基于PLC的分料自動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)【分料自動(dòng)機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)】
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目錄
目錄 I
模塊一 振動(dòng)進(jìn)料模塊 1
1. 主要任務(wù) 1
2.實(shí)訓(xùn)目標(biāo) 1
3. 控制電路圖 1
1. 主要任務(wù) 3
2.實(shí)訓(xùn)目的 3
3. 控制電路圖 3
模塊三 裝配及檢測(cè)模塊 5
1. 主要任務(wù) 5
2.實(shí)訓(xùn)目的 5
3. 控制電路圖 5
模塊四 成品分檢及轉(zhuǎn)移模塊 7
1. 主要任務(wù) 7
2.實(shí)訓(xùn)目的 7
3. 控制電路圖 7
模塊五 進(jìn)倉(cāng)模塊 9
1. 主要任務(wù) 9
2.實(shí)訓(xùn)目的 9
3. 控制電路圖 9
自動(dòng)機(jī)控制原理 11
各模塊的動(dòng)作互鎖 12
STEP 7—Micro 軟件使用說(shuō)明 13
1. 軟件界面介紹 13
2.創(chuàng)建一個(gè)項(xiàng)目的步驟 13
14
模塊一 振動(dòng)進(jìn)料模塊
1. 主要任務(wù)
振動(dòng)模塊主要由振動(dòng)料倉(cāng)配直線(xiàn)振動(dòng)器、檢測(cè)裝置等組成,主要完成工作1的裝配準(zhǔn)備工作及檢測(cè)是否有工件(以便確定第二模塊是否工作)。
2.實(shí)訓(xùn)目標(biāo)
1) .寫(xiě)出PLC的資源分配。
2) .要求編程實(shí)現(xiàn)本模塊的控制要求,即檢測(cè)是否有工件,并把信號(hào)傳送給第二模塊。
3. 控制電路圖
圖1.料斗電路控制圖2.料斗I/O口分配圖模塊二 物料轉(zhuǎn)移模塊
1. 主要任務(wù)
物料轉(zhuǎn)移模塊主要由氣缸等完成上下、水平、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作,由氣爪(機(jī)械手)完成工作的抓取及釋放工作,使工作1從直線(xiàn)振動(dòng)器轉(zhuǎn)發(fā)移到工作臺(tái)上。
2.實(shí)訓(xùn)目的
1) .寫(xiě)出PLC的資源分配。
2) .要求編程實(shí)現(xiàn)本模塊的控制要求,即實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的抓取和釋放的動(dòng)作,并把釋放信號(hào)傳送給第三模塊。
3. 控制電路圖
圖3.機(jī)械手電路控制圖
圖4.機(jī)械手I/O口分配圖
模塊三 裝配及檢測(cè)模塊
1. 主要任務(wù)
裝配及檢測(cè)模塊主要完成工作的裝配及檢測(cè)工作,分成四個(gè)工位,第一工位為接料,第二為裝配,第三為接觸式檢測(cè),第四為出料。
2.實(shí)訓(xùn)目的
1) .寫(xiě)出PLC的資源分配。
2) .要求編程實(shí)現(xiàn)本模塊的控制要求,即完成工位的轉(zhuǎn)動(dòng),工件1和工件2的組裝和壓緊動(dòng)作,然后轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)。
3. 控制電路圖
圖5.轉(zhuǎn)臺(tái)電路控制圖
圖6.轉(zhuǎn)臺(tái)I/O資源分配
模塊四 成品分檢及轉(zhuǎn)移模塊
1. 主要任務(wù)
成品分撿及轉(zhuǎn)移模塊根據(jù)上一模塊的檢測(cè)結(jié)果確定在哪一位置釋放工件,不良品進(jìn)入廢品斗,良品上皮帶機(jī)進(jìn)入后道工序,皮帶機(jī)上配有工作檢知器,用于檢測(cè)是否有工作向后道移動(dòng),若有工件則給予后一模塊動(dòng)作信號(hào)。
2.實(shí)訓(xùn)目的
1) .寫(xiě)出PLC的資源分配。
2) .要求編程實(shí)現(xiàn)本模塊的控制要求,即主要完成電磁吸盤(pán)的吸上、氣缸的水平移動(dòng)、及檢測(cè)安裝好的工件的信息檢測(cè)(高度和顏色信息),并給第五模塊信號(hào),控制第五模塊的動(dòng)作。
3. 控制電路圖
圖7.傳送帶控制電路圖
圖8.傳送帶I/O資源分配
模塊五 進(jìn)倉(cāng)模塊
1. 主要任務(wù)
進(jìn)倉(cāng)模塊根據(jù)前一模塊的信號(hào)確定角度氣缸、步進(jìn)電機(jī)是否動(dòng)作,上下移動(dòng)氣缸根據(jù)料倉(cāng)內(nèi)的物料情況確定是否動(dòng)作,推料氣缸在步進(jìn)電機(jī)及上下氣缸動(dòng)作完成后(即確定放料倉(cāng)位后)推料入倉(cāng)。
2.實(shí)訓(xùn)目的
1) . 寫(xiě)出PLC的資源分配。
2) . 要求編程實(shí)現(xiàn)本模塊的控制要求,即主要是根據(jù)第四模塊傳送來(lái)的信號(hào),確定氣缸的歸倉(cāng)動(dòng)作(即控制絲桿的轉(zhuǎn)矩)。
3. 控制電路圖
圖9.立體倉(cāng)控制電路圖
圖10.立體倉(cāng)I/O資源分配
自動(dòng)機(jī)控制原理
振動(dòng)料倉(cāng)采用外購(gòu),具體提供工件給供應(yīng)商,由供應(yīng)商根據(jù)工件確定料倉(cāng)。直線(xiàn)振動(dòng)器出口處裝有檢測(cè)裝置,檢測(cè)是否有工件通過(guò),若有工件,即指揮第二模塊動(dòng)作(第二模塊的動(dòng)作還需第三模塊的動(dòng)作命令)。
當(dāng)上一模塊檢測(cè)有工件時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸、水平移動(dòng)氣缸工作,使機(jī)械手動(dòng)作到直線(xiàn)振動(dòng)器的出口上方,然后上下移動(dòng)氣缸動(dòng)作,使氣爪移動(dòng)到工件處,氣爪動(dòng)作,抓緊工件,然后上下移動(dòng)氣缸、水平移動(dòng)氣缸、角度氣缸分別移動(dòng),使工件1移至下一模塊的第一工位上方,然后氣爪動(dòng)作,放下工件1,最后機(jī)械手恢復(fù)原始位置;根據(jù)時(shí)序控制及上一模塊是否有工件確定機(jī)械手的下一動(dòng)作時(shí)間。
當(dāng)?shù)诙K將工件1放入第一工位后,工件轉(zhuǎn)動(dòng)到下工位(注意:應(yīng)測(cè)試模塊2的動(dòng)作時(shí)間,模塊3的轉(zhuǎn)動(dòng)1工位的時(shí)間,根據(jù)兩個(gè)動(dòng)作的時(shí)間確定哪個(gè)模塊等待,由動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)的模塊在動(dòng)作完成時(shí)提供一電信號(hào)給予動(dòng)作快的模塊,確定其可以動(dòng)作),第二工位的進(jìn)料缺陷缸動(dòng)作,使工件2進(jìn)入工件1,壓緊氣缸動(dòng)作,壓入工件2,轉(zhuǎn)動(dòng)工件臺(tái),使工件進(jìn)入第四工位。
第四模塊的電磁吸盤(pán)初始位置為第三模塊的第四工位正上方,當(dāng)?shù)谌K轉(zhuǎn)動(dòng)一工位時(shí),電磁吸盤(pán)工作,吸上工件,然后水平移動(dòng)氣缸移動(dòng),根據(jù)第三模塊檢測(cè)結(jié)果確定將工件在何處釋放,釋放工件后恢復(fù)初始位置。皮帶機(jī)減速電機(jī)在系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后通電,保持在10r/min作勻速轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶作勻速運(yùn)動(dòng),在皮帶的靠近出口處裝有工件檢測(cè)裝置,檢測(cè)是否有工件進(jìn)入后道,若檢測(cè)有工件通過(guò),第五模塊的角度氣缸動(dòng)作(角度氣缸動(dòng)作的時(shí)機(jī)根據(jù)實(shí)際確定)夾緊工件,工件進(jìn)入第五模塊。
第五模塊接收工件后,判斷工件的放置入口,根據(jù)計(jì)算的結(jié)果,步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作,上下移動(dòng)氣缸根據(jù)計(jì)算確定是否動(dòng)作,入倉(cāng)位置定位完成后,推料氣缸動(dòng)作推入工件并復(fù)位,待推料氣缸動(dòng)作完成后,工作臺(tái)復(fù)位,等待下一工件進(jìn)入(注意:測(cè)試第五模塊的動(dòng)作完成時(shí)間,應(yīng)保證動(dòng)作時(shí)間快于皮帶送料的時(shí)間)。
各模塊的動(dòng)作互鎖
1、第二模塊的動(dòng)作由第一模塊的工件檢測(cè)裝置及第三模塊的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作完成信號(hào)決定,當(dāng)?shù)谌K轉(zhuǎn)動(dòng)一工位的時(shí)間小于第二模塊的動(dòng)作時(shí)間時(shí),不需要第三模塊的反饋信號(hào)。
2、第三模塊的動(dòng)作由第二模塊是否動(dòng)作決定,當(dāng)?shù)诙K動(dòng)作時(shí),延時(shí)一定時(shí)間,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、第四模塊的動(dòng)作周期由第二模塊及第三模塊中動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng)的確定,與第二模塊同時(shí)動(dòng)作,第四模塊的皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于前部所有模塊的單元?jiǎng)幼魉俣?,以保證工件始終在皮帶上。
4、第四模塊上工件檢知器用于檢測(cè)是否工件通過(guò),當(dāng)檢測(cè)有工件時(shí),通過(guò)一定的延時(shí),第五模塊上角度氣缸動(dòng)作,夾緊工件,然后完成入倉(cāng)動(dòng)作。應(yīng)保證入倉(cāng)動(dòng)作時(shí)間少于前部單元?jiǎng)幼鲿r(shí)間,若無(wú)法保證,應(yīng)使前部所有模塊有動(dòng)作延時(shí)功能。入倉(cāng)工作臺(tái)上有上下位置行程開(kāi)關(guān)及水平行程開(kāi)關(guān),以使工作臺(tái)能恢復(fù)到初始位置,當(dāng)工作臺(tái)無(wú)法恢復(fù)時(shí),應(yīng)保證所有模塊停止動(dòng)作,并恢復(fù)到初始狀態(tài)。
STEP 7—Micro 軟件使用說(shuō)明
1. 軟件界面介紹
2.創(chuàng)建一個(gè)項(xiàng)目的步驟
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分料自動(dòng)機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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