火鍋調(diào)料盒注塑模具設(shè)計
火鍋調(diào)料盒注塑模具設(shè)計,火鍋,調(diào)料,注塑,模具設(shè)計
1 緒論
1 .1 前言
隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展，而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞[1]。在日本，模具被譽為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接“模具就是黃金”，可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。
1.2課程設(shè)計的意義
本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是調(diào)味盒的注塑模具設(shè)計，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)調(diào)味盒的塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對調(diào)味盒的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對模具設(shè)計有了較深的認(rèn)識。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（澆注系統(tǒng)、成型零部件、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了一定的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。
1.3主要內(nèi)容
翻閱指導(dǎo)老師所發(fā)放的任務(wù)書中詳細(xì)的任務(wù)量，現(xiàn)總結(jié)本次設(shè)計主要容如下：
(1) 完成調(diào)味盒二維圖繪制
(2) 完成調(diào)味盒模具裝配圖
(3) 根據(jù)繪制的模具型腔零件圖
(4) 編寫規(guī)定字?jǐn)?shù)說明書
4
2 調(diào)味盒工藝分析
2.1調(diào)味盒的工藝分析
開始展開本次模具課程設(shè)計之前，在擬定研究方案之前需要對調(diào)味盒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行大致分析，在這個基礎(chǔ)上才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)方案，對調(diào)味盒結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，調(diào)味盒是一個高為50mm，長85mm寬75mm的盒蓋類物體，盒蓋結(jié)構(gòu)較簡單，調(diào)味盒零件圖如圖所示
圖2.1調(diào)味盒二維圖
2.2 調(diào)味盒的材料分析
在對本次設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析之前,首先為調(diào)味盒選擇合適的材質(zhì)。 調(diào)味盒的材質(zhì)的選擇PP塑料，化學(xué)名稱：聚丙烯 英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 。PP為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水?。Ｍㄓ盟芰现?，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
（1）成型特性
1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
（2）pp的基本性能指標(biāo)
密度(Kg.dm-3)0.90~0.91g/cm3
收縮率%2
熔點℃130~160
熱變形溫度℃65~98
彎曲強(qiáng)度 Mpa 80
拉伸強(qiáng)度 MPa 50
拉伸彈性模量 GPa 1.8×103
彎曲彈性模量 Gpa 1.4
壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39
缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡11~20
硬度 HR R62~86
體積電阻系數(shù)Ωcm 1013
擊穿電壓 Kv.mm-115
介電常數(shù)60Hz3.7
（3）注射成型工藝參數(shù)
注射機(jī)：螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：30——60（選30）
預(yù)熱和干燥：溫度（°C） 80——85
時間 (h) 2——3
密度（g/ cm3）：1.02——1.05
材料收縮率（%）：0.3——0.8
料筒溫度（℃）：后段 150——157
中段 165——180
前段 180——200
噴嘴溫度（℃）：170——180
模具溫度（℃）：50——80
注射壓力（MPa）：70——100
適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可
2.3分型面的選擇
分型面是指分開模具能取出調(diào)味盒和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一般的，分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。
(1) 應(yīng)選擇在離別最大的輪廓形狀塑料部件。
(2) 以便順利的塑料模具，模制塑料部件，盡可能保持在可動模具側(cè)。
(3) 開模時，盡量使調(diào)味盒留在動模一邊，一般在動模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。
(4) 塑料件的外觀符合質(zhì)量要求。
(5) 便于模具制造。
(6) 有助于防止溢出。
(7) 排出氣體的有益效果。
(8) 簡化開模過程。
分析調(diào)味盒結(jié)構(gòu)特點，此類盒蓋類零件，通常都選在調(diào)味盒截面最大的部位，即調(diào)味盒底部。如果選擇其他位置，會在調(diào)味盒表面留下分型線的痕跡，影響美觀，所以選則下表面為分型面是非常合理的，這樣既能滿足分型面最大橫截面積原則，又能不影響外觀，分型面位置如圖所指位置的平面所示。
圖2.3分型面位置
9
2.5型腔數(shù)目確定及型腔排列
指導(dǎo)老師在對型腔數(shù)目做的要求是一模兩腔均可，由于調(diào)味盒體積比較大，指導(dǎo)老師要求做點澆口，為了有更好的進(jìn)膠效果。在參考教材中找到常用的布置形式，將型腔定為做一模2腔結(jié)構(gòu)，采用一字型型腔布局如圖所示
3 注射機(jī)的選擇
3.1注射機(jī)的初選
注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計出符合要求的模具，同時選定合適的注射機(jī)型號。從模具設(shè)計角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，因為即使同一規(guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。圖3.1為注塑機(jī)的外形圖。
圖3.1注射機(jī)實圖
通過測量產(chǎn)品質(zhì)量：M塑=526g
V塑=57cm3 (PP密度為0.91g/cm3 )
流通凝料的體積還是一個未知數(shù)，由于此模具結(jié)構(gòu)型腔數(shù)目為一模一腔，而且塑件較小。根據(jù)以往設(shè)計模具的經(jīng)驗值0.2-1，由于塑件體積較大，我們可以取塑件體積的0.2倍，
故需要的注射量為：
V= 2×V塑+2×0.2×V塑=136.8cm3
模具成型的塑料制品和流道凝料總體積應(yīng)小于注射機(jī)的額定注射量的80%.
結(jié)合上面兩項的計算，初步確定注塑機(jī)為表3.2示，綜合考慮各種因素，選定注塑機(jī)型號為HTF120J/TJ。其主要技術(shù)參數(shù)如下[1]：
注射裝置
INJECTION UNIT
A
B
C
螺桿直徑
Screw Diameter
mm
36
40
45
螺桿長徑比
Screw L/D Ratio
L/D
23.3
20
18.7
理論容量
Shot Size(Theoretical)
cm3
173
214
270
注射重量
Injection Weight(PS)
g
157
195
246
注射壓力
Injection Pressure
Mpa
197
160
126
螺桿轉(zhuǎn)速
Screw Speed
rpm
0～195
合模裝置
CLAMPING UNIT
合模力
Clamp Tonnage
KN
1600
移模行程
Toggle Stroke
mm
350
拉桿內(nèi)距
Space Between Tie Bars
mm
410x410
最大模厚
Max.Mold Height
mm
430
最小模厚
Min.Mold Height
mm
150
頂出行程
Ejector Stroke
mm
120
頂出力
Ejector Tonnage
KN
33
頂出桿根數(shù)
Ejector Number
Piece
5
其它
OTHERS
最大油泵壓力
Max.Pump Pressure
MPa
16
油泵馬達(dá)
Pump Motor Power
kw
11
電熱功率
Heater Power
kw
9.75
外形尺寸
Machine Dimension(LxWxH)
m
4.92x1.33x1.95
重量
Machine Weight
t
4.56
料斗容積
Hopper Capacity
kg
25
油箱容積
Oil Tank Capacity
L
240
3.2注射機(jī)的校核
3.2.1最大注射量的校核
為確保調(diào)味盒質(zhì)量，注塑模一次成型的調(diào)味盒質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%-75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最調(diào)味盒不調(diào)味盒于10%。為了保證調(diào)味盒質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%-80%。
V實 =136.8cm；滿足要求。
3.2.2鎖模力的校核
在確定了型腔壓力和澆注系統(tǒng)及調(diào)味盒在分型面投影面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：
F＞K A分·P型 （3.3）
＞1.2×15300×30=551KN
式中 F注塑機(jī)額定鎖模力：1600KN；
K安全系數(shù)，通常取1.1-1.2，取K=1.2；滿足要求。
3.2.3模具厚度的校核
模具厚度必須滿足下式：
H H H （3.4）
150301360 滿足要求。
式中 H——本次設(shè)計的模具厚度為301 毫米；
H——注塑機(jī)所允許的最小模具厚度為150毫米；
H——注塑機(jī)所允許的最大模具厚度為430 毫米；
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
注射模澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到模腔之間的進(jìn)料通道。它的作用是平滑引進(jìn)熔體進(jìn)入型腔，在填充的壓力傳送到各個部位的空腔，以獲得尺寸穩(wěn)定性，外觀清晰，流暢和茂密的塑件表面。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計有直接關(guān)系的效率和注塑成型的塑料部件的質(zhì)量。三板細(xì)水口注塑模具澆注系統(tǒng)主要由主流道，分流道，澆口和冷料穴四個部分
4.1主流道設(shè)計
主流道又叫進(jìn)料口，它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的通道，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。
主流道的尺寸一般遵循以下原則：
(1) 主流道直接與注射機(jī)噴嘴部位連接，常常為圓錐形，錐角一般為，以便于澆注系統(tǒng)的凝料順利的拔出，塑件原材料是ABS，錐角角度為4°。
(2) 主流道與注射機(jī)的噴嘴接觸處應(yīng)做成半球形的凹坑，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm。
設(shè)計中選用的注射機(jī)為HTF120J/TJ，其噴嘴直徑為3，噴嘴球面半徑為12，所以對應(yīng)主流道各具體尺寸如下：
（a）主流道小端直徑
d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5～1）mm=3+（0.5～1）mm，d取4mm。
（b）主流道球面半徑
R=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(1～2)mm=12+(1～2)mm, R取13mm。
主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因為主流道尺寸大小會在澆口套中加工，所以澆口套結(jié)構(gòu)的設(shè)計尤為重要。通常小型模具采用整體式澆口套，大型極其精密的模具采用分體式。本次設(shè)計采用分體式澆口套，在工作的時候，高溫熔融塑料會對澆口套進(jìn)行沖擊，造成磨損，這樣的話方便以后維修和更換。將澆口套單獨加工成一個零件，然后通過過盈配合裝配在定模板上。
4..2分流道的設(shè)計
對分流道的要求包括：塑料熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料最少，即從流動性、傳熱性等因素考慮，分流道的比表面積（分流道表面積與體積之比）應(yīng)盡可能小，塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個澆口同時進(jìn)入并充滿型腔。
常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U形、半圓形和正六角等。澆道的截面積越大，壓力的損失越小；澆道的表面積越小，熱量的損失越小。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計越合理。
0.25D
0.25D
0.195D
0.153D
結(jié)合教材課本《注塑模具設(shè)計實用教程》第2版169頁寫到三板式點澆口采用梯形截面。這樣的截面只需在一側(cè)加工，很容易加工。本模具設(shè)計分流道也選擇梯形截面，所以本模具梯形截面上底寬度D＝6mm。
4.3冷料穴的設(shè)計
三板模具的冷料穴不同于兩板模具，常設(shè)置于分流道的末端，儲存制品中出現(xiàn)固化的冷料。拉料桿的常用結(jié)構(gòu)有以下兩種：
(1) 帶Z形頭拉料桿的冷料穴。
(2) 帶球形頭拉料桿的冷料穴。
因為是三板模具，本設(shè)計采用三板模具常用的球形拉料桿，布置在定模板和面板上，拉料桿如下圖所示：
圖4.3 球形拉料桿
4.4澆口的設(shè)計
澆口就是澆注系統(tǒng)的最后一端，是與凹模相連的部分，它需要將運輸至此的流體完整無缺地送入塑料模內(nèi)部，讓這些流體進(jìn)行凝固成型，變成我們想要的成品，它的設(shè)置地方一般來說會選擇利于流體平緩進(jìn)入凹模的位置。一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇,通常要考慮以下幾項原則:
a.盡量縮短流動距離;
b.澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處;
c.必須盡量減少熔接痕;
d.應(yīng)有利于型腔中氣體排出;
e.考慮分子定向影響;
f.避免產(chǎn)生噴射和蠕動;
g.澆口處避免彎曲和受沖擊載荷;
h.注意對外觀質(zhì)量的影響。
本次設(shè)計的模具為三板式模具，采用點澆口，為了達(dá)到良好的充模效果，本次設(shè)計的澆口位置放在塑件中間位置處。
點澆口位置
5 成型零部件設(shè)計及計算
在塑料熔融體通過射速機(jī)注塑到型腔內(nèi)時，對型腔產(chǎn)生巨大的壓力和沖擊，[21]所以成型零部件不但要具有一定的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度，還應(yīng)當(dāng)具有較大的強(qiáng)度、剛度，以減少成型零部件的損壞甚至報廢，延長模具壽命。
5.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計
本次設(shè)計的成型盒蓋僅有型芯和型腔兩部分，型芯、型腔常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中型芯、型腔均采用整體式，因為組合式型腔會在生產(chǎn)塑料制品的時候留下縫痕跡，影響塑料制品的外觀質(zhì)量，所以對于外觀件產(chǎn)品不常采用，所以放棄組合式結(jié)構(gòu)而采用整體式型腔是較為合理的選擇.特點結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量。
5.2 成型零件尺寸計算
常用成型零件尺寸的計算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加，這時一些模具設(shè)計單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計算，平均收縮率法計算簡單無需驗算而公差帶法計算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗算，且考慮因素較多[9]。
采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：
Lm---------型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ Ls×Scp-（3/4）△]
Ls---------塑件的徑向圖樣尺寸
Scp--------收縮率的平均值，查表得PP收縮率范圍是0.03~0.08
△---------塑件尺寸公差
δZ --------型腔制造公差
δC --------型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一
δZ ,δC取固定值的平均收縮率法
型腔徑向尺寸
型芯徑向尺寸
型腔深度尺寸
型芯高度尺寸
5.3.1型腔尺寸計算
表5.1 型腔尺寸計算表
類型
塑件尺寸/mm
公式
型腔尺寸/mm
85
75
高度尺寸
50
5.3.2型芯尺寸計算
表5.2 型芯尺寸計算
類型
塑件尺寸/mm
公式
型芯尺寸/mm
徑向尺寸
81
71
高度尺寸
48
6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計
調(diào)味盒從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使調(diào)味盒從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成[14]。
6.1 脫模力計算
對于此類盒蓋類產(chǎn)品，經(jīng)常用下式計算其脫模力（Q）：
式中 --型芯被包緊部分的斷面周長（cm）;
--被包緊部分的深度（cm）;
--由飯盒蓋收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取
；
--磨擦系數(shù)，一般??；
--脫模斜度；
Q=9120N
6.2脫模機(jī)構(gòu)的選擇
在選擇脫模機(jī)構(gòu)之前，首先對塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，這件內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡可以采用推桿脫模，推桿的形式采用等圓截面推桿，其尾部采用軸肩形式，推桿材料為T8A，頭部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到40HRC以上，滑動配合部分表面粗糙度達(dá)到Ra0.63～1.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。
19
6.3 推桿的直徑計算
D1=K()1/4=1/4=4.7mm
取D1=5mm；
式中--推桿長度（134）；--推桿數(shù)量，取9；E--推桿材料的彈性模量（）；k是安全系數(shù)，取k=1.5。
6.4 推出機(jī)構(gòu)的布局
在設(shè)計好推桿之后，就開始布置推桿。好的推桿布置能夠順利的頂出抽屜，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在有效位置即布局的原則為:
(1)應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi);
(2)有深槽深孔部位附近;
(3)加強(qiáng)筋部位;
(4)局部壁厚部位;
(5)有金屬嵌件部位附近;
(6)結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。
本次設(shè)計采用9根推桿均勻分布如圖所示：
推桿分布
7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否適合、均一程度，對塑料熔體的充模流動、固話定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。
7.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則
塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。因此在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時應(yīng)注意以下幾點：
（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。
（2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。
（3）對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。
（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的。
7.2冷卻系統(tǒng)相關(guān)計算
7.2.1冷卻時間的確定
在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，冷卻時間30S，保壓時間20S，總周期為60S。
其中冷卻時間依塑料種類、塑件壁厚而異，一般用下式計算：
t冷=π2αIn[π2TE-TM]
=62/(3.142×0.07)㏑[8/3.142×(200-50)/(80-50)]
= 73（S）
式中：S——塑件平均壁厚，S取6mm；
——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)(mm/s)，=0.07；
TS——成型溫度160-220℃，T取200℃；
TE——平均脫模溫度，T取80℃；
TM——模具溫度40~80℃，T取50℃。
由計算結(jié)果得冷卻時間需要73 S，這么長的冷卻時間顯然是不現(xiàn)實的。本模具型芯中的冷卻管道擴(kuò)大為腔體，使冷卻水在型芯的中空腔中流動，冷卻效果大為增強(qiáng)。參照經(jīng)驗推薦值，冷卻時間取30S即可。
7.2.2 確定冷卻管道直徑d
根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速與通道直徑的關(guān)系，取d=6mm。
7.2.3 求管道孔壁與冷卻介質(zhì)間傳熱系數(shù)k
式中：f——與冷卻介質(zhì)溫度相關(guān)的物理系數(shù)。
（7）求冷卻管道總傳熱面積A（）
式中： ——模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫差（℃）。
根據(jù)以上計算，設(shè)計冷卻水道如圖所示，冷卻水道直徑為6mm。冷卻水道結(jié)構(gòu)如圖所示
冷卻水道
8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計
8.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用及設(shè)計原則
合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動、定?；蛟谏?、下模合模時，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，一般情況下常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。
合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有三大作用：(1) 定位作用；(2) 導(dǎo)向作用；(3) 承受一定側(cè)向壓力作用。
導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用普遍，主要零件為導(dǎo)柱和導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較簡單；錐面定位機(jī)構(gòu)對合精度很高，能承受很大的側(cè)向壓力。本設(shè)計中成型的側(cè)向壓力不高，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能滿足設(shè)計要求。所以采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
8.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇
8.2.1導(dǎo)柱
導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，主要是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。在本次設(shè)計中導(dǎo)柱設(shè)置在動模一側(cè)。
a. 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式
本設(shè)計采用帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式，帶頭導(dǎo)柱除臺肩外，長度部分基本尺寸一致，只是各部分公差不同。導(dǎo)柱設(shè)計符合GB 4169.4—84要求。三板模具的導(dǎo)柱不同于兩板模具，一般三板模具的導(dǎo)柱比較長，
b. 導(dǎo)柱的技術(shù)要求
導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度L應(yīng)比凸模端面高度高8~12mm；導(dǎo)柱的前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，這樣有利于導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。
導(dǎo)柱的材料應(yīng)該具有這樣的特性：表面硬而耐磨，內(nèi)芯堅韌不易折斷。一般導(dǎo)柱的材料有20鋼（表面經(jīng)滲碳淬火處理），T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度達(dá)到50~55HRC。導(dǎo)柱固定端的表面粗糙度為，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為。
導(dǎo)柱的數(shù)量一般為4根，其布置形式應(yīng)合理分布在分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠距離，保證模具強(qiáng)度。在設(shè)計過程中，保證導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的1~1.5倍。配合精度要求：導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6或H7/k6過渡配合，導(dǎo)向部分采用H7/f7或H8f7的間隙配合。
8.2.2導(dǎo)套
導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有直導(dǎo)套（I型導(dǎo)套），其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導(dǎo)套（II型導(dǎo)套），結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，此種導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。導(dǎo)套設(shè)計符合GB 1469.3—84。三板模具的導(dǎo)套選擇也不同于兩板模具，導(dǎo)套通常選用帶肩導(dǎo)套和無肩導(dǎo)套一塊使用。
結(jié)論
經(jīng)過本次課程設(shè)計,我學(xué)到了許多書本外的知識。課程設(shè)計題目選定后,面對著對注塑模具相關(guān)知識的空白,我只有盡可能的看相關(guān)的書籍,查相關(guān)的資料。而對于塑料產(chǎn)品產(chǎn)品,所以在開題后難以入手。在一次次地翻閱書籍、查資料、進(jìn)行設(shè)計和初步構(gòu)思這期間,對系統(tǒng)的界面和思路更是做了無數(shù)次的修改。
課程設(shè)計不同于以往的課程設(shè)計,涉及知識面廣,技術(shù)前沿,相關(guān)資料少,工作量龐大,同時要求也更高。驅(qū)動裝置及控制的結(jié)合,對我來說就是真正地實現(xiàn)了自行設(shè)計,課題對我的專業(yè)來講是一次知識的鞏固,同時也是一次提高,經(jīng)過這次設(shè)計之后,對以前所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)、電學(xué)控制等方面的知識有了很大的提高、加深和升華,同時也更進(jìn)一步提高了我的自學(xué)能力、解決問題的能力和對綜合知識運用的能力。
課程設(shè)計是一次恒心與毅力的考驗,同時也是對一個工程技術(shù)人員嚴(yán)謹(jǐn)、踏實、認(rèn)真、仔細(xì)等素質(zhì)的考查。盡管我付出了巨大心血,但由于本人的專業(yè)知識和實踐水平有限,在設(shè)計中難免存在這樣或者那樣的不當(dāng)之處,懇請老師們批評指正。
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致 謝
經(jīng)歷了相當(dāng)多的困難與挫折，我終于走到了今天。之所以我沒有向困難低頭，沒有在挫折面前倒下，這些都得歸功與各位老師與同學(xué)們的幫助與鼓勵。在此表示由衷的感謝。
感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻(xiàn)，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。
在課程設(shè)計即將結(jié)束之際，本該是一件值得很慶幸的好事，但卻苦于不知道以怎樣的方式來表達(dá)在課程設(shè)計中幫助過我的老師、同學(xué)及學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)，更不知道用什么樣的詞句來形容此時此刻的心情，我想沒有他們的幫助，課程設(shè)計就不會做得這么順利，我在這兒只有向所有幫助過我的同學(xué)、老師和領(lǐng)導(dǎo)說一聲：你們辛苦了，謝謝！
通過這次課程設(shè)計，我對所研究的題目內(nèi)容、相關(guān)原理及實際中的運用有了比較深入的了解，掌握了相關(guān)資料的查詢方法，培養(yǎng)了我獨立的學(xué)習(xí)能力，解決問題的能力并且拓展了知識面。
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