工貿企業(yè)儲存、使用危險化學品之通用部分

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1、序號 項目 內容 對照檢查方法 1 機構與人員 主要負責人 主要負責人應建立危險化學品安全管理工作機制，組織制定并實施相關制度與操作規(guī)程，加強對作業(yè)人員危險化學品知識的培訓，定期開展應急演練。 1.詢問： 主要負責人是否熟悉本單位涉及的危險化學品基本情況，是否熟悉本單位制度建設情況及落實情況。 安全管理機構和人員 依照國家相關法律法規(guī)設置安全生產管理機構或者配備專職（兼職）安全生產管理人員。 1.查閱資料： （1）機構和人員設置/任命文件。 （2）結合企業(yè)實際情況，根據《安全生產法》、《山東省安全生產條例》等法律法規(guī)檢查企業(yè)機構設置、人員配備的符合性。 特種作業(yè)人

2、員 從事特種作業(yè)人員應取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 建立健全特種作業(yè)人員檔案。 1.查閱資料： （1）是否建立特種作業(yè)人員檔案。 （2）涉及的人員持證情況。 2.現場查看： 現場操作人員是否持證上崗。 2 安全管理 安全生產責任制 建立健全全員安全生產責任制，明確涉及生產、使用、儲存危險化學品各崗位責任制、責任范圍和考核標準，做到崗位與職責相匹配，安全責任落實到位。 1.查閱資料： （1）根據企業(yè)崗位設置，查閱涉及生產、使用、儲存危險化學品各崗位是否制定了責任制、明確了責任范圍和考核標準。 （2）各崗位責任制的履職及考核情況。 管理制度與操作規(guī)程

3、 建立危險化學品購買、出入庫、防火、防爆、防毒管理、工藝管理、特殊作業(yè)管理、檢維修、拆除報廢、變更管理、安全培訓、特種作業(yè)人員管理等安全管理制度。 根據生產工藝、技術、設備設施特點和危險化學品特性等，編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關崗位。操作規(guī)程內容至少應包括危險化學品特性、工藝原理、工藝流程圖、以及裝置、設備設計的物料最大儲存量和工藝參數（溫度、壓力、流量、液位、組分等）、正常操作步驟、偏離正常工況的緊急操作程序等內容，并經審核批準后生效。 使用的危險化學品品種、工藝條件發(fā)生變更的，應及時修訂完善。 1.查閱資料： （1）是否建立各項安全管理制度與崗位操作規(guī)程。 （2）制度和操作規(guī)程是否

4、得到落實、執(zhí)行。 2.現場查看： 危險化學品存儲、使用等場所的管理情況，判斷制度是否得到落實。 3.詢問： 涉及危險化學品的崗位人員對危險化學品性質、操作規(guī)程、應急知識的掌握情況。 安全培訓 應定期對從業(yè)人員及相關方進行培訓，培訓內容包括：危險化學品相關法律法規(guī)及相關標準、管理制度、操作規(guī)程、危險化學品安全技術說明書和安全標簽、應急預案、應急知識、自救互救和避險逃生技能等，使其了解生產過程中危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預防及應急處理措施。 1.查閱資料： （1）培訓檔案，崗位人員應培盡培。 2.詢問： 崗位操作人員熟練掌握和熟悉本崗位職責、工藝流程、

5、危險及有害因素、工藝技術指標、操作規(guī)程、設備儀表的使用、應急處置方法的情況。 安全設施“三同時” 工貿行業(yè)新、改、擴建儲存、使用危險化學品建設項目及相關裝置、設施應落實《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理辦法》有關要求。 1.查閱資料： 是否進行了安全預評價或安全生產條件和設施綜合分析報告、安全設施設計、安全設施竣工驗收 安全診斷 按照《山東省人民政府安全生產委員會關于加強企業(yè)安全生產診斷工作的實施意見》開展安全診斷。 1.查閱資料： 是否按《山東省人民政府安全生產委員會關于加強企業(yè)安全生產診斷工作的實施意見》（魯安發(fā)〔2022〕2號）進行了安全診斷。 淘汰落

6、后安全技術裝備 企業(yè)采用的工藝技術和設備應符合產業(yè)政策要求，不得采用國家和當地明令淘汰的工藝、裝備和禁用的物料。 查閱資料與現場查看： 是否存在：《關于印發(fā)淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）、《關于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設備及工藝目錄（第一批）的通知》（安監(jiān)總管四﹝2017﹞142號）、《應急管理部辦公廳關于印發(fā)<淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）>的通知》（應急廳〔2020〕38號）淘汰的工藝、裝備和禁用的物料。 風險辨識與隱患排查 應開展涉及危險化學品的生產、使用、儲存的風險辨識、評估和管控，識別涉及危險化學

7、品的所有崗位及該崗位所涉及的所有作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設備設施 對于辨識出的風險，劃分風險等級，確定重大風險、較大風險作為管控重點，制定管控清單。 依據崗位職責，以崗位風險管控措施作為隱患排查的內容，編制隱患排查清單（標準），明確隱患排查的內容、方式、周期和責任人等。開展隱患排查治理，對排查出的隱患，采取針對性安全措施消除隱患，實施閉環(huán)管理。 建立隱患整改臺賬。 1.查閱資料： （1）是否識別了涉及危險化學品的崗位、作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設備設施。 （2）是否明確了管控重點、制定了管控清單。 （3）是否開展了隱患排查、建立隱患整改臺賬。 2.現場查看： 危險化

8、學品儲存、使用等場所的管理情況，判斷風險識別是否全面。 3.詢問： 接觸危險化學品的崗位人員對管控措施掌握及執(zhí)行情況。 重大隱患排查治理 企業(yè)應根據《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》（應急部令第10號）”，參照《化工和危險化學品生產經營單位重大生產生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）有關內容進行自查，對查出的重大隱患應上報至應急管理部門，制定并實施事故隱患治理方案。 1.查閱資料與詢問： 企業(yè)是否組織相關人員進行了自查。 對查出的重大事故隱患是否制定并實施事故隱患治理方案并上報。 承包商 涉及危險化學品使用的外包作業(yè)（含場所、裝置

9、設施外包），應簽訂安全管理協議，明確雙方安全生產責任。 1.查閱資料： 是否簽訂了安全協議，雙方責任是否明確。 勞保用品配備 企業(yè)應根據《個體防護裝備配備規(guī)范》（GB 39800.1-3—2020）的規(guī)定，為危險化學品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護裝備。 1.查閱資料： （1）是否制定了發(fā)放標準，并按時發(fā)放。 2.現場查看： 作業(yè)人員是否按規(guī)定穿戴勞保用品。 3 危險化學品與重大危險源管理 危險化學品采購 采購危險化學品時，應索取安全技術說明書和安全標簽，不得采購無安全技術說明書和安全標簽的危險化學品。 采購危險化學品時，應當查驗供應商的資質。 1

10、.查閱資料： （1）是否索取了安全技術說明書和安全標簽。 （2）是否查驗了供應商的危險化學品經營許可證。 化學品普查與危險化學品建檔 企業(yè)應對所有化學品，包括原料和中間產品、產品進行普查（辨識），對屬于危險化學品的應建立危險化學品檔案（或普查表），內容包括品種、數量、危險特性分類、儲存和使用地點、責任人等。 1.查閱資料： （1）是否建立了危險化學品檔案（或普查表），其內容是否齊全。 2.現場查看： 現場危險化學品的數量、使用地點等與危險化學品檔案（或普查表）的一致性。 重點監(jiān)管化學品 涉及重點監(jiān)管危險化學品采取的應急處置措施應符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關于印發(fā)首批重點

11、監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）相關重點監(jiān)管危險化學品的應急處置原則。 1.查閱資料與現場查看： 安全措施、應急處置措施的充分性、有效性。 重大危險源辨識與管理 企業(yè)應根據化學品普查結果，按照GB18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案； 建立重大危險源管理制度與包保責任制，各級包保責任人認真履行職責。 查閱資料： 1.是否建立重大危險源管理制度與包保責任制。 2．包保責任人是否明確。 3.是否建立重大危險源檔案。 企業(yè)

12、應按照有關規(guī)定對重大危險源設置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。 重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；記錄的電子數據的保存時間不少于30天。 查閱資料： 安全監(jiān)控報警設施臺賬。 現場查看： 1.安全監(jiān)測監(jiān)控報警系統(tǒng)是否符合AQ3035、AQ3036的規(guī)定。 2.查看重大危險源安全監(jiān)控報警系統(tǒng)，重要參數遠傳和連續(xù)記錄、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。 重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能；涉及毒性氣體、液化氣體、

13、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 現場查看： 1.毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施是否設置緊急切斷裝置； 2.是否按規(guī)定設置安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 企業(yè)應按照國家有關規(guī)定，定期對重大危險源進行安全評估；在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告報送所在地縣級應急管理部門備案。 查閱資料： 1.是否按安監(jiān)總局40號令的要求進行了定期評估；是否有定期評估報告、評估發(fā)現問題是否整改。 2.是否按規(guī)定進行了備案。 企業(yè)重大危險源的防火距離或企業(yè)外部安全防護距離應滿足國家標準或規(guī)定。不符合國家標準或規(guī)定的，應采取切實可行的防范措施，并在規(guī)定期

14、限內進行整改。 現場查看： 1.重大危險源現場測量防護距離（防火間距）或外部安全防護距離是否符合相關標準的規(guī)定。 2.重大危險源防范措施的落實情況。 4 警示標志 警示標志設置 應在生產、使用、儲存危險化學品的作業(yè)場所、設施、設備上設置明顯的安全警示標志。警示標志應醒目清晰。 1現場查看： 安全警示標志的設置內容、位置是否正確。 5 危險作業(yè) 涉及有限空間、動火等危險作業(yè)及檢維修作業(yè)的通用管理要求 企業(yè)建立健全危險作業(yè)安全管理制度。 1. 建立危險作業(yè)安全管理制度，應當明確危險作業(yè)現場負責人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責。 2. 危險作業(yè)相關人員掌握危險作業(yè)安全

15、管理制度，知曉自身危險作業(yè)安全責任。 1. 查閱資料： 是否建立危險作業(yè)安全管理制度，是否明確危險作業(yè)現場負責人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責。 2. 溝通交流： 與危險作業(yè)相關人員溝通，了解其是否知曉危險作業(yè)的安全責任，是否掌握或熟悉危險作業(yè)安全管理制度。 企業(yè)嚴格落實危險作業(yè)審批和監(jiān)護要求。 1. 作業(yè)審批制度應規(guī)定作業(yè)審批流程本企業(yè)安全生產管理人員審核，相關作業(yè)負責人批準。 2. 危險作業(yè)方案應包括作業(yè)環(huán)境評估、危險有害因素辨識，明確安全防范措施，配備相應的勞動防護用品、應急救援器材。 3. 危險作業(yè)應經本企業(yè)安全生產管理人員審核，相關作業(yè)負責人批準。 4. 危險作業(yè)

16、方案應明確作業(yè)現場負責人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責。 查閱資料： 1. 查閱危險作業(yè)審批制度，是否建立審批流程，經相關作業(yè)負責人同意、批準。 2. 查閱危險作業(yè)方案，核查危險作業(yè)危險有害因素辨識是否準確，是否對安全防范措施進行了確認。 3. 查閱危險作業(yè)方案，是否明確作業(yè)現場負責人、監(jiān)護人和作業(yè)人員職責。 企業(yè)應該落實技術交底要求。 1. 作業(yè)現場負責人、監(jiān)護人應向作業(yè)人員進行安全技術交底。 2. 現場負責人應對風險管控措施逐項簽字確認。 3. 作業(yè)人員應掌握作業(yè)危險有害因素安全防范措施。 1. 查閱資料： (1) 查閱危險作業(yè)方案、作業(yè)審批表等記錄，是否進行安全技術

17、交底。 (2) 查閱危險作業(yè)審批表，現場負責人是否在審批表上對安全防范措施逐項進行簽字確認； 2. 現場查看： (1) 現場抽查危險作業(yè)，現場提問作業(yè)人員。 6 使用、儲存安全基本要求 基本要求 1. 應按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存。相互禁忌的物質不得混存混放。生產工藝無特殊要求時，相互禁忌的物質不得混用。 2. 禁止在儲存場所進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業(yè)。 3. 危險化學品儲

18、存、使用場所應按要求設置危險化學品安全標簽、安全警示標識、危險化學品安全周知卡、安全技術說明書、操作規(guī)程等。 4. 易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用塑料儲罐儲存。 5. 液體危險化學品儲存場所應設置防止液體流散的設施。 6. 易燃易爆?；肥褂谩Υ鎴鏊鶓褂貌灰桩a生火花的銅制、合金制或其他工具。 7. 危險化學品使用及儲存的場所、設備設施應根據化學品性質，按規(guī)范設置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導除裝置、通風設施等。可燃、有毒氣體報警裝置的報警信號應傳至有人值守的地方，并設聲光報警器。 8. 危化品管線應規(guī)范標注介質

19、名稱、流向。 9. 易燃易爆危險化學品使用、儲存場所應設置安全出口、應急照明、安全標志和疏散指示標志，通道和出口保持暢通。 10. 現場操作工應根據化學品理化性質，正確佩戴符合要求的勞動防護用品。 11. 危險化學品的儲存要求應按照《危險化學品倉庫儲存通則》（GB15603）、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17914）、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17915）、《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術條件》（GB17916）的要求執(zhí)行。非藥品類易制毒化學品的儲存應當符合《企業(yè)非藥品類易制毒化學品規(guī)范化管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕70號）的要求執(zhí)行。涉及重點監(jiān)管的危險化學品的使用

20、、儲存、廠內運輸，還應依據安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。 12. 易燃易爆和毒性危險化學品管道不應穿越與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助設施及倉儲設施等。在道路上方的危險化學品管道不應安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。 13. 有毒性危害或者化學灼傷危險的使用儲存場所，應當設置淋洗眼器，覆蓋半徑不應大于15m，并應當不間斷供水，當設置在室外可能受低溫影響無法正常使用時，應當采取防凍措施。 14. 儲存劇毒化學品、易制毒危險化學品、易制爆危險化學品的，應按要求采用相應的安全防范措施；劇毒化學品應實行“五雙”管理。 現場查

21、看： 1. 是否按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學品，是否超量、超品種儲存。相互禁忌的物質是否混存混放混用。 2. 儲存場所是否進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業(yè)。 3. 危險化學品儲存、使用場所是否按要求設置危險化學品安全標簽、安全警示標志標識、危險化學品安全周知卡、安全技術說明書、操作規(guī)程等。 4. 易產生靜電的易燃易爆危險化學品是否使用塑料儲罐儲存。液體危險化學品儲存場所是否設置防止液體流散的設施。易燃易爆?；肥褂谩Υ鎴鏊欠袷褂貌灰桩a生火花的銅制、合金制或其他工具。 5. 危險化學品使用及儲存的場所、設備設施是否按規(guī)范設置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜

22、電裝置、防爆電氣設施和淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導除裝置等。?；饭芫€是否規(guī)范標注介質名稱、流向。 6. 易燃易爆危險化學品使用、儲存場所是否設置安全出口、應急照明、安全標志和疏散指示標志，通道和出口保持暢通。 7. 現場操作工是否正確佩戴符合規(guī)定的個人防護用品。 8. 涉及重點監(jiān)管的危險化學品的運輸、使用、儲存，是否符合安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。 9. 儲存劇毒化學品、易制毒危險化學品、易制爆危險化學品的，是否按要求采用相應的安全防范措施；劇毒品是否實行“五雙”管理。 7 裝卸、廠內運輸安全 裝卸、廠內運輸作業(yè) 1. 裝卸、搬運危險

23、化學品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。禁止使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學品；使用叉車搬運時，應當將氣瓶裝入集裝格或者集裝籃內。 2. 甲、乙類危險化學品運輸車輛不得在倉庫、堆場內裝卸。進入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛應符合防爆要求，進入裝卸場所時，應安裝阻火器，車輪采用防滑措施，并連接防靜電專用接地線。各種機動車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內停放或修理。 3. 危險化學品的裝卸作業(yè)應當遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現場指揮和全程監(jiān)護下進行。 4. 可燃液體裝卸場所應設

24、置靜電接地報警裝置；裝卸鶴管應采取靜電消除措施，嚴禁使用不導電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學品； 5. 危險化學品輸送管道的選材應符合相關標準的規(guī)定。液化烴、液氯、液氨等?；费b卸時，根據特性采用萬向裝卸鶴管或其他卸車裝置；易產生靜電的易燃易爆危險化學品不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管。 6. 可燃液體裝卸管道上應設置便于操作的切斷閥。 現場查看： 1. 危險化學品的裝卸、搬運是否符合要求。甲乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛、卸車場所靜電接地裝置、裝卸鶴管是否符合要求。 2. 易燃可燃液體卸車管道上是否設置便于操作的切斷

25、閥； 3. 液化烴、液氯、液氨現場是否采用軟管卸車、廠內輸送。 8 8 使用安全 使用安全

26、 使用易燃易爆危險化學品要求 1. 涉及使用易燃易爆危險化學品的工序應固定作業(yè)區(qū)域。 2. 進行危險化學品分裝作業(yè)時，應設置專用危險化學品分裝作業(yè)區(qū)進行分裝作業(yè)，分裝后盛放危險化學品的小型容器應張貼安全標識，不能用飲料瓶、水杯等容器盛放危險化學品。 3. 使用或產生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置應滿足以下要求： (1) 根據《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058）的要求，爆炸危險區(qū)域的電氣設備、生產設備設施應采用防爆型號，防爆標志為EX。 (2) 電氣線路應使用鋼管配線，鋼管、接線盒等螺紋旋合連接應緊

27、固牢靠，防爆電器設備的進出線可以使用防爆撓性軟管連接。 (3) 安裝防爆通風設備，確保通風良好。 (4) 設置可燃氣體報警裝置，報警信號應傳至有人值守的地方，并設聲光報警器。 (5) 裝置入口處應設置人體靜電消除設施，生產設備設施應采取靜電接地措施。 4. 危險化學品使用設備應采用密閉式設備；材質滿足?；返氖褂靡螅粦褂貌灰讓Сo電的塑料制容器和管道等設備；設備設施接地設施確保良好；有靜電積聚危險的生產裝置應當采用控制流速、消除靜電等措施，法蘭連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，應當進行跨接；帶壓管道、設備應安裝壓力表、安全閥，使用設備加熱時應安裝溫度儀表，并不得超過管道、設備的設

28、計壓力、溫度。壓力儀表、溫度儀表和安全閥應定期檢測檢驗合格。 5. 存在列入國家重點監(jiān)管名錄的危險化工工藝以及重大危險源的，應當根據工藝安全要求設置自動化控制系統(tǒng)、安全聯鎖裝置、緊急停車系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。涉及易燃、易爆和有毒有害物料的濃縮、精制、干燥、結晶、溶劑回收、廢液處理等蒸餾（蒸發(fā)）過程的設備設施，應當采取相應的自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施。 6. 甲、乙、丙類危險化學品液體使用廠房的管、溝不應與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應設置隔油設施。散發(fā)較空氣重的可燃氣體（蒸氣）的甲類廠房應采用不發(fā)火花的地面，廠房內不宜設置地溝，確需設置時，其蓋板應嚴密，地溝應采取防止可燃氣體（

29、蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。 7. 潔凈廠房使用易燃易爆危險化學品部位應設置可燃氣體報警裝置和事故排風裝置，報警裝置應與事故排風聯鎖。 現場查看： 1. 使用易燃易爆危險化學品的工序是否設置了固定作業(yè)區(qū)域。 2. 涉及進行危險化學品分裝作業(yè)時，是否符合要求。 3. 使用或產生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置是否滿足防爆要求： 4. 危險化學品使用設備是否符合使用要求，包括密閉形式、材質、防雷防靜電、各監(jiān)測儀表、安全閥等。 5. 存在列入國家重點監(jiān)督管理名錄的危險化工工藝、危險化學品以及重大危險源的，自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施是

30、否符合要求。 6. 甲、乙、丙類危險化學品液體使用廠房的管、溝、下水道，甲類廠房的地面、地溝是否符合要求。 7. 潔凈廠房使用易燃易爆危險化學品部位是否符合使用要求。 使用盛裝危化品氣瓶要求 1. 不得使用安全附件不齊全的氣瓶；不得使用無安全泄壓裝置的溶解乙炔氣瓶。不得使用超過檢驗有效期或者報廢的氣瓶盛裝的氣體。 2. 氣瓶存放區(qū)實瓶、空瓶、待檢瓶應分區(qū)布置，并設有明顯標志，氣瓶嚴禁混放。 3. 氣瓶使用時，應立放，并應有防止傾倒的措施。軟管材質應當符合要求，且無泄漏、磨損、老化。? 4. 在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內作業(yè)，應當采取防止窒息的措施；生產、使用氮氣、氬氣及其

31、它稀有氣體的現場或者操作室，應當有良好的通風換氣設施及明顯的安全警示標志。 5. 使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）不應沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上不應沾有油脂。 6. 禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。 7. 不可將鋼瓶內的氣體全部用完，保持氣瓶內具有規(guī)定的剩余氣體壓力或者剩余氣體重量。 8. 禁止將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所，禁止使用任何熱源對氣瓶進行加熱； 9. 在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設施上應當配置防止倒灌的裝置，如單向閥

32、、止回閥、緩沖罐等。 現場查看： 1. 氣瓶的各安全附件是否齊全，安全標簽是否完好。 2. 氣瓶存放區(qū)是否符合要求。 3. 氣瓶使用是否符合要求。使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）是否沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上是否沾有油脂。 4. 現場是否存在氣瓶內氣體全部用完的情況，氣瓶是否留有余壓。 5. 在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設施上是否配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。 使用劇毒化學品要求 1. 放散劇毒物品的生產廠房嚴禁采用自然通風。凡產生氰化氫氣

33、體等劇毒物品的工序，應嚴加密閉、隔離操作，并保持隔離室內負壓，以防毒氣外逸。 2. 領取劇毒化學品后要立即溶入槽中，不允許固體存留在車間現場，如一時用不完，剩余要及時退回。 3. 氰化物原料為液體時，必須保證其為堿性溶液，且不能擺放在酸類物質附近，氰化槽不能與酸槽共用抽風系統(tǒng)。 4. 劃定劇毒化學品作業(yè)區(qū)域，設置紅色區(qū)域警示線，懸掛安全操作規(guī)程，設立警示標識及中文警示說明，非操作人員禁止入內。 5. 現場設置固定式有毒氣體泄漏檢測儀及報警裝置，必須配置密閉通風排毒裝置，并保證其正常運轉，涉及爆炸危險場所的，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備；配套設置事故吸收設施。 6. 使用設備、裝置、管線

34、材質符合使用要求；泵應采用密封性較好的無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；閥門應采用密封性較好無泄漏閥門（如波紋閥等）；輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級；取樣閥應采用雙閥控制；設置泄漏時的專用收集工具、收集容器，泄漏時由經過專門培訓的操作人員進行處置。 7. 作業(yè)環(huán)境應設立風向標。 現場查看： 1. 產生劇毒氣體、使用劇毒液體的作業(yè)場所密閉、通風是否符合要求?，F場是否存在固體小袋包裝。氰化物是否與酸類物質緊鄰擺放；氰化槽是否與酸槽共用抽風系統(tǒng)。 2. 劇毒化學品作業(yè)區(qū)域的劃定，警示線、安全操作規(guī)程是否粘貼；固定式有毒氣體檢測儀及報警裝置，是否正常

35、在用；現場是否配置密閉通風排毒裝置，其是否正常運轉；事故吸收設施是否正常投用。 3. 使用設備、裝置材質、輸送泵、閥門、取樣閥等是否符合使用要求。 4. 生產設備的清洗污水、生產車間內部地坪的沖洗水排放是否符合要求。 5. 作業(yè)環(huán)境是否設立方向標。 使用腐蝕性?；芬? 1. 使用腐蝕性危險化學品的廠房，應經過防腐蝕處理。 2. 電鍍車間內清洗槽產生的污水（含鉻污水、含氰污水、酸堿廢水等）從溢水口設專線引入各自的處理池，地面的酸堿污水則走明溝排入酸堿污水處理池。 3. 擺放現場設置腐蝕性危險化學品（硫酸、鹽酸、硝酸等）泄漏收集措施，如漫坡、收集槽等。 4. 物料泵、管道連接

36、法蘭部位應采取防止物料噴濺的保護措施。 現場查看： 1. 使用腐蝕性危險化學品的廠房防腐蝕處理情況是否符合要求。 2. 電鍍車間內清洗槽產生的污水排放是否符合要求。 3. 現場腐蝕性危險化學品泄漏收集措施是否符合要求； 4. 物料泵、管道連接法蘭部位防止物料噴濺的保護措施是否符合要求。 9 9 9

37、 儲存安全 儲存安全 儲存安全 危險化學品倉庫（中間庫） 1. 危險化學品倉庫應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定設置安全出口。疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側可采用推拉門或卷簾門。 2. 危險化學品每座倉庫及每個防火分區(qū)的最大儲存量不應超過《危險化學品倉庫儲存通則》（GB15603）的規(guī)定。同一庫房內隔

38、離儲存的危險化學品應設置明顯的標志，危險化學品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學品安全標簽。 3. 廠房內設置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學品存放總量不宜超過1晝夜的需要量。 4. 員工宿舍嚴禁設置在倉庫內。辦公室、休息室嚴禁設置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內，也不應貼鄰；辦公室、休息室設置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設置獨立的安全出口，隔墻上開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。 5. 易燃易爆危險化學品倉庫（中間倉庫）應通風良好，排風系統(tǒng)應設置導除靜電的接地裝置，排風管應采用金屬管道，不得穿越人員密

39、集作業(yè)場所、防火墻，并應直接通向室外安全地點，不應暗設。 6. 危險化學品液體倉庫（中間倉庫）應設置防止液體流散的設施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學品時，應采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類危險化學品和對太陽光敏感的危險化學品時，倉庫的門、窗、通風孔等應采取遮光措施。存放易燃易爆物質倉庫的地面應當采用不發(fā)火花的導（防）靜電地面。存放腐蝕性物品的倉庫應當陰涼、干燥、通風、避光，并經過防腐蝕、防滲處理。 7. 儲存劇毒化學品、易制爆危險化學品的專用倉庫（中間倉庫），應當按照國家有關規(guī)定設置相應的技術防范設施；劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品，應當在專用倉庫內單獨存放，采用

40、雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。 8. 危險化學品倉庫（中間倉庫）內應設置溫濕度計并每日記錄，庫房內溫濕度應保持在規(guī)定范圍之內。 現場查看： 1. 危險化學品倉庫的安全出口、數量、通風、可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和淋洗眼器、人體靜導除裝置、溫濕度是否滿足要求。 2. 危險化學品分區(qū)分類儲存情況是否滿足要求；中間倉庫的儲存物料情況是否滿足要求。 3. 員工宿舍是否設置在倉庫內。辦公室、休息室是否設置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內；辦公室、休息室設置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內時，是否采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓

41、板與其他部位分隔，是否設置獨立的安全出口，隔墻上是否開設相互連通的門，是否采用乙級防火門。 4. 甲、乙類易燃易爆危險化學品、儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學品、甲、乙類危險化學品和對太陽光敏感的危險化學品、腐蝕性物品的儲存是否符合要求。 5. 危險化學品倉庫（中間倉庫）內物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等是否滿足“五距”要求。 6. 劇毒化學品、易制爆危險化學品倉庫（中間倉庫）的儲存是否采用雙人雙鎖管理。 危險化學品儲存柜 1. 企業(yè)危險化學品使用量較少，且無條件設置危險化學品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產作業(yè)場所或普通倉庫內設置危險化學品儲存專用柜。 2. 危險化學品儲

42、存柜應放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設備，地面應平整。 3. 危險化學品儲存柜的制作材料應采用堅固耐用的不燃材質。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學品的儲存柜還應采取防腐措施。易燃易爆危險化學品儲存柜柜體應靜電接地良好，周邊電氣設施符合防爆要求。 4. 儲存柜內的危險化學品應采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學品儲存柜應配設排氣孔，排氣孔應處于開啟狀態(tài)且外側不得被遮擋影響通氣。 5. ?；穬Υ婀駜炔坏脙Υ孀匀嘉锲罚ㄈ琰S磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學品不得混存混放。對滅火器

43、使用有特殊要求的危險化學品應設置專柜儲存。 現場查看： 1. 生產作業(yè)場所或普通倉庫內設置的危險化學品儲存專用柜位置、布局是否符合要求。 2. 危險化學品儲存柜的制作材料、柜體靜電接地是否良好，周邊電氣設施是否符合防爆要求。 3. 儲存柜內的危險化學品是否采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學品儲存柜是否配設排氣孔，排氣孔是否處于開啟狀態(tài)且外側不得被遮擋影響通氣。 4. ?；穬Υ婀駜仁欠駜Υ孀匀嘉锲罚ㄈ琰S磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）及混存混放其他相互禁忌的危險化學品。對滅火器使用有特殊要求的危險化學品是否設置專柜儲存。 危險

44、化學品堆場 1. 桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應露天存放。遇濕會發(fā)生化學反應和對太陽光敏感的危險化學品不應露天、半露天存放，且應采用防水防潮措施。 2. 堆場內隔離儲存的危險化學品應設置明顯的標志，危險化學品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學品安全標簽。 現場查看： 1. 桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶、遇濕會發(fā)生化學反應和對太陽光敏感的危險化學品存放、防水防潮是否符合要求。 2. 堆場內安全警示標志、安全周知卡和裝卸操作規(guī)程，危險化學品包裝上的化學品安全標簽是否明顯設置。 危險化學品儲罐區(qū)（車間儲罐〔組〕） 1. 儲存極度和高度危

45、害毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內。 2. 儲罐區(qū)地坪要平整，抗沉降。不能有裂紋、凹坑。腐蝕性物質儲罐區(qū)內做好防腐處理。 3. 危險化學品儲罐區(qū)應設水封井及排水閘，水封井宜建在防火堤 （圍堰）外。并做好雨污分離。 4. 甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應規(guī)范設置防火堤，但閃點大于 120℃的液體儲罐（區(qū)），當采取了防止液體流散的設施時，可不設置防火堤。儲罐組內存儲不同品種的可燃液體時，還應按規(guī)定設置隔堤。防火堤、隔堤的高度應符合標準規(guī)定。防火堤內有效容積不應小于其中一個最大儲罐的容積。 5. 甲、乙類易燃易爆危險化學品儲罐區(qū)（車間儲罐（組））每一

46、儲罐組的防火堤應在不同方位上設置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應設置人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學品儲罐防火堤入口處外側應設置人體靜電導除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)宜設置人體靜電導除裝置。 6. 儲罐的安全附件應當滿足《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)范》（AQ 3053）等相關標準的要求。 7. 液氧儲罐周邊5米范圍內不應有可燃物和瀝青路面。 8. 易燃易爆物料泵不得安裝在罐區(qū)防火堤內。 9. 危險化學品儲罐（車間儲罐）應根據標準規(guī)定設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。重點監(jiān)管危險化學品儲罐還應按要求設置壓力表、液位

47、計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統(tǒng)的，應經安全論證合格后方可投用。 10. 地下儲罐采用單層罐時應設置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。 11. 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現大面積結露或結霜時，應立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進行查漏。低溫液體氣化器出口應設有溫度過低報警聯鎖裝置。水浴式氣化器的水位應不低于規(guī)定線。 現場查看： 1. 儲存極度和高度危害毒性液體的儲罐是否與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內。 2. 危險化學品儲罐（車間儲罐）罐區(qū)的地坪

48、、高度、容積是否符合要求；儲罐區(qū)的防火堤、隔堤是否符合要求 3. 危險化學品儲罐區(qū)的水封井及排水閘是否符合要求。 4. 儲罐的安全附件是否滿足要求。 5. 液氧儲罐的儲存是否符合要求。 6. 易燃易爆物料泵的布局是否符合標準規(guī)定。 7. 危險化學品儲罐（車間儲罐）的高低液位報警、聯鎖切斷、壓力表、液位計、溫度計，及裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置、防雷裝置是否符合要求。多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統(tǒng)的，是否經安全論證。 8. 單層地下儲罐的安全設施是否符合要求。 9. 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現大面積結露或結霜時，是否立即停用，采取安全措施。水浴式氣化器的水位是否低于規(guī)定線。