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江 蘇 大 學(xué) 繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
課程名稱： 干 燥 機(jī)（組）設(shè) 計(jì)
進(jìn)行日期：2007年7月20日至2007年11月20日
學(xué)生姓名：
專業(yè)班級： 05機(jī)械制造及自動(dòng)化
指導(dǎo)教師：
所屬站點(diǎn)：
站 長：
課題主要參數(shù)及依據(jù)：
1、項(xiàng)目簡介：
1．1設(shè)備名稱：干燥機(jī)
1．2設(shè)備用途：本組干燥機(jī)位于蒸汽加熱箱與熱水牽伸機(jī)組之間，用于碳纖維的干燥和熱定型，以提高纖維的強(qiáng)度。
1．3使用環(huán)境條件：高溫、濕度大、腐蝕性環(huán)境，廠房潔凈度較高，廠房無吊車。
1．4使用狀態(tài)：長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。設(shè)備使用壽命：三班制，20年。
2、設(shè)計(jì)技術(shù)條件：
2．1車型：左手車
2．2碳纖維束數(shù)：8束
2．3工藝速度：1#干燥機(jī)20～25m/min、2#干燥機(jī)15～20m/min
2．4干燥機(jī)簡介
包括九輥、十七輥兩臺干燥機(jī)，共26個(gè)金屬輥，牽引輥水平間距為720mm，垂直間距595mm。輥內(nèi)通蒸汽和熱水。單機(jī)包括干燥輥、箱體、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)及汽管、水管等，動(dòng)力由天津減速機(jī)廠配套，型號如下：
設(shè) 備 名 稱
結(jié) 構(gòu)
動(dòng) 力
1#干燥機(jī)
九 輥
天 津
2#干燥機(jī)
十七輥
天 津
1#、2#干燥機(jī)除輥的加熱形式、箱體尺寸及運(yùn)行速度不同外，其余皆相同。
干燥輥置于干燥室內(nèi)，1#機(jī)干燥輥內(nèi)通80℃，0.3Mpa熱水，2#機(jī)干燥輥內(nèi)通0.3Mpa蒸汽。
尺寸：φ600±0.03×400mm
運(yùn)動(dòng)精度：裝配后輥部徑向最大跳動(dòng)≤0.05mm
表面處理：輥部表面鍍硬鉻后精磨并拋光處理，粗糙度Ra0.2，感官鏡面，鉻層保留厚度≥0.05mm。
2．5干燥室簡介
每個(gè)干燥機(jī)各配置一個(gè)干燥室。干燥室由保溫主結(jié)構(gòu)、平推門、導(dǎo)軌、分絲器組成。干燥室為夾層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)面有進(jìn)、出絲口。干燥室置于傳動(dòng)箱體的正面，包覆所有牽引輥，是一較為封閉的腔體，通過平推門進(jìn)行工藝操作。
2．6熱油冷卻循環(huán)裝置
一套熱油冷卻循環(huán)裝置供兩臺設(shè)備油冷卻循環(huán)使用。齒輪油在廠房地坑的油槽中進(jìn)行自然冷卻、置換。委托方提供油槽尺寸：3200長（沿傳動(dòng)箱體長度方向）×1000寬×800深，油箱“0.6m寬”尺寸不允許變化，其長、高可自定，并及時(shí)反饋委托方。
2．7進(jìn)絲、出絲口
干燥室兩個(gè)側(cè)面（平行干燥輥軸線）水平開U形長槽狀進(jìn)絲口、出絲口。進(jìn)絲口、出絲口高度0～60mm可調(diào)，調(diào)節(jié)板為環(huán)氧樹脂板。
1#、2#干燥機(jī)的出絲角度為俯角18°，1#機(jī)的進(jìn)絲角度為俯角2°，2#機(jī)的進(jìn)絲角度為仰角6°（參考尺寸）。
2．8分絲器：
組成：包括上、下調(diào)節(jié)板、分絲桿、分絲架、及緊固螺栓、螺母。所有零件全為不銹鋼。
分絲器用于分絲，安裝在干燥室側(cè)面的進(jìn)絲、出絲口下方，導(dǎo)絲器安裝處的保溫壁應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以防安裝時(shí)產(chǎn)生較大變形。
分絲桿通過軸肩與導(dǎo)絲架固定，能夠在導(dǎo)絲架上水平移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)分絲間距，上、下調(diào)節(jié)板分別上下移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)進(jìn)絲、出絲口的高度，調(diào)節(jié)板安裝位置現(xiàn)場配作。
分絲桿要求：數(shù)量九個(gè)/臺，備件另計(jì)。φ6h8×140mm，頭部為半球形，表面拋光處理。
2．9聯(lián)接要求：凡涉及螺栓緊固聯(lián)接的，如法蘭處，全部使用不銹鋼聯(lián)接件。
2．10管路要求：
委托方將汽路、水路送至待安裝位置，管路要機(jī)器上應(yīng)做固定，凡涉及需與第二方（委托方或其他供貨單位）有接口處理的，由本設(shè)備承制方提供接口處的緊固件，密封件及備件。
2．11焊接要求：要求所有焊接件無翹曲變形、無泄漏，焊點(diǎn)平滑過度，管路系統(tǒng)（含接口處）、閥門等無泄漏。
2．12材料要求：傳動(dòng)箱體Q235-A鋼板焊接，原則上除箱體、油箱外，其余均為不銹鋼材料，牌號1Cr18Ni9Ti。
2．13設(shè)備表面處理：
涂裝類別按JB/T5000.12-1998 B類設(shè)備使用環(huán)境考慮。
所有不銹鋼部件成型后全部酸洗、脫脂處理，要求表面光滑、無毛刺。碳鋼材料的加工件油漆，底漆為H06-4富鋅紅色底漆，面漆為淺色油漆（色號待定）。外購件保持原色。
3、其它要求及說明
3．1總體要求
設(shè)備在考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、震動(dòng)之外，還要考慮到噪音，安全操作等因素，力圖整機(jī)性能穩(wěn)定，外觀輪廓簡潔、便于安裝、維護(hù)。
3．2委托方現(xiàn)場工作
承制方除在委托方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試外，要求干燥室的裝配、油路聯(lián)接、分絲器的安裝、設(shè)備補(bǔ)漆等均在現(xiàn)施工，承制方要具備完善的現(xiàn)場施工能力。
3．3說明
設(shè)備安裝相對位置要求非常嚴(yán)格，因此設(shè)備就位要靈活、有調(diào)節(jié)余量。
動(dòng)力所需逆變器由委托方提供。
備件包括：旋轉(zhuǎn)接頭、不銹鋼緊固件、分絲桿、管路密封件等。
未做明確的材料按不銹鋼考慮。提供材質(zhì)報(bào)告。
3．4機(jī)器銘牌樣式：待定。
4、項(xiàng)目實(shí)施方式
由項(xiàng)目委托方與承制方共同協(xié)商簽定“干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)協(xié)議”。委托方制定“干燥機(jī)條件簡圖”，并指定關(guān)健輔機(jī)的配套廠家，由承制方完成施工設(shè)計(jì)、制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試，并配合委托方開展工藝試驗(yàn)及驗(yàn)收工作。
設(shè)計(jì)期間所發(fā)生的技術(shù)更改形成文件，雙方簽字生效。整機(jī)設(shè)計(jì)完成后，圖紙?jiān)u審會(huì)簽，評審結(jié)果成文，評審?fù)ㄟ^后可進(jìn)入制造階段。同時(shí)提供設(shè)備總圖、安裝基礎(chǔ)圖紙各一份用于委托方安裝施工準(zhǔn)備。
制造完畢后雙方在制造現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收結(jié)果成文，預(yù)驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入運(yùn)輸、安裝調(diào)試階段。
正式驗(yàn)收在委托方現(xiàn)場進(jìn)行，承制方需提供出廠合格證、使用說明書、總圖、部件結(jié)構(gòu)圖紙、關(guān)鍵件檢測報(bào)告和外購件合格證、材質(zhì)報(bào)告、備件。
本技術(shù)任務(wù)書（含條件圖一張）一式六份（承制方兩份），雙方逐頁簽署生效。
進(jìn) 度 表
起止日期
內(nèi)容提要
備 注
2007.07.20
～08.05
2007.08.06
～08.20
2007.08.21
～09.05
2007.09.06
～09.20
2007.09.21
～10.05
2007.10.06
～10.20
2007.10.21
～11.20
選擇課題，調(diào)研，制訂設(shè)計(jì)任務(wù)書及擬訂設(shè)計(jì)方案
進(jìn)行干燥機(jī)總體設(shè)計(jì)，確定干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式及傳動(dòng)方式
繪制總裝圖
繪制各部件圖：
1、主機(jī)部件
2、保溫部件
3、潤滑部件
進(jìn)行主要零部件的強(qiáng)度校核
進(jìn)行電氣控制設(shè)計(jì)
編制干燥機(jī)使用說明書
完善設(shè)計(jì)說明書，打印并裝訂，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯
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