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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,失效模式及效應分析Failure Mode&Effects Analysis,主講人:官生平 教授,1,課程目的:,產品設計及製程規(guī)劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預防,;,認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響;,確認可以
2、消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施;,將此過程文件化,以為持續(xù)改善的依據;,掌握 FMEA 的基本精神及用意,產品設計及製程規(guī)劃時就可事先解決品質問題,而不在事後進行矯正措施.,參加對象:,產品及製程研發(fā)工程師及主管,品保工程師及主管,業(yè)務工程師及主管,及其他與先期產品規(guī)劃,研發(fā),採購,生產等有關人員.,2,課程大綱:,FMEA 簡介;,FMEA,的應用時機;,FMEA的基本方法,;,FMEA實施步驟;,實例討論,3,1.FMEA簡介,FMEA,是在1960年代航太工業(yè)首先發(fā)展應用的管理技術，現今流行於工業(yè)界的設計及製造過程的事先預防活動。成功導入FMEA的要點為,事前,改善措施而不是,事後,矯
3、正行動，在產品設計及製程規(guī)劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預防。,4,1.FMEA簡介,失效模式分析,(Failure Mode and Effects Analysis,簡稱 FMEA),是一有系統(tǒng)的跨功能小組進行的,事先預防,活動，其目的為：,認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響。,確認可以消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施。,將此過程文件化。,產品及製程有變更時,隨時變更文件。,以此文件驗證實際的事先預防活動。,5,客戶滿意的品質槓桿,根據美國汽車工業(yè)小組的調查統(tǒng)計報告，客戶滿意的品質槓桿研究指出，在產品推出到市場的過程中，愈早投入品質的努
4、力，愈能令客戶滿意，品質回收的利益亦愈大。,1/20:1,1、產 品 設 計 開 發(fā) 階 段,1:1,10:1,100:1,1/2:1,100,：,1,10,：,11,：,11/2,：,11/20,：,1,1,.,產品設計,2.,製程規(guī)劃,3,.,正式量,產,4,.,客戶服務,5.,客訴抱怨處理,1.FMEA簡介,2、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段,3、裝 配 生 產 階 段,4、客 戶 服 務,5、客 訴 抱 怨 處 理,損失金額(USD)階段,1 圖面,生產,檢驗,使用,10000 變更,6,FMEA的基本方法,FMEA一般分為,設計過程的失效模式分析(Design FMEA),及,製造過
5、程的失效模式分析(Process FMEA),，其基本方法為，首先列出機種在設計過程及各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目可能失效的模式，再評估其造成的影響及,影響的嚴重程度,。分析該缺點發(fā)生的原因及,發(fā)生的可能性,，查核目前管制的方式及,被檢查出來機會,。以整體的嚴重度為優(yōu)先次序責成負責單位及人員提出改善措施。經執(zhí)行後，再評估其嚴重度是否降低，以持續(xù)進行對策直到客戶滿意的水準。生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門及人員是否確實以改善後的措施執(zhí)行。,1.FMEA簡介,7,APQP TIMING CHART,DFMEA,PFMEA,1.FMEA簡介,8,APQP 時程圖,設計過程的失效
6、模式分析,製造過程的失效模式分析,1.FMEA簡介,9,HOME WORK,各單位為小組,由小組長領導,以腦力激盪的會議方式,完成該單位的FMEA分析:現況分析,10,各單位為小組,由小組長領導,以腦力激盪的會議方式完成該單位的FMEA分析:改善對策,HOME WORK,11,謝謝觀看,/,歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH
7、,內容總結,失效模式及效應分析Failure Mode&Effects Analysis。失效模式及效應分析Failure Mode&Effects Analysis。產品設計及製程規(guī)劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預防。掌握 FMEA 的基本精神及用意,產品設計及製程規(guī)劃時就可事先解決品質問題,而不在事後進行矯正措施.。FMEA是在1960年代航太工業(yè)首先發(fā)展應用的管理技術，現今流行於工業(yè)界的設計及製造過程的事先預防活動。成功導入FMEA的要點為事前改善措施而不是事後矯正行動，在產品設計及製程規(guī)劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預防。根據美國汽車工業(yè)小組的調查統(tǒng)計報告，客戶滿意的品質槓桿研究指出，在產品推出到市場的過程中，愈早投入品質的努力，愈能令客戶滿意，品質回收的利益亦愈大。1/20:1。1:1,
FMEA失效模式及效應分析(ppt 11)
