W形墊片正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì)【E形墊片】【說明書+CAD】
W形墊片正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì)【E形墊片】【說明書+CAD】,E形墊片,說明書+CAD,W形墊片正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì)【E形墊片】【說明書+CAD】,墊片,正裝下頂出,復(fù)合,設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad
河南機(jī)電高等??茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期檢查表學(xué)生姓名學(xué) 號指導(dǎo)教師選題情況課題名稱正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報(bào)告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定:所在專業(yè)意見: 負(fù)責(zé)人: 年 月 日河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目:正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì) 系 部: 材料工程系 專 業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造班 級: 學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 指導(dǎo)教師:老 師 2006年05月12日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名: 學(xué) 號: 專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目: 正裝下頂出復(fù)合模 指導(dǎo)教師: 2006 年 4月 5日; 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫1500字左右(本科生200字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā)):文 獻(xiàn) 綜 述本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我參考和查閱了許多文獻(xiàn),從中學(xué)到和了解了許多關(guān)于本課題在我國和國外的研究狀況,發(fā)展趨勢等模具行業(yè)作為機(jī)械制造中重要的一種成型方法,在世界工業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著這樣的地位,模具制造業(yè)成為現(xiàn)代工業(yè)的重要部門如機(jī)械,電子,輕工,交通和國防工業(yè)中得到了極其廣泛的應(yīng)用例如;70 以上的日用五金及耐用消費(fèi)品零件,都采用模具成型方法來生產(chǎn).由此可見,利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批生產(chǎn)或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段.因此在國外,德國模具成為”金屬加工業(yè)中的帝王”,把模具工業(yè)視為”關(guān)鍵工業(yè)”,美國把模具成為”美國工業(yè)的基石”把模具工業(yè)視為”不可估量其力量的工業(yè)”,在許多國家都把模具行業(yè)視為重要工業(yè)和整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ),占據(jù)著重要的地位.由于模具行業(yè)有著如此重要的現(xiàn)實(shí)意義.因此我們應(yīng)該把研究它作為一門重要的課題進(jìn)行對待.要使國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門獲得高速發(fā)展,加快實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化進(jìn)程,就必須把模具行業(yè)搞上去 .我國模具工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了一個(gè)艱辛的歷程;解放前,我國模具行業(yè)十分的薄弱,而且發(fā)展緩慢.即使有一些生產(chǎn)也只是結(jié)構(gòu)簡單,精度很低的生產(chǎn),并且大部分是沖壓生產(chǎn).可以這么說當(dāng)時(shí)的模具生產(chǎn)根本談不上什么模具工業(yè) ,而只是模具作坊.改革開放后,由于國民經(jīng)濟(jì)各部門如;機(jī)械,電子,輕工儀表,交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展,對模具的需求數(shù)量上越來越多.在質(zhì)量上日益提高,在供貨期方面則越來越短.,但我國模具工業(yè)仍不能滿足上述需要.近年來.國家有關(guān)部門,對模具工業(yè)更加重視,對模具工業(yè)進(jìn)行扶持.是模具行業(yè)有了很大的發(fā)展.引進(jìn)了國外模具先進(jìn)技術(shù),制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn).通過一系列措施使模具工業(yè)有了更大發(fā)展.但是,我國模具工業(yè)要想愛盡可能可能短的時(shí)間里趕上世界發(fā)達(dá)國家的水平,還要在許多方面做艱苦的努力,主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施;1,進(jìn)行專業(yè)化,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn).要想模具工業(yè)發(fā)展,國外的經(jīng)驗(yàn)說明,實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和包準(zhǔn)化是關(guān)鍵.目前美國模具專業(yè)化已經(jīng)達(dá)90,日本為74,而我國模具專業(yè)化程度僅為10左右,要實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)生產(chǎn),前提是要使模具專業(yè)化,國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已經(jīng)達(dá)70.我國僅為20左右.有了模具的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),才可能采用專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立專門的機(jī)械蝦和自動(dòng)化生產(chǎn)線.才可能采用高精度的.專用的質(zhì)量檢測手段,從而實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量.縮短生產(chǎn)周期,降低制造成本的目標(biāo).2.采用先進(jìn)的制造技術(shù)目前,我國模具的生產(chǎn)在很大程度上改變了手工制造模具的局面,但就整個(gè)模具工業(yè)來說,模具制造的技術(shù)水平仍然是很落后的,模具的 加工精度,表面粗糙度和自動(dòng)化水平仍不能滿足當(dāng)前模具精度的要求,因此,應(yīng)該改變模具的加工設(shè)備以通用的車,銑,刨,磨為主的局面,向高校,自動(dòng),精密,專用的方向發(fā)展.3.研制和發(fā)展模具使用材料模具材料是影響模具壽命.質(zhì)量,生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要方面,沒有充足的,高質(zhì)量的.品種齊全的模具用材料,模具工業(yè)要趕上世界先進(jìn)水平只能是紙上談兵.因此在模具材料和熱處理技術(shù)上的研制和開發(fā).首先應(yīng)加速研制急需的新鋼種,其次要推廣已經(jīng)已經(jīng)證明效果良好的模具鋼和研制目前尚屬空白的塑料模具鋼. 4 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。5 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤;有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫;有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對沖壓模具的設(shè)計(jì)有了更明了的認(rèn)識,將書本上知識進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié),鞏固了過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)課知識。提高了運(yùn)用所學(xué)知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計(jì)工程問題的能力,通過這次螺母注塑模的設(shè)計(jì)達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計(jì)和科研的具體工程和基本方法。提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告本課題的研究思路(包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):在以上參考文獻(xiàn)的知道下我進(jìn)行了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì).第一,仔細(xì)分析零件結(jié)構(gòu),進(jìn)行初步設(shè)計(jì)分析第二,分析零件加工工藝性第三,確定零件加工工藝方案第四,進(jìn)行零件設(shè)計(jì)計(jì)算第五,進(jìn)行主要零部件主要設(shè)計(jì)第六,模具的裝配和主要零部件的加工 進(jìn)度安排:第一周 研究零件結(jié)構(gòu),總體上確定模具的整體機(jī)構(gòu),及所用的注塑機(jī)型號的內(nèi)容。 第二周 具體確定模具各零件的各部分結(jié)構(gòu),按規(guī)劃好的設(shè)計(jì)順序進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì),基本上完成設(shè)計(jì)說明書。 第三周 繪制模具裝配圖和零件圖,完成其他設(shè)計(jì)部分。(小4號宋體,1.5倍行距)。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見:1對“文獻(xiàn)綜述”的評語:2對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測: 指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專業(yè)審查意見: 負(fù)責(zé)人: 年 月 日 河南機(jī)電高等專科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文正裝下頂出復(fù)合模設(shè)計(jì)第一章 緒 論模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備,屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè),模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用,在國際上稱為“工業(yè)之母”。近十年來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具行業(yè),也得到了蓬勃發(fā)展,已成為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(未包括臺灣、香港、澳門)現(xiàn)有模具廠已超過1700家,從業(yè)人員達(dá)60多萬人。模具分為沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中,冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術(shù)成熟,在各種模具中所占比重最多。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場,占整個(gè)市場的60%以上。例如,一種車型的轎車共需模具4000套,價(jià)值達(dá)2億元到3億元;單臺電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約150個(gè),共需模具約350套,價(jià)值約400萬元;單臺彩電大約有150個(gè)零件需用模具生產(chǎn),共需模具約140套,價(jià)值達(dá)700萬元。其中所需模具大部分為冷沖壓模具。沖壓是在室溫下。利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。也叫冷沖壓.在沖壓過程中,將材料加工成零件的一種特殊工藝裝配,稱為沖壓模具。沖模是在實(shí)現(xiàn)沖壓加工中必不可少的工藝裝配,與沖壓件是“一模一樣”的關(guān)系,若沒有符合要求的沖模,就不能生產(chǎn)出合格的沖壓件:沒有先進(jìn)的模具,先進(jìn)的沖壓成型工藝就無法實(shí)現(xiàn)。在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的成形工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備是比不可少的三要素。與切削加工相比,冷沖壓靠模具和設(shè)備完成加工過程,所以具有生產(chǎn)效率高、加工成本低、材料利用率高 、產(chǎn)品一致性好、操作簡單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。一臺普通沖壓設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件好幾十件 ,而高速?zèng)_床的生產(chǎn)率可大每分鐘數(shù)百件甚至上千件。因此,大批量生產(chǎn)的機(jī)械、電子、輕工等產(chǎn)品,都大量使用冷沖壓零件。在國防方面,飛機(jī)、導(dǎo)彈、各種槍支與炮彈等產(chǎn)品中,冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展,在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度重視。據(jù)近年來的統(tǒng)計(jì),美、日等發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)年產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值的6%12%。由于 冷沖壓不需要加熱,也不想切削加工那樣,將大量的金屬切成碎屑而消耗大量能量,所以它是一種節(jié)能的加工方法;沖壓制品所用的原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的鋼板和鋼帶,在沖壓加工中材料表面質(zhì)量不受破壞,故沖壓件的表面質(zhì)量好,著是任何其他加工方法所不能競爭的。沖壓模具作為制造產(chǎn)品(或半產(chǎn)品)的一種工具,其作用是完成某種工藝。模具設(shè)計(jì)必須滿足工藝要求,最終滿足產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度的要求。因此沖壓設(shè)計(jì)師必須掌握沖壓工藝,包括沖壓工藝的分類、各種工藝計(jì)算、工藝制訂等基礎(chǔ)知識,而后才可以選擇模具的類型,進(jìn)行模具設(shè)計(jì),使模具的類型、結(jié)構(gòu)及尺寸等滿足工藝及產(chǎn)品的要求。冷沖壓工藝大致分兩類:分離工序和成型工序。分離工序的目的是在沖壓過程中將沖壓件與板料按一定的輪廓線進(jìn)行分離:分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。成型工序的目的是使沖壓毛胚在不破壞其完整性的條件下產(chǎn)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所需要的形狀:成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等,與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系極大。 其結(jié)構(gòu)必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求,既要沖出合格的坯料或工件,又要與生產(chǎn)批量相適應(yīng),而且還要具有操作安全,方便,使用壽命長,容易制造和維修等特點(diǎn),沖裁模的結(jié)構(gòu)形式很多.按工序性質(zhì)分;落料模.沖孔模,切斷模,剖切模,切口模,整修模,精沖模.按工序組合程度分;簡單沖裁模,復(fù)合沖裁模,連續(xù)沖裁模.此外,按導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向模,有導(dǎo)向模.還可以按送料方式,出件方式與排除廢料方式進(jìn)行分類,這里不再列舉.各種結(jié)構(gòu)形式的模具各有其特點(diǎn),各自使用于不同尺寸精度,不同結(jié)構(gòu)形式,不同生產(chǎn)批量沖裁件的生產(chǎn).第二章、沖裁件的工藝分析1.零件工藝性分析分析該零件的尺寸精度,其兩孔中心距的尺寸及公差820.2mm,按1表2.7.5查得,用一般精度的模具可達(dá)到的兩孔中心距公差為0.15mm,即可滿足零件的精度要求,從零件的形狀.尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看,也均符合沖裁的工藝要求,并且只需一次沖孔落料即可,圖中的空距遠(yuǎn)大于最小空距a2t的要求工件其他尺寸的公差未標(biāo)注,全部視為自由公差,為IT12的尺寸精度一般的普通沖裁能夠滿足工件的要求。2.沖壓工藝方案的確定;該工件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序.可有以下三種工藝方案;方案一;先落料再?zèng)_孔采用單工序模生產(chǎn).方案二;落料沖孔一次復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn).方案三;沖孔落料級金完成.采用級進(jìn)模生產(chǎn).三種方案比較;方案一.模具結(jié)構(gòu)比較簡單.但是需要兩道工序.兩副模具.成本較高.并且生產(chǎn)率比較低.不能滿足當(dāng)代生產(chǎn)的需要和不符合企業(yè)生產(chǎn)的利益.故不宜采用.方案二.只需要一副模具.生產(chǎn)的工件進(jìn)度和生產(chǎn)率都比較高.且最小壁厚滿足復(fù)合沖裁要求.操作較方便.方案三.也只需要一副模具生產(chǎn)率較高.操作也比較方便,但是制造成本較方案二高.且需要嚴(yán)格控制送料步距,制造較方案二差,綜合以上比較.故采用方案二為最好.本設(shè)計(jì)即采用此方案.第三章、主要設(shè)計(jì)計(jì)算1, 排樣方式的確定排樣是指沖裁在條料,帶料或板料上的布置方法.合理的排樣和適當(dāng)?shù)拇钸呏?是降低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施.排樣的方式有多種多樣,如;直排,斜排,直對排和混合排,.課本P65表2.5.2根據(jù)零件的形狀和復(fù)雜程度,本設(shè)計(jì)我采用直排的方式排樣。具體排樣圖如下; 2, 毛胚的確定計(jì)算沖裁件的面積SV=(126+82)22+222-21422-7mm=4566 mm,下面對毛胚的搭邊值進(jìn)行確定,各部分尺寸的確定由 1P6 5表2.5.2查得側(cè)面a=2mm,工作間a1=1.5mm由零件圖和排樣圖可以計(jì)算條料的寬度b=130mm,一個(gè)步距的長度為s=35.5mm可得下表; :項(xiàng)目公式結(jié)果備注沖裁件的面積AA=(126+82)22+22/2-21422- 774566查表2.5.2搭邊值a=2.0a1=1.5采用側(cè)壓裝置條料寬度BB=126+22130步距SS=34+1.535.5 3. 材料的利用率一個(gè)步距的材料利用率=100 =100 =98.9式中 A-沖裁件面積; n-一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目;b-條料寬度;h-進(jìn)距4. 沖裁力的計(jì)算該模具采用復(fù)合模,擬選擇彈性卸料卸下工件,沖壓力的計(jì)課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2算如下,由1p69可得沖裁力課本P65表2.5.2課本P65表2.5.2 課本P65表2.5.2F=KLtb式中:F沖裁力L是沖裁周邊的長度,這里面為總長度=mm+82mm+622mm +14mm+22mm=369.34mmt材料的厚度為0.3mmb材料的抗剪強(qiáng)度取500MPaK安全系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中,模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取1.3。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得計(jì)算可得F=63.75KN下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進(jìn)行計(jì)算:卸料力Fx=KxF推件力Ft=nKtF1課本p70表2.6.1頂件力Fd=KdF式中:F為沖裁力為63.75KNkx卸料力系數(shù)Kt推件力系數(shù)Kd頂件力系數(shù)有1得他們分別取0.05、0.63和0.08n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的個(gè)數(shù)課本P65表2.5.2,取h=1.2mm 則n =h/t=1.2/0.3=4可得Fx=3.1875KN Ft=40.1625KN Fd=5.1KN因?yàn)椴捎玫膹椥孕读虾蜕铣隽戏绞剑?P71(2.6.7)可知沖壓的總工藝力為F=Fx+Fd+F=72.0375KN 5. 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割加工凸凹模,凹模,凸凹模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按配合加工的方法來計(jì)算,具體計(jì)算見表如下工作零件刃口尺寸的計(jì)算 尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料126 34 R22 126A=125.5查1P55表2.3.2得間隙值Zmin=0.018,Zmax=0.024;查2P56表3-8得因子X=0.53433.69R2221.74沖孔1414B=14.22孔心距8282C=82 凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制,并保證雙面間隙為0.0180.024mm。凹模具的外形尺寸:參考2P97(4-7)和式(4-8),取凹模的厚度H=20mm,凹模壁厚C=40mm. 凹模具零件簡圖如下: 第四章 模具總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)1.模具結(jié)構(gòu)的選擇 (1)由零件圖分析該模具采用正裝下頂出復(fù)合模。條料的送進(jìn),由兩個(gè)導(dǎo)料銷控制其方向,由擋料銷12控制其進(jìn)距。卸料采用彈性卸料裝置,將廢料從凸模上卸下。同時(shí)由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)上出件,通過調(diào)整螺母19壓縮橡膠17,可調(diào)整頂件力。由于該彈性頂出裝置在沖裁時(shí)能壓住工件,并及時(shí)地將工件從凹模內(nèi)頂出,因此可使沖出的工件表面平整。適用于厚度較薄的中,小工件的沖裁。3P252課本2 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定6根彈簧,每根彈簧分擔(dān)的卸料力為3601N/6=600N。(2)根據(jù)預(yù)緊力Ppre(400N)和模具尺寸,由設(shè)計(jì)質(zhì)料中選出序號5761的彈簧,其最大工作負(fù)荷Pmax為720N,大于600N。(3)校驗(yàn)是不是滿足HmaxZmax.查質(zhì)料中的彈簧規(guī)格及負(fù)荷曲線。并經(jīng)過計(jì)算可得下列數(shù)據(jù):由表4-6中數(shù)據(jù)可知,序號5961的彈簧均滿足HmaxZtotal,根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定使用59號彈簧。該彈簧規(guī)格為:外徑:D=36mm,鋼絲直徑:d=5.0mm.自由高度:H0=80mm裝配高度:H2=H0-Hpre=80-17=63mm彈簧數(shù)據(jù)表序號H0(mm)H1(mm)Hmax= H0- H1Hpre(Ppre=600N)Ztotal=Hpre+HW+Hrep574530.214.81017.3586040.219.81320.3598052.827.21724.36010065352330.36113083.846.23037.3 注:HW=t+1=0.3+1=1.3 mm, Hrep=6 mm模架選用后側(cè)導(dǎo)拄標(biāo)準(zhǔn)模架:上模座:LBH=200mm200mm45mm下模座:LBH=200mm200mm50mm導(dǎo)拄:dL=32mm160mm,導(dǎo)套:dLD=32mm105mm43mm模架的閉合高度:170210mm; 墊板厚度:10 mm; 凸模固定板厚度:16 mm上模底板厚45 mm彈簧露出高度:33(為63-10-16-4)mm; 卸料板厚度:14 mm; 凹模厚度:20 mm; 下模底板厚:50 mm模具的閉合高度:Hd=45+10+16+33+14+20+50=188 mm(4 ). 沖壓設(shè)備的選擇選用開式雙拄可傾壓力機(jī) J23-16公稱壓力:160KN; 滑塊行程:55 mm; 閉合高度:220 mm;閉合高度調(diào)節(jié)量:45 mm 滑塊中心線至床身距離:160 mm; 工作臺高度尺寸:300 mm450 mm。底板厚度:40 mm; 模柄孔尺寸:40 mm60 mm。3P14第五章、模具的總體設(shè)計(jì)1、模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為復(fù)合模。 2. 壓力中心的確定及相關(guān)尺寸的計(jì)算計(jì)算壓力中心,首先根據(jù)前面的設(shè)計(jì)畫出凹模型口圖如下圖,為了盡可能保證模柄軸線、壓力機(jī)滑塊的中心和壓力中心重合,依次防止偏載對模具和壓力機(jī)帶來的損害。按比例畫出工件形狀,將工件輪廓線分為L1,L2.L5的基本線段,并選定坐標(biāo)系XOY,計(jì)算步驟如下: (1)建立坐標(biāo)系XOY如圖所示,因工件左右對稱,其壓力中心一定在對稱軸Y上,即X0=0(2)確定各個(gè)凹模的壓力中心在XOY坐標(biāo)系中的坐標(biāo)L1=126-214=98(mm);Y1=0L2=6=72(mm);Y2=1/2(34-22)=6(mm) L3=27=44(mm);Y3=26.4(mm)L4=222/2=69.0(mm);Y4=32.69(mm)L5=82(mm)Y5=34(mm)Y0=16.96(mm)3、定位方式的選擇因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置??刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)檎{(diào)料長度有一定的余量,可以靠操作工來目測定。 4、導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整等因素該級進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第六章、主要零部件的設(shè)計(jì)、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式,可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)原理圖如下:一張模具裝配圖()沖孔凸模的設(shè)計(jì)根據(jù)制件的零件圖可以知道,沖孔凸模的結(jié)構(gòu)為圓形,所以沖孔凸模均采用圓頭直桿圓凸模,其總長L可根據(jù)具體設(shè)計(jì)按如下方式計(jì)算:L=h1+h2+t+h=20+14+1+28=63mm4其中:H1為凸模固定板厚18mmh2為卸料板的厚度15mmt為料厚1.0mmh為附加長度取26mm,包含了橡膠的厚度,其取值是根據(jù)他們的具體設(shè)計(jì)而確定的。根據(jù)具體的設(shè)計(jì)查2P50表2.57的如下內(nèi)容:其中4個(gè)3.2的凸模為 6.063-G12JB/T5825 其中1個(gè)8.5的凸模為 1363-G12JB/T5825(2)落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式,采用線切割機(jī)床加工,4個(gè)M4的螺釘固定在墊板上,與凸模固定板配合按H6/m5。其落料凸模的長度根據(jù)沖孔凸模的長度進(jìn)行設(shè)計(jì),取L=63mm根據(jù)前面凸模的設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸計(jì)算可以得出,具體尺寸如下圖:2P50表2.57(3)凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架的位置時(shí),要根據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心和模柄中心重合,下面對其輪廓尺寸進(jìn)行計(jì)算:1P104表2.9.5凹模的厚度 H=KB 根據(jù)1表4-34取K=0.4 由1P104表2.9.5 則H=0.434=13.6mm b=34mm1P93此為最小值圓整到15mm即H=15mm所以凹模的壁厚取35mm 取凹模厚度為15mm凹模的寬度 C 取=34+235=104mm凹模的長度 L 取=22+22+2+352=116mm 即凹模的輪廓尺寸為11610415結(jié)構(gòu)詳圖如下所示: 2、定位零件的設(shè)計(jì) 落料凸模的下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷,借助中間8.5的孔進(jìn)行導(dǎo)正,8.5的孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu),導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正,考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1.5mm,導(dǎo)正銷直線部分的長度為3mm。導(dǎo)正銷采用7/6安裝在落料凸模端面,導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用7/6配合. 起定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為816mm起定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為816mm。3、導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)時(shí)的用的彈性導(dǎo)料板,所以條料送進(jìn)不會(huì)受阻礙,導(dǎo)料板的高度可以適當(dāng)?shù)臏p小活動(dòng)擋料銷的高度為3mm,導(dǎo)料板的厚度為4mm,具體形式按標(biāo)準(zhǔn)5側(cè)壓裝置選用簧片式側(cè)壓按標(biāo)準(zhǔn)取。導(dǎo)料板采用45鋼的制作。熱處理硬度為4045HRC.用螺釘和銷釘固定在凹模上,導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。4、卸料部件的設(shè)計(jì) (1)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為14cm。卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為4545HRC,尺寸如下圖。(2)卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋部分為1010mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5、模架及其它零部件的設(shè)計(jì)2P273該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。根據(jù)模具周界的具體尺寸,查2P273得采用中間導(dǎo)柱模架最適合具體規(guī)準(zhǔn)是:上模座160125125GB/T2855.981下模座160125125GB/T2855.1081的標(biāo)準(zhǔn)模架,材料為HT200。上模座厚度H上模取30mm,上模墊板的厚度H墊取5mm,固定板的厚度H固20mm,下模座的厚度35mm,那么,該模具的閉合高度:H閉= H上座+ H下座 + H墊 + L + H固 + H凹模- h2=30+35+5+63+20+15-1=167mm式中: H上座H下座H墊L凸模的長度H固凹模厚度H凹模凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度h2可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2316最大裝模高度(220mm),可以使用。2p280和284根據(jù)設(shè)計(jì)出來的最大閉合高度設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套,有模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸確定選擇的尺寸查2p280和p284得:導(dǎo)柱A22h5150 GB/T2861.181和A25h5150 GB/T2861.181導(dǎo)套A22H68033 GB/T2861.681和A25H68033 GB/T2861.68122886、模柄的設(shè)計(jì)根據(jù)壓力的相關(guān)參數(shù),由2288選擇模柄為壓入式模柄其參數(shù)為4090GB/T2862.181Q235主要零件的標(biāo)準(zhǔn)號及選用材料零件名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 選用材料 熱處理HRC 上托、底座GB2855.581Q235 導(dǎo)柱A32h5X160 GB2861.181T10A滲碳5862 導(dǎo)套A32H6X105X43T10A滲碳5864 頂桿GB2867.381454348 彈簧GB20898065Mn4348 卸料螺釘GB2867.681453540 螺栓A34348 螺母A3Q235 螺釘GB7080454348 模柄A30X70 GB2862.181 擋料銷GB2866.1181454348 導(dǎo)料銷GB2866.1181454348 銷釘GB11985A34348 圓柱銷GB119-76352838第七章、模具的裝配根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,在裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體的裝配如下:首先,凸凹模的預(yù)裝配,這個(gè)過程就是仔細(xì)檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯浜?,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。這一步也是相當(dāng)重要的,防止因?yàn)橐恍┑图壍腻e(cuò)誤而造成裝配的不能順利進(jìn)行。其次,凸模的裝配,為了下一步裝配的方便,因?yàn)榧夁M(jìn)模的凸模的部分比較復(fù)雜,所以要先裝配凸模的部分,即將各個(gè)凸模插入到的相應(yīng)孔內(nèi)。然后,將凸模壓入固定板凸模固定板的相應(yīng)孔內(nèi),在墊板上鉆孔,將外型凸模固定在墊板上,在與卸料板穿在一起。然后放在一邊待用。再次,下模的裝配,裝配的過程和前面加工過程一樣,總結(jié)起來就是要先把要裝配的各個(gè)部分定位劃線,再淬火,線切割加工。具體為,將下模部分的所用部件固定在下模座上,根據(jù)設(shè)定的零部件的相對位置定位,并根據(jù)劃出壓力中心線,使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔,將下模座、凹模、導(dǎo)尺進(jìn)行校配,校正導(dǎo)尺間距后,鉆、鉸銷釘孔,將三板固定,鉆孔并安裝擋料銷,安裝承料板。接下來,裝配上模,在以裝好的下模上放等高的墊鐵,再在凹模中放入0.1mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模。下面預(yù)裝上模座,劃出與凹模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置,并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊。將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm。然后,復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘。切紙檢查,合適后打入銷釘。最后,裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后,將模具連同合格件一同歸庫沖裁模試沖的缺陷和調(diào)整模具裝配好后,必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。沖出的工件按沖壓的零件產(chǎn)品圖或試樣進(jìn)行檢查驗(yàn)收。在檢查驗(yàn)收過程中,如發(fā)現(xiàn)各種缺陷,則要仔細(xì)分析,找出原因,并對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修整,然后再試沖,直到模具正常工作并得到合格的沖件為止。最后,裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整。直到試沖合格后,將模具連同合格制件一同歸庫。 沖裁模試沖時(shí)的缺陷產(chǎn)生的原因調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死(1) 凸模與卸料板之間的間隙過大,使搭邊翻扭(2) 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺,使條料卡死根據(jù)情況銼修或重裝導(dǎo)料板;減小凸模與導(dǎo)料板之間的間隙重裝導(dǎo)料板修整側(cè)刃擋塊消除間隙刃口相咬(1) 上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行(2) 凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直(3) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過使導(dǎo)向不準(zhǔn)(4) 卸料板的孔位不正確或歪斜,使沖孔凸模位移修整有關(guān)零件,重裝上?;蛳履V匮b凸模或?qū)е鼡Q導(dǎo)柱或?qū)仔拚蚋鼡Q卸料板 卸料不正常(1) 由于裝配不正確,卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作。如卸料板與凸模配合過緊,或卸料板傾斜而卡緊(2) 彈簧或橡皮的彈力不足(3) 凹模有倒錐度造成工件堵塞修整卸料板、頂件器等零件更換彈簧或橡皮修整凹模沖件質(zhì)量不好:(1) 有毛刺(2) 沖件不平(3) 落料外形和內(nèi)孔位置不正,成偏位現(xiàn)象(1) 刃口不鋒利或淬火硬度低(2) 配合間隙過大或過?。?) 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺合理調(diào)整凸模與凹模的間隙及修磨工作部分的刃口第八章、模具總裝圖通過以上的設(shè)計(jì),可得到如圖(附裝配圖) 所示的模具總裝圖:模具上模部分主要由上模墊板凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性組件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷作為落料凹模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷,利用條料上8.5mm的孔和導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正,以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后,把條料抬起向前移動(dòng),用落料孔套在在活動(dòng)擋料銷上,并向前推緊,沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷再作精確定距?;顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移,沖壓過程中粗定位完成以后,當(dāng)用導(dǎo)正銷作為精確定位時(shí),由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm 而完成精確定距。用這種方式定距。精度可達(dá)到0.2mm 第九章、模具零件的加工工藝本副模具模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件,其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是:凹模,導(dǎo)料板等零件均是需要淬硬的零件,凹模淬硬以前,在模架的下模板上進(jìn)行裝配,在凹模板上劃出各個(gè)孔的圓孔的線,并根據(jù)劃出壓力中心線,使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔,將下模座、凹模、導(dǎo)尺進(jìn)行校配,校正導(dǎo)尺間距后,鉆、鉸銷釘孔,將三板固定,鉆孔并安裝擋料銷,安裝承料板。然后,將下模全部拆開,將凹模和導(dǎo)尺熱處理淬硬(在淬硬以前要加工出傳絲孔)后,進(jìn)行線切割加工,用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模座的上模部分,各凸模和凸模固定板都應(yīng)淬硬,裝配前將凸模淬硬,并完成全部加工,墊板裝配前不淬硬。并轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品所需要的形狀:成形工序又分為彎曲、拉深、翻邊、翻孔、脹形、擴(kuò)孔、縮孔和旋壓等。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)效益等,與模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)是否合理關(guān)系極大。因此,了解模具結(jié)構(gòu),研究提高模具的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),對于模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)的發(fā)展是十分必要的。沖模的結(jié)構(gòu)形式很多,可以根據(jù)以下特征進(jìn)行分類:(1) 按沖模的工序性質(zhì),分為落料模、沖孔模、切邊模、彎曲模、拉深模、成形模和翻邊模等。(2) 按沖模工序的組合,分為單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模、連續(xù)模等。(3) 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式,按上、下模的導(dǎo)向方式分為無導(dǎo)向模和導(dǎo)柱模、導(dǎo)板模;按卸料裝置,分為帶固定卸料板沖模和彈性卸料板沖模;按擋料形式,分為固定擋料銷沖模、活動(dòng)擋料銷、導(dǎo)正銷沖模和側(cè)刃定距沖模等。(4) 按采用凸、凹模的材料,分為硬質(zhì)合金模、鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模、鋼皮沖模、橡皮沖模和聚氨酯沖模等。 此外,還可以按模具的輪廓尺寸的大小,分為大型沖模和中小型沖模;按行業(yè)特點(diǎn)分為普通沖模和汽車、拖拉機(jī)覆件沖模等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)的迅速發(fā)展,冷沖壓技術(shù)及模具不段革新和發(fā)展,只要反映在以下幾個(gè)方面:(1) 模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)(模具CAD/CAM)(2) 工藝分析中的虛擬成形技術(shù)(沖壓CAE)(3) 快速模具制造技術(shù)的發(fā)展(4) 其他成型制模方法:除了鋼制模之外,低熔點(diǎn)合金模具、中熔點(diǎn)合金模具以及樹脂模具都可以用于冷沖壓成形。(5) 冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。結(jié) 論 作為我們畢業(yè)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們這三年來所學(xué)知識的匯總和深入學(xué)習(xí).是對我們理論知識和實(shí)踐的一次結(jié)合,對我們有著重要的意義. 在設(shè)計(jì)中我學(xué)到了以前學(xué)習(xí)所不知道的一些知識.讓我學(xué)會(huì)了怎么才能更好的利用參考資料和怎么查找資料.讓我更加了解了以前所學(xué)的機(jī)械制圖.公差配合與技術(shù)測量.模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)課程的重要性.并讓我更加了解了模具作為工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)的重要性 雖然在設(shè)計(jì)的過程中我遇到了以前學(xué)習(xí)中所沒有遇到的問題.但在指導(dǎo)老師原老師.幾位答疑老師和同學(xué)們的幫助下我還是最終解決了它們.并牢固的掌握了更多的知識 由于本人知識和能力有限,在設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)問題.還敬請老師給于指點(diǎn)和幫助.我將會(huì)盡力改正.在此表示謝意. 致 謝不知不覺中,三年大學(xué)的時(shí)光就要結(jié)束了.而我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)也已經(jīng)完成,做為對我們?nèi)陙淼闹R和時(shí)間匯總的畢業(yè)設(shè)計(jì),也在老師和大家的幫助下完成了.在此對在設(shè)計(jì)中給予幫助的指導(dǎo)老師原老師,和幫助我的同學(xué)致以衷心的感謝.在設(shè)計(jì)中我遇到了許多平時(shí)學(xué)習(xí)中所沒有掌握的問題.我積極主動(dòng)找老師解答.并在老師的耐心指導(dǎo)和幫助下.解決了問題.讓我掌握了這方面的知識.并在設(shè)計(jì)中積極與和我一組的同學(xué)討論.共同學(xué)習(xí)和探討.最終在老師和同學(xué)們的幫助下我完成了自己的畢業(yè)設(shè)計(jì).感到萬分的激動(dòng).在此再次向指導(dǎo)教師原紅玲老師、答疑教師和幫助我的同學(xué)表示謝意參 考 文 獻(xiàn)1吳伯杰編著沖壓工藝與模具北京;電子工業(yè)出版社, 20042. 許發(fā)樾主編.沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京; 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999 3.王孝培主編.沖壓手冊.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,19994.王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京;機(jī)械工業(yè)出版社,19985,李天佑主編,沖壓圖冊,北京;機(jī)械工業(yè)出版社,19886.劉建超,張寶忠主編,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京;高等教育出版社,20047. 編委會(huì),沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例,北京;機(jī)械工業(yè)出版社,19998.肖景容,姜奎華.沖壓工藝學(xué),北京;機(jī)械工業(yè)出版社.1992 9.編寫組,沖模設(shè)計(jì)手冊,北京;機(jī)械工業(yè)出版社.200010.楊占堯主編.沖壓模具圖冊.北京;高等教育出版社,2004 第 24 頁 共 24 頁河南機(jī)電高等??茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成品規(guī)范 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是經(jīng)過指導(dǎo)老師評審的原始設(shè)計(jì)(研究)成果,具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,它所探討的問題比較專深,對所研究的問題的闡述比較系統(tǒng),具有一定的收藏和參考價(jià)值。1 對畢業(yè)論文的基本要求畢業(yè)論文包括以下內(nèi)容:封面, 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書,插圖清單和表格清單,中文摘要和關(guān)鍵詞,英文摘要和關(guān)鍵詞,目錄,緒論、第1章,正文,結(jié)論(最后一章),致謝,參考文獻(xiàn),如有必要,還可另外增加附錄。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文用漢字書寫。 (1)摘要應(yīng)以濃縮的形式概括課題的內(nèi)容、方法、觀點(diǎn)以及取得的成果和結(jié)論。其中成果和結(jié)論性文字是摘要的重點(diǎn)。摘要應(yīng)是一篇獨(dú)立的短文,字?jǐn)?shù)在300漢字左右。關(guān)鍵詞列寫在摘要之后。所謂關(guān)鍵詞是從文獻(xiàn)的標(biāo)題、正文或摘要中選出的、具有實(shí)意的、反映文獻(xiàn)內(nèi)容特點(diǎn)的詞匯。關(guān)鍵詞不能隨意杜撰,推薦使用慣用的專業(yè)詞匯。關(guān)鍵詞個(gè)數(shù)為35個(gè)。(2)緒論應(yīng)說明畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題的意義、目的以及應(yīng)達(dá)到的要求;簡述或評述本課題的國內(nèi)外概況及水平;本課題擬解決的主要問題、采用的手段和方法等。緒論一般不少于1500個(gè)漢字(3)正文是設(shè)計(jì)或研究工作的詳細(xì)表述,其內(nèi)容因課題而異。正文不少于2萬漢字,對圖紙工作量大的模具設(shè)計(jì)課題,設(shè)計(jì)說明書的正文應(yīng)不少于1萬漢字。(4)結(jié)論包括設(shè)計(jì)或研究所取得的主要成果、成果的特色和創(chuàng)新點(diǎn)、本課題尚存在的問題以及進(jìn)一步開展工作的建議。結(jié)論是本人工作的總結(jié),盡量少提前人、他人所得成果或結(jié)論。注意介紹自己成果時(shí)要實(shí)事求是,切忌言過其實(shí)。結(jié)論用語應(yīng)該明確、精煉、完整、準(zhǔn)確,篇幅一般在1000字以內(nèi)。(5)謝辭應(yīng)以簡潔、禮貌的言辭對在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中對提供過幫助的指導(dǎo)教師、答疑教師和其他人員表示自己的謝意,這是作者道德修養(yǎng)的一種體現(xiàn)。致謝字?jǐn)?shù)一般在200漢字左右。(6)參考文獻(xiàn)反映畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的取材來源和廣博程度,它可從一個(gè)側(cè)面反映作者工作的可信程度和水平。同時(shí),列寫參考文獻(xiàn)也是對文獻(xiàn)作者的尊重。所列寫的參考文獻(xiàn)必須是作者本人為完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)親自閱讀過的,不能隨便拼湊。參考文獻(xiàn)不少于10篇,其中應(yīng)有外文參考文獻(xiàn)。2 用紙和版芯論文采用A4(210 mm297 mm),在“頁面設(shè)置/頁邊距”中設(shè)置參數(shù)為:上3 cm,下3 cm,左3 cm,右3 cm,裝訂0 cm,頁眉2.5 cm,頁腳2.5 cm。在“頁面設(shè)置/文檔網(wǎng)格”中設(shè)置“只指定行網(wǎng)格”和每頁“35”行。在此版芯尺寸下,如全部為小4號漢字,每行約為35字,每頁約為35行。3 字號和字體3.1 正文字號和字體漢字:各章標(biāo)題和目錄、摘要、謝辭、參考文獻(xiàn)、附錄等部分的標(biāo)題用3號黑體;各節(jié)標(biāo)題用4號黑體;各條標(biāo)題、各款標(biāo)題用小4號黑體,正文段落文字小4號宋體;圖題和表題用5號宋體,表格內(nèi)和插圖中的文字一般用5號宋體,根據(jù)需要在保證清楚的前提下也可用更小號的字體;頁眉和頁碼用小5號字。英文:英文字體和數(shù)字采用TIMES NEW ROMAR字體,與中文混排的英文字體應(yīng)與周圍的漢字大小一致。3.2 外文譯文及原文的字號和字體(具體按指導(dǎo)教師安排)譯文段落文字采用小5號漢字,原文段落文字采用TIMES NEW 小5號ROMAR字體。3.3 標(biāo)點(diǎn)符號正文段落文字使用全角標(biāo)點(diǎn)符號。標(biāo)題、表題、圖題、英文摘要和參考文獻(xiàn)統(tǒng)一使用半角標(biāo)點(diǎn)符號。4 排版體例為便于控制尺寸,除特別說明之處外,所謂“空一行”特指采用小4號漢字、單倍行距時(shí)的空行。4.1 標(biāo)題前四級用阿拉伯?dāng)?shù)字編序,中間以黑圓點(diǎn)間隔,第五級用、。例如對第1章的標(biāo)題分級可為:1 章,3號黑體,新起一頁,居中,上下各空1行,章序與章題間空一格 1.1 節(jié),4號黑體,左頂格,上下各空1行,節(jié)序與節(jié)題間空一格 1.1.1 條,小4號黑體,左頂格,上下各空1行,條序與條題間空一格 1.1.1.1 (后續(xù)內(nèi)容) 款,小4號黑體,左頂格,款序與款題間空一格,后續(xù)內(nèi)容用小4號宋體在標(biāo)題后空一格接排。 (后續(xù)內(nèi)容) 項(xiàng),項(xiàng)序左起空兩格書寫,后續(xù)內(nèi)容用小4號宋體接排。 (后續(xù)內(nèi)容) 中文摘要與英文摘要、謝辭與參考文獻(xiàn)、附錄等部分標(biāo)題均新起一頁,用3號黑體,上下各空1行,居中書寫。前四級標(biāo)題不能位于頁面的最后一行。4.2 公式公式中的外文字體用法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。正文中的公式字號通過WORD公式3中“尺寸”項(xiàng)設(shè)置,選標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)即可;字體和字符格式通過“樣式-定義”項(xiàng)設(shè)置,其中“文字”、“函數(shù)”、“變量”、“矩陣向量”和“數(shù)字”字體設(shè)置為“TIMES NEW ROMAN”,“小寫希臘字母”、“大寫希臘字母”和“符號”的字體設(shè)置為“SYMBOL”,“變量”、“小寫希臘字母”的字符格式設(shè)置為“傾斜”,“矩陣向量”的字符格式設(shè)置為“傾斜”和“加粗”。用拉丁字母書寫的物理量的單位符號一般為白正體字母??砂凑战滩闹械膯挝环柛袷綍鴮?。公式原則上居中書寫。公式末不加標(biāo)點(diǎn)。公式序號外加圓括號,其右側(cè)與右邊線頂邊排寫。公式中第一次出現(xiàn)的量的符號應(yīng)予以注釋。注釋行中的破折號占兩個(gè)字。注釋行中的量的單位與正文之間用逗號隔開。最后一個(gè)注釋行后用句號,其余的用分號。公式與正文之間要有一行的間距。對常見公式,對其中的量可不進(jìn)行逐一說明,但應(yīng)在公式符號注釋中寫“各符號的含義見文獻(xiàn)*?!?,其中“*”為參考文獻(xiàn)的序號。河南機(jī)電高等??茖W(xué)校材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文設(shè)計(jì)/論文題目: 正裝下頂出復(fù)合模 班 級: 模具031 姓 名: 劉方杰 指導(dǎo)老師: 原紅鈴 完成時(shí)間: 2006.5.8 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)成績畢業(yè)設(shè)計(jì)成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書系 部: 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名:劉方杰 學(xué) 號: 0312119 設(shè)計(jì)(論文)題目: 正裝下頂出落料模起 迄 日 期: 2006年 4月15 日 5 月 10 日指 導(dǎo) 教 師: 原紅鈴 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 4 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的:模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié),這個(gè)數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)的目的: (1)幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固模具設(shè)計(jì)與制造課程及相關(guān)的理論知識,了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。 (2)是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料,如冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊及其它有關(guān)規(guī)范等。 (3)訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力,為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下內(nèi)容進(jìn)行。 (1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖(2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等,初選壓力機(jī)噸位; (3)確定壓力機(jī)噸位; (4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖; (5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖; (6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說明書; (7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯。原始資料; 材料:30鋼 厚度:0.3mm生產(chǎn)批量:大批量設(shè)計(jì)方案:復(fù)合模沖壓完成圖紙要求:1、 一張裝配圖(計(jì)算機(jī)繪圖)2、 零件圖3、 說明書不少于5000字 所在專業(yè)審查意見:負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見:系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日 (畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文題目) 摘要 全文正題以緒論開頭.簡要介紹了模具制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的 重要性和我國模具的蓬勃發(fā)展.并具體介紹了模具制造業(yè)的分類; 沖壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等,并重點(diǎn)介紹了沖壓模具在我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要地位. 本課題就是在上述的基礎(chǔ)上進(jìn)行的.在分析零件加工工藝性基礎(chǔ)上.具體對零件進(jìn)行了設(shè)計(jì),包括;主要設(shè)計(jì)的計(jì)算如排樣方式的確定,毛坯的確定.沖裁力的和模具工作部分的刃口尺寸的計(jì)算.模具的總體設(shè)計(jì)如;模具類型的選擇,壓力中心的確定及計(jì)算. 定位方式的選擇.導(dǎo)向方式的選擇和模具主要零部件的加工.及模具的總裝配.從設(shè)計(jì)中更多的是了解了一般沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟及查找資料的重要性.也算是一次理論和實(shí)踐的有力結(jié)合,由于自己能力和水平有限.設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)很多的不足和錯(cuò)誤.竟請老師指點(diǎn)我將努力給予改正,關(guān)鍵詞;模具制造,沖壓模具.沖裁力. (畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文英文題目) Abstract Positive of full text with introduction beginning.The synopsis introduced the molding tool manufacturing industry in national economy deveolp the importance leads the booming development of the molding tool with me.Combined to introduce the manufactural classification of molding tool in a specific way; The molding tool of punching, hot forging die have, plastics molding tool, cast the molding tool, the rubber molding tool and the glass molding tool etc., lay equal stress on important position that the spot introduced the molding tool of punching in our country national economy deveolp. This topic is the foundation that the over - say to go forward something to go.In analyzing the parts to process the craft foundation.Concrete carried on the design to the parts, include; the calculation of the main design such as row the kind method really settle, the assurance of the semi-finished product.Hurtle to cut the force of work with molding tool the calculation of the cutting edge size of the division.The total design of the molding tool such as; the choice of the molding tool type, the center of pressure really settles and calculates. Position the choice of way.The choice and molding tools main zero parts that leads to the way process.And total assembly of the molding tool.From design in more is a step of design that understood the general molding tool of punching and check the importance of seek the data.Emollient combination that also be regarded as a theory and practice,Because oneselfs ability and level limit.Difficult do not need and will appear a lot of shortage and mistakes in the design.Unexpectedly ask teacher to point out I will work hard to give to correct,Keyword; the molding tool production, molding tool of punching.Hurtle to cut the force. 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目錄第一章緒論1第二章沖壓件工藝分析第三章主要設(shè)計(jì)計(jì)算第四章總體設(shè)計(jì)及主要零部件設(shè)計(jì)9第五章模具的總體設(shè)計(jì)11第六章主要零部件的設(shè)計(jì)12第七章模具的裝配17第八章模具的總裝圖19第九章模具零件的加工工藝20 結(jié)論.-22 致謝.-23 參考文獻(xiàn).-24插圖清單 圖1-1-制件圖 圖4-1-排樣圖 圖4-2-凹模零件圖 圖6-1-零件輪廓分析圖 圖7-1-沖孔凸模 圖7-2-落料凹模結(jié)構(gòu)圖 圖7-3-凹模輪廓尺寸結(jié)構(gòu)詳圖 圖7-4-導(dǎo)料板 圖7-5-卸料板表 格 清 單 表4-1-條料尺寸計(jì)算數(shù)據(jù) 表4-2-工作零件刃口尺寸的計(jì)算 表5-1-彈簧數(shù)據(jù)表 原始資料; 材料:30鋼 厚度:0.3mm生產(chǎn)批量:大批量設(shè)計(jì)方案:復(fù)合模沖壓完成圖紙要求:4、 一張裝配圖(計(jì)算機(jī)繪圖)5、 零件圖6、 說明書不少于5000字機(jī)械加工工藝過程卡(模具專業(yè)沖壓模具課題適用機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號 01產(chǎn)品名稱空調(diào)墊片零(部)件名稱凹模共( )頁第( )頁材料牌號 Cr12Mn毛坯種類棒料毛坯外型尺寸194每個(gè)毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件01毛坯準(zhǔn)備將圓形棒料鍛成方形毛坯,并進(jìn)行退火處理鍛造鍛床4h02刨平面將毛坯刨成六面體刨床4h03磨六個(gè)面磨六個(gè)平面磨床6h04劃線劃線確定各中心線及中心2h05鉆孔及線切割孔在鉆床上鉆孔及穿線孔鉆床4h06熱處理淬火回火,檢查硬度8h07電火花加工型孔線切割加工線切割機(jī)床12h08磨凹模的外形尺寸在磨床上磨各孔精密磨床8h09檢查精度h設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號06.05.10
收藏