空調(diào)遙控器上殼注塑模具設(shè)計(jì)-一模兩腔含三維UG
喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有,請放心下載,有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有,請放心下載,有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 =
XX大學(xué)高等教育自學(xué)考試本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告課題名稱學(xué)院名稱專業(yè)名稱學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 依據(jù): 注塑模具是在成型中賦予塑料形狀和尺寸的部件,模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料的品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和塑料制品而變化,是塑模中最復(fù)雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。 意義:模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備,它是:“無與倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具,也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品,因此模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具的發(fā)展與研究在我國興起,使我國的制造業(yè)在追趕西方國家先進(jìn)技術(shù)路途上邁進(jìn)一大步! 由于模具在加工工業(yè)中的地位及模具的發(fā)展趨勢。因此,注重科技含量,借鑒國外的先進(jìn)理論技術(shù)來培養(yǎng)我們自己的模具方面的人才則尤為重要。 并且通過這次設(shè)計(jì)使自己對注塑模具的制造理論,原則,工藝,技術(shù)等環(huán)節(jié)都有進(jìn)一步的理解。豐富自己的文化技術(shù)水平。研究內(nèi)容:(1) 編寫模具技術(shù)要求、工藝性能(2) 使用Proe、Auto CAD等軟件進(jìn)行模具型芯和型腔的分模,完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。掌握流道平衡設(shè)計(jì)。(3) 掌握塑料的使用性能和用途,完成與本課題相關(guān)資料的外文翻譯。(4) 掌握模具鋼的使用情況。了解企業(yè)的模具設(shè)計(jì)流程和制造情況,掌握主流軟件的使用和模具加工的新工藝(5) 利用模具分析進(jìn)行熔體模擬流動(dòng)分析,優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 2、預(yù)期目標(biāo):(1)繪制零號圖紙3張,編寫說明書一套。(2)熟練掌握注塑模具的設(shè)計(jì)方法(3)熟練掌握設(shè)計(jì)軟件的使用方法(4)完成產(chǎn)品制造所需要的一系列工程圖紙等選題是否合適:是 否課題能否實(shí)現(xiàn):能 不能 指導(dǎo)老師(簽字 ) 年 月 日選題是否合適:是 否課題能否實(shí)現(xiàn):能 不能 審題小組組長(簽字) 年 月 日 摩瑞爾-王寶威 2XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)XX 大 學(xué)(高等教育自學(xué)考試)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 機(jī)械工程學(xué)院 辦學(xué)點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)與制造專 業(yè) 班設(shè)計(jì)(論文)題目:完成期限:自 年 月 日 至 年 月 日 止指 導(dǎo) 教 師 辦學(xué)單位負(fù)責(zé)人 批 準(zhǔn) 日 期 學(xué) 生 接受任務(wù)日期 摘 要本文是關(guān)于空調(diào)遙控器上殼注塑模具的設(shè)計(jì),塑件雖然不是很復(fù)雜,但其設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)主要使用UG8.5軟件,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐來設(shè)計(jì)空調(diào)遙控器上殼注塑模具的整體結(jié)構(gòu),通過對塑件形狀、尺寸等方面的分析來確定其工藝。主要包括分型面的選擇,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),成型零件的計(jì)算,側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)置,頂出機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等,此外還對其脫模力進(jìn)行計(jì)算,并選擇合適的注塑機(jī)。本次設(shè)計(jì)使用UG8.5,EMX來進(jìn)行模架、螺釘、頂桿等零件的選取,設(shè)計(jì)安裝完成后,直接導(dǎo)出2D裝配圖及相關(guān)零件圖,大大縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。關(guān)鍵詞:注塑模具;側(cè)向抽芯; 澆注系統(tǒng)AbstractThis is the design on the lid of the plastic injection mold, the plastic parts is not very complicated, but the difficulty lies in its design of the side core-drawing institutions and gating system design. The design using Pro / E software, combined with production practices to design the overall structure of the lid injection molds and the plastic parts shape, size and other aspects of the analysis to determine the process. Including the choice of the parting surface, gating system design, calculation of the molded part, side core-pulling mechanism set up, ejection mechanism and the cooling system design, in addition to the ejection force be calculated, and choose the appropriate injection molding machine. The design using UG8.5, the EMX to select the mold, screws, ejector parts, design and installation is complete, direct export 2D assembly drawings and part drawings greatly reducing the design time. Keywords: Injection mold; Side core-pulling; feed system目 錄摘 要1Abstract2前 言41.1 概述5第二章、塑件的工藝性分析102.1.塑件的分析102.2.ABS的性能分析112.3.ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)13第三章、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式133.1.分型面位置的確定133.2.確定型腔數(shù)143.3.排列方式153.4.模具結(jié)構(gòu)形式的確定153.5.注射機(jī)型號的確定15第四章 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)184.1.流道的設(shè)計(jì)184.2.分流道的設(shè)計(jì)184.3.澆口的設(shè)計(jì)194.4.校核主流道的剪切速率214.5.冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算21第五章、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算225.1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)225.2.成型零件鋼材的選用235.3.成型零件工作尺寸的計(jì)算235.4.成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算24第六章、模架的確定24第七章、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25第八章、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)27第九章、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)28總 結(jié)29結(jié) 論30謝 辭31參考文獻(xiàn)31前 言模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成冷沖模具設(shè)計(jì)、塑料模具設(shè)計(jì)、CAD軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后,一個(gè)重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)之前,要具備機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產(chǎn)過程,熟悉各種塑料模具的典型結(jié)構(gòu)。塑料模具是決定最終產(chǎn)品性能、規(guī)格、形狀及尺寸精度的載體,塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進(jìn)行、保證塑料成型制件質(zhì)量不可缺少的工藝裝備,是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者,也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定性環(huán)節(jié)。由此可見,為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的塑料制件,塑料成型模具的優(yōu)劣是成敗的關(guān)鍵,它最能發(fā)映出整個(gè)成型生產(chǎn)過程的技術(shù)含量及經(jīng)濟(jì)效益。本課題正是為了設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的塑料成型模具來滿足現(xiàn)實(shí)生活中的需求。通過本課題,可以讓我們綜合運(yùn)用和鞏固機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程的基本理論和專業(yè)知識,培養(yǎng)綜合分析和解決專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨(dú)立工作能力,培養(yǎng)從事模具設(shè)計(jì)與機(jī)械設(shè)計(jì)的初步能力,為實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本目的是:(1)綜合運(yùn)用塑料模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、公差與技術(shù)測量、機(jī)械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設(shè)計(jì)等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識,分析和解決塑料模具設(shè)計(jì)問題,進(jìn)一步鞏固加深和拓寬所學(xué)的知識。(2)通過設(shè)計(jì)實(shí)踐,逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想,增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意識,基本掌握塑料模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。(3)通過計(jì)算、繪圖和運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)設(shè)計(jì)資料,進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)全面的基本技能訓(xùn)練,為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。1.1 概述注射成型也稱為注射或注塑,是熱塑性塑料的一種重要成型方法。到現(xiàn)在為止,有超過1/3的塑料原材料,是通過注射成型工業(yè)加工的,除氟塑料外,幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的、易自動(dòng)化,因此廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)?,F(xiàn)在塑料成型生產(chǎn)中,塑料制件的質(zhì)量與塑料成型模具、塑料成型設(shè)備和塑料成型工藝密切相關(guān)。在這三要素中,塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵,他的功能是雙重的:賦予塑料熔體以期望的形狀、性能、質(zhì)量;冷卻并推出成型的塑件。模具是決定最終產(chǎn)品的性能、規(guī)格、形狀以及尺寸精度的載體,塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進(jìn)行、保證塑料成型質(zhì)量不可缺少的工藝裝備,是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者,也是新產(chǎn)品開發(fā)的決定環(huán)節(jié)。由此可見,周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求及質(zhì)量穩(wěn)定的塑料制件,塑料成型模具的優(yōu)劣是關(guān)鍵,它最能反映出整個(gè)塑料成型生產(chǎn)過程的技術(shù)含量以及經(jīng)濟(jì)效益。因此,注射成型的模具設(shè)計(jì)制造成為當(dāng)今社會(huì)模具發(fā)展的熱點(diǎn),己發(fā)展成為熱塑性塑料最主要的成型加工方法。1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代開始,發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門,其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來,我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來,每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度,將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α4送?,許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后,我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國,仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展,成為模具制造強(qiáng)國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48(約122CM)大屏幕彩電塑殼注射模具,6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模方面,以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù),模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù),快速成型與快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平,但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要,每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型,精密,復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比,在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后,我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新,以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。(1)注重開發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)(4)重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期。1.3 國外研究現(xiàn)狀在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,據(jù)1991年統(tǒng)計(jì),日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40;韓國模具專業(yè)廠中,生產(chǎn)塑料模的占43.9,生產(chǎn)沖壓模的占44.8%;新加坡全國有460家模具企業(yè),60%生產(chǎn)塑料模,35%生產(chǎn)沖模和夾具。當(dāng)今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術(shù)的領(lǐng)頭羊,占據(jù)了世界注射模具市場的半壁江山,他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備,特別是近幾年來這些國家把CAD/CAM/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼,其發(fā)展的趨勢如日中天 6 。在注塑模具設(shè)計(jì)工業(yè)中,國外先進(jìn)國家(日本、德國、美國等)從20世紀(jì)80年代中期已廣泛使用計(jì)算機(jī)對塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)(CAD),輔助制造(CAM),并對模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算機(jī)和數(shù)值分析(CAE),已由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)逐步過渡到計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì),對模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動(dòng)行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計(jì)9。目前,塑料成型技術(shù)正朝向精密化、微型化和超大型化方向發(fā)展。精密注射成型可將成型制件的尺寸公差控制在101微米之內(nèi),其制件主要用于電子、儀器儀表等工業(yè)。英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件,具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價(jià)等特點(diǎn)。新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理,以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下,模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿,而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下,充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)<业呢S富知識和成功經(jīng)驗(yàn),其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期,美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多,1986年增至23l0萬噸,占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5,此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢,1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸,占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30以上。2001年美國塑料產(chǎn)量為4170萬噸,其中以聚乙烯為最多,達(dá)1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量-出口量),美國也是全球最多的10-11。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一,上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年,德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸,1994年增達(dá)超過1000萬噸的1110萬噸1998年達(dá)近1300萬噸,1999年為近1400萬噸,2000年增至1550萬噸,超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國,2001年上升為1580萬噸,2002年已過1600萬噸。德國2001年的國內(nèi)塑料消費(fèi)量為1280萬噸,其中聚乙烯265萬噸,聚丙烯155萬噸,氯乙烯152萬噸。德國人均塑料消費(fèi)量2001年為160公斤,在世界上僅少于比利時(shí)的172公斤,高于美國的155公斤,排在世界第2位。日本在很長的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。一直到1997年,日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長,年產(chǎn)量在70年代中期就已達(dá)500多萬噸,1987年突破1000萬噸,1991年達(dá)約1300萬噸。 2001年和2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至1400萬噸以下的1364萬噸和1361萬噸。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸,日本又退居第4位14-17。塑料產(chǎn)量位居世界前10名的國家和地區(qū)還有法國660萬噸、比利時(shí)600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產(chǎn)量)。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動(dòng),使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中,將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上,僅以汽車,摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車,摩托車行業(yè)是模具最大的市場,在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,這一市場占整個(gè)模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件,經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車,汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn),已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加,2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場的需求,汽車將不斷換型,汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一,據(jù)統(tǒng)計(jì),中國摩托車共有14種排量80多個(gè)車型,1000多個(gè)型號。單輛摩托車約有零件2000種,共計(jì)5000多個(gè),其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具,總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè),如電子及通訊,家電,建筑等,也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應(yīng)求,模具的主要出口國是美國,日本,法國,瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少,但中國模具鉗工技術(shù)水平高,勞動(dòng)成本低,只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備,提高模具加工質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,溝通外貿(mào)渠道,模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。美國塑料(原料)的產(chǎn)量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期,美國塑料產(chǎn)量就已達(dá)2000萬噸之多,1986年增至23l0萬噸,占全球總產(chǎn)量8100噸的28.5,此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢,1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸,占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30以上。2001年美國塑料產(chǎn)量為4170萬噸,其中以聚乙烯為最多,達(dá)1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內(nèi)塑料消費(fèi)量(產(chǎn)量+進(jìn)口量一出口量),美國也是全球最多的。美國的全部塑料消費(fèi)量2001年為4280萬噸。美國人均塑料消費(fèi)量也是很高的,2000年為159公斤,2001年略減為155公斤 ,居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家,其中職工人數(shù)少于50人的占總數(shù)的53,50l00人的占21,100500人的占23,超過500人的占近4,職工總數(shù)近90萬人。在美國塑料制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá)110萬,2001年的出貨金額為2150億美元,人均出貨金額為195美元。本設(shè)計(jì)為一空調(diào)遙控器上殼。如圖:對產(chǎn)品的要求有:1、塑件不允許有變形、裂紋;2、脫模斜度30/1。;3、未注圓角為R2R3;4、塑件材料為ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料),生產(chǎn)批量為大批量。5、未注尺寸公差按所用塑料的高精度級差取。第二章、塑件的工藝性分析2.1.塑件的分析(1) 外形尺寸 該塑件壁厚為1.5-3mm不等,平均壁厚在2-2.5mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔體流程不太長,適合于注射成型。(2) 精度等級 每個(gè)尺寸的公差大致一樣,除了小孔之間的距離。按實(shí)際自由公差進(jìn)行計(jì)算。(3) 脫模斜度 塑件精度不是很高且為小塑件,又ABS成型收縮率小,參考教科書選擇該塑件上型芯和型腔的統(tǒng)一脫模斜度為0.5度。2.2.ABS的性能分析化學(xué)名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic英文名稱 Alkyl Benzo sulfonate性能檢測塑料性能檢測技術(shù)服務(wù)遍布化工行業(yè),從原材料鑒定、化工產(chǎn)品配方分析,到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問題診斷、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)節(jié)的失效分析、產(chǎn)品可靠性測試,都可以提供最專業(yè)的分析技術(shù)服務(wù)。ABS樹脂集合了三者單體的優(yōu)良性質(zhì),即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐沖擊性。塑料ABS的性能檢測因注意:1.一般性能 :ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料,無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色,并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結(jié)合性好,易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2,屬易燃聚合物,火焰呈黃色,有黑煙,燒焦但不滴落,并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好。ABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,與POM和HIPS類似。ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系,但對剪切速率更為敏感。2.力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞,也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大,但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3.熱學(xué)性能ABS屬于無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn);熔體粘度較高,流動(dòng)性差,耐候性較差,紫外線可使變色;熱變形溫度為70107(85左右),制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。對溫度,剪切速率都比較敏感;ABS在40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在 -40到85的溫度范圍內(nèi)長期使用。4.電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。5.環(huán)境性能ABS不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴,受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。性能測試是通過自動(dòng)化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負(fù)載條件來對系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測試ABS樹脂是五大合成樹脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),容易涂裝、著色,還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),電器儀表工業(yè)和機(jī)械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽,等;在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機(jī),收錄機(jī),冰箱,冷柜,洗衣機(jī),空調(diào)機(jī),吸塵器和各種小家點(diǎn)器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品。ABS的主要性能指標(biāo): 收縮率:0.30.8 密度: 1.03-1.07g/cm3 吸水率:0.10% 拉伸強(qiáng)度:4558MPa 比體積:0.93v/dm3kg 抗彎強(qiáng)度:87MPa 2.3.ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)(1)、注射成型過程1)、成型前的準(zhǔn)備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn),微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%。 2)、注射過程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型,其過程可分為沖模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。 3)、塑件的后處理。對塑件進(jìn)行烘箱處理,處理?xiàng)l件為110120。處理時(shí)間在八小時(shí)以下,隨空氣逐漸冷卻。(2)、注射工藝參數(shù)注射時(shí)間:螺桿式,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為2040r/min,取30r/min。料筒溫度():后段150170;中段165180;前段180220。噴嘴溫度():170180。模具溫度():5080。注射壓力(MPa):6001000。成型時(shí)間(S):50-220(注射時(shí)間取20-90,高壓時(shí)間0-5,冷卻時(shí)間20-120)。第三章、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式3.1.分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析,分型面應(yīng)該選在鏡頭蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上,其位置如下圖:3.2.確定型腔數(shù)該塑件雖然為大批量生產(chǎn),但精度要求,產(chǎn)品兩側(cè)面有長腰孔,所以需要兩邊抽芯分型,才能實(shí)現(xiàn)順利脫模,又考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系,以及制造費(fèi)用和各種成本費(fèi)用等因素,初選為一模2腔結(jié)構(gòu)形式。3.3.排列方式多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置,且要力求緊湊,并與交口開設(shè)的部位對稱。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模2腔,故采用對稱排列,如下圖所示:3.4.模具結(jié)構(gòu)形式的確定從上面的分析可知,本模具設(shè)計(jì)為一模2腔,對稱排列,根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀,推出機(jī)構(gòu)擬采用頂桿推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),流道采用對稱平衡式,澆口采用側(cè)交口,且開設(shè)在分型面上。因此,定模部分不需要單獨(dú)開設(shè)分型面取出凝料,動(dòng)模部分需要添加型芯固定板、支撐板。由上綜合分析可確定選用帶頂桿頂出機(jī)構(gòu)的單分型面注射模。3.5.注射機(jī)型號的確定(1)注射量的計(jì)算 通過面積高=體積的計(jì)算方法粗略計(jì)算得塑件體積: V塑=3.14288.5-3.14256=9149.96mm3=17.21cm3塑件質(zhì)量: m塑=V塑=17.211.05g=18.09g 式中,取1.05g/cm3。(2)澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式按照塑件體積的0.21倍來估算。則,選取0.1倍。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為: V總= 2V塑+ 0.2V塑=17.212+0.217.2142cm3(4) 選擇注射機(jī) 根據(jù)計(jì)算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總=42cm3,并結(jié)合:V公=V總/0.8,則有V公25.16cm3。根據(jù)以上的計(jì)算,初步選定公稱注射量為60cm3,注射機(jī)型號為HTF120X螺桿式注射機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下: (4)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核注射壓力校核。ABS的注射壓力為80150MPa,這里取P0 =90 MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=122MPa,注射壓力安全系數(shù)K1=1.251.4,這里取1.25,則:P0 K1=901.25=112.5P公,所以,注射機(jī)壓力合格。鎖模力校核。 塑件在分型面上的投影面積A塑,則A塑=(282272 )mm2172.7mm2。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆,即流道凝料在分型面上的投影面積A澆的數(shù)值,按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。A澆是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積A澆的0.20.5倍。選取A澆0.5A塑。因此,塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總,則A總,n(A澆A塑)n(A塑0.5A塑)21.5 A塑518.1mm2。模具行腔內(nèi)的脹型力F脹,則F脹A總P模518.130N15543N15.543KN式中,P模 _型腔的平均計(jì)算壓力值, F脹模具行腔內(nèi)的壓力;通常取注射壓力的20%40%,大致范圍為2540MPa。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)該取較大值。結(jié)合ABS的特性,取P模為30MPa。選用的注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖500KN,鎖模力安全系數(shù)為K21.11.2,這里取K21.2,則K2 F脹1.2 F脹1.215.543=18.652F鎖,所以,注射機(jī)鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。第四章 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1.流道的設(shè)計(jì)1) 主流道尺寸主流道的長度:小型模具L主應(yīng)盡量小于60mm,由于本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品高度尺寸比較小,所以無需太長的主流道,所以本次設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì)成60mm。主流道小端直徑:d=注射機(jī)噴嘴直徑+(0.51)mm=(4+0.5)mm=4.5mm。主流道大段直徑:D=d+2L主tan8mm,式中=1.0,D=6.6mm。主流道球面半徑:SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(12)mm=(12+2)mm=14mm。球面的配合高度:h=3mm。2) 主流道的凝料體積V主/3L主(R2主+r2主+ R主r主)1.468cm3。3) 主流道當(dāng)量半徑 Rn=8/2mm=4mm。4) 主流道澆口套的形式主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,易磨損。對材料的要求嚴(yán)格,因而盡管小型注射??梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體,但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì),以便于拆裝更換。同時(shí)也便于優(yōu)選優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。材料采用碳素工具鋼T10A,熱處理淬火后表面硬度為53HRC58HRC。4.2.分流道的設(shè)計(jì)1)、分流道的布置形式在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低,同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡,因此采用平衡式分流道。2)、分流道的長度由于流道設(shè)計(jì)簡單,根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分流道較短,故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊流道長度L分取20-40mm。3)、分流道的當(dāng)量直徑因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量m塑=V塑=17.211.05g=18.09g200g,則分流道當(dāng)量直徑為:D分=0.2654=0.2654mm1.8397mm4)、分流道截面形狀本設(shè)計(jì)把分流道設(shè)計(jì)在分型面上,采用體形截面,其加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。5)、分流道截面尺寸設(shè)半圓形分流道,底面圓角的半徑R=2.0mm,并設(shè)置高h(yuǎn)=2.0mm,則該半圓的截面積為:A分=3.142.02.0/2=6.286)、凝料體積 分流道的長度L分=2222=88mm 分流道截面積A分=6.28 mm2 凝料體積V分=L分A分=886.28 mm3=552.64mm30.553cm3 7)、校核剪切速率 確定注射時(shí)間:查資料,可取t=1.6s。 計(jì)算分流道體積流量:q分=(V分+V塑)/t=(0.553+17.21+17.21)/1.6=11.78 cm3/s該分流道的剪切速率處于澆口道與分流道的最佳剪切速率51025103s-1之間,所以,分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 8)、分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低,一般取Ra 1.252.5m即可,此處取Ra1.6m。另外,其脫模斜度一般在0.51之間,這里取0.5。4.3.澆口的設(shè)計(jì)該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷,表面質(zhì)量要求較高,采用一模兩腔注射,為便于調(diào)整剪切速率和封閉時(shí)間,因此采用側(cè)澆口。(1)、側(cè)澆口尺寸的確定1)、計(jì)算側(cè)澆口的深度。查表,可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為 hnt0.82.41.92mm 式中,t塑件壁厚,這里平均t=2.4mm; N塑料的成型系數(shù),對于ABS,其成型系數(shù)n=0.8。對于其厚度,根據(jù)表查,得ABS側(cè)澆口的厚度為0.81.2mm,故此處澆口深度取1mm。2)、計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)公式,可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為:B=3.16985cm4.19cm式中,n塑料成型系數(shù),取0.8; A型腔的內(nèi)表面積,3.14568.5+3.142828=3956.43)、計(jì)算側(cè)澆口的長度。查表及公式,可得側(cè)澆口的長度L澆一般選取0.50.75mm,這里取L澆=0.6mm。(2)、側(cè)澆口剪切速率的校核1)、計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由面積相等可得R澆=Bh,由此圓形澆口的當(dāng)量半徑R澆=1/2。2)、計(jì)算澆口的剪切速率確定注射時(shí)間:查表,可取t=1.6s。計(jì)算澆口的體積流量:q澆=V塑/t=17.21/1.6cm/s=5.72mm/s。計(jì)算澆口的剪切速率:由公式,則:=0.75該側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率51035104s-1之間,所以,澆口的剪切速率校核合格。4.4.校核主流道的剪切速率由于前部分分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當(dāng)量半徑,這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。1)、計(jì)算主流道的體積流量 q主=(V主+V分+nV塑)/t=(1.468+0.553+217.21)/1.6 mm3 /s=12.7mm3 /s。2)、計(jì)算主流道的剪切速率 = 0.37103s-1主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率510510s-1之間,所以,主流道的剪切速率校核合格。4.5.冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴。由于該塑料件精度要求較高,采用頂桿推出塑件,故采用與錐頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí),利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。第五章、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算5.1.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析,本設(shè)計(jì)中采用鑲塊式型腔,如下圖:(2)、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。本設(shè)計(jì)中,采用鑲件式凸模如下圖:5.2.成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合考分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能,同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈砍善罚詷?gòu)成型腔的嵌入式型腔鋼材選用T10A。對于塑件型芯來說,由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重,因此鋼材選用高合金工具鋼T8A。5.3.成型零件工作尺寸的計(jì)算由于未注尺寸公差按所用塑料的高精度查取,按自由公差計(jì)算(1)、型腔徑向尺寸的計(jì)算根據(jù)公式: LM=122mm, LM=122.61=44mm, LM=44.22=32mm, LM=32.16=18mm, LM=18.09=36mm, LM=36.18=14mm, LM=14.07=8mm, LM=8.04=12mm, LM=12.06式中:型芯的徑向尺寸,; 塑件的平均收縮率;=0.005 塑件的外徑尺寸,;修正系數(shù),(),取0.5;塑件的公差值,因尺寸的大小而變。制造公差,取。5.4.成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 (1)、型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 模架初選350mm290mm的標(biāo)準(zhǔn)模架,其厚度根據(jù)相關(guān)剛度公式計(jì)算:,式中p型腔壓力(MPa);15.543KNE材料彈性模量(MPa);一般在3500MPa,h=w,w影響變形的最大尺寸,而h=8.5mm;模具剛度計(jì)算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種,=0.024mm, 故可得=5.53mm。同理,型腔底部厚度=13.24mm。型腔側(cè)壁是采用嵌件。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定,根據(jù)估算模板平面尺寸選用350290mm,它比型腔布置的尺寸大的多,所以完全滿足剛度和強(qiáng)度要求。(2)、動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān),根據(jù)型腔布置,模架應(yīng)選在350mm290mm這個(gè)范圍之內(nèi)。動(dòng)模板按標(biāo)準(zhǔn)厚度取65mm。第六章、模架的確定根據(jù)模具行腔布局的中心距和型腔嵌件的尺寸約為100mm,又型腔最小壁厚,導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等,在結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗(yàn)公式以及查表,可確定選用模架序號DI-2330-A40-B25-C60模架結(jié)構(gòu)為型。1、各模板尺寸的確定(1)、A板尺寸。A板是定模型腔板,塑件高8.5mm,又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道,還需要留出足夠的距離,故A板取標(biāo)準(zhǔn)40mm。(2)、B板尺寸。B板是型芯板,按模架標(biāo)準(zhǔn)厚取20mm。(3)、C板(墊塊)尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+(25)mm,選標(biāo)準(zhǔn)塊60mm。經(jīng)上述尺寸的計(jì)算,模架尺寸已經(jīng)確定型號,板面為290mm350mm,模架結(jié)構(gòu)形式為A4型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸:寬長高290mm350mm195mm。2、模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸(1)、模具平面尺寸290mm350mm450mm450mm(拉桿間距),校核合格。(2)、模具高度尺寸195mm,70mm195mm200mm(模具的最大厚度和最小厚度),校核合格。(3)、模具的開模行程S=H1+H2+(5-10)=8.5+60+(5-10)=73.5-78.5180開模行程),校核合格。第七章、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1、 推出方式的確定本塑件采用頂桿推出方式。頂桿推出時(shí)為了減小產(chǎn)品與型芯的摩擦,設(shè)計(jì)中在用動(dòng)模座板與頂桿之間留出0.1mm的間隙,并采用復(fù)位桿配合導(dǎo)向,這樣可以防頂桿因偏心而產(chǎn)生溢料,同時(shí)避免了頂桿與動(dòng)模座板產(chǎn)生摩擦。頂桿頂出結(jié)構(gòu)如下圖所示:一個(gè)零件采用9個(gè)頂桿平衡頂出:2、 頂桿結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 頂桿結(jié)構(gòu)形式如下,可以選擇標(biāo)準(zhǔn)件,如下圖所示第八章、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)算很麻煩,在此只進(jìn)行簡單的說明。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量,按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。 冷卻介質(zhì)。ABS粘度高,熔融溫度高,其成型溫度及模具溫度分別為:290-320和5080。所以模具溫度初步選定為80,用常溫水對模具進(jìn)行冷卻,模具中設(shè)計(jì)90對流冷卻水道,如圖所示:第九章、導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。錐面定位則用于動(dòng)、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單,模具定位精度要求不是很高,因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn): 1.小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱,當(dāng)其元合模方位要求,采用等徑且對稱布置的方法,若有合模方位要求時(shí),則應(yīng)采取等徑不對稱布置,或不等徑對稱布置的形式。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱,采取等徑不對稱布置,或不等徑對稱布置的形式。 2.直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具;型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中;型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 3.導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位;導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的11.5倍;其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。 4.導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分;但針對某些特殊的要求,如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模,為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用,而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱.。 5.為了確保合模的分型面良好貼合,導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽;一般都是削去一個(gè)面,或在導(dǎo)套的孔口倒角。 6.導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm,以確保其導(dǎo)向作用。 7.應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行,以及同軸度要求,否則將影響合模的準(zhǔn)確性,甚至損壞導(dǎo)向零件。 8.導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9);導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合,再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 9.對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具,導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔;如果型腔板特厚,導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí),則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔,或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽;導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取,長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面???結(jié)通過對鏡頭蓋注塑模具的設(shè)計(jì),對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解,掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法,對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。速發(fā)展,成為模具制造強(qiáng)國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48(約122CM)大屏幕彩電塑殼注射模具,6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模方面,以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具,多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù),模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù),快速成型與快速制模技術(shù),新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步,部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平,但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要,每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型,精密,復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比,在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后,我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新,以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。(1)注重開發(fā)大型,精密,復(fù)雜模具;隨著我國轎車,家電等工業(yè)的快速發(fā)展,成型零件的大型化和精密化要求越來越高,模具也將日趨大型化和精密化。(2)加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用;使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。(3)推廣CAD/CAM/CAE技術(shù);模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向,可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。(4)重視快速模具制造技術(shù),縮短模具制造周期;隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn),模具的制造水平也在不斷地提高,基于快速成形的快速制模技術(shù),高速銑削加工技術(shù),以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。在完成模具設(shè)計(jì)后,我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、熱處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識,我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識,豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識,在指導(dǎo)老師的協(xié)助和講解下,同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具模型,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計(jì)資料,在設(shè)計(jì)過程中,本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),通過對此塑件模具的設(shè)計(jì),本人更加熟練了對AutoCAD的運(yùn)用。特別是CAD,在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟件,新的工具的利用,大在提高了工作效率。以計(jì)算機(jī)為手段,專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命,大大提高了設(shè)計(jì)效率,尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。在設(shè)計(jì)過程中我還學(xué)會(huì)了細(xì)心,也學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考,和整體思維等等。讓我深深地體會(huì)到這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)必不可少。它能加深我們對知識的鞏固和理解,能讓我們將所學(xué)的知識融會(huì)貫通,能鍛煉我的思維能力,甚至還能鍛煉一個(gè)人的獨(dú)立思考的能力??傊?,通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚:充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn),以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。經(jīng)過這次設(shè)計(jì),我了解了模具設(shè)計(jì)的全過程。碰到了很多問題,也得到了很多經(jīng)驗(yàn)。結(jié) 論通過本次滾輪注塑模的設(shè)計(jì),了解到整個(gè)模具設(shè)計(jì)以及注塑成型的過程的復(fù)雜性和嚴(yán)謹(jǐn)性。通過查閱各種資料與課堂知識相結(jié)合,了解聚合物,塑料的物理性能以及流動(dòng)特性,還有成型過程中的化學(xué)物理變化。掌握了塑料成型的工藝特性和基本原理,需要正確分析成型工藝對制件結(jié)構(gòu)的要求,從而確定分型結(jié)構(gòu)要求。整個(gè)設(shè)計(jì)過程分為設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作,確定塑件形狀,幾何尺寸,塑件的成型特性,收縮率等。設(shè)計(jì)中通過成型特性確定流道的分布和澆口的形狀,通過塑件的幾何形狀確定分型面的選擇,通過塑料的成型特性確定型腔和型芯的具體尺寸大小。因?yàn)闈L輪的形狀有凹面和不一樣大小的空腔,該滾輪需要側(cè)分型,運(yùn)用滑塊推出機(jī)構(gòu)。滑塊組成的型腔是鑲拼式結(jié)構(gòu),同時(shí)要保證滑塊的表面粗糙度,以成型良好的塑件?;瑝K的導(dǎo)滑型式最終選擇常用且容易制作的T形槽導(dǎo)滑方式,是為了保證滑塊平穩(wěn)的移動(dòng)推出塑件。而且有定位釘來限制滑塊推出的長度,通過確定型腔數(shù)目及分析,選擇加入鑲塊來減少動(dòng)模板的制造難度。加入鑲塊以便加入定位釘,直接與動(dòng)模板過盈配合。然后確定滑塊在鑲塊內(nèi)部,鑲塊內(nèi)側(cè)需要較高的精度以便于滑塊的導(dǎo)滑槽移動(dòng)的過程中能夠平穩(wěn),減少摩擦力,使零件長壽。關(guān)于冷卻流道,因?yàn)樵撍芗w積很小,所以不需要專門的冷卻水道,減少了該模具的復(fù)雜性。重點(diǎn)是成型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),要確保合理性。設(shè)計(jì)過程中要更加有靈活性的選擇,運(yùn)用斜滑塊推出機(jī)構(gòu),一模多腔結(jié)構(gòu)需要確?;瑝K推出過程中不會(huì)碰撞,尺寸要有嚴(yán)格要求。設(shè)計(jì)中需要考慮多方面因素,以確定合理性,高的材料利用率,以及加工的簡單方便性。謝 辭本次設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)下完成。確定任務(wù)書、開題報(bào)告、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作、以及設(shè)計(jì)過程歷時(shí)幾個(gè)月時(shí)間。這段時(shí)間內(nèi),設(shè)計(jì)過程中,由于知識的匱乏,有很多不足與缺點(diǎn),在老師的指導(dǎo)下,了解了更多的知識。首先,要感謝老師,不管什么問題都可以在她那里得到完善的解答,她的孜孜不倦以及對知識的深刻理解讓我深深的折服。她的嚴(yán)謹(jǐn)性以及考慮問題的周到性,還有對我們的耐心,都是我該學(xué)習(xí)的地方。其次,要感謝四年來我所有的老師,我認(rèn)識到以前學(xué)習(xí)的倦怠,他們教育我們的孜孜不倦的心情。再次,要感謝我的同學(xué),在設(shè)計(jì)過程中,有很多問題也可以隨時(shí)得到他們的幫助與解答,畫圖的不足之處,他們也可以給我指出,從他們那里我得到了很大的幫助,從而讓我更順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。還要感謝圖書館資料的開放,因?yàn)橛羞@么多的參考文獻(xiàn),從而了解了更多不懂的知識,也使設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行。雖然本次設(shè)計(jì)還有不足之處,由于時(shí)間的限制,認(rèn)識到的一些問題,沒法通過設(shè)計(jì)表達(dá)出來,但是通過設(shè)計(jì)注塑模具而進(jìn)行的思考與查閱資料,還有老師的解答,讓我學(xué)到了不少知識。再次表示我衷心的感謝! 參考文獻(xiàn)1 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2012.52 葉久昕. 塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo). -北京:北京理工大學(xué)出版社,2009.83 廖月瑩,何冰強(qiáng). 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與資料匯編. -大連:大連理工大學(xué)出版社,2007.84 王鵬駒. 塑料模具技術(shù)手冊. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997.65 張秀玲,黃紅輝. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). -中南大學(xué)出版社,2006.16 許發(fā)樾. 模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.67 付宏生. 模具識圖與制圖. -北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.48 閻亞林. 塑料模具圖冊. -北京:高等教育出版社,2004.89 何銘新,錢克強(qiáng),徐祖茂. 第6版. -北京:高等教育出版社,2010.710 王衛(wèi)衛(wèi). 第2版. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.611 伍先明,王群,龐佑霞. 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo). -北京:國防工業(yè)出版社,2006.512 李德群,唐志玉. 中國模具設(shè)計(jì)大典. -南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.113 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計(jì). -北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.614 方昆凡. 公差與配合使用手冊. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.1115 王旭. 塑料模結(jié)構(gòu)圖冊. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社16 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.417 陳錫棟,周小玉. 實(shí)用模具技術(shù)手冊. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.718 齊衛(wèi)東. 注塑模具圖集. -北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.219 許鶴峰 陳言秋. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例. -北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.820 王樹勛,朱亞林,梅伶. 注塑模具設(shè)計(jì). -廣州:華南理工大學(xué)出版社,2005.521 王文廣,田寶善,田雁晨. 塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例. -北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.1322 詹友剛. Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)教程 .第二版. -北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.723 趙艷霞. 現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)圖學(xué)(工程制圖部分). -北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2008.7 24 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.1.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2000.6 25 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.3.
收藏
編號:233736071
類型:共享資源
大?。?span id="ntp0tvm" class="font-tahoma">20.90MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2023-10-13
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
空調(diào)
遙控器
注塑
模具設(shè)計(jì)
一模兩腔含
三維
UG
- 資源描述:
-
喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有,,請放心下載,,有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ==================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有,,請放心下載,,有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 ====================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。