TJC：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

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1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 號(hào)： TJ01-C-03-03-1 工程名稱：安徽淮南煤電基地田集電廠工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 編制單位：安徽電建一公司田集電廠項(xiàng)目部建筑科 批 準(zhǔn)： 陳 剛 安 全： 王芳明 質(zhì) 量： 王邦利 技 術(shù)： 陳 剛 審 核： 陳尚文 編 制： 湯 磊 時(shí)間：2022.07.21 時(shí)間：2022.07.20 時(shí)間：2022.07.20 時(shí)間：2022.07.21 時(shí)間：2022.07.20 時(shí)間：2022.

2、07.19 出版日期 2022.07.21 版 次 第 1 版 目 錄 1、作業(yè)任務(wù) 1 1.1工程概況 1 1.2工程項(xiàng)目范圍 1 1.3工程量 1 1.4工期要求 2 2、編寫依據(jù) 2 3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 2 3.1人員配備及特殊工種的資格要求 2 3.2作業(yè)條件 3 3.3機(jī)械、工具配備 3 3.4對(duì)設(shè)備、材料的要求 4 3.5力能供應(yīng) 5 3.6施工場(chǎng)地布置 6 3.7對(duì)上道工序的要求 6 3.8對(duì)工作環(huán)境的要求 6 4、作業(yè)方法及工藝要求 6 4.1集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案 6 4.2施工方法及工藝要求 6 4.3工藝質(zhì)量

3、要求 21 5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 21 5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22 5.2檢驗(yàn)要求 27 6、技術(shù)記錄要求 27 6.1施工記錄目錄 27 6.2驗(yàn)評(píng)表格目錄 27 7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 28 7.1重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 28 7.2安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn) 29 7.3 安全文明施工 32 7.4成品保護(hù) 32 8、有關(guān)計(jì)算及其分析 33 9作業(yè)指導(dǎo)書的附錄 36 24 安徽淮南煤電基地田集電廠工程集中控制樓結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書 1、

4、作業(yè)任務(wù) 1.1工程概況 本工程為安徽淮南煤電基地田集電廠一期工程2600MW火力發(fā)電機(jī)組集中控制樓基礎(chǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。 集中控制樓位于機(jī)組排水槽南側(cè)、主廠房北側(cè)，東西方向分別為2#鍋爐房、1#鍋爐房。1#、2#鍋爐以集中控制樓為中心對(duì)稱布置。 集中控制樓地基為PHC管樁樁基，樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高為-3.90?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)間除8/D排、9/D排間南北向設(shè)有兩根900500的JL-01外，其它基礎(chǔ)間均未設(shè)基礎(chǔ)梁。 集中控制樓共有大小獨(dú)立基礎(chǔ)8種，共計(jì)30個(gè)，基礎(chǔ)埋深均為相對(duì)標(biāo)高-4.10，0.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.100m（56年黃海高程）。2個(gè)J-03、9個(gè)J

5、-05高度為1.3m，2個(gè)J-08高度為1.5m，其余基礎(chǔ)高度均為1.4m。 基礎(chǔ)上框架柱分為KZ1、LZ2、KZ3三種，共計(jì)30根，柱截面尺寸均為800700?；A(chǔ)上墻梁支墩有ZD1、ZD2、ZD3、ZD4四種，共計(jì)76個(gè)，支墩頂面標(biāo)高同墻梁（QL）頂標(biāo)高-0.040m，截面尺寸ZD1：250300；ZD2：300350；ZD3：350400；ZD4：400450。支墩插筋均錨入基礎(chǔ)800mm。墻梁QL頂標(biāo)高均為-0.040m。 1.2工程項(xiàng)目范圍 集中控制樓166根樁頭處理、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺(tái)至0.00m框架柱及墻梁施工。 1.3工程量 混凝土用量合計(jì)1052 m3 樁頭處

6、理填芯混凝土C30 21m3 基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土C35 870m3 框架柱混凝土C35 45m3 支蹲混凝土C35 22m3 墻梁混凝土C35 94m3 鋼筋用量合計(jì)103.3T 螺紋鋼筋Φ28 29.6T 螺紋鋼筋Φ25 51.0T 螺紋鋼筋Φ22 2.3T 螺紋鋼筋Φ20 4.6T 螺紋鋼筋Φ16 2.5T 螺紋鋼筋Φ14 2.0T 圓鋼φ10 8.5T 圓鋼φ8 2.8T 1.4工期要求 工期要求詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。 2、編寫依據(jù) 2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2021） 2.2、電力建設(shè)施

7、工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 2.3、建筑施工手冊(cè)（第三版） 2.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 2.5、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB 50214-2022） 2.6、集中控制樓結(jié)構(gòu)施工圖（30-F401801S-T5229） 2.7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1 2.8、有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單 3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件 3.1人員配備及特殊工種的資格要求 技 術(shù) 員 1人 鋼 筋 工 60人 施 工 員 3人 木 工 120人 質(zhì) 檢 員 2人 電 工 2人 材 料 員 1人 電火焊工

8、10人 安 全 員 2人 普 工 40人 測(cè)量人員 3人 瓦 工 30人 砼 工 30人 操 作 工 2個(gè) 電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。 3.2作業(yè)條件 在集中控制樓結(jié)構(gòu)施工時(shí),要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的需求,當(dāng)墊層澆筑結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行樁頭

9、處理工作。 對(duì)道路及施工場(chǎng)地的要求 保證施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場(chǎng)地布置合理、整潔、有序。 3.2.3材料進(jìn)貨要求： a)施工需用材料物資供應(yīng)部門應(yīng)保質(zhì)保量并及時(shí)供應(yīng)到位，現(xiàn)場(chǎng)要求留有足夠的砂、石儲(chǔ)備； b)把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全； c)周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確； 3.2.4人員、機(jī)械要求 a) 人員配備齊全并到位。 b)機(jī)械配備齊全，能夠正常運(yùn)行。 3.3機(jī)械、工具配備 機(jī)械及器具的配備見下表 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 插入式振動(dòng)棒 根 6 用來振搗

10、混凝土 振動(dòng)器 臺(tái) 6 用來振動(dòng)混凝土 鐵鍬 把 30 鏟混凝土等使用 抽水泵 臺(tái) 5 用來抽取地坑積水 攪拌機(jī)（50攪拌站） 臺(tái) 1 生產(chǎn)混凝土 攪拌機(jī)（75攪拌站） 臺(tái) 1 生產(chǎn)混凝土 混凝土攪拌輸送車 輛 4 運(yùn)輸混凝土 混凝土固定輸送泵 臺(tái) 2 輸送混凝土 砼輸送泵管 米 400 輸送混凝土 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 用來控制標(biāo)高 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 定位建（構(gòu)）筑物的軸線 鋼卷尺（50米） 把 2 測(cè)量 移動(dòng)式配電盤 只 6 施工用電 KH-180 臺(tái) 1 用來運(yùn)送材料 8T建筑塔吊 臺(tái)

11、2 用來運(yùn)送材料 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 用來切斷鋼筋 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 用來彎曲鋼筋 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺(tái) 2 用來調(diào)直鋼筋 鋼筋碰焊機(jī) 臺(tái) 2 用來碰焊鋼筋 電火焊焊鉗、割刀 把 4 電火焊使用 平刨機(jī) 臺(tái) 2 模板加工、制作 推臺(tái)鋸 臺(tái) 1 模板加工、制作 圓盤鋸 臺(tái) 2 模板加工、制作 壓刨機(jī) 臺(tái) 1 模板加工、制作 交流電焊機(jī) 臺(tái) 4 樁頭處理 材料運(yùn)輸車 輛 4 運(yùn)送鋼筋、模板、其它周轉(zhuǎn)性材料 3.4對(duì)設(shè)備、材料的要求 要求施工用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。結(jié)構(gòu)施

12、工前，各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、KH180履帶吊、50m3/h砼攪拌站、75m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購(gòu)置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。 水泥、黃砂、石子、鋼材等材料需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報(bào)告等，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行下料施工。否則，一律不得使用。 進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。 鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)

13、帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。 鋼筋采用I級(jí)鋼及II級(jí)鋼，I級(jí)鋼用φ表示，材質(zhì)為HPB235，II級(jí)鋼用Φ表示，材質(zhì)為HRB335。鋼板用Q235鋼；電焊條采用：鋼筋為HPB235，焊條級(jí)別為E43級(jí)，鋼筋為HRB335，焊條級(jí)別為E50以上級(jí)別焊條；水泥采用Po 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為5~31.5級(jí)配石子，粉煤灰為I級(jí)粉煤灰。 3.5力能供應(yīng) 結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員對(duì)供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注、養(yǎng)護(hù)時(shí)的施工用水。 專業(yè)

14、科電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。 集中控制樓區(qū)域材料運(yùn)送主要是以集中控制樓與2#鍋爐搭界處的8T建筑塔吊、固定端的8T建筑塔吊為主，KH-180為輔；施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水。8T建筑塔吊布置詳見附圖。 3.6施工場(chǎng)地布置 集中控制樓施工場(chǎng)地布置：鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、木模板在木工場(chǎng)進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 3.7對(duì)上道工序的要求 上道工序不驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。 要求在集中控制樓基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)施工部位的土方開挖

15、結(jié)束、C10混凝土墊層施工驗(yàn)收結(jié)束、測(cè)量定位結(jié)束并引到墊層上，并且在施工基礎(chǔ)時(shí)深井降水繼續(xù)穩(wěn)定降水、外圍排水系統(tǒng)暢通。打樁資料辦理交接手續(xù)。 3.8對(duì)工作環(huán)境的要求 在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取用腳手管搭設(shè)雨蓬、覆蓋彩條布等防雨措施。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不得隨意行事。 4、作業(yè)方法及工藝要求 4.1集中控制樓結(jié)構(gòu)施工方案 集中控制樓基礎(chǔ)施工時(shí)采用固定泵輸送混凝土。在墊層和樁頭處理結(jié)束后及時(shí)在墊層上進(jìn)行定位、放線，然后開始鋼筋制作安裝、模板支設(shè)，并及時(shí)通知業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，30個(gè)基

16、礎(chǔ)及2道基礎(chǔ)梁共870 m3混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支墩共計(jì)161 m3混凝土一次性澆注。 框架柱與墻梁支墩之間需加設(shè)兩道油氈。 集中控制樓結(jié)構(gòu)施工模板主要采用鋼模板、鋼腳手管支撐，六邊形、八邊形承臺(tái)采用木模。混凝土澆注采用泵送砼，混凝土的水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送、基坑旁設(shè)置兩道固定泵輸送砼至工作面的澆注方案。 鋼筋成品半成品、周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用運(yùn)輸車輛拉運(yùn)，往基坑工作面輸料采用履帶吊及建筑塔吊。 4.2施工方法及工藝要求 樁基試驗(yàn)合格后，首先實(shí)施樁端處理，然后精確測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)承臺(tái)的定位軸線和標(biāo)高，進(jìn)行鋼筋、模板、砼等施工。 墊層施工 框架柱、支墩、墻梁鋼筋綁扎

17、 框架柱、支墩、墻梁模板支設(shè) 框架柱、支墩、墻梁砼澆注 樁頭處理 定位放線 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)模板施工 基礎(chǔ)砼澆注 工作流程： 4.2.1樁頭處理 1）不截樁樁頭處理： 根據(jù)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集03G409中管樁與承臺(tái)連接示意圖，將L型吊筋與托板T型焊接，吊筋另一端焊接在鋼帽表面，焊接牢固，以避免砼澆注時(shí)托板下沉。托板放置深度從承臺(tái)底標(biāo)高向下1ｍ，最后用Ｃ30砼澆注填實(shí)。每根樁頭8根Φ20錨筋與樁帽焊接時(shí)采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100ｍｍ，錨筋的位置應(yīng)避免與承臺(tái)主筋相碰，在施工前應(yīng)確定承臺(tái)主筋位置；砼澆灌時(shí)應(yīng)

18、用插入式振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，表面收光。當(dāng)為截樁樁頂與承臺(tái)連接時(shí)，先將綁扎好的鋼筋籠放入樁中，再在樁頂放置3根φ8螺紋鋼筋與鋼筋籠主筋焊接牢固，最后澆注砼。 2）樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樁頭處理-截樁 樁基試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)出每根樁需截取部分的標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識(shí)清。使用風(fēng)鎬、沖擊電鉆或人工清除樁端多余部分至設(shè)計(jì)標(biāo)高,人工破樁時(shí)注意不可使預(yù)留部分樁受損破壞。如果樁頭在打樁過程中受損，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主研究處理方案再行施工。 3）樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樁頭處理 定位放線：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出每個(gè)框架基礎(chǔ)承臺(tái)的縱橫軸線，并用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)與承臺(tái)砼

19、墊層上，并聯(lián)同測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。施工人員根據(jù)縱橫軸線放出框架基礎(chǔ)、連梁邊框線以及柱頭插筋、支墩插筋邊框線，用于框架基礎(chǔ)及連梁扎筋立模的施工。 高程控制：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制承臺(tái)、承臺(tái)梁的標(biāo)高。 4.2.3、鋼筋工程 物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。 領(lǐng)料 除銹（污） 鋼筋斷料、

20、配料 彎曲成型 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接 鋼筋綁扎、安裝 施工順序： 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時(shí)末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦

21、理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。 對(duì)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。對(duì)于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接，鋼筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊工藝焊接。鋼筋配料時(shí)￠16以上采用閃光對(duì)焊連接，￠16以下采用綁扎連接；鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行

22、現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋閃光對(duì)焊￠22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，￠22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施工焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊

23、。 閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長(zhǎng)度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，II級(jí)鋼為1~1.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過重中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為8~10mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5~2mm/s；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為4~7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2~7mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼1~

24、2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量宜取4~6.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危蛔儔浩骷?jí)次用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提

25、高變壓器級(jí)次1級(jí)。 對(duì)焊注意事項(xiàng)： 閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不

26、大于2mm。 鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96執(zhí)行。 焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。 鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。 鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。在安裝鋼筋時(shí)，需先安裝基礎(chǔ)承臺(tái)底板的鋼筋，然后將基礎(chǔ)柱鋼筋插入承臺(tái)底部，最后安裝承臺(tái)梁鋼筋。在制作和安裝鋼筋時(shí)，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝，保護(hù)層墊塊厚度40mm。 鋼筋綁扎應(yīng)與木工

27、搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。 鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁鋼筋按反梁配置，下部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭設(shè)在支座1/3范圍內(nèi)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，焊接接頭連接區(qū)段為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按50%設(shè)置。柱子縱筋接頭位置避開柱箍筋加密區(qū)，加密區(qū)為1/3柱凈高。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確。在

28、基礎(chǔ)與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。 J-08設(shè)計(jì)是上下各一層雙向鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置南北向放置的鋼筋馬凳支撐，馬凳的剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證鋼筋砼施工期整個(gè)骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確；馬蹬上部橫桿用直徑20mm螺紋鋼筋焊接，腿支撐用直徑25螺紋鋼筋料頭制作，腿間距為1000mm，馬凳間距2000mm，示意圖如下所示： 對(duì)于J-08基礎(chǔ)上層鋼筋架設(shè)，設(shè)置7個(gè)鋼筋馬蹬。 對(duì)于J-08，在四周均用Ф16鋼筋設(shè)

29、置兩排剪刀撐，Ф16鋼筋長(zhǎng)6000mm，剪刀撐高1500mm，跨距5800mm。示意圖如下所示： 集中控制樓零米以下的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及零米以下框架柱、支蹲主要采用鋼模板，部分采用木模板，模板以鋼模板為主木模板為輔，支模系統(tǒng)采用腳手管支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。由于基礎(chǔ)、墻梁不一定符合模數(shù)，要求使用木模與鋼模配合施工的部位，木模放在中間，不準(zhǔn)將木模部分放在承臺(tái)梁與基礎(chǔ)承臺(tái)的交接部位、不準(zhǔn)將木模放在基礎(chǔ)承臺(tái)邊角的交接部位。六邊形J-02、J-04、J-05、J-07及八邊形J-03模板采用多層板配置。木模采用18mm厚建筑用多層板，背肋采用50*100方木，方木需刨光并用￠8mm的螺

30、栓與兩側(cè)鋼模固定；木模配后釘50*100mm方木@300的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，吊運(yùn)至基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾20mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板在安裝前應(yīng)先將表面油污清除用電動(dòng)刷輪清理干凈，不得使用廢機(jī)油作為脫模劑，以保證砼面觀感度。模板使用前，應(yīng)通知監(jiān)理單位、中電投工程管理公司進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后才可使用。 配好的木模其尺寸必須

31、精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。 確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求。 模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。 矩形柱基礎(chǔ)承臺(tái)模板加固示意圖見附圖4-1所示。 附圖4-1：柱模板加固圖 對(duì)拉螺桿的選用：集中控制樓基礎(chǔ)

32、采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為750*600mm；框架柱、支墩采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為柱分中，集中控制樓地梁（900500）采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為750*600mm，并在螺桿上焊鋼筋堵頭，以便模板定位；為便于拆模后對(duì)拉螺栓的割除,在螺栓上設(shè)置直徑40mm厚度30mm的圓木墊塊，位置在鋼筋堵頭與鋼模間，模板拆除后將木塊鑿除，割除對(duì)拉螺栓，螺栓孔用1：2水泥砂漿封堵。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度大于3000mm以上時(shí)，螺栓端頭與樁帽焊接；長(zhǎng)度小于3000mm時(shí)，采用對(duì)拉設(shè)置。 為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)之間可使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1

33、200，可根據(jù)基礎(chǔ)大小及基礎(chǔ)高低進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。排架立桿下墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。 為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)梁在中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。 拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。 1)混凝土供料及澆注順序: 集中控制樓基礎(chǔ)工程混凝土采用50m3/h、75m3/h攪拌站聯(lián)合供應(yīng)。水平運(yùn)輸用混凝土攪拌輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，由固定泵輸送至工作面。 集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，30個(gè)基礎(chǔ)及2道基礎(chǔ)梁共870 m3混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計(jì)161 m3混凝土一次

34、性澆注。 集中控制樓基礎(chǔ)混凝土的澆注采用爐后臨時(shí)施工道路上布置的兩臺(tái)固定泵，兩臺(tái)固定泵1#泵管、2#泵管均從最南側(cè)J-08開始澆注，自南向北退澆混凝土，收口于最北側(cè)基礎(chǔ)。具體澆注順序詳見下圖。 2)施工縫設(shè)置及處理: 垂直施工縫：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工不設(shè)置垂直施工縫。 水平施工縫：集中控制樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，30個(gè)基礎(chǔ)及2道基礎(chǔ)梁共870 m3混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計(jì)161 m3混凝土一次性澆注。 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已經(jīng)澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。 施工

35、縫的處理： a) 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不應(yīng)小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。 b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 c) 在澆注前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。 d) 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，始其緊密結(jié)合。

36、 3）砼的澆注： 砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 對(duì)于砼量較大的基礎(chǔ)施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)”的澆筑工藝，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，砼形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每

37、層澆筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口處配置2～3臺(tái)插入式振動(dòng)器，因?yàn)轫诺奶涠缺容^大，在2.5m厚的底板內(nèi)可斜向流淌6m遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，另外1～2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗， 砼振搗采用Φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40～45），但兩者不宜混用。每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行

38、列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。 砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。 澆筑時(shí)，每隔20分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，

39、在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)? 混凝土澆注完畢后，及時(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。 砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊施工基坑側(cè)面的回填土，以防止長(zhǎng)期暴露。 4）砼的養(yǎng)護(hù) (1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d；為了控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程

40、中所需水份，砼表面用兩層麻袋嚴(yán)密覆蓋，并灑水濕潤(rùn)。 (2) 養(yǎng)護(hù)方法：在砼澆筑成型后，覆蓋雙層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5）混凝土澆注注意事項(xiàng)： a) 在澆注基礎(chǔ)時(shí)，泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺(tái)面鋪設(shè)腳手板以供施工人員行走。 b) 砼澆注時(shí)泵管出口嚴(yán)禁正對(duì)模板、柱插筋、墻梁支蹲插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。 c) 砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并匯報(bào)。 d) 泵管腳手管支架嚴(yán)禁和基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁支模架聯(lián)在一起

41、。 臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在柱砼澆注后砼終凝前插入鉚釘制成的臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，鉚釘帽頭底面與砼面齊平，鉚釘距柱邊距100mm。 永久沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在澆注框架柱0.00m以上部分時(shí)，在0.500位置預(yù)埋C1010A1埋件，拆模后在每根框架柱側(cè)+0.500m處焊接頂部磨圓的不銹鋼永久沉降觀測(cè)點(diǎn)。 集中控制樓基礎(chǔ)沉降觀測(cè)要求 沉降水準(zhǔn)測(cè)量要自始至終固定引用同一水準(zhǔn)點(diǎn)，其高程經(jīng)第一次測(cè)量確定后即不得任意修改。 為了掌握水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性和預(yù)防主點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）被毀，而用副點(diǎn)（其他的水準(zhǔn)點(diǎn)）接替高程續(xù)測(cè)沉降。因此，每次觀測(cè)時(shí)要引用主點(diǎn)測(cè)定建筑場(chǎng)地上所有副點(diǎn)的變化動(dòng)態(tài)。 在基礎(chǔ)澆注完成后。投產(chǎn)后

42、的第一年內(nèi)，每隔2至3個(gè)月觀測(cè)一次，并控制每次觀測(cè)的沉降量在5至10mm之間，當(dāng)超過10mm時(shí)，應(yīng)縮短測(cè)期增加觀測(cè)次數(shù)，以后可根據(jù)沉降速率決定測(cè)期，如每次觀測(cè)的沉降量小于5mm時(shí)，則可將測(cè)期逐步延長(zhǎng)至4至6個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，可采用連續(xù)2次的半年沉降量不超過2mm。每次沉降觀測(cè)時(shí)，必須觀察了解建筑物的施工進(jìn)度、設(shè)備安裝情況、使用情況、以及可能影響建筑物沉降的有關(guān)因素，并填入沉降成果表中。 沉降水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量，沉降點(diǎn)的高程和沉降量的測(cè)算位數(shù)為0.1mm。 4.3工藝質(zhì)量要求 5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 集中控制樓基礎(chǔ)

43、結(jié)構(gòu)依據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院集控樓結(jié)構(gòu)施工圖30-F401801S-T5229、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。 a) 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 原材料抽檢 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 有抗震要求框架結(jié)構(gòu) 縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 3 化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 4 受力鋼筋彎鉤和彎折 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有

44、關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 5 箍筋末端彎鉤 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 6 鋼筋表觀質(zhì)量 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 7 鋼筋調(diào)直 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 8 鋼筋加工偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 10 mm 彎起鋼筋的彎折位置 20 mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 mm 9 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量 必須符合設(shè)計(jì)要求。 10 縱向受力鋼筋的連接方式 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 11 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量

45、應(yīng)符合附表3.6.6-1~附表3.6.6-6的規(guī)定。 12 接頭位置 宜設(shè)在受力較小處。①同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。②接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 13 接頭外觀質(zhì)量檢查 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 14 受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭設(shè)置 宜相互錯(cuò)開。在連接區(qū)段長(zhǎng)度為35倍d且不小于500mm范圍內(nèi),接頭面積百分率應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 15 綁扎搭接接頭 按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；連接區(qū)段1.3LL長(zhǎng)度內(nèi)，接頭面積百分率：①對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于

46、25%；②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。③確有必要對(duì)梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%。 16 箍筋配置 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。 17 鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差 10mm 網(wǎng)眼尺寸偏差 20mm 網(wǎng)片對(duì)角線差 ≤10mm 18 鋼筋骨架 長(zhǎng)度偏差 10mm 寬、高度偏差 5mm 19 間距偏差 10mm 排距偏差 5mm 受 力 鋼 筋 保護(hù)層厚度偏差 基 礎(chǔ) 10mm 柱、梁 5mm 板、墻、殼 3mm 20 箍筋、橫向

47、鋼筋間距偏差 20mm 21 鋼筋彎起點(diǎn)位移 ≤20mm 22 預(yù) 埋 件 中心位移 ≤5mm 水平高差 +3~0mm b）模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 模板及其支架 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2 上、下層支架的立柱 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 3 隔離劑 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 應(yīng)齊全、正確、牢固 5 梁、板起拱度（L≥4m） 設(shè)

48、計(jì)有要求 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)無要求 應(yīng)為全跨長(zhǎng)的 1‰~3‰ 6 預(yù)埋件制作、安裝 應(yīng)符合本節(jié)附表3.6.1-1、附表3.6.1-2的規(guī)定 7 模板安裝 模板的接縫不應(yīng)漏漿,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水; 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑; 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈; 對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板; 8 地坪胎膜 應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 9 軸線位移 ≤5mm 10 標(biāo)高偏差 杯形基礎(chǔ)的基底 -10~-20mm 其他基礎(chǔ)模板 5mm 底模上表

49、面 5mm 有裝配件的支撐面 0~-5mm 11 截面尺寸偏差 基 礎(chǔ) 10mm 柱、墻、梁 +4~-5mm 12 垂直偏差 ≯5m ≤6mm ＞5m ≤8mm 13 側(cè)向彎曲 基 礎(chǔ) ≤L/750且≤20 梁、墻 ≤L/1000,且≤10 柱 ≤L/1000,且≤15 14 相鄰兩板表面高低差 ≤2mm 15 表面平整度 ≤5mm 16 模板接縫寬度 ≤2.5mm 17 預(yù)留孔中心位移 ≤3mm 18 預(yù)留洞 中心位移 ≤10mm 截面尺寸偏差 +10~0mm 19 插筋 中心位移

50、≤5mm 外露長(zhǎng)度偏差 +10~0mm c）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 水 泥 檢 驗(yàn) 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定 2 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用 質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，其含量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。 3 氯化物及堿含量 混凝土中總含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。 4 配合比設(shè)計(jì) 混凝土應(yīng)按《普通混凝土配合比

51、設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 5 礦物摻合料 質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 6 粗細(xì)骨料 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。 7 拌制用水 宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。 8 配合比鑒定及驗(yàn)證 首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)

52、計(jì)配合比的要求，開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證的依據(jù)。 9 施工配合比 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 10 混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定 11 抗?jié)B混凝土試件 應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 12 混凝土原材料每盤稱量的偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 13 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇 全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層

53、混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫的要求進(jìn)行處理。 14 施工縫留置及處理 按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 15 后澆帶留置位置 按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 16 養(yǎng) 護(hù) 符合施工技術(shù)方案和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 17 外觀質(zhì)量 不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 18 尺寸偏差 不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差； 對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用

54、功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 19 外觀質(zhì)量 不宜有一般缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 20 軸線位移 獨(dú)立基礎(chǔ) ≤10mm 其他基礎(chǔ) ≤15mm 墻、柱、梁 ≤8mm 剪力墻 ≤5mm 21 垂直偏差 層高 ≤5m ≤8mm ＞5m ≤10mm 全高（H） H/1000且≤30mm 22 標(biāo)高偏差 杯形基礎(chǔ)杯底 0~-10mm 其他基礎(chǔ)頂面 10mm 層 高 10mm 全 高 30mm 23

55、 截面尺寸偏差 +8~-5mm 24 表面平整度 ≤8mm 25 電梯井井筒長(zhǎng)，寬對(duì)定位中心線偏差 +25~0mm 26 預(yù)留洞中心位移 ≤15mm 27 預(yù) 留 洞 中心位移 ≤5mm 截面尺寸偏差 +10~-5mm 28 混凝土預(yù)埋件拆模后的質(zhì)量 符合附表3.6.9-1的規(guī)定 5.2檢驗(yàn)要求 a)、原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋 b）、半成品抽檢項(xiàng)目：預(yù)埋件鋼筋T型焊接頭、鋼筋碰焊接頭、混凝土 c）、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻梁及框架柱、墻梁支墩混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn) a)、見證點(diǎn)：定位及高程控制、混凝土 b）、停工

56、待檢點(diǎn)：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及框架柱、墻梁、墻梁支墩鋼筋 6、技術(shù)記錄要求 該作業(yè)指導(dǎo)書需用的施工記錄目錄詳見下表： 6.1施工記錄目錄 序號(hào) 施工記錄名稱 記錄表格編號(hào) 1 技術(shù)交底記錄 SG-JS-03 2 施工測(cè)量記錄 S302 3 混凝土攪拌記錄 S313 4 混凝土澆筑施工記錄 S315 5 混凝土養(yǎng)護(hù)記錄 S316 6.2驗(yàn)評(píng)表格目錄 序號(hào) 驗(yàn)評(píng)表格名稱 表格編號(hào) 1 定位及高程控制 表3.1.1 2 鋼筋原材料及加工 表3.6.5 3 鋼筋連接及安裝 表3.6.6 4 底板模板安裝 表4.1.8 5 梁、柱模

57、板安裝 表3.6.1 6 模板拆除 表3.6.4 7 混凝土原材料及配合比 表3.6.7 8 混凝土施工 表3.6.8 9 基礎(chǔ)混凝土外觀及結(jié)構(gòu)尺寸偏差 表4.1.14 10 梁、柱混凝土外觀及結(jié)構(gòu)尺寸偏差 表3.6.9 11 鋼筋電弧焊質(zhì)量驗(yàn)收記錄 附表3.6.6-3 12 地基驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收記錄 S211 13 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄 S212 14 地下混凝土隱蔽工程驗(yàn)收記錄 S213 上述驗(yàn)評(píng)表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)行情況，隨時(shí)提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時(shí)驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。 7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措

58、施和文明施工 7.1重要危害、重要環(huán)境因素及其控制措施 序號(hào) 重要環(huán)境因素名稱 控制措施 1 建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套 設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放，統(tǒng)一處理 2 機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落 現(xiàn)場(chǎng)廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時(shí)把油滴用棉紗清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理 3 建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油 廢油存放在指定的油盤或油筒中 4 現(xiàn)場(chǎng)施工用電消耗 辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程需要設(shè)置照明 5 現(xiàn)場(chǎng)施工用水消耗 嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象 6 廢棄焊條、焊條頭 存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi) 7 建筑施工產(chǎn)生的建

59、筑垃圾 集中堆放在生產(chǎn)區(qū)垃圾廠內(nèi)或堆場(chǎng)中 8 建筑攪拌站廢水排放 經(jīng)過地坑沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水 9 施工現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛、散裝材料搬運(yùn)、攪拌產(chǎn)生粉塵 《施工現(xiàn)場(chǎng)廢氣管理制度》 序號(hào) 危害名稱 控制措施 1 使用電源線破損的便攜式卷線盤 每天檢查電源線，定期效驗(yàn)漏電保安器，檢查配電盤、柜和帶電設(shè)備的安全性 2 電動(dòng)工具未經(jīng)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈 3 駕駛員違章駕駛 持證上崗，加強(qiáng)教育和安規(guī)考核 4 電火焊作業(yè)場(chǎng)所易燃物品未清理干凈 清理干凈易燃物品 5 腳手架超載使用 執(zhí)行《腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定》 6 腳手架、腳手板材質(zhì)不符合要求

60、 7 鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù) .嚴(yán)格遵守《起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機(jī)機(jī)械安全管理制度》 8 木工場(chǎng)重點(diǎn)防火 設(shè)置兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)消防器材箱，施工區(qū)域布置一個(gè)消防火栓 9 機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善 在機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩 10 起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。 嚴(yán)格遵守《起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定》、《大型起重機(jī)機(jī)械安全管理制度》 11 深基坑邊無安全護(hù)欄、施工現(xiàn)場(chǎng)無安全通道 設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道 12 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶,臨邊無防護(hù) 規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎牢固，執(zhí)行JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收

61、，合格后掛牌使用；工器具加裝保險(xiǎn)繩，作業(yè)面設(shè)廢棄物存放箱；高處作業(yè)人員正確系掛安全帶,臨邊加防護(hù)欄桿；嚴(yán)禁在腳手架上酗酒、打鬧，要穿軟底防滑鞋，衣著靈便。 13 腳手架搭設(shè)、拆除、使用不符合規(guī)范 安徽淮南煤電基地田集電廠工程集中控制樓結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書 30 7.2安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn) 安全勞動(dòng)保護(hù)用品配置標(biāo)準(zhǔn) 物品 享受時(shí)間

62、 （月） 工種 棉衣及背心 雨衣 膠鞋 白帆布工作服 布工作服 白大褂 絕緣球鞋 翻毛皮鞋 布圍裙 布護(hù)袖 電焊手套 工作帽 防太陽(yáng)眼鏡 有色眼鏡 防護(hù)眼鏡 皮手套 布手套 沙手套 腳蓋 肥皂 毛巾 球鞋 口罩 香皂 絕緣手套 防酸手套 防酸面罩 防酸工作服 電火焊工 借用 60 48 12 18 0.5 12 B B 12 電維護(hù)工 借用 60 48 12 18 1 1

63、 12 起重工 借用 60 48 12 12 0.5 1 12 A A 操作工 18 12 24 0.5 1 12 鋼筋工/木工 借用 60 48 12 12 A 架子工 借用 60 48 12 0.5

64、 12 12 碰焊工 借用 60 48 12 18 0.5 A B 12 攪拌操作工 A 18 6 12 0.5 12 駕駛員 18 24 0.5 1 12 修理工 A A 12 12 12 0.5

65、 12 管理人員 24 12 混凝土工 借用 60 18 12 0.5 1 12 A A 施工員 借用 60 48 18 1 12 A 保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。 安徽淮南煤電基地田集電廠工程集中控制樓結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)

66、書 39 安全防護(hù)設(shè)施和文明施工 a） 建立安環(huán)責(zé)任制，建立健全“安全風(fēng)險(xiǎn)、監(jiān)督制約、教育激勵(lì)”機(jī)制和違章處罰標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，制定本項(xiàng)目安環(huán)獎(jiǎng)懲辦法、責(zé)任制考核辦法并嚴(yán)格落實(shí)的，建立安環(huán)管理三級(jí)網(wǎng)絡(luò)。 b） 新入廠人員未進(jìn)行三級(jí)安環(huán)教育；變換工種時(shí)要進(jìn)行安環(huán)教育；要懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；安環(huán)教育內(nèi)容要有針對(duì)性，安環(huán)教育中要有環(huán)境保護(hù)內(nèi)容。 c） 對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。 d） 安環(huán)人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安環(huán)標(biāo)志，安環(huán)標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)區(qū)域相符合。 e） 所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。 f） 高處作業(yè)的人身防護(hù)。應(yīng)使用防護(hù)欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。 g） 危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的防護(hù)。應(yīng)使用安全圍欄或臨時(shí)使用紅白帶；危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)使用