鏡頭蓋注射模模具設(shè)計【三維UG塑件圖】【9張CAD圖紙+PDF圖】
喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有,請放心下載,文件全都包含在內(nèi),【有疑問咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】
題目: 鏡頭蓋注塑模模具設(shè)計 目錄摘要4關(guān)鍵詞.40 緒論40.1來源背景.40.2目的40.3要求40.4實際意義.4 原始資料.51.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求.61.2塑料品種牌號.61.3 塑料制品成型性能.61.4制品圖樣.72 基本參數(shù)82.1 注射機選擇82.2模具型腔數(shù)目的計算.92.3 模架選擇103 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu).113.1聚苯依稀的收縮率(S).113.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計.113.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計133.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計.144 模具結(jié)構(gòu)174.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)174.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計.184.1.2 抽芯距離的確定184.1.3 抽芯力的計算184.2 澆注系統(tǒng).204.2.1 概述.204.2.2主流道的設(shè)計.204.2.3 分流道設(shè)計.214.3 推出機構(gòu)224.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機構(gòu).234.5 冷卻系統(tǒng) .234.6 模具結(jié)構(gòu)圖.245 模具與成型機械關(guān)系的校核.245.1制品及流道體積245.2注射機的校核.255.3 鎖模力校核.265.4 拉桿間距的校核.275.5 開模行程的校核.275.6 模具厚度的校核27參考文獻(xiàn)27鏡頭蓋(SMBS-09)注射模模具設(shè)計摘要:本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的,包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設(shè)計、注射模具成型、工程材料等;一部分是通過查手冊所得;還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。關(guān)鍵詞:兩板式、一模兩腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯題目: 鏡頭蓋注塑模模具設(shè)計 目錄摘要4關(guān)鍵詞.40 緒論40.1來源背景.40.2目的40.3要求40.4實際意義.4 原始資料.51.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求.61.2塑料品種牌號.61.3 塑料制品成型性能.61.4制品圖樣.72 基本參數(shù)82.1 注射機選擇82.2模具型腔數(shù)目的計算.92.3 模架選擇103 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu).113.1聚苯依稀的收縮率(S).113.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計.113.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計133.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計.144 模具結(jié)構(gòu)174.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)174.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計.184.1.2 抽芯距離的確定184.1.3 抽芯力的計算184.2 澆注系統(tǒng).204.2.1 概述.204.2.2主流道的設(shè)計.204.2.3 分流道設(shè)計.214.3 推出機構(gòu)224.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機構(gòu).234.5 冷卻系統(tǒng) .234.6 模具結(jié)構(gòu)圖.245 模具與成型機械關(guān)系的校核.245.1制品及流道體積245.2注射機的校核.255.3 鎖模力校核.265.4 拉桿間距的校核.275.5 開模行程的校核.275.6 模具厚度的校核27參考文獻(xiàn)27鏡頭蓋(SMBS-09)注射模模具設(shè)計摘要:本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的,包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設(shè)計、注射模具成型、工程材料等;一部分是通過查手冊所得;還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。關(guān)鍵詞:兩板式、一模兩腔、側(cè)澆口、側(cè)抽芯0 緒論0.1來源背景鏡頭蓋(SMBS-09) 為ABS塑料制品,采用注塑模成型,這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單,但具有側(cè)孔結(jié)構(gòu),在模具設(shè)計的注重考慮這一問題。0.2目的通過本課題的設(shè)計,能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識,能夠掌握Pro/E、CAD、Word等軟件的操作方法。0.3要求設(shè)計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計理論知識的同時,還必須了解實踐操作。另外,設(shè)計的模具首先要能制造出來,還要有一定的使用價值。0.4實際意義通過本課題的設(shè)計,可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程。在設(shè)計過程中,定會遇到許多以前沒有遇到的問題,有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決,從中獲得一定的知識。把整個設(shè)計做完之后,就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外,通過對CAD、Word等軟件的操作,可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。0.5主要設(shè)計內(nèi)容本課題的餓設(shè)計主要包括成型零件的設(shè)計,流注系統(tǒng)設(shè)計,側(cè)向抽芯與側(cè)向分型的設(shè)計,導(dǎo)向及定位部分的設(shè)計,推出復(fù)位部分的設(shè)計,緊固件的設(shè)計,模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計,工藝過程的編導(dǎo)。1 原始資料1.1塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求根據(jù)圖紙要求,此制品為小批量生產(chǎn),在生產(chǎn)要求上不是很高,所以在模具設(shè)計時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單,但要能達(dá)到制品的各種要求。1.2塑料品種牌號ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。特點: 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。 用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。1.3 塑料制品成型性能1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。1.4制品圖樣1.4.1具體尺寸及要求如圖1.1 圖 1.11.4.2根據(jù)制品尺寸幾何形狀進(jìn)行分析1.4.2.1 尺寸及公差從制品所給的尺寸及公差查塑料模塑成型技術(shù)表3-7為8級精度等級,查表3-8得8級精度等級為一般精度,從經(jīng)濟方面考慮,在模具設(shè)計時模具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級。1.4.2.2 塑料制品的形狀如圖2.1,此制品為圓形制品,具有兩小側(cè)孔,所以在設(shè)計時著重是側(cè)抽芯機構(gòu)。1.4.2.3 塑料制品的壁厚由圖2.1可知,此制品壁厚為1mm3mm。拐角處壁厚不均勻,它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻,從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在模具設(shè)計時要進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口。1.4.2.4脫模斜度所設(shè)計的制品沒有脫模斜度,即脫模斜度為零,這樣制品對型心的包緊力大,脫模時較有脫模斜度的難,生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。2 基本參數(shù)2.1 注射機選擇根據(jù)制品結(jié)構(gòu)選擇立式注射機,查表塑料制品及其成型模具設(shè)計0.10初步選用SZ-100/60立式注射機,主要參數(shù)如表3.1 表 3.1參數(shù)SZ-100/60結(jié)構(gòu)類型立式注射機理論注射容量/cm360螺桿直徑/mm30注射壓力/MPa150瑣模力/KN400拉桿內(nèi)間距/mm295185移模行程/mm260最大模具厚度/mm340最小模具厚度/mm10噴嘴球半徑/mm12噴嘴口直徑/mm4模具定位孔直徑/mm502.2模具型腔數(shù)目的計算2.2.1 計算原理通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的80,即 V實 = Vmax80 (3-1)式中 V實 - 制品實際所需注射量,單位cm3。 Vmax - 注射機最大注射量,單位 cm3。 由表3.1 Vmax=60cm3所以 V實=48cm32.2.2 制品體積制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1,體積如下式計算,V制=2827.5-2721.5-25262621-2421 = 18463.2-3433.59-11775+2122.64-1808.64 = 3568.61 mm3= 3.57 cm32.2.3 型腔數(shù)目確定制品數(shù)目用n表示,利用下列公式進(jìn)行計算, n= V實/V制=48/3.57=13.44通過計算可以設(shè)計12個型腔。因此制品為小批量生產(chǎn),暫設(shè)計型腔數(shù)目為兩個。 2.3 模架選擇型腔數(shù)目為四個,設(shè)計為四方布排,根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目,查表模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊表6-15初步選用300300模架具體結(jié)構(gòu)如圖2.1、2.2。 圖2.1 圖2.23 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)3.1聚苯依稀的收縮率(S) 查塑料制品及其成型模具設(shè)計表2 ABS的收縮率范圍為0.4-0.7,換算成平均收縮率ScpScp=(0.4+0.7)/2=0.55 3.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖 3.13.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式DM=ls(1+Scp)+ 制品的基本尺寸為:50,54 將數(shù)值代入計算 得 DM=50(1+0.55%)+0.28 =50.49 DM=54(1+0.55%)+0.32 =54.543.2.2 型芯高度尺寸Hm= hs(1+Scp%)+ 制品尺寸為:1.5 ,5.5 零件尺寸為5.5 mm,查表公差為0.18將數(shù)值代入計算Hm = 1.5(1+0.55%)+0.12 =1.59Hm= 5.5(1+0.55%)+0.18 =5.653.3 側(cè)型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計3.3.1 側(cè)型芯徑向尺寸計算利用公式LM=ls(1+Scp)+ 制品尺寸為: 10 mm , 2 mm查表公差為0.15, 0.10 將數(shù)值代入計算 LM=10(1+0.55%)+0.15 =10.17LM=2(1+0.55%)+0.10 =2.013.3.2 側(cè)型芯高度尺寸Hm= hs(1+Scp%)+ 零件尺寸為3mm,查表公差為0.16 將數(shù)值代入計算Hm= 3(1+0.55%)+0.16 =3.123.4 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.4.1 型腔徑向尺寸,利用公式 DM=ls(1+Scp)- 制品尺寸為:56mm,52mm查表公差為0.34,0.30 將數(shù)值代入計算 DM=56(1+0.55)- 0.34 =56.06DM=52(1+0.55)- 0.30 =52.073.4.2 型腔深度尺寸,利用公式 Hm = Hs(1+Scp%)- 制品尺寸為8.5mm,7.5mm 查表公差為0.14, 0.12 將數(shù)值代入計算 Hm = 8.5(1+0.05%)-0.14 = 8.45Hm = 7.5(1+0.05%)-0.12 = 7.463.4.3 型腔內(nèi)凸臺尺寸,徑向尺寸計算利用公式DM=ls(1+Scp)+ 制品的基本尺寸為:48查表公差為0.26 將數(shù)值代入計算 得 DM=48(1+0.55%)+0.26 =48.453.4.4 型腔結(jié)構(gòu)簡單,采用整體式凹模,這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好,加工方便,并且就加工在型腔板上,與型腔板構(gòu)成一體。 3.4.5 型腔底厚、壁厚計算 3.4.4.1 按剛度校核側(cè)壁厚度,利用公式 t=r (4-8) 代入計算得 t=1.23 mm 3.4.4.2 按強度計算,利用公式 t=r( 代入計算 t= 2.03 mm 取較大值2.03mm。 3.4.5 底厚計算 按強度計算利用公式H= = =2.88mm4 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成:成型部分、側(cè)向分型及抽芯部分、支承部分、推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計過程中,主要考慮塑料怎樣進(jìn)料,制品怎樣成型、制品怎樣脫出。從設(shè)計的制品結(jié)構(gòu)來說,主要是側(cè)孔的成型與脫出。4.1 制品小孔成型結(jié)構(gòu)4.1.1 側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具中,制品側(cè)壁上有與開模方向不同的側(cè)向孔,阻礙制品成型結(jié)構(gòu)的直接脫模,因此需將成型側(cè)孔的成型零件做側(cè)向運動,需做成側(cè)型芯,然后在再從模具中推出制品,完成側(cè)型芯的抽芯與復(fù)位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。4.1.2 抽芯距離的確定 抽芯距離指的是側(cè)型芯從成型位置抽到不妨礙制品取出位置時,側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離,抽芯距一般應(yīng)大于制品側(cè)孔深度或凸臺高度23mm。即: S= h + (23) mm S抽芯距 h制品最大側(cè)孔深度 h=4 S= 3+ (23) =56mm4.1.3 抽芯力的計算塑料制品在冷凝收縮時,對側(cè)型芯產(chǎn)生包緊力,抽芯機構(gòu)所需的抽芯力,必須克服包緊力所引起的抽芯阻力及抽芯機構(gòu)機械滑動時的摩擦力,才能把活動型芯拔出。影響抽芯力的因素很多,且相當(dāng)復(fù)雜,精確抽芯是十分困難的,在設(shè)計抽芯結(jié)構(gòu)時,應(yīng)全面分析,找出主要影響因素進(jìn)行粗略計算。如下圖所示側(cè)型芯受力分析:從圖中可知:摩擦力F=f(FFSin) (5-1)式中: F摩擦力 F由塑料制品收縮產(chǎn)生的對側(cè)型芯的包緊力造成的抽芯阻力。 f摩擦系數(shù),一般取0.5-1.0,本設(shè)計中取0.5。依據(jù)受力圖可列出平衡方程式=0 即: FCos= FFSin (5-2) 將(5-1)代入(5-2)得 F(FFSin) Cos= FFSin F=PA 式中P塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力,制品在模內(nèi)冷卻,P取19.6MPa。 A塑料制品包緊側(cè)型芯的側(cè)面積所以:F=12222 =120.3 120 N那么 F=1200.908 =117.6 N 4.2 澆注系統(tǒng)4.2.1 概述注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是:使熔體平穩(wěn)的進(jìn)入型腔,使之按要求填充型腔,使型腔內(nèi)的氣體順利排出,在熔體填充型腔和凝固的過程中,能充分的把壓力傳到各個部位,以獲得組織致密,外形清晰,尺寸穩(wěn)定的塑料制品??梢?,澆注系統(tǒng)的設(shè)計是十分重要的。4.2.2主流道的設(shè)計主流道的截面形狀一般為圓形,其錐度為26,在此模具的設(shè)計的設(shè)計中采用3,小端直徑一般取36mm,且大于注射機噴嘴直徑0.51mm,由表3-1注射機噴嘴直徑為4mm。將此模具主流道小端直徑設(shè)計為4mm。主流道的長度一般不超過60mm,本模具設(shè)計為45 mm。主流道大端倒角R3。由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸,故設(shè)計主流道襯套是十分必要的,尤其是主流道要穿過兩塊板時,如果沒有主流道襯套,在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料,導(dǎo)致主流道難以取出,主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大12mm,設(shè)計球半徑為SR14mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊。4.2.3 分流道設(shè)計在采用多型腔模具時,就應(yīng)該使用分流道,在設(shè)計時,根據(jù)情況的不同,采用不同的截面,不同的布置。4.2.3.1 分流道的截面形狀和尺寸 分流道的截面形狀有好幾種,包括圓形、U形、半圓形、正方形。在設(shè)計時一般常用的為梯形半圓形和U形。在此模具中,采用U形分流道。 4.2.3.2分流道的布置 在多型腔注射模具中,要求各型腔的制品表面質(zhì)量和內(nèi)部性能差異不大,所以流道的布置要合適,分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種,在本模具的設(shè)計過程中,為了保證制品質(zhì)量,采用平衡式布局。R=0.35 L=15mm. 4.2.4 澆口的設(shè)計 澆口的基本作用是使分流道來的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿型腔。4.2.4.1 澆口的形式及特點澆口在通常情況下有直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口等幾種形式。直接澆口適用與熱敏性塑料;中心澆口去除澆口方便一些,它適用與圓筒形、圓環(huán)形等中心帶孔的制品成型,側(cè)澆口是從制品側(cè)面進(jìn)料;點澆口截面積較小,熔體進(jìn)料時,產(chǎn)生很高的剪切速度,同時產(chǎn)生摩擦作用,提高熔體溫度;潛伏式澆口適用與表面質(zhì)量高的制品。在本模具的設(shè)計中,考慮使用的是多型腔,采用側(cè)口。澆口截面形狀、尺寸及位置本模具為兩板式,為了便于制品脫模和澆注方便,采用側(cè)澆口,a=2mm,b=0.5mm。4.3 推出機構(gòu) 4.3.1 概述 推出機構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來,為下一次注射做準(zhǔn)備,推出機構(gòu)的設(shè)計要求有:盡量使制品留在動模上。保證制品不變形,不損壞。保證制品外觀良好。結(jié)構(gòu)要可靠。4.3.2 推出機構(gòu)的設(shè)計推出機構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等,從制品的形狀、尺寸考慮,采用直推桿。 4.4 導(dǎo)向支承緊固復(fù)位機構(gòu) 4.4.1 導(dǎo)向機構(gòu) 設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)是為了使模具和模有正確的位置,以提高制品成型質(zhì)量。另外,它還可以提高模具壽命。一般注射模采用的導(dǎo)向零件為導(dǎo)柱導(dǎo)套,在設(shè)計時選用標(biāo)準(zhǔn)件,查表5-5 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊。4.4.2 支承零件在此模具中,支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、支撐板等。 4.4.3 緊固件及其他附件4.4.3.1 上模部分 固定定位圈螺釘選用M610。 固定型腔螺釘選用M615。 4.4.3.2 下模部分 固定下模的螺釘選用M1080。4.5 冷卻系統(tǒng) 模具在注射時,應(yīng)對模具溫度進(jìn)行較好的控制,才能保證制品的精度,這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng),但由于本零件較小,可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn),成型的制品精度等級為一般精度,故采用模具自然冷卻,不設(shè)計冷卻水道。4.6 模具結(jié)構(gòu)圖5 模具與成型機械關(guān)系的校核5.1制品及流道體積5.1.1 制品體積 Vi=3.57cm5.1.2 流道體積 主流道體積 V主=1/3h(R+Rr+r) 代入計算V主=1/3h(R+Rr+r) =1/33.1445(4.54.566)=6.15 cm5.1.3分流道體積V分= RLR= 3.143.5153.143.5=1.2 cmV總= V主+ V分 =6.151.2 =7.35 cm5.2注射機的校核5.2.1 最大注射量的校核根據(jù)公式 KV0V代入計算得V=13.32 cm 符合注射機的要求 5.2.2 注射壓力的校核,按下公式 PoP 根據(jù)P=60-110MPa 符合所需要求 5.3 鎖模力校核 根據(jù)公式 F機(nA+A1)P 經(jīng)過計算 A=567mm A1=256 mm 代入計算 F=87符合所須的注射要求 5.4 拉桿間距的校核由表3-1可知,注射機的拉桿間距為295185,模具尺寸為300300,符合所須的注射要求。 5.5 開模行程的校核 根據(jù)公式 SH1+H2+H3+(510)mm 代入計算H1+H2+H3+(510)= 6582mm 符合所須的注射要求 5.6 模具厚度的校核 模具總厚度為300mm。 符合H小300H大 參考文獻(xiàn)【1】 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù). 機械工業(yè)出版社, 【2】 彭建聲. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社,【3】 唐志玉. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社, 版社。 【4】 賈潤禮,程志遠(yuǎn). 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出 版社。 【5】 黃毅宏. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社, 模具名稱注塑模零件圖號03機械加工工藝過程卡毛坯種類棒料共1 頁每臺件數(shù) 4零件名稱側(cè)型芯材料牌號Cr12MoV第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10下料線切割下料至尺寸要求線切割機20研磨兩端研磨,保證垂直度平面磨床30熱處理熱處理48-52HRC40線切割線切割加工兩圓弧至尺寸要求線切割機50鉗工拋光60入庫檢驗,防銹處理編制 日期 審核日期更改模具名稱注塑模零件圖號07機械加工工藝過程卡毛坯種類棒料共 1 頁每臺件數(shù)2零件名稱側(cè)滑塊材料牌號45第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10備料棒料60100mm鋸斷20鍛造鍛造毛坯尺寸為1057025mm鍛床30熱處理退火,消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力40銑六方銑六方至尺寸100.620.663.6mm立式銑床通用夾具50平磨磨各平面,保證度度要求平面磨床通用夾具60鉆絞孔1, 鉆8孔至7.5mm2, 絞8孔至尺寸要求坐標(biāo)鏜床通用夾具70銑凸肩粗精銑導(dǎo)軌槽至圖紙尺寸要求立式銑床通用夾具80熱處理淬火 回火45-52HRC90線切割線切割加工扁孔至尺寸要求線切割機100精磨精磨凸肩平面,達(dá)尺寸及粗糙度要求110鉗工去毛刺120檢驗對工件進(jìn)行檢查,做防銹處理,交檢130入庫編制日期審核日期更改模具名稱注塑模零件圖號05機械加工工藝過程卡毛坯種類板料共 1 頁每臺件數(shù) 1零件名稱動模板材料牌號T8A第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10備料購買300X300X40 標(biāo)準(zhǔn)模板20銑1, 粗精銑方槽到尺寸要求立式銑床通用夾具30鉆鏜孔2, 鉆絞孔430到尺寸要求3, 擴435孔至圖紙要求,保證深度4, 鉆M10螺紋底孔至9.55, 攻M10螺紋孔至圖紙要求7,加工斜孔至尺寸要求坐標(biāo)鏜床壓板螺釘40電火花電火花加工槽到尺寸50鉗工去毛刺60熱處理淬火 回火45-52HRC70檢驗檢查尺寸等要求80入庫編制日期審核日期更改模具名稱注塑模零件圖號01機械加工工藝過程卡毛坯種類板料共 1 頁每臺件數(shù) 1零件名稱型腔材料牌號第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10備料購買200X160X20 標(biāo)準(zhǔn)模板20鉆孔1, 鉆中心孔10到9.52, 絞10孔到尺寸3, 鉆螺紋底孔孔4, 攻螺紋至尺寸要求坐標(biāo)鏜床壓板螺釘30銑粗銑型腔孔到尺寸56立式銑床通用夾具40電火花電火花加工型腔到尺寸50銑1, 粗銑分流道留0.3mm余量2, 精銑分流道到尺寸3, 銑澆口流0.05mm余量立式銑床通用夾具60磨研磨澆口到尺寸70鉗工去毛刺80熱處理淬火 回火45-52HRC90檢驗檢查尺寸等要求100入庫編制 日期 審核日期更改模具名稱注塑模零件圖號01機械加工工藝過程卡毛坯種類棒料共1 頁每臺件數(shù) 2零件名稱型芯材料牌號Cr12MoV第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10下料鋸割6040鋸床20車1. 車端面2. 車外圓,去除表面銹跡3. 車58外圓至圖紙要求4. 粗車54外圓至54.5,保證長度5. 粗車50外圓至50.56. 精車外圓54至尺寸,7. 精車外圓50至尺寸,保證長度8. 倒角R0.5車床三爪卡盤30熱處理1. 熱處理48-52HRC40研磨研磨外圓表面,達(dá)到尺寸及粗糙度要求50鉗工拋光60入庫檢驗,防銹處理編制 日期 審核日期更改模具名稱注塑模零件圖號05機械加工工藝過程卡毛坯種類板料共 1 頁每臺件數(shù) 1零件名稱型芯固定板材料牌號Q235第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10備料購買200X120X20 標(biāo)準(zhǔn)模板20鉆孔1, 鉆中心孔4到9.52, 絞4孔到尺寸3, 鉆螺紋底孔孔4, 攻螺紋至尺寸要求5, 鉆中心孔54到53.56, 鏜54孔到尺寸7,擴孔至尺寸要求坐標(biāo)鏜床壓板螺釘30鉗工去毛刺40檢驗檢查尺寸等要求50入庫編制 日期 審核日期更改零件名稱型芯機械加工工序卡工序號 2工序名稱車共 頁第 頁材料牌號Cr12MoV毛坯狀態(tài)棒料機床設(shè)備 C6140夾具三爪卡盤工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時01車外圓端面外圓車刀游標(biāo)卡尺20.50.56000.1502車外圓,去除表面銹跡外圓車刀游標(biāo)卡尺16510.56000.1503車58臺階外圓至圖紙要求外圓車刀游標(biāo)卡尺2650.516000.1504粗車54外圓至54.5,保證長度外圓車刀游標(biāo)卡尺2 52216000.1505精車54外圓,外徑百分尺1520.50.58000.1306粗車50外圓至50.5,保證長度外圓車刀游標(biāo)卡尺252216000.1507精車50外圓,外徑百分尺2520.50.58000.1308切斷保證長度切斷刀游標(biāo)卡尺180400模具名稱注塑模零件圖號04機械加工工藝過程卡毛坯種類板料共 1 頁每臺件數(shù) 1零件名稱定模板材料牌號T8A第 1 頁工序號工藝名稱 工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10備料購買300X300X40 標(biāo)準(zhǔn)模板20銑1, 粗精銑方槽到尺寸要求立式銑床通用夾具30鉆鏜孔2, 鉆絞孔430到尺寸要求3, 擴440孔至圖紙要求,保證深度4, 鉆M10螺紋底孔至9.55, 攻M10螺紋孔至圖紙要求6, 鉆M6螺紋底孔至5.57, 攻M6螺紋孔至圖紙要求坐標(biāo)鏜床壓板螺釘40銑1, 銑內(nèi)孔槽到尺寸立式銑床通用夾具50電火花電火花加工槽到尺寸60鉗工去毛刺70熱處理淬火 回火45-52HRC80檢驗檢查尺寸等要求90入庫編制日期審核日期更改
收藏
編號:20485837
類型:共享資源
大?。?span id="00fqbh5" class="font-tahoma">1.59MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-03-23
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
三維UG塑件圖
9張CAD圖紙+PDF圖
鏡頭
注射
模具設(shè)計
三維
ug
塑件圖
cad
圖紙
pdf
- 資源描述:
-
喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。。。下載后都有,,請放心下載,,文件全都包含在內(nèi),,【有疑問咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。