全自動煎餅機總體機械設計（含SW三維圖+CAD圖紙+說明書）

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Considering the processing efficiency of the pancake machine and the processing technology of the parts, the mechanical transmission mode of the equipment is determined. It is mainly divided into three parts: rotary furnace, roller scraping conveying device and scraper separation device. The scraping roller of the scraping conveying device is driven by the friction wheel, and the scraper separation device is realized by four hinged rods. The mechanical transmission part is composed of sprocket, bevel gear and incomplete gear. According to the matching of the parts of the automatic pancake machine, the main parameters are designed and calculated. The equipment has the characteristics of high production efficiency, reasonable space layout, convenient operation, simple parts processing and high degree of automation. Keywords: pancakes machine； scrape paste； scraper separation II 1引 言 1.1設計的目的及意義 煎餅在中國傳統(tǒng)食品中名列前茅，把雜面用一定比例的水調成糊狀攤烙而成，大多數使用粗糧制作。煎餅攤烙過程中，水分受力蒸發(fā)少，表皮干燥酥脆，疏松多孔，口感筋道，煎餅的厚度可厚可薄。一般形狀為圓形，方便疊層。 煎餅始于山東泰山，多數使用五谷雜糧作為原材料。蒲松齡特地為它作《煎餅賦》，可見對煎餅感情之深。目前泰安煎餅中，以玉珍煎餅為例，發(fā)源歷史最好可以追溯到宋朝。在山東省新泰市，有一個非常有名的煎餅之鄉(xiāng)樓德鎮(zhèn)，有“中國煎餅第一鎮(zhèn)”之稱號，此地家家會做山東煎餅，堪為傳奇【2】。 山東煎餅是最好的食物的原因有四點。第一，煎餅的原材料是采用多種五谷雜糧研磨而成，不是單一的細糧或者粗糧，便于人消化。又因為煎餅在制作的過程中會添加雞蛋等其他材料，營養(yǎng)均衡全面，是很多城市青年人的早餐第一選擇。第二，多數煎餅的厚度比較薄，制作起來簡單便捷，方便堆疊存儲。而且冷了之后，一會就可以完成加熱，特別符合當今快節(jié)奏的生活方式。第三，由于煎餅的含水量很少，可以保存3~4個月時間都不會發(fā)生變質，也便于儲存。在食用方面，可以搭配任意自己喜歡的食材，可以把自己喜歡的食材平鋪在煎餅上并卷起食用，可以用手拿著吃，別具一番滋味，吃法類似于西餐中的漢堡。第四，牙齦可以在吃煎餅的過程中得到鍛煉，俗話說“牙好胃口就好，胃口好就身體健康”，天下哪有如此一舉多得的食物呢？ 本課題的主要目是為了設計一種款能夠替代手工煎餅，降低勞動程度，實現自動化制作的全自動煎餅機，既能夠節(jié)能減排，又能夠提高生產率。 為了盡可能保留住傳統(tǒng)手工煎餅制作的味道，本文設計的加熱烙制裝置采取了非連續(xù)性工作和平面鏊板頂面烙制的方式，跟人工制作煎餅的方式極其類似。并且設計了自動給料、自動刮糊、自動分離等裝置，自動化程度高，工作效率高。總之，本文設計的煎餅機是在傳統(tǒng)手工煎餅的基礎上衍生出的一款設備，主要目的是為了提高效果，縮短制作周期，降低人力的輸出。 1.2國內煎餅機的研究現狀 煎餅是我國北方普遍食用的一種食品，具有物美價廉、容易保存、口感好的特點。隨著需求量的不斷增大，近年來，制作煎餅的機器多種多樣，人們開發(fā)出了多種煎餅加工機械，按照加工方式可分為：滾筒式煎餅機、仿手工煎餅機、全自動煎餅機等。 1.2.1滾筒式煎餅機 第一種：自動滾筒煎餅機。此設備的組成可分為滾筒、電機和傳動裝置、加熱裝置、切割和加料裝置組成[1]。其優(yōu)點在于機構簡單、具有較高的生產效率。但它最大的缺點是無法保留住傳統(tǒng)手工工藝制作的煎餅味道。 圖1-1 自動滾筒煎餅機 第二種：改進型滾筒煎餅機。它由前板、后板、機架、輸送架等組成的電機帶動的蝸桿、蝸輪及與之同軸的鏈輪托輪和另一組鏈輪，托輪，滾筒組構成的傳送裝置及托輪帶動的安裝在輸送架上的滾筒構成的烘烤裝置，由固定在前后板內側上的托板及其上方的爐膛，電爐及其芯套構成的加熱裝置，由固定在前、后板上的托架及裝在其上的糊斗構成的送料裝置和前、后板下部緊靠滾筒處的刮刀五部分[2]。它的特點是能夠節(jié)省勞力、清潔衛(wèi)生。它的缺點在于自動化程度不高，屬于半自動機械設備。 圖1-2 改進型滾筒煎餅機 1.2.2鏊爐式煎餅機 第一種：半自動刮糊煎餅機。此機器由旋轉鏊板、動力和傳動裝置、半自動刮糊裝置及加熱裝置組成[3]。它的主要特點體現在了煎餅的自動刮糊流程，能夠保留住傳統(tǒng)煎餅的味道。她的缺點在于操作過程繁瑣復雜，自動化程度低。 圖1-3 半自動刮糊煎餅機 第二種：全自動XQ-Ⅰ型自動煎餅機。它的特征在于可以完全代替手工操作：(1)手工上料被擋料板和限量電磁閥完全取代。(2)人工攪拌被料斗攪拌器取代以防沉淀。(3)采用固定的刮刀將煎餅成品自動取下[4]。它的優(yōu)點是占地面積小，結構清晰適用性強。它的缺點是機械自動化程度較低，工作效率不高。 第三種：全自動煎餅機。它包括旋轉鏊板、儲料器、擦油機械手、攤抹機械手、起邊機械手、揭拉機械手、刮起機械手、翻邊機械手以及自動控制器組成[5]。通過PLC控制器來通知各個機械手的動作，進而實現煎餅的動作流程。它的有點是能夠完全實現自動化的煎餅過程，提高生產效率。它的缺點在于結構繁瑣復雜，制造成本高，維修困難，無法被消費者接受。 圖1-4 全自動煎餅機 第四種：兩用的攤煎餅機。煎餅類的食品都可以應用本設備來代替人工操作，或者將煎餅切成小方塊形狀的“鍋巴菜”的食品。本設備的基礎機身帶有一個驅動系統(tǒng)，其上的料斗裝著攪拌裝置、有加熱裝置并不停地轉動的熟化桶、可將煎餅片切成條或不切條的導向輪、將煎餅片切成定長的定刀片和動刀片組合及帶水槽的刮料板、油刷、刮刀等裝置，保證其順利地連續(xù)工作[6]。它的缺點是結構過于復雜，操作機構過多影響生產效率，造價成本太高。 圖1-5 兩用的煎餅機 第五種：新型食品加工機械。煎餅滾筒的底部兩端上裝有上料機構，可以把面糊從底部帶起。為了讓面糊能夠均勻，有六個抹板均勻地分布在煎餅滾筒外圍一圈，并且煎餅滾筒內裝有電加熱的輔助系統(tǒng)，帶有溫度控制器控制溫度，且固定不動。煎餅的滾筒可以圍繞著旋轉，采用并聯(lián)的電路連接方式。由刮刀刮下的煎餅，通過由兩側凸輪帶動的切刀切成正方形，并由煎餅托板和升降板托著不斷摞起，當摞到一定斤數時，升降板下降，觸動限位開關，關閉電源[7]。定位銷自動鎖住升降板，然后更換煎餅托板，煎餅機重新自動開始工作[7]。其特征是：上料滾安裝在煎餅滾筒的底部，煎餅滾筒內裝有電熱電阻組成的電加熱系統(tǒng)，并有控溫器控制溫，外圍有六個分不同角度安裝在抹板槽內的抹板，兩端是水冷式瓦盒座，料斗卡在上料滾的軸上，刮刀緊貼煎餅滾筒，凸輪在兩側使切刀有規(guī)律地切割煎餅，煎餅托板放在煎餅箱內的升降板上，升降板與煎餅箱的頂部由彈性膠皮或彈簧連接，拉力大小可調，煎餅箱底部裝有限位開關和定位銷。 第六種：自動仿手工煎餅機，它由機架、加熱烙制裝置、自動給料裝置、動力和傳動裝置、煎餅刮取裝置和操作控制箱組成[8]。它的優(yōu)點在于機械化程度高，比較適合適應用在批量化生產領域。它的缺點是造價成本太高，很難大眾化地普及應用。 圖1-6 自動仿手工煎餅機主視圖 圖1-7 自動仿手工煎餅機俯視圖 本文所設計的全自動煎餅機，它是模擬傳統(tǒng)手工制作煎餅的工藝，設計了的專用分離機構和刮糊機構來實現煎餅的加工及分離。既要保留住傳統(tǒng)煎餅的味道，同時還要考慮到設備的制造成本低，占地面積小，能夠大眾化地推廣使用。 1.3設計方案 1.3.1研究內容 在傳統(tǒng)手工制作煎餅工藝的基礎上研究，設計一款全自動煎餅機。既要保留住傳統(tǒng)煎餅的味道，同時還要考慮到設備的結構和制造成本，以便適用家庭式加工。 1.3.2研究目標 設計一種自動煎餅機，用于“手工煎餅”的機械化加工。要求保留手工煎餅的原本風味，并使機器經濟效益高。 1.3.3研究方法 根據傳統(tǒng)手工烙制的工藝特點，采用整體刮取，整體分離的方法[9]。在設計過程中需要應用到的知識范圍有：機械設計、機械制造、電氣控制等方面。要進行軸類零件的設計計算和電氣元件的選料分析等工作。按照目前國內煎餅機的發(fā)展情況以及功能特征分析，明確了煎餅機的機械結構。從煎餅機的加工效率和各零部件的加工工藝等方面考慮，確定了設備的機械傳動方式。其主要分旋轉式鏊爐、輥式刮糊輸送裝置、刮刀分離裝置等三部分組成。刮糊輸送裝置由摩擦輪帶動撥料輥實現，刮刀分離裝置由鉸鏈四桿實現。由鏈輪、錐齒輪和不完全齒輪等零部件組成機械傳動部分。并且根據全自動煎餅機各裝配零件之間的配合，進行了主要參數的設計和計算。 本設備具有生產效率高、空間布置合理、操作便捷、零部件加工簡單、自動化程度高等特點。 1.4設計的技術路線 調查研究 確定加工工藝 確定總體方案 鏊爐整體結構的設計 傳動機構的設計 煎餅分離機構的設計 自動刮糊機構的設計 2總體方案的設計 2.1傳動方案的確定 電動機 聯(lián)軸器 鏈輪 渦輪蝸桿減速器 凸輪 錐齒輪 鏊爐旋轉 刮糊機構 不完全齒輪 鏈輪(減速) 四桿機構 2.1.1機器的傳動路線 第1路 第2路 第3路 圖2-1傳動方案簡圖 1．電動機2．聯(lián)軸器3．渦輪減速器4．鏈輪 5．凸輪6．鏈輪B7．直齒圓柱齒輪8．槽輪9．錐齒輪 2.1.2傳動方案簡圖 2.2電動機的選擇 2.2.1傳動效率的確定 本機器按照使用頻率是每天10~14h范圍來設計； 根據結構原理圖來確定各傳動裝置的效率： 連軸器： =0.97 錐齒輪傳動： =0.95 齒輪傳動： = 0.97 鏈傳動： = 0.96 滾動軸承： =0.97 蝸桿蝸輪傳動： Z＝1 時 = 0.70 傳動裝置第1路的總效率是： 傳動裝置第2路的總效率是： 傳動裝置第3路的總效率是： 2.2.2估算工作時各部分所需功率 (1)鏊爐與摩擦輪的摩擦力 F摩=mgcosu (2-1) 其中：m為儲存面料質量和刮糊器質量的總和,取m=0.5kg； 為錐角度,取=45； u為(石棉基材料與鑄鐵)摩擦系數[10],范圍0.300.40,取u=0.35 所以： =1.2N (2)鏊爐旋轉線速度V=R 其中, 為鏊爐旋轉角速度, 取=60；R為鏊爐半徑,取R=0.35m；鏊爐質量； 所以：V=2.2 即：鏊爐摩擦功率： =F摩V=2.3kw 鏊爐旋轉功率： 所以：估算鏊爐旋轉消耗的功率： 2.2.3電動機的選擇 電動機型號：；功率；額定轉速：720 3主要零部件的設計 3.1鏊爐旋轉傳動部件的設計 3.1.1鏈輪A的設計 選用鏈輪原因：煎餅的過程鏊爐需要低速均勻地旋轉，因此無法選用皮帶輪； 已知參數：因負載需要傳遞的功率P=5,傳動比 i=3， 下面內容的相關資料均來自《機械設計》[11] 1．小鏈輪齒數 2．大鏈輪齒數 3．實際傳動比 (可用) 4．張緊輪齒數 5．設計功率 由表查得工作情況參數[12] 根據，并估計鏈輪工作在額定功率曲線頂點左側，由表查得小齒輪系數 根據單排鏈，由表查得排數系數 所以： 6．選鏈條節(jié)距 根據和，查得鏈號為16A，節(jié)距 7．初定中心距 取 8．確定鏈節(jié)數 取 9．鏈條長度 10．理論中心距 (3-1) 據 由表用插值法得 11．實際中心距 由表得 (3-2) 其中 (3-3) 取 (3-4) 所以： 12．鏈速 13．驗算小鏈輪孔徑 據 ， 由表查得 14．有效圓周力 15．作用在軸上的力 (3-5) 取 16．潤滑方式 據和，查圖得,采用油刷或油漆人工定期潤滑或滴油潤滑。 3.1.2錐齒輪的設計 已知參數：因負載需要傳遞的功率P=4,傳動比 i=4， 1.選材料,熱處理方法及定精度等級[13] 大小齒輪材料均為20Cr,滲碳、淬火，硬度均為56~62HRC；由圖查得.由圖查得，采用6級精度，即：6CGB11365．齒面粗糙度 2.初步設計 選用直齒錐齒輪,按接觸疲勞強度進行初步設計。即： (3-6) 載荷系數：K=1 額定轉矩： 齒數比：u=i=4 齒寬系數：(常用) 許用接觸應力： []=0.9=0.91500=1350 材料配對系數： 初算結果 ，由于空心軸限制，取 3.幾何尺寸計算 齒數：取 , 分錐角： 模數： 取 分度圓直徑： 齒寬中心分度圓直徑： 外錐距： 中錐距： 齒寬： 取 齒頂高： 齒根高： 頂圓直徑： 齒根角： 齒頂角： 頂錐角： 根錐角： 冠頂距： 3.2分離機構傳動部件的設計 3.2.1不完全齒輪的設計 齒輪設計如下：已知輸入功率P =4.85，小齒輪的轉速是40r/min，。 1.選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數[14] 1）圖2—1所示的傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動 2) 速度不高，故選用7級精度 3) 材料選擇。選擇小齒輪材料為40cr（調質淬火），硬度是280HBS，大齒輪材料為45鋼（調質淬火）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 4) 選小齒輪齒數為24，大齒輪完整齒數為，圓整為 2．按齒面接觸強度設計 由設計計算公式（10—9a）進行試算，即 (3-7) 確定公式內的各計算數值 試選載荷系數 Kt=1.3 計算小齒輪傳遞的轉矩 選取齒寬系數 查得材料的彈性系數 按齒面硬度查得小齒輪的接觸硬度疲勞極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限： 計算應力循環(huán)次數 查得接觸疲勞壽命系數 ； 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1﹪，安全系數S=1得 2）計算 （1）試計算小齒輪分度圓直徑，代入中比較小的值 (3-8) 求得 （2）計算圓周速度 （3） 計算齒寬b b==1×95.725=95.725 （4）計算齒寬和齒高之比 模數 ==95.725/24=3.988 齒高 =2.25=2.25×3.988=8.974 95.725/8.974=10.67 （5）計算載荷系數 根據ν=0.109m/s，7級精度，查得動載系數=1.03； 假設。查得； 查得使用系數KA=1; 查得6級精度，相對支撐非對稱布置時，得 由b/h=5，查得；故載荷系數 =1×1.03×1×1.423=1.466 （6）按實際的載荷系數校正所得到分度圓直徑，得 （7）計算模數m 3．按齒根彎曲強度校核 查得齒根彎曲強度校核公式為 (3-9) 確定齒根彎曲疲勞許用應力 （1）查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲疲勞強度極限； （2）查得彎曲疲勞系數； （3）計算彎曲疲勞許用應力 去彎曲疲勞安全系數為1.4，得 （4）計算載荷系數 （5）查取齒形系數 查得 （6）查取應力校正系數 查得 （7）計算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數值大。 計算得 對此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，由于齒輪模數m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關[16]?？扇∮蓮澢鷱姸人愕媚挡⒕徒鼒A整為標準m= 4，按接觸強度算得分度圓直徑=96，算出小齒輪的齒數 ，完整大齒輪的齒數 圓整為65。 這樣設計的齒輪，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根的彎曲疲勞強度，并作到結構緊湊，避免浪費。 4．幾何尺寸計算 ⑴計算分度圓直徑 ⑵計算中心距 ⑶計算齒輪寬度 取 由于齒輪轉一圈所用時間為4s，其中1.5s為做功時間，不完全大齒輪齒數為 圓整為 則 ， 5．結構設計見圖紙。 3.2.2鏈輪B的設計 已知參數：傳遞功率，小輪轉速，傳動比 由于小輪轉速太低，不能選擇帶輪，所以選取鏈輪傳動[17]。 采用滾子鏈傳動。具體設計方法和步驟如下： 1．選擇鏈輪齒數, 假定鏈速，選取小鏈輪齒數=25，，鏈輪實際中心距 2．計算理論中心距 ～1.236）=1198.39mm 則理論中心距 3．確定鏈條節(jié)數 在圖8-2-2查得鏈號為16A，節(jié)距 所以 初定中心距,鏈條的節(jié)數為 4．驗算鏈速 與原假設相符合 5．計算作用在軸上的力 (3-10) 有效圓周力 按垂直傳動取壓軸力系數 故 9．鏈輪的結構設計 結構尺寸見附圖 3.2.3曲柄連桿機構的設計 已知參數：滑塊C的行程，推程時間，回程時間 1．采用帶有偏距的急回四桿機構[18] 2．行程速比系數： 其中 為極位夾角 求得： 用作圖法先作出該機構兩個極位和。如簡圖所示，故極位夾角 3．選取傳動角： 為保證機構傳力性能良好，使，取 4．由簡圖可知：(三角形關系) (3-11) 取值帶入,根據空間布局,材料利用率等方面考慮。選?。? 則 ， 求得： 3.3刮糊機構傳動部件的設計 3.3.1凸輪的設計 已知參數：工作條件為低速輕載。對推桿的運動要求：凸輪轉過時，推桿上升；凸輪繼續(xù)轉過時，推桿不動；凸輪再繼續(xù)轉過時，推桿下降；其余角度，推桿又停止不動[19]。 1．確定凸輪機構的基本尺寸 設初步確定凸輪的基圓半徑為，推桿滾子半徑。 2．選定推桿運動規(guī)律 因其工作條件為低速輕載，應選用和較小的運動規(guī)律，以保證推桿運動的平穩(wěn)性和工作精度?？芍瞥踢\動規(guī)律可采用正弦加速度運動規(guī)律，回程運動規(guī)律可采用五次多項式運動規(guī)律。 3．求理論廓線 對于對心直動滾子推桿盤形凸輪機構，凸輪的理論廓線的坐標令式中的，，求得 ， (a) 式中，位移應分段計算。 1)推程階段 2)遠休止階段 3)回程階段 4)近休止階段 5)推程段的壓力角和回程段的壓力角 (3-12) 取計算間隔為，將以上各相應值代入式(a)計算理論輪廓線上各點的坐標值。 4．求工作廓線 得 其中： 1)推程段 2)遠休止段 3)回程階段 4)近休止段 5．計算結果可得凸輪工作廓線各點的坐標如下圖所示： 推程段的最大壓力角為，相應的凸輪轉角為；回程的最大壓力角為，相應的凸輪轉角為。凸輪的輪廓曲線如下圖： 圖3-1 凸輪的輪廓曲線圖 3.4軸的設計及軸承的選擇 設連接鏈輪A與錐齒輪的軸為軸a；帶動鏊爐旋轉的空心軸為軸b；連接齒輪與鏈輪的軸為軸c ；連接鏈輪和四桿機構的軸為軸d 。 A．軸a設計： 1．求出軸上的功率，轉速，和扭矩 求得傳動效率 則 2．初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑[20]。選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據表取于是得 取軸為空心軸，軸的最小外徑是90，內徑是45。那么鏈輪的直徑是90。 3．軸上選擇的軸承型號為深溝球軸承61922 4．軸的結構設計(見圖紙) B．根據軸a的設計步驟，計算出其他軸的數據 軸b：直徑為100mm，選用推力調心滾子軸承29320，其他尺寸見圖紙 軸c：最小直徑為60mm，選用深溝球軸承61813，其他尺寸見圖紙 軸d：最小直徑30mm，選用深溝球軸承61806，其他尺寸見圖紙 5．軸a上不完全齒輪和凸輪的安裝 為了實現機器的工藝流程需確定不完全齒輪與凸輪在軸上的相對角度。因為軸a為逆時針轉動，根據要求確定不完全齒輪中心線與凸輪起始位置線的夾角為 3.5分離裝置的設計 分離裝置由一個刮刀和與其連接的平板組成。 1．刮刀的設計 刮刀側面為三角形,正面為長契形，其尺寸見圖紙。 其作用是當煎餅熟了后，將煎餅刮起。 2．刮刀后是一塊平板，其尺寸見圖紙。 其作用是將煎餅帶離鏊面。 3.6刮糊裝置的設計 1．取刮糊裝置容器儲存質量，因為面糊密度大于水的密度，先以水的密度計算尺寸。 2．容器體積 3．刮糊裝置寬度 由于鏊爐直徑為700mm，為使煎餅中間不至于出現漏洞，則。取 4．容腔的尺寸 容腔側面積 取容腔高度 則容腔側面寬度 5．選取其他尺寸 ?。簱芰陷佒睆? D=30mm 擋料輥直徑 d=10mm 兩輥中心距 彈簧槽高度 煎餅厚度等于刮板與爐面距離 彈簧推程塊高度 刮糊器開口開度 (小于擋輥直徑) 刮糊器開口角度 刮糊板寬度 刮糊板高度 頂端開口直徑 4其他部件的選擇 4.1聯(lián)軸器的選擇 已知：傳遞的功率，聯(lián)軸器需要承受的扭距。 1．類型選擇 聯(lián)軸器主要是用于傳遞減速器和電動機之間的運動和扭矩，所以對聯(lián)軸器的要求不高，所以可選擇凸緣聯(lián)軸器。而且凸緣聯(lián)軸器構造簡單，成本低可以傳遞較大轉矩。 2．載荷計算 公稱轉矩 由表14―1查得，得計算轉矩為 3．型號選擇 因為出定軸的直徑是42，從工具書中的可查得凸緣聯(lián)軸器的許用轉矩是160，軸徑在28～45，故合適。 4.2減速器的選擇 考慮到占用的空間盡量小，選擇蝸桿上置式的圓弧圓柱蝸桿減速器[21] 1．按減速器的機械強度功率表選取 帶式輸送的切片機是中等沖擊，查《簡明機械設計手冊》表7-1-28：=1.25， 查表7-1-35=1，查表7-1-36： =0.94，查表7-1-37：=1，由式子 = ×× =×× —減速器計算輸出機械轉矩 （）； — 減速器實際輸出轉矩 （）； —減速器輸出熱轉矩 （） 由上面的計算可求 =9549×P′/n= 95495/45=1061（） =×f1×f2=1061×1.25×1=1326.25（） =×f3×f4=1061×0.94×1=997.34（） 按以上的計算可知 最大值為1326.25（） 由于要選用的是 =16， =720。 由表7—1—33出選減速器為 =1350（），大于要求值，符合要求。 對減速器輸出軸載荷及最大尖峰載荷進行校核均滿足要求，故最后選擇減速器的型號是： CWO—125—16—I— —1995 5 總 結 在本次畢業(yè)設計的過程中，嚴格按照根據任務書的要求來執(zhí)行，首先查閱了一些關于煎餅機的相關，對煎餅機目前的現狀和種類有了初步了解，對有關的各種煎餅機的進行了對比和特點分析，進而進行關鍵零部件和結構的分設計。通過自身的努力和老師、同學們的探討、協(xié)助下，完成了這款全自動煎餅機的機構設計。該設備主要應用在中國北方煎餅流行地區(qū)使用。 此款煎餅機具有以下這些設計優(yōu)點： [1] 采用自動刮糊及刮取機構；其作用就是為了實現煎餅在烙制過程中的自動化加工。 [2] 采用不完全齒輪傳動；它的設計目的是保證加工過程中的傳動間歇，從而實現煎餅刮糊、分離等一系列工藝的自動化。而且它所用的零件和部件都是簡單常用的，這樣就降低了機器的本錢；而且因為刮板的調節(jié)而可以獲得不同厚度的煎餅。 [3] 選用錐齒輪，即可以實現傳動的換向。 [4] 選用凸輪可以實現刮糊的間歇以及調節(jié)刮糊器的高度。 [5] 選用鉸鏈四桿機構可以實現煎餅分離時的急回運動，這樣就提高了效率。 本機器結構簡單、易操作、危險性小。因為能夠自動上料和自動分離，從此降低了勞動者的勞動強度、提高了生產效率，同時也提高了煎餅的加工速度。 本次設計主要是設計煎餅加工過程中的自動成型、分離以及恒溫鏊爐的設計等問題。其特色或創(chuàng)新點在于獨特的成型與分離機構,結構簡單,操作簡便。其不足之處在于本機器只是在理論上可以實現煎餅的加工，欠缺實際操作實驗。 參考文獻 [1] 孫術，李永紀，劉會文．自動滾筒煎餅機：中國，2101444．1993．1．13. 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