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目 錄 摘 要 .III ABSTRACT .IV 目 錄 .V 1 緒論 .1 1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義 .1 1.2 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 .1 1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求 .1 2 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .3 2.1 法蘭盤零件的用途 .3 2.2 法蘭盤零件的工藝分析 .3 2.3 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 .5 3 確定毛坯繪制毛坯圖 .6 3.1 選擇毛坯 .6 3.2 確定尺寸公差及加工余量 .6 4 擬定法蘭盤工藝路線 .7 4.1 精基準(zhǔn)的選擇 .7 4.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .7 4.3 加工階段的劃分 .7 4.4 工序集中及分散 .7 4.5 工藝路線的選擇 .7 4.5.1 工藝路線方案一 .7 4.5.2 工藝路線方案二 .7 4.6 工藝方案的分析 .8 4.7 最終的加工工藝過(guò)程 .8 5 加工余量，工序尺寸及公差的確定 .9 5.1 加工余量的確定 .9 5.2 工序尺寸和公差的確定 .9 5.3 320mm 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 .10 5.4 248MM 外圓加工余量，工序尺寸和公差的確定 .11 5.5 320mm 左端面加工余量，工序尺寸和公差的確定 .12 6 確定切削用量及基本工時(shí) .16 6.1 合理選擇切削用量 .16 6.1.1 背吃刀量 ap 的選擇 .16 6.1.2 進(jìn)給量 f 的選擇 .16 I 6.1.3 切削速度 VC 的選擇 .16 6.2 粗加工切削用量選擇原則 .17 6.2.1 切削深度選擇 .18 6.2.2 進(jìn)給量選擇 .18 6.2.3 切削速度選擇 .18 6.3 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 .18 6.3.1 切削深度選擇 .18 6.3.2 進(jìn)給量選擇 .18 6.3.3 切削速度選擇 .18 7 孔的夾具設(shè)計(jì) .19 7.1 研究原始資料,確定夾具的設(shè)計(jì)方案.19 7.1.1 分析工件并確定定位方案 .19 7.2 確定夾具總裝配圖的設(shè)計(jì).19 7.2.1 鉆模的選擇 .19 7.2.2 鉆模板的選擇 .20 7.2.3 鉆套的選擇與設(shè)計(jì) .20 7.2.4 夾具體定位元件的確定.21 7.2.5 工件定位元件的確定.21 7.2.6 回轉(zhuǎn)分度裝置 .23 7.2.7 對(duì)定分度裝置機(jī)構(gòu) .23 7.2.8 定位器原理 .23 7.3 夾具的總裝配與原理.24 8 法蘭盤的夾具設(shè)計(jì) .25 8.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .25 8.1.1 選擇定位基準(zhǔn)的基本方法 .25 8.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .25 8.1.3 精基準(zhǔn)的選擇 .25 8.2 確定切削用量及基本工時(shí) .25 8.2.1 車 320MM 端面和外圓 .26 8.2.2 半精車 320MM 端面和外園 .26 8.2.3 鉆 3-12MM 孔 .27 8.3 定位誤差分析 .27 8.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .27 致 謝 .29 參考文獻(xiàn) .30 附錄 .31 II