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凡是有側抽芯機構的注塑成型模具，其結構設 計就有一定的難度，若能選擇合理的結構，可簡化 模具結構 1 。本文就花灑本體塑件的模具結構設計 進行詳細討論。 1 塑料制品分析 如圖1所示為淋浴噴頭花灑本體塑件，材料為 ABS，采用注塑成型。要求塑件外觀不允許有流紋、 麻點等缺陷；澆口不影響外觀的整體性。從圖1可 知塑件結構復雜且不規(guī)則，噴水出口端的底面和頂 部有小凸臺，塑件手柄有一長斜孔，這些部位的成 型要抽芯機構實現 2 。 2 模具結構設計 模具結構如圖2所示。 2.1模具結構分析 2.1.1澆注系統(tǒng)設計 由于塑件外觀要求嚴格，考 慮塑件結構及材料性能，選擇點澆口，并且將澆口 位置設在如圖2塑件上的非功能區(qū)，從而使?jié)部诘?痕跡不影響塑件外觀 3 。取出點澆口澆注系統(tǒng)采用 定模拉料桿與脫澆板的形式，可自動去澆，實現自 動化生產。 (1)鎖緊塊1;(2)定模壓塊;(3)定模內滑塊;(4)楔緊 塊2;(5)定模鑲塊;(6)動模鑲塊;(7)推桿;(8)鎖緊塊2; (9)定模座板;(10)拉料桿;(11)脫澆板;(12)限位螺釘; (13)內六角螺釘;(14)彈簧;(15)尼龍柱;(16)定模板;(17) 動模芯子;(18)限位螺釘;(19)動模板;(20)動模墊板; (21)彈簧;(22)限位塊;(23)滑塊配件;(24)滑塊芯子;(25) 密封圈;(26)銅管;(27)滑塊;(28)耐磨塊;(29)鎖緊塊3; (30)油缸襯套;(31)液壓缸;(32)彈簧;(33)限位螺釘。 收稿日期：20080604 基金項目：福建省重大科技專項專題資助項目(2006HZ002-1)；福建工程學院科研發(fā)展基金資助項目（GYZ0556）。 作者簡介：范新鳳（1971），女，福建南平人，福建工程學院材料科學與工程系講師，碩士，主要從事材料成型研究。 花灑本體塑件注塑模具設計 范新鳳，范有發(fā) （福建工程學院材料科學與工程系，福建福州350011） 摘要通過對花灑本體塑件的結構及工藝分析,介紹了花灑本體塑件注射成型模具的結構及模具的工作過程。重點探討了澆注系統(tǒng)、側 抽芯機構、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件的設計問題。經生產驗證,該模具結構設計合理、可靠,對類似產品的注射模具設計有很好的參考價值。 關鍵詞 花灑本體；注塑模具；抽芯機構 中圖分類號TQ320 文獻標識碼A 文章編號 1674-1102(2008)05-0044-02 圖1 花灑本體塑件 圖2 花灑本體塑件注塑模具裝配圖 JournalofChizhouCollege 2008年10月 第22卷 第5期 Oct. 2008 Vol.22 No.5 第 5期 2.1.2 側抽芯機構設計 模具結構如圖2所示，根 據塑件的結構特點，設計了相應的抽芯機構。 （1）動模內側抽芯機構設計。從圖1可以知道 花灑本體塑件與出水網連接的部分有五處小凸臺， 若用常規(guī)的斜導桿內側抽芯機構成型，經計算，側 抽芯的空間不夠，斜導桿推出后會互相干涉。本模 具將抽芯機構的結構形式設計如圖3所示，該抽芯 機構由型芯、動模內滑塊、鎖緊塊5和壓塊零件組 成。型芯與動模內滑塊采用斜的T型槽連接，當型 芯往下運動離開動模內滑塊后，動模內滑塊由于壓 塊作用，不能跟隨型芯運動，在T型槽作用下向內 運動，離開制品成型位置，保證完成抽芯。該結構非 常緊湊，動作可靠，僅需模具上增加一次分型。 （2）定模內側抽芯機構設計。圖1花灑本體塑 件中與出水端相反的頂面有三處小凸臺，小凸臺的 成型要用抽芯機構，而這三處側抽芯的空間非常 小，采用斜導柱抽芯空間不夠，抽芯在定模又不能 用斜導桿抽芯機構，若采用圖3結構，型芯太小而 且還要設導滑槽，因此強度不能保證。綜合各種因 素，將抽芯機構設計如圖2主視圖所示結構，定模內 滑塊3與鎖緊塊1采用斜面配合，當鎖緊塊1離開 定模內滑塊3后，定模內滑塊3在彈簧14及定模壓 塊3作用下向內運動，離開成型位置，完成抽芯；合 模時，在鎖緊塊1作用下定模內滑塊3復位。 （3）液壓抽芯機構設計。圖1花灑本體塑件手 柄上斜孔的成型也要采用抽芯機構，此抽芯距將近 120mm，若采用斜導柱抽芯機構，斜導柱非常長，使 加工及使用難度加大。該模具采用圖2中液壓抽芯 機構，通過液壓缸活塞桿的運動帶動側型芯抽芯與 復位，該結構僅需考慮固定液壓缸，結構簡單。 2.1.2 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)對成型后的塑件外 觀質量和尺寸精度十分重要，如果冷卻不好或不均 勻，必然導致收縮不均，產生形狀和精度誤差。該模 具冷卻系統(tǒng)開設如圖2，動、定模鑲塊上沿塑制形 狀開設了相應回路；而長的手柄側型芯上，開設噴 流式冷卻，保證了該處熱量的散發(fā)。冷卻系統(tǒng)的合 理開設保證了制品質量和提高了生產效率。 2.2 模具工作原理 如圖2所示，注塑機開模，在彈簧32的作用 下，1-1先分型，同時完成動模內側抽芯；當動模支 撐板碰到定距螺釘33時，注塑機上開模力傳到尼 龍柱15，將定模板拉住跟隨動模移動，使2-2面分 型，澆注系統(tǒng)在定模拉料桿的作用下，留在定模脫 膠板一側，此時定模內側抽芯分型的同時完成抽 芯；動模繼續(xù)移動，當動模板碰到定距拉桿18時， 將開模力傳至脫澆板11，使脫澆板11與定模座板9 分開，完成3-3分型；當定距螺釘12端部碰到定模 座板時，開模力大于尼龍柱的摩擦力，迫使動、定模 板分開，完成4-4分型；而后液壓缸作用使斜抽芯 機構完成抽芯。制品在推出機構作用下脫離模具。 2.3 模具設計關鍵技術 （1） 四次分型距離。第一次分型距離如圖2 中ST20，ST20應能保證分型后動模內側型芯完全 離開制品。第二次分型距離如圖2中ST170，ST170 應保證分型后定模內側型芯完全離開制品及澆注 系統(tǒng)的取出。第三次分型距離如圖2中ST15，ST15 應保證定模拉料桿完全脫離澆注系統(tǒng)。第四次分型 距離應保證制品能夠取出。 （2）尼龍柱的力應足夠，才能使分型的順序 按上述要求。 （3）圖2中ST3應大于相對應的凸臺高度。 3 結語 該模具結構緊湊，經生產驗證，型芯內抽芯活 動順暢，運動平穩(wěn)，可靠性好,塑件質量好，實現了 從注射到塑件頂出全自動化，提高了生產效率。模 具的開、合模動作完全符合設計要求，適于大批量 生產，取得了良好的經濟效益。 參考文獻： 1翁其金.塑料模塑成型技術.北京：機械工業(yè)出版社，2000 2塑料模具設計手冊編寫組.塑料模具設計手冊.北京：機械 工業(yè)出版社，2002 3王孝培.塑料成型工藝及模具.北京：機械工業(yè)出版社，2001 責任編輯:汪賢才 1.型芯 2.動模內滑塊 3.動模墊板 4.鎖緊塊 5.壓塊 圖3 動模內側抽芯機構 范新鳳，范有發(fā)：花灑本體塑件注塑模具設計 45