF圖】
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致謝題目:加熱器底座塑料模具設計系 別: 機電信息系 專 業(yè):機械設計制造及其自動化 班 級: 學 生: 學 號: 指導教師: 2013年04月塑料注塑模具設計加熱器底座塑料模具設計摘 要模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的主要工藝裝備,它是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向,許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高,在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。本論文主要介紹了加熱器底座塑料注塑模具的設計。設計中首先通過分析塑件的形狀及工藝特性,選擇了合適的模具設計方案;其次是對注塑機的選擇,包括注射機的初選和注射機有關參數(shù)的校核,并確定了注射機;再次完成模具的結構設計,包括分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件結構設計、抽芯機構設計、推出機構的選擇、冷卻系統(tǒng)的設計、標準模架的選擇。最后對成型零件尺寸進行計算,確定工藝參數(shù)。采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求,而且成本低、結構簡單、開模容易、效率高,具有較強的實用性。關鍵詞:塑料注塑模具;注塑機;結構設計Plastic Injection Mold Design Heater Base Plastic Mold DesignAbstractMold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design.First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine;Complete the die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ,The design of gating system ,Molding parts structure design ,Core-pulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability. Keywords: Plastic injection mold; injection machine; Structure designII主要符號表K 安全系數(shù) E 材料彈性模量Smax 塑料的最大收縮率 P1 脫模阻力Smin 塑料的最小收縮率 C 型芯成型部分斷面的平均P0 單位面積的包緊力 h 型芯被塑料包緊部分的長度s 塑件公差 P0 單位面積的包緊力D腔 型腔內形尺寸 安全系數(shù)Qcp 塑料平均收縮率 S頂 頂出行程ds 塑件外徑基本尺寸 1 富裕量Ds 塑件內形基本尺寸 2 頂出行程富裕量h腔 凸模/型芯高度尺寸 傾斜角Hs 塑件內形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力P1 動模受的總壓力 P 斜導柱所受的彎曲力F 塑件的投影面積 塑件收縮率P 型腔壓力 f 摩擦系數(shù)K 修正系數(shù) 塑料泊桑比B 動模墊板的寬度 L 支撐塊的跨距目 錄1 緒論11.1塑料成型與注塑模具11.2國內外相關發(fā)展狀況11.2.1國內發(fā)展狀況11.2.2國外發(fā)展狀況21.2.3中國與國外先進技術的差距21.3塑料模具發(fā)展走勢22 塑件材料分析與方案論證32.1塑件的工藝分析32.1.1塑件的材料32.1.2聚苯乙烯的基本特性32.1.3聚苯乙烯的成型特點32.1.4聚苯乙烯的主要用途32.1.5聚苯乙烯的注射成型工藝參數(shù)42.2塑件的成型工藝42.2.1注射成型的原理42.2.2注射成型的工藝過程42.2.3注射成型工藝參數(shù)62.3注塑模的機構組成62.4方案論證63 注射成型機的選擇83.1估算塑件體積83.2估算塑件質量83.3注塑機的注射容量83.4鎖模83.5選擇注塑機及注塑機的主要參數(shù)93.5.1注射機的選擇93.6注塑機的校核93.6.1最大注射量校核93.6.2 鎖模力校核93.6.3 模具厚度校核103.6.4開模行程校核104 澆注系統(tǒng)設計114.1澆注系統(tǒng)的功能11 4.1.1澆注系統(tǒng)的組成114.1.2澆注系統(tǒng)設計原則114.1.3澆注系統(tǒng)布置124.2流道系統(tǒng)設計134.2.1主流道設計134.2.2冷料井設計144.2.3分流道設計144.2.4澆口設計155 成型零件工作尺寸的計算175.1影響塑件尺寸精度的因素175.2模具成型零件的工作尺寸計算175.2.1成形收縮率175.2.2模具成形零件的制造誤差185.2.3零件的磨損185.2.4模具的配合間隙的誤差185.3型腔和型芯尺寸計算18 5.3.1型腔徑向尺寸計算185.3.2型腔的深度尺寸185.3.3型芯的徑向尺寸185.3.4型芯的高度尺寸195.3.5中心距尺寸計算195.4動模板的強度校核196 導向機構的設計226.1導向機構的作用226.2導柱導向機構226.2.1導向機構的總體設計226.2.2導柱的設計226.2.3導套的設計236.3推板導套導柱的結構設計237 脫模機構的設計257.1基本考慮和要求257.2推出機構的確定257.3推件板脫模機構設計的特點和基本原則257.4頂桿橫截面直徑校核267.4.1脫模力的計算267.4.2推桿直徑的校核268 側向分型與抽芯機構的設計288.1基本考慮和要求288.1.1側向分型與抽芯機構應具備的基本功能288.2抽芯機構的概述288.3斜導柱抽芯機構設計原則與確定288.4斜導柱抽芯機構的有關參數(shù)計算298.4.1抽芯距298.4.2斜導柱傾斜角的確定298.4.3斜導柱直徑的確定308.4.4斜導柱長度的計算318.5滑塊的設計328.6導滑槽的設計328.7滑塊定位裝置32 8.7.1滑塊的作用和結構形式328.8鎖緊塊328.8.1鎖緊塊的作用328.8.2鎖緊塊的設計要點338.8.3鎖緊塊的結構形式339 模具的材料349.1塑料模具用鋼的必要條件349.2選擇鋼材的條件349.3本模具材料的選擇349.4模具的淬火硬度359.5模具的表面粗糙度359.6熱處理的選擇3510 模具的可行性分析3610.1其它結構零部件設計3610.2本模具的特點3610.3市場前景與經(jīng)濟效益分析3611 結論37參考文獻38致 謝39畢業(yè)設計(論文)知識產權聲明40畢業(yè)設計(論文)獨創(chuàng)性聲明4141 緒論1.1塑料成型與注塑模具塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產兩大系統(tǒng)組成,二者相輔相成,缺一不可,而塑料制品生產是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產主要由成型、機械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成,其重要一環(huán)就是塑料成型。塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料(粉料、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多,如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復雜性的制品和高效率占有重要一席。塑料注塑成型過程是,塑料原料從注塑機的料斗進入加熱筒,經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動,在一定壓力下通過噴嘴進入模具型腔,經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品(塑件)。除少數(shù)幾種塑件外,幾乎所有的塑件都可以注塑成型。塑模設計的傳統(tǒng)方法,是依靠設計人員的經(jīng)驗技巧和現(xiàn)有的設計數(shù)據(jù),從對塑件的工藝計算到塑模的設計制圖,全靠手工勞動。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動。所以塑件的質量和數(shù)量都遠不能滿足生產發(fā)展的需要。隨著計算器技朮的廣泛應用,塑模設計和制造采用了CAD/CAM系統(tǒng),從而大大提高了模具設計制造的效率。
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