《學(xué)習(xí)目標(biāo)》PPT課件

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1、項(xiàng)目二 劃線學(xué)習(xí)目標(biāo) 掌握劃線的定義和作用。 了解常用的劃線工具，學(xué)會(huì)使用常用的劃線工具。 技能目標(biāo) 學(xué)會(huì)使用劃線工具進(jìn)行零件劃線。 掌握平面劃線和立體劃線的基本要領(lǐng)。 學(xué)會(huì)典型模具零件的劃線。 2.1 劃 線 概 述 劃線是根據(jù)圖樣要求，在零件表面（毛坯面或已加工表面）準(zhǔn)確地劃出加工界線的操作。 指導(dǎo)加工。通過劃線確定零件加工面的位置，明確地表示出零件表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據(jù)。 通過劃線及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當(dāng)毛坯誤差小的時(shí)候，可通過劃線代借料予以補(bǔ)救，從而可提高坯件的合格率，對(duì)不能補(bǔ)救的毛坯不再轉(zhuǎn)入下一道工序，以避免不必要的加工浪費(fèi)。 在型材

2、上按劃線下料，可合理使用材料。劃線的作用: 劃線是一種復(fù)雜、細(xì)致而重要的工作，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。大部分的模具零件在加工過程中都要 經(jīng)過一次或多次劃線。 2.1 劃 線 概 述 劃線按在工件加工中的作用可分為加工線、證明線和找正線。 劃線作業(yè)按復(fù)雜程度不同可分為平面劃線和立體劃線兩種類型。平面劃線是在毛坯或工件的一個(gè)表面上劃線，如圖2.1（a）所示。立體劃線是在毛坯或工件兩個(gè)以上平面上劃線，如圖2.1（b）所示。 圖2.1 平面和立體劃線（a）平面劃線（b）立體劃線 2.2 劃線工具的種類 基準(zhǔn)工具：作為劃線的基準(zhǔn)工具，包括劃線平板（平臺(tái)）、直尺、方箱、直角板（彎板）及各種角尺等。 量具

3、：用來測量工件尺寸或角度的工具。尺寸量具有鋼板尺、游標(biāo)卡尺等，角度量具有萬能角度尺和直角尺等。 繪劃工具：用來在工件上劃線的工具，包括劃針、劃線盤、劃線高度尺、劃規(guī)及手錘、樣沖等。 夾持工具：用來夾持劃線工件的工具，包括墊鐵、V形鐵、C形鐵、C形夾頭、千斤頂、夾鉗及裝有夾具的方箱等。 劃線工具按用途分為以下4種: 2.2 劃線工具的種類1劃線平臺(tái) 常用劃線平臺(tái)，如圖2.2所示。劃線平臺(tái)可根據(jù)需要做成不同的尺寸，將工件和劃線工具放在平臺(tái)上面進(jìn)行劃線。 圖2.2（a）所示平臺(tái)適于一般尺寸工件劃線中使用，對(duì)于較大尺寸工件劃線時(shí)，可使用如圖2.2（b）所示的劃線平臺(tái)。將劃線平臺(tái)的位置放正后，操作者即能

4、在平臺(tái)四周的任何位置進(jìn)行劃線。 （a） （b）圖2.2 劃線平臺(tái)（a）I型 （b）II型 2.2 劃線工具的種類2劃線方箱 劃線方箱的形狀多呈空心矩形體，如圖2.3所示。其中圖2.3（a）所示為長形普通方箱，圖2.3（b）所示為帶夾持裝置方箱，在劃線方糟上面配有立柱和螺桿，結(jié)合縱橫兩條V形槽用于夾持軸類或其他形狀的工件。劃線方箱的相鄰平面相互垂直，相對(duì)平面又互相平行，便于將垂直線、平行線、水平線在工件上劃出來。 （a） （b）圖2.3 劃線方箱（a）長形普通方箱 （b）帶夾持裝置方箱 2.2 劃線工具的種類3V型鐵 V型鐵通常是兩個(gè)一起使用，在劃線中用以支撐軸件、筒形件或圓盤類工件，如圖2.4

5、所示。 圖2.4 V型鐵4劃針 劃針是用來劃線的，如圖2.5所示，常與鋼直尺、90角尺等導(dǎo)向工具一起使用。劃針一般用工具鋼或彈簧鋼絲制成，還可焊接硬質(zhì)合金后磨銳，尖端磨成1020，并淬火。 2.2 劃線工具的種類 劃線時(shí)尖端要貼緊導(dǎo)向工具移動(dòng)，上端向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜4575，如圖2.6所示，劃線時(shí)要做到一次劃成，不要重復(fù)。 圖2.5 劃針 圖2.6 劃針的使用示意圖 5劃規(guī) 劃規(guī)的作用是劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等，劃規(guī)的腳尖必須堅(jiān)硬，使用時(shí)才能在工件表面劃出清 晰的線條。 2.2 劃線工具的種類 普通劃規(guī)的結(jié)構(gòu)簡單，

6、如圖2.7（a）所示。 彈簧劃規(guī)如圖2.7（b）所示，使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)尺寸，此劃規(guī)適用在光滑面上劃線。 長劃規(guī)也叫滑桿劃規(guī)，如圖2.7（c）所示，用來劃大尺寸的圓。使用時(shí)在滑桿上滑動(dòng)劃規(guī)腳可以得到所需要的尺寸。 （a） （b） （c）圖2.7 劃規(guī)（a）普通劃規(guī) （b）彈簧劃規(guī) （c）長劃規(guī) 2.2 劃線工具的種類6劃線盤 劃線盤一般用于立體劃線和用來校正工件位置，由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成，如圖2.8所示。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件的位置。使用完后，應(yīng)將劃針的直頭端向下，使其處于垂直狀態(tài)。圖2.9所示為劃線盤在劃線找正工件。 圖2.8 劃線盤 圖2.9 劃線盤

7、在劃線找正示意圖 2.2 劃線工具的種類790角鐵 90角鐵，如圖2.10所示，可將工件夾在角鐵的垂直面上進(jìn)行劃線，裝夾時(shí)可用C型夾頭或?qū)A頭與壓板配合使用。通過角尺對(duì)工件的垂直度進(jìn)行找正，再用劃針盤劃線，可使用劃線條與原來找正的直線或平面保持垂直，如圖2.11所示。 圖2.10 90角鐵 圖2.11 90角鐵使用壓板夾持工件 2.2 劃線工具的種類8游標(biāo)高度尺 游標(biāo)高度尺是高度尺和劃線盤功能的組合，如圖2.12所示。游標(biāo)高度尺屬于精密工具，其規(guī)格有0mm200mm、0mm300mm、0mm500mm、0mm1000mm，讀數(shù)值一般為0.02mm、0.05mm和0.10mm，不允許在毛坯上劃線

8、。 千斤頂有尖頭、平頭和帶V形槽等幾種形式，如圖2.13所示。劃線時(shí)一般3個(gè)為一組，將它放在工件下面作為支撐，調(diào)整它的高低，可將工件調(diào)成水平或傾斜位置，直至達(dá)到劃線要求。千斤頂用于支撐不規(guī)則或異形一類工件非常方便。 9千斤頂 2.2 劃線工具的種類 （a） （b） 圖2.12 游標(biāo)高度尺 圖2.13 千斤頂 （a）尖頭千斤頂 （b）帶V形槽千斤頂 2.2 劃線工具的種類10樣沖 工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成，在工廠，可用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火硬化，尖端一般磨成4560，如

9、圖2.14（a）所示，劃線用樣沖的尖端可磨銳些，而鉆孔用樣沖可磨得鈍一些。 圖2.14 樣沖及使用示意圖 2.2 劃線工具的種類11墊鐵 墊鐵是用來支承、墊平和升高毛坯工件的工具，常用的有平墊鐵和斜墊鐵兩種，如圖2.15所示。斜墊鐵可對(duì)工件的高低作少量調(diào)節(jié)。 （a） （b）圖2.15 墊鐵 （a）平墊鐵 （b）斜墊鐵12分度頭 分度頭是銑床用來等分圓周的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。用分度頭在軸類零件端面上劃十字線、角度線，也能將一個(gè)圓周很精確地分成所需要的等份。 2.2 劃線工具的種類 在分度頭主軸上裝有三爪卡盤，劃線時(shí)，把分度頭放在劃線平板上，將工件夾持住，配合劃針盤

10、或高度尺，即可進(jìn)行分度劃線。 （1）常用分度頭的主要規(guī)格 一般常用的有萬能分度頭FW 100、FW 125、FWl60等幾種。 分度頭的主要規(guī)格是以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）來表示的，例如FW 100，表示頂尖中心到底面的高度為100mm。 （2）分度頭的傳動(dòng) （3）簡單分度法分度頭的外形及其傳動(dòng)系統(tǒng)，如圖2.16所示。 2.2 劃線工具的種類 （a） （b）圖2.16 分度頭（a）分度頭外形圖 （b）傳動(dòng)系統(tǒng)1卡盤2蝸輪3蝸桿4心軸5套筒6分度盤7鎖緊螺釘8手柄9插銷 例1 有一法蘭圓周上需劃8個(gè)孔，試求出每劃完一個(gè)孔的位置后，手柄的回轉(zhuǎn)數(shù)。解： 已知Z= 8，代入公式zn 40

11、 得n = 5 即每劃完一個(gè)孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)5圈，再劃另一個(gè)孔的位置。 2.2 劃線工具的種類 2.3 劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn) 劃線前，首先要讀懂圖紙和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件的形狀和尺寸是否符合圖紙要求，然后選擇劃線工具，最后對(duì)劃線部位進(jìn)行清理和涂色。 1工件的清理 2工件的涂色 3在工件的孔中裝中心塞塊4劃線基準(zhǔn)的選擇 5找正與借料 2.3 劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)（1）找正 找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。找正時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)如下。 當(dāng)毛坯工件上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間的尺寸

12、均勻。注意：當(dāng)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇重要的或較大的不加工表面作為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣不僅可以使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸比較均勻，而且可以使誤差集中到次要或不明顯的部位。 當(dāng)工件上沒有不加工表面時(shí)，可對(duì)各待加工表面自身位置找正后再劃線。這樣可以使各待加工表面的加工余量均勻分布，避免加工余量相差懸殊，有的過多，有的過少。 2.3 劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)（2）借料 當(dāng)毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難以用找正劃線的方法得以補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各待加工表面都有足夠的加工余

13、量，使誤差和缺陷在加工后可排除。 借料時(shí)，首先應(yīng)確定毛坯的誤差程度，從而決定借料的方向和大?。蝗缓髲幕鶞?zhǔn)開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一待加工表面的余量不足時(shí)，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各待加工表面都有允許的最小加工余量為止。 2.4常用線條的基本劃法1常用基本劃線 鉗工劃線中常用到的線條有互相垂直的十字線、定距離平行線、等分線、等分角度線、內(nèi)切和外切、圓等分及扁圓、橢圓、漸開線、阿基米德螺旋線等，如表2.3所示。表2.3平面劃線常見劃法 名稱圖 例劃線方法說明 劃垂直的十字線劃直線AB，取任意兩點(diǎn)O和O1為圓心，作圓弧交于上下兩點(diǎn)C和D，通過C、D連線，就是AB垂直線。劃直線AB，分別以A、B為圓心

14、，AB為半徑作弧，交于點(diǎn)O；再以O(shè)點(diǎn)為圓心，AB為半徑，在BO延長線上作弧，交于C點(diǎn)，此C點(diǎn)與A點(diǎn)的連線，就是AB的垂線劃定距離平行線劃直線AB，分別以C和D為圓心，以一定距離R為半徑劃弧a和b，劃兩弧的公切線，就是所要求的平行線 名稱圖 例劃線方法說明過線外一點(diǎn)劃平行線先以C為圓心，用較大半徑劃圓弧交直線AB于D點(diǎn)，再以D點(diǎn)為圓心，以同樣半徑劃弧交直線于E點(diǎn)；再以D點(diǎn)為圓心，以CE為半徑劃弧交第一次弧線于F點(diǎn)，連接CF就是所要求的平行線過線外一點(diǎn)劃垂直線先以線外C點(diǎn)為圓心，適當(dāng)長度為半徑，劃弧同已知線交于A和B點(diǎn)；適當(dāng)長度為半徑，分別以A和B點(diǎn)為圓心，劃弧交于D點(diǎn)，連接CD的直線，就是AB的

15、垂直線 二等分直線分別以AB線兩端的A和B點(diǎn)為圓心，適當(dāng)長度為半徑，劃弧交于C和D點(diǎn)為圓心，連接CD和AB相交于E點(diǎn)，E點(diǎn)就是線AB的二等分點(diǎn)，CD直線是AB的垂直線二等分一弧線分別以弧線兩端的a和b點(diǎn)為圓心，適當(dāng)長度為半徑，劃弧交于c和d點(diǎn)，連接cd和ab弧相交于e點(diǎn)，即弧的二等分點(diǎn) 2.4常用線條的基本劃法 名稱圖 例劃線方法說明二等分已知角以abc的頂點(diǎn)為圓心，任意長度為半徑，劃弧與兩邊交于d、e兩點(diǎn)；分別以d和e為圓心，適當(dāng)長度為半徑，劃弧交于f點(diǎn)，連接bf，就是該已知角的平分線常用角度的劃法30和60斜線的劃法：以CD的中點(diǎn)O為圓心，CD/2為半徑劃一半圓，再以D為圓心，用同一半徑劃

16、孤交于M點(diǎn)，連接CM和DM，則DCM為30。CDM為6045斜線的劃法：先劃線段EF的垂直平分線OG，再以EF/2為半徑，以O(shè)點(diǎn)為圓心劃弧，交垂直平分線 于H點(diǎn)，連接EH，則FEH為45 2.4常用線條的基本劃法 名稱圖 例劃線方法說明等分圓周先作直徑AB，然后在A點(diǎn)為圓心，r為半徑作兩圓弧與圓周交于C、D點(diǎn)，則B、C、D即是圓周上的三等分點(diǎn)先做直徑AB，然后分別以A、B點(diǎn)為圓心，以大于圓半徑r的任意半徑作圓弧，連接圓弧的交點(diǎn)C、D與圓交于E、F點(diǎn)，則A、B、E、F即是圓周上的四等分點(diǎn)先過圓心O作垂直的直徑AB和CD，然后劃出OA的中點(diǎn)E，以E為中心，EC為半徑與OB交于F點(diǎn)，DF或CF的長度

17、都是五等分圓周的弦長（弦長就是每 等分在圓周上的直線長度），可采用此劃法制作五角星先作直徑AB，分別以A、B點(diǎn)為中心，以圓半徑r為半徑作弧與圓交于C、D、E、F點(diǎn)，則A、D、F、B、E、C即是圓周上的六等分點(diǎn) 2.4常用線條的基本劃法 名稱圖 例劃線方法說明劃任意角度的簡易劃法作AB直線，以A為圓心，以57.4mm為半徑作圓弧CD；在弧CD上截取10mm的長度，向A連線的夾角為10，每1mm弦長近似為1實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)先用常用角劃線法或平分角度法，劃出臨近角度后，再用此法劃余量角注意：可按比例放大，以利于截取小尺寸劃任意三點(diǎn)的圓心已知A、B、C，分別將AB和CB用直線相連，再分別劃AB和CB的垂

18、直平分線，兩垂直平分線的交點(diǎn)O，即為A、B、C三點(diǎn)的圓心 劃圓弧的圓心先在圓弧AB上任取N1、N2和M1、M2，分別劃弧N1N2和M1M2的垂直平分線，兩垂直平分線的交點(diǎn)O即為弧AB的圓心劃圓弧與兩直線相切先分別劃距離為R并平行于直線I和II的直線I、II，I 和II 交于O點(diǎn)，再以O(shè)為圓心，R為半徑劃圓弧MN和兩直線相切 2.4常用線條的基本劃法 名稱圖 例劃線方法說明劃圓弧與兩圓外切分別以O(shè)1和O2為圓心，以R1R及R2R為半徑，劃圓弧交于O；以O(shè)為圓心，R為半徑，劃圓弧與兩圓外切于M、N點(diǎn)同理：以RR1及RR2為半徑，劃圓弧交于O；以O(shè)為圓心，R為半徑，可劃圓弧與兩圓內(nèi)切劃橢圓劃互相垂直

19、的線AB（長軸）和CD（短軸），連AC，在AC上截取CAOAOC，劃AE的垂直平分線，與長、短軸各交于O 1及O2，并找出Ol、O2的對(duì)稱點(diǎn)O3、O4，以O(shè)1、O2、O3、O4為圓心，O1A（或O3B）和O2C（或O4D）為半徑，分別劃出四段圓弧，圓弧連接為橢圓劃蛋形圓以垂直線AB和CD的交點(diǎn)O為圓心，分別以C、D為圓心，CD為半徑劃弧，再通過C和D點(diǎn)劃CB和DB的連線，并延長交于E、F兩點(diǎn)；然后以B為圓心，BE或BF為半徑劃圓弧，連接E和F，即得蛋形圓 2.4常用線條的基本劃法 2.4常用線條的基本劃法名稱圖 例劃線方法說明劃圓得漸開線分圓周為若干等分（圖中為12等分），得出各等分點(diǎn)1，2，

20、3，4，12（A），劃出各等分點(diǎn)與圓心的連線；過圓上各點(diǎn)作圓的切線，在點(diǎn)12（A）的切線上，取A12，等于圓周長，并將此線段分成12等分，得各等分點(diǎn)1，2，3，12。在圓周各點(diǎn)的切線上分別截取線段，使其長度分別為1-1等于A-1，2-2等于A-2，11-11等于A-11，用曲線板圓滑連接A（12）、1，2，3，12各點(diǎn)，即得圓的漸開線第一圈 劃阿基米德螺旋線將已知圓分為若干等分（圖中為8等分），各分點(diǎn)與中心點(diǎn)O連成直線；把線段O8分成與圓相同的等分，即1，2，3，4，5，6，7，8。以O(shè)為圓心，分別以O(shè)8上的各分點(diǎn)為半徑劃同心圓，相交于相應(yīng)的圓周等分線上，得交點(diǎn)A、B、C、D、E、F、G、H，

21、用曲線板圓滑連接各交點(diǎn)，即可劃出阿基米德螺旋線 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 1實(shí)訓(xùn)目的 掌握劃線的基本要求。 熟練使用劃線工具。 掌握劃線的基本劃法。2劃線工具 鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90角尺、劃規(guī)、劃針、劃針盤、樣沖、錘子等。3劃線的基本步驟 讀圖，分析工件上的劃線部位。 選定劃線基準(zhǔn)。 檢查工件的誤差情況，對(duì)工件表面涂色。 選用合理的劃線工具。 正確擺放工件。 劃線。 對(duì)照圖紙檢查劃線是否正確。 在劃線線條上打樣沖眼。 4平面劃線實(shí)例（1）劃線樣板劃線實(shí)訓(xùn) 樣板圖樣如圖2.17所示，按圖中尺寸所示，要求在板料上把全部線條劃出。首先選定以底邊和右側(cè)面這兩條相互垂直的線為劃線基準(zhǔn)。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn)

22、 圖2.17 劃線樣板圖 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備a）工具和量具的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)、劃規(guī)、劃針、樣沖、鋼直尺等。b）輔助工具：涂料。c）備料：薄鐵皮（300mm250mm0.5mm），每人一件。 操作要點(diǎn)及步驟操作要點(diǎn)及步驟如表2.4所示。 表 2.4 操 作 要 點(diǎn) 及 步 驟步驟操 作 要 點(diǎn) 1沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線2劃距底邊尺寸為42 mm的水平線3劃距底邊尺寸為（42+75）mm的水平線 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 步驟操 作 要 點(diǎn)5以O(shè)1為圓心、R 78mm為半徑劃弧，并截42 mm水平線得O2點(diǎn)，通過O2點(diǎn)作垂直線6 分別以O(shè)1點(diǎn)，O2點(diǎn)為圓心，R 78 mm為半徑劃弧相交得

23、O3點(diǎn)，通過O3點(diǎn)作水平線和垂直線7通過O2點(diǎn)作45線，并以R 40mm為半徑截得小圓12 mm的圓心8通過O3點(diǎn)作與水平成20的線，并以R 32 mm為半徑截得另一小圓12 mm的圓心9劃垂直線與O3垂直線的距離為15mm，并以O(shè)3為圓心、R 52 mm為半徑劃弧截得O4點(diǎn)10劃距底邊尺寸為28 mm的水平線11按尺寸95mm和115 mm劃出左下方的斜線12劃出32mm、80mm、52mm和38mm的圓周線 13把80mm的圓周線按圖作三等分14劃出五個(gè)12 mm圓周線15以O(shè)l為圓心、R52 mm為半徑劃圓弧，并以R 20mm為半徑作相切圓弧16以O(shè)3為圓心、R 47 mm為半徑劃圓弧，

24、并以R 20mm為半徑作相切圓弧17以O(shè)4為圓心、R 20mm為半徑劃圓弧，并以R 10 mm為半徑作兩處的相切圓弧18以R 42 mm為半徑作右下方的相切圓弧 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) （2）模具連接孔劃線 模具上模與下模的連接孔要求能互相吻合，如圖2.19所示，這些連接孔的位置使用普通的劃線方法往往掌握不準(zhǔn)確。這時(shí)，若使用圖2.18所示工具，不僅能保證質(zhì)量，還提高了效率。在圖2.18和圖2.19所示的兩個(gè)圖中它的外圓“D”和直徑“D1”配合，內(nèi)孔“d”與上模的夾持部分外徑“dl”配合。在工具上作有4個(gè)小孔，位置要和上模中的4個(gè)小孔一樣，并且要和工具的內(nèi)外圓平行。另外作一個(gè)外圓比較精確的樣沖，如

25、圖2.20所示，尖端60部分必須與外圓同心。在劃上模的孔時(shí)，可將工具套在上模上，用一重物（如壓板）將工具壓緊，再把樣沖放入每個(gè)孔中敲擊一下，即可將4個(gè)連接孔的中心樣沖眼沖出。在劃下模的連接孔時(shí)，可將工具放進(jìn)摸具的窩座中去，壓緊工具，用樣沖輪流沖出4個(gè)連接孔的中心樣沖眼。用這種方法劃出的連接孔線，都能互相吻合。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 圖2.18 上模和下模 圖2.19 模具連接孔劃線工具 圖2.20 劃連接孔樣沖 該方法不但可以用在模具上，類似的管道法蘭盤上的孔，也可以用這種方法來定孔的中心位置。此外，如果在該工具4個(gè)樣沖孔的基礎(chǔ)上將孔擴(kuò)大，并裝兩個(gè)可換鉆套（一個(gè)按螺孔底徑，一個(gè)按螺桿外徑），則

26、在大批制作這類模具連接孔時(shí)，可當(dāng)作簡單的鉆模來使用。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 5立體劃線訓(xùn)練實(shí)例 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) （1）軸承座劃線方法 軸承座圖形軸承座圖形如圖2.21所示。 圖2.21 軸承座 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備a）工具和量具：劃線平臺(tái)、劃針盤、劃針、樣沖、直角尺、高度尺、鋼直尺等。b）輔助工具：鉛條、千斤頂（三支一組）、石灰水等。c）備料：鑄件毛坯，四人一件。 劃線前的準(zhǔn)備a）分析圖樣，弄清工件的加工工藝過程及技術(shù)要求。b）檢查毛坯質(zhì)量，是否有嚴(yán)重缺陷或其他瑕疵。c）選定基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)，如圖2.21所示。軸承座需要加工的部位有：底面、軸承座內(nèi)孔及兩端面、頂部孔及端面、兩

27、螺栓孔及孔口锪平。加工這些部位時(shí)的找正線和加工界限都要?jiǎng)澇觥Ｐ枰獎(jiǎng)澗€的尺寸在3個(gè)互相垂直的方向，工件需要翻轉(zhuǎn)90，安放3次位置，才能分別找出劃線基準(zhǔn)，全部劃出所需要的線條。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) d）根據(jù)技術(shù)要求確定劃線程度及劃線位置。e）將毛坯孔的兩端裝入中心塞塊。f）將坯料刷涂料，以備劃線。 第一劃線位置a）將軸承座放在平臺(tái)上，用3個(gè)千斤頂將軸承座豎直頂起，如圖2.22所示，用劃針盤將底面基本找平。b）以底面相對(duì)的面，量取并檢查其他各加工面的尺寸余量（包括軸承孔的加工余量）。如余量不夠，可調(diào)整千斤頂，進(jìn)行相應(yīng)的借料。 c）以中心孔線II為劃線基準(zhǔn)，將高度方向的所有線條按尺寸要求劃出。根據(jù)加

28、工要求，高度方向共要?jiǎng)澇?條線，即孔中心線（基準(zhǔn) 線）、底面加工線、油杯孔頂部加工線等。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 圖2.22 劃孔中心線II及兩螺釘孔中心 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 在劃高度方向的線條時(shí)，將涉及底板厚度和孔40的找正和借料。然后確定40和R40外輪廓的中心。因?yàn)橥廨喞遣患庸っ?，直接影響外觀質(zhì)量，所以應(yīng)以R40外圓為找正依據(jù)找出中心。找中心時(shí)，可以在孔的兩端先裝好中心塊，并用單腳劃規(guī)找出中心，然后用劃規(guī)試劃40圓周線，看內(nèi)孔40的四周是否有足夠的加工余量，如果兩面的加工余量有偏差過多或一面不夠的情況，就要作適當(dāng)?shù)慕枇?，即移?dòng)所找的中心位置。同時(shí)還應(yīng)注意盡量使軸承孔的壁厚均勻，還要照顧

29、到頂部凸臺(tái)至底面的高度尺寸。只有在上、下加工面的加工余量都能得到保證的條件下，所定的圓心才是正確的。 用3個(gè)千斤頂支承軸承座底面，調(diào)整千斤頂高度并用劃針盤找正，使兩端孔中心初步調(diào)整到同一高度。為了保證圖中14mm在各處都比較均勻，還要用劃線盤的 彎頭劃針找正A面，使A面盡量處于水平位置。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 當(dāng)兩端孔中心保持同一高度的要求與A面保持水平位置的要求有矛盾時(shí)，應(yīng)兼顧兩方面的要求，使外觀質(zhì)量符合要求。接著用劃針盤試劃底面加工線，如果四周加工余量不夠，還要把孔中心適當(dāng)?shù)靥岣撸粗匦陆枇希?，直到最后確定不需要再變動(dòng)時(shí)，才開始正式劃出基準(zhǔn)線II（水平中心線）、底平面加工線和頂部凸臺(tái)平面的

30、加工線。當(dāng)不在孔內(nèi)裝中心塞塊時(shí)，要?jiǎng)澇?0孔的上、下切線。 第二劃線位置a）將軸承座翻轉(zhuǎn)90，用3個(gè)千斤頂支承好，如圖2.23所示。b）用直角尺校正底面的垂直度。c）在校正各螺紋孔位置尺寸的基礎(chǔ)上，檢查軸孔的加工余量，劃出II-II基準(zhǔn)線，并以此基準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)劃出量螺栓孔中心線。即在基準(zhǔn)線上、下各量取45mm劃出量 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 取螺栓孔中心線。如果鑄孔內(nèi)不放中心塞塊，還要以孔中心基準(zhǔn)線上、下各量取20mm劃出軸承孔左、右兩條切線。 圖2.23 劃兩端面加工及螺釘孔位線 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 第三劃線位置a）將軸承座再翻轉(zhuǎn)90，用3個(gè)千斤頂支承平穩(wěn)，如圖2.24所示。b）分別用直角尺

31、校正II和IIII中心線，調(diào)整千斤頂，使其與平臺(tái)垂直。c）劃出中心線II-II基準(zhǔn)線、兩墻面的加工線及兩個(gè)螺栓孔中心線，即通過千斤頂?shù)恼{(diào)整和直尺找正，分別使底面加工線與I-I中心線和II-II中心線成垂直位置，這樣工件的安放位置穩(wěn)定后即可劃線。劃線基準(zhǔn)以孔中心線為依據(jù)并照顧右端面至油杯孔中心35mm和10mm的尺寸來確定，然后試劃和最后劃出III-III基準(zhǔn)線和兩端面的加工線等。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 圖2.24 劃軸承孔兩端加工線 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 撤下千斤頂 撤下千斤頂，用劃規(guī)劃出兩端軸承孔（當(dāng)鑄孔內(nèi)不放中心塞塊時(shí)不劃圓周線）、螺栓孔和頂部油杯孔的圓周線。 經(jīng)過檢查無錯(cuò)誤、無遺漏之后，

32、就可在所有加工線上打樣沖眼（如果工件毛坯上涂防銹漆后再劃線可以不打樣沖眼）。至此軸承座的立體劃線工作全部完成。（2）鍛模劃線實(shí)訓(xùn)鍛模的劃線，如圖2.25所示，為了使上、下模劃得正確，應(yīng)盡可能將兩件放在一起。由于毛坯還沒有加工過，所以要在平臺(tái)上用千斤頂把鍛模毛坯支撐起來，劃出分模面、鍛模支撐面和合?；鶞?zhǔn)面的水平線， 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 如圖2.25（a）所示。然后將毛坯轉(zhuǎn)動(dòng)90，用90角尺與千斤頂找正，保證所劃水平線的垂直度要求，如圖2.25（b）所示。根據(jù)毛坯尺寸劃出中心線II，再劃11、22、33線，最后連接燕尾線。 圖2.25 鍛模的劃線1千斤頂 290角尺 3）級(jí)進(jìn)沖裁模凹模劃線 級(jí)進(jìn)

33、沖裁模凹模 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 級(jí)進(jìn)沖裁模的凹模，如圖2.26所示。一次沖落三個(gè)墊圈和一個(gè)異形件，工位間的步距為33.4mm，異形件型孔尺寸基準(zhǔn)線與凹模外形基準(zhǔn)成45。 圖2.26 級(jí)進(jìn)沖裁模的凹模 實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備a）工具和量具：劃線平臺(tái)、劃針盤、劃針、樣沖、直角尺、萬能角度尺、游標(biāo)高度尺、鋼直尺等。b）輔助工具：涂料等。c）備料：級(jí)進(jìn)沖裁模毛坯，四人一件。 操作要點(diǎn)a）以凹模塊的一對(duì)互相垂直的平面為劃線基準(zhǔn)，劃出十字中心線（x、y的坐標(biāo)線及各螺孔、銷釘孔的十字中心線。b）以垂直基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)劃出兩個(gè)定距側(cè)刃型孔和上下兩側(cè)刃的4個(gè)圓形孔的中心線。c）通過凹模塊十字中心線交點(diǎn)，用游標(biāo)萬能角度尺劃出45

34、斜線。2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) d）將凹模塊放在V形塊中，用游標(biāo)高度尺校平45斜線，如圖2.27（a）所示。然后用游標(biāo)高度尺測得基準(zhǔn)面至O點(diǎn)的距離H1，根據(jù)尺寸計(jì)算出各尺寸，劃出平行于45線的各條直線。尺寸P計(jì)算如下：P=33.4mmcos45=22.61mme）將凹模塊轉(zhuǎn)90放在V形塊中，用90角尺校正45斜線垂直度誤差，如圖2.27（b）所示，測得尺寸H2，計(jì)算各尺寸劃出各線。f）連接各圓弧，使其劃線成形。 （a） （b）圖2.27 利用V型塊劃線 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 對(duì)于機(jī)械加工來說，上述劃線是必不可少的。如果用組合電極電火花來加工，型孔的輪廓線可以不要，只要?jiǎng)澇瞿K的基準(zhǔn)線和供電極定位用

35、的基準(zhǔn)孔即可。如果采用線切割機(jī)床加工，先鉆型孔的線切割工藝穿絲孔，型孔輪廓線可以不考慮，按代碼加工出型孔。由此可見，劃線方法隨著型孔的加工工藝過程所用的加工設(shè)備的不同而有所變化的。 2.5 劃線技能實(shí)訓(xùn) 思考與練習(xí) 1什么是劃線？ 劃線分哪兩種？ 劃線的主要作用有哪些？2選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是什么？3劃線基準(zhǔn)的選擇有哪3種基本類型？4什么叫借料？在什么情況下，需要進(jìn)行借料劃線？5簡述分度頭的分度原理。6簡述千斤頂使用注意事項(xiàng)。7簡述劃線的基本步驟。8簡述橢圓的劃線方法。9鉗工用的劃規(guī)有、和等。10劃線盤一般用于和用來位置。11墊鐵常用的有和兩種。12游標(biāo)高度尺是和的組合。13工件涂色常用的涂

36、料有、等。14利用本章所學(xué)內(nèi)容，在40mm，厚6mm鋼板上劃五角星。 x-A2D5H8KbNfQiTlXo#s%v(y0B3E6I9LdOgRjVmYp!t&w)z1C4G7JaMePhSkWnZr$u*x+A2D5H8KcNfQiUlXo#s%v)y0B3F6I9LdOgSjVmYq!t&w-z1D4G7JbMePhTkWoZr$u(x+A2E5H8KcNfRiUlXp#s%v)y0C3F6IaLdOgSjVnYq!t*w-z1D4G8JbMeQhTkWoZr%u(x+B2E5H9KcOfRiUmXp#s&v)z0C3F7IaLdPgSjVnYq$t*w-A1D4G8JbNeQhTlWoZr

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