機床機械設計外文翻譯-仿真三維自由曲面表面正常加工的3SPS+RRPU和2SPS+RRPRR并聯機床【中文4960字】【PDF+中文WORD】
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【中文4960字】
附錄:英文文獻翻譯
仿真三維自由曲面表面正常加工的3SPS+RRPU 和2SPS+RRPRR并聯機床
摘要:
一種新型的5自由度的3SPS+RRPU并聯機床(倍增)和一種新型五自由度2SPS+RRPRR并聯機床,提議為三維自由曲面的正常加工。計算機輔助設計(CAD)幾何方式的變化, 解決了延長/線性旋轉/旋轉傳動器和構成兩個并聯機床的加工過程。首先,兩個模擬機制所創(chuàng)造的CAD幾何變化技術的3SPS+RRPU和2SPS+RRPRR并聯機床倍增,分別為二,三維自由曲面和平面刀具路徑,指導高于移動平臺的構建模擬機制。模擬軸并聯機床工具保持正常的三維自由曲面,兩個五自由度并聯機床的仿真創(chuàng)建。最后,在這兩個規(guī)定的刀具路徑來看,在/線性/旋轉驅動器旋轉的延伸,并聯機床解決了自動和可視化動態(tài)。
關鍵詞:計算機仿真,并聯機床,三維自由曲面.
1引言
最近,平行運動學機器被廣泛研究, 特別是6自由度物體,具有新穎的特點,閉環(huán)對稱機制和優(yōu)化的移動重量。六桿的并聯機床(PMT)常常被記入高速,高剛性,精度高,低成本。為了簡化結構和控制過程,開發(fā)了一些有限自由度的并聯機床,如三自由度三腳架機床,三自由度串行并聯機床。數值應用在傳統(tǒng)的銑削和計算機控制(CNC)工藝上,需要垂直軸到三維自由曲面和改善加工質量。然而,它是不容易編譯的自由曲面,提出了計算機輔助設計(CAD)的變化對運動的幾何方法分析,并成功地模擬了3維自由曲面或3自由度并聯機床加工。到現在,一直沒有對三維自由曲面的加工.此外,一種新型的CAD幾何方法的變化在開發(fā),三維自由曲面的兩個并聯機床的加工,無需編譯任何NC代碼。
2 3SPS+RRPU并聯機床及其模擬機理
2.1 模擬3SPS+RRPU并聯機床
為了構造一個仿真3SPS+RRPU光電倍增管,并驗證其自由度,并聯機床模擬3SPS+RRPU見圖1。
該仿真程序的創(chuàng)建 3SPS+RRPU并聯機床概述如下。
1.興建一個二維草圖的基面B。 該小組的程序:
(a)構造一個等邊三角形DA1A2A3 多邊形的命令;
(b)配合與中心點O 協調,將其一側水平,給予一方固定的長度;
(c)轉變成一個平面DA1A2A3 的命令。
2.構建一個三維草圖的平臺m。那個子過程是:
(a)建立三條線Di,并連接他們形成一個封閉的三角形Da1a2a3
1 3SPS+RRPU并聯機床及其模擬機制
(b)創(chuàng)建一條線y,并連接到A2兩端;
(c)建立一條C線,并連接兩個端點為A1和y在點o;
3.構建三個SPS類型的活動的肢架。該子程序包括:
(a)建造三行Ii((I= 1,2,3),并連接他們的兩個兩端由點至點同步約束;
4.構建RRPU型活動的肢架。在子過程包括:
(a)興建一條線r,并連接兩端的m點至o和o至b點
(b)構建兩個輔助線E,跨越兩個RB1和RB2和連接的一端o至b
(c)構造一個輔助線e, 連接它的一端o至m
(d)給予角度, E和L2線之間的旋轉驅動器尺寸為RB1,并給予線R0長度的線性驅動器。 因此,模擬3SPS+RRPU并聯機床構造,M的姿態(tài)在{B}中可以通過程序解決
概述如下。
1.構建線Z0,連接兩端并到o點和b到A0點,構造線Z1,它的一端連接到B至O
2.采取默認坐標O-XYZ,讓距離分別來自A0 to Y, X,及O的驅動尺寸。
3.給不同的驅動尺寸(r0 r1 r2 r3 ),驗證了 3SPS+RRPU并聯機床有五個分布式光纖傳感器。
3 3SPS+RRPU及其光電倍增管模擬機理
3.1 工具指導中的路徑和三維自由曲面s
當一個工具T,如銑刀或接地輪,垂直安裝在平臺3SPS+RRPU并聯機床上,模擬 3SPS+RRPU倍增創(chuàng)建,參見圖2。在創(chuàng)建模擬光電倍增管和三維自由曲面s必須由三維創(chuàng)建模擬技術。如何解決在S和P0在B上的光電倍增管和安排他們的倍增是一個關鍵問題。該工具的路徑和指導P0中一個三維自由曲面S創(chuàng)建如下。
1.修改B的模擬機制,構建 1個參考平面基準P0命令。設置P0,給距離 P0到B的一個固定的尺寸? = 3000mm。構建在P0上,并將其轉換為指導該工具路徑形成的命令; 見圖2。
2.修改模擬機制,建設幾個基準面,并設置他們彼此平行和垂直B的參考平面命令。
3.根據規(guī)定的曲線數據或曲線方程,并安排每條曲線關于上述的仿真機制; 見圖 2(1)。
4.構建三維和持續(xù)的自由形式,表面需要一些特殊建模技術.參看圖2和3(b)(后)。
3.2模擬3SPS+RRPU光電倍增管
一般來說,有兩種類型的刀具路徑,一種是線性回轉工具的路徑,另一種是矩形或圓形螺旋形工具路徑。根據模擬3SPS+RRPU并聯機床圖1(b)項,模擬3SPS+RRPU的光電倍增管直線往復加工刀具軌跡s的創(chuàng)建;參見圖 2(1)。建立程序概述如下。
圖 2兩個模擬配置3SPS+RRPU光電倍增管的機器s (a) 沿直線往復
刀具路徑,以及(b)沿矩形螺旋刀路
1.變換所有擴展驅動尺寸(R1,R2,r3,)在模擬3SPS+旋轉致動器RRPU并聯機床的驅動命令,并給予(R1,R2,r3,)一維的名字。
2.配合尖端的點TDài yǒu, 在點 P通過同步約束命令
3.構建指導線g,連接兩端至S,在 P點和點P0 分別在d點同步約束命令
4.興建兩條短線E1和E2,連接其 1到兩端點P,設置E1和E2切到S至P, 并設置E1,由幾何約束命令。
5.使距離來自每個左側和下側,給予不同的驅動尺寸D1和D2,旋轉角a是不同的。
圖 3 2SPS+RRPRR并聯機床及其模擬光電倍增管
3.3由光電倍增管加工沿矩形螺旋的刀具路徑
當矩形螺旋刀具使用時, 加工程序介紹如下:
1.構建一套縱向和橫向的上線 P0,連接起來,形成一個矩形螺旋在P0的曲線上,轉變成一個長方形,螺旋線沒有任何分割點。
2.配合自由的終點指導線g.
3.構建兩個驅動路線D1和D2,并連接它們的一端指向p和其他兩個頂點(用V1,V2的P0)。
4. 給予D1和D2驅動角度,逐漸改變D2或D1的使用自動填充功能,該小組的步驟是:
(a)給予D2和D1的驅動尺寸,逐步通過使用不同的D2的驅動自動填充功能向外移動沿w。
(b)給予D2和D1的驅動尺寸,逐步更改通過使用自動的D1的驅動自動填充功能向外移動D沿w。一個行中旬到中下一行,見圖2(b)和圖3(b)項。
5.重復步驟4,直到所需的加工完成。
4 2SPS+RRPRR并聯機床及其模擬光電倍增管
2SPS+RRPRR并聯機床類似3SPS+RRPU 并聯機床,中央RRPU類型活動的肢架r0刪除 ,活動的肢架R2是取代新RRPRR類型的活動肢架兩個旋轉器R2的一個線性驅動器,見圖 3(1)。仿真2SPS+RRPRR并聯機床類似模擬3SPS+RRPU并聯機床,除了一些額外創(chuàng)建程序進行如下。
1.刪除后者中央RRPU類型的活動肢架。
2.改變一個活動支架R2的 RRPRR類型的肢架。該小組的程序:
(a)建立兩個輔助線為E和Ea,轉動關節(jié)Rb1和RB2, 連接B的一端分別為A2和O;
(b)建立兩個輔助線e和ea為轉動關節(jié)RM1和RM2,連接他們的m端分別為a2和a3
(c)舉一個角度在線EA和y之間,給予R2的驅動長度,并給予一個驅動角度。
同樣,對有關的解決如下:當不同的驅動尺寸在(R1,R2,r3)中,參數自動得到解決。 因此,驗證了2SPS+RRPRR并聯機床有5個自由度。 根據模擬2SPS+RRPRR并聯機床,1種新型并聯機床仿真2SPS+RRPRR創(chuàng)建一個三維自由曲面,加工沿正常矩形螺旋刀具路徑,見圖3(b)項。同樣,模擬2SPS+RRPRR倍增創(chuàng)建正常 ,沿著一條直線加工刀具路徑。 由于三維自由曲面s的平滑而持續(xù)的, 可能是任何規(guī)定的自由曲面, 三維自由的形式沒有指定的參數 ,表面給出了這個例子。同時,在被驅動尺寸肢架的長度和角度旋轉的運動 ,以及對參數模擬3SPS+RRPU自動解決了光電倍增管和可視化動態(tài)的Excel表格與CAD軟件配置功能;見圖 4。同樣,在對參數的仿真 2SPS+RRPRR光電倍增管自動得到解決;見圖5。
`
5 有些特殊技術三維自由曲面的正常機構
5.1加工更大的領域三維自由曲面
一般來說,工作區(qū)是有限的,當區(qū)的三維自由曲面S大于工作區(qū), S的額外部分必須移動到工作區(qū)。為此,在X位置的S 和Y方向應該是多元化的,逐步由s的額外部分尺寸命令進入工作區(qū)。同時,保留幾何原本必要的限制,垂直指引的指導P0中,并行于P0 基地,曲線點重合與w和終點g,固定距離從P到B,在固定的工具?長度,和模擬所有的幾何約束機制。
5.2 結合一些簡單的加工過程
一般來說,加工全過程s應該分成若干,如工具進入到加工位置,工具撤退到加工位置,粗糙的機械加工,粗精加工和精加工。為此,該工具的深度必須各有不同。因此,只有不同的刀具T的長度。為了完成每過程,下列需要完成。
1.當開始加工,工具倍增T必須從一個位置到準備加工位置。因此,給t增量在從最小導角長度每一步到最大導角長度使用尺寸, 命令其運作。在解決驅動四肢和所有驅動尺寸的每個步驟。
2.當完成加工,T必須從s回落到合適的位置。因此, 給予t和每個步驟從最大導角長度增量到最小導角長度,使用命令撤退行動,并解決所有驅動尺寸造成的四肢和每一步。
3.在粗加工,粗精加工和精加工,T必須轉移到s的不同的深度。為此,三維的T應該減少在不同的增量長度和不同的加工工藝。
4.結合所有的子數據和整個生產加工的數據。
5.3 檢測和避免干擾加工光電倍增管,干擾中的活動肢架和刀具路徑可以檢測 CAD的軟件。
例如,當模擬 3SPS+RRPU倍增關閉其初始配置 (即?與Z重合),如果增量在D1的驅動方面,d2是相當小的,該平臺的旋轉角度大大提高,并間的干擾及滾裝可能發(fā)生。但是,當給了D1和D2增大平臺, 旋轉角度的增加不多,干擾及滾裝是可以避免的。在并聯機床工作空間可以構造,然后在對此立場的平臺能夠確定。當干擾發(fā)生,路徑或并聯機床工具,可以更改或修改。如果刀具路徑不適合加工,它的規(guī)模,覆蓋面積,位置和道路密度可以修改不同的起點和工具的路徑,末尾點 P0就該到B,因此,一個工具可以使用反復路徑。
6結論
一種新型的五自由度3SPS+RRPU光電倍增管(并行機 工具)有三個活動肢架(球形關節(jié)主動棱柱 聯合球形關節(jié))和一個RRPU 類型的活動肢架(回轉聯合主動棱柱 聯合萬向節(jié)),并相對較大承重能力。一種新型的五自由度2SPS+RRPRR光電倍增管有兩個活動的肢架和一個RRPRR (回轉聯合主動棱柱 聯合回轉聯合主動)類型的活動肢架,而且結構簡單。它們可以用于任何平滑而持續(xù)的三維自由曲面,正常字體或復雜的加工在三維自由曲面。 采用先進的CAD軟件,任何規(guī)定的三維自由曲面構造,可以從幾個高精度樣條基于三維自由曲面, 四肢的驅動和驅動方面的構成對兩個并聯機床可移動平臺自動解決?;顒拥闹軐Σ⒙摍C床的兩個平臺可以改造成NC代碼,這種方法既直觀又簡單。 復雜的加工過程三維自由曲面表面可分為幾個簡單的工藝,生產出相應的仿真數據。每一個簡單的過程,這些模擬數據被用作有序投入,驅動四肢,所以 ,復雜的加工過程可模擬。在移動平臺的運動曲線可用來檢查移動平臺的工作空間,并檢查任何干擾。通過比較實際工作區(qū)和工作區(qū)的模擬移動平臺,所需的大小和位置在這兩個模擬并聯機床可確定。
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