工貿(mào)企業(yè)儲存、使用危險化學(xué)品之通用部分

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1、序號 項目 內(nèi)容 對照檢查方法 1 機構(gòu)與人員 主要負責(zé)人 主要負責(zé)人應(yīng)建立危險化學(xué)品安全管理工作機制，組織制定并實施相關(guān)制度與操作規(guī)程，加強對作業(yè)人員危險化學(xué)品知識的培訓(xùn)，定期開展應(yīng)急演練。 1.詢問： 主要負責(zé)人是否熟悉本單位涉及的危險化學(xué)品基本情況，是否熟悉本單位制度建設(shè)情況及落實情況。 安全管理機構(gòu)和人員 依照國家相關(guān)法律法規(guī)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職（兼職）安全生產(chǎn)管理人員。 1.查閱資料： （1）機構(gòu)和人員設(shè)置/任命文件。 （2）結(jié)合企業(yè)實際情況，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)檢查企業(yè)機構(gòu)設(shè)置、人員配備的符合性。 特種作業(yè)人

2、員 從事特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。 建立健全特種作業(yè)人員檔案。 1.查閱資料： （1）是否建立特種作業(yè)人員檔案。 （2）涉及的人員持證情況。 2.現(xiàn)場查看： 現(xiàn)場操作人員是否持證上崗。 2 安全管理 安全生產(chǎn)責(zé)任制 建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確涉及生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品各崗位責(zé)任制、責(zé)任范圍和考核標準，做到崗位與職責(zé)相匹配，安全責(zé)任落實到位。 1.查閱資料： （1）根據(jù)企業(yè)崗位設(shè)置，查閱涉及生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品各崗位是否制定了責(zé)任制、明確了責(zé)任范圍和考核標準。 （2）各崗位責(zé)任制的履職及考核情況。 管理制度與操作規(guī)程

3、 建立危險化學(xué)品購買、出入庫、防火、防爆、防毒管理、工藝管理、特殊作業(yè)管理、檢維修、拆除報廢、變更管理、安全培訓(xùn)、特種作業(yè)人員管理等安全管理制度。 根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和危險化學(xué)品特性等，編制操作規(guī)程,并發(fā)放到相關(guān)崗位。操作規(guī)程內(nèi)容至少應(yīng)包括危險化學(xué)品特性、工藝原理、工藝流程圖、以及裝置、設(shè)備設(shè)計的物料最大儲存量和工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、組分等）、正常操作步驟、偏離正常工況的緊急操作程序等內(nèi)容，并經(jīng)審核批準后生效。 使用的危險化學(xué)品品種、工藝條件發(fā)生變更的，應(yīng)及時修訂完善。 1.查閱資料： （1）是否建立各項安全管理制度與崗位操作規(guī)程。 （2）制度和操作規(guī)程是否

4、得到落實、執(zhí)行。 2.現(xiàn)場查看： 危險化學(xué)品存儲、使用等場所的管理情況，判斷制度是否得到落實。 3.詢問： 涉及危險化學(xué)品的崗位人員對危險化學(xué)品性質(zhì)、操作規(guī)程、應(yīng)急知識的掌握情況。 安全培訓(xùn) 應(yīng)定期對從業(yè)人員及相關(guān)方進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：危險化學(xué)品相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)標準、管理制度、操作規(guī)程、危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急知識、自救互救和避險逃生技能等，使其了解生產(chǎn)過程中危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物等，以及采取的預(yù)防及應(yīng)急處理措施。 1.查閱資料： （1）培訓(xùn)檔案，崗位人員應(yīng)培盡培。 2.詢問： 崗位操作人員熟練掌握和熟悉本崗位職責(zé)、工藝流程、

5、危險及有害因素、工藝技術(shù)指標、操作規(guī)程、設(shè)備儀表的使用、應(yīng)急處置方法的情況。 安全設(shè)施“三同時” 工貿(mào)行業(yè)新、改、擴建儲存、使用危險化學(xué)品建設(shè)項目及相關(guān)裝置、設(shè)施應(yīng)落實《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》有關(guān)要求。 1.查閱資料： 是否進行了安全預(yù)評價或安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析報告、安全設(shè)施設(shè)計、安全設(shè)施竣工驗收 安全診斷 按照《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于加強企業(yè)安全生產(chǎn)診斷工作的實施意見》開展安全診斷。 1.查閱資料： 是否按《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于加強企業(yè)安全生產(chǎn)診斷工作的實施意見》（魯安發(fā)〔2022〕2號）進行了安全診斷。 淘汰落

6、后安全技術(shù)裝備 企業(yè)采用的工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)業(yè)政策要求，不得采用國家和當(dāng)?shù)孛髁钐蕴墓に嚒⒀b備和禁用的物料。 查閱資料與現(xiàn)場查看： 是否存在：《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技〔2015〕75號）、《關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）的通知》（安監(jiān)總管四﹝2017﹞142號）、《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)<淘汰落后危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄（第一批）>的通知》（應(yīng)急廳〔2020〕38號）淘汰的工藝、裝備和禁用的物料。 風(fēng)險辨識與隱患排查 應(yīng)開展涉及危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲存的風(fēng)險辨識、評估和管控，識別涉及危險化學(xué)

7、品的所有崗位及該崗位所涉及的所有作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設(shè)備設(shè)施 對于辨識出的風(fēng)險，劃分風(fēng)險等級，確定重大風(fēng)險、較大風(fēng)險作為管控重點，制定管控清單。 依據(jù)崗位職責(zé)，以崗位風(fēng)險管控措施作為隱患排查的內(nèi)容，編制隱患排查清單（標準），明確隱患排查的內(nèi)容、方式、周期和責(zé)任人等。開展隱患排查治理，對排查出的隱患，采取針對性安全措施消除隱患，實施閉環(huán)管理。 建立隱患整改臺賬。 1.查閱資料： （1）是否識別了涉及危險化學(xué)品的崗位、作業(yè)活動（常規(guī)和非常規(guī)活動）和設(shè)備設(shè)施。 （2）是否明確了管控重點、制定了管控清單。 （3）是否開展了隱患排查、建立隱患整改臺賬。 2.現(xiàn)場查看： 危險化

8、學(xué)品儲存、使用等場所的管理情況，判斷風(fēng)險識別是否全面。 3.詢問： 接觸危險化學(xué)品的崗位人員對管控措施掌握及執(zhí)行情況。 重大隱患排查治理 企業(yè)應(yīng)根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準》（應(yīng)急部令第10號）”，參照《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）有關(guān)內(nèi)容進行自查，對查出的重大隱患應(yīng)上報至應(yīng)急管理部門，制定并實施事故隱患治理方案。 1.查閱資料與詢問： 企業(yè)是否組織相關(guān)人員進行了自查。 對查出的重大事故隱患是否制定并實施事故隱患治理方案并上報。 承包商 涉及危險化學(xué)品使用的外包作業(yè)（含場所、裝置

9、設(shè)施外包），應(yīng)簽訂安全管理協(xié)議，明確雙方安全生產(chǎn)責(zé)任。 1.查閱資料： 是否簽訂了安全協(xié)議，雙方責(zé)任是否明確。 勞保用品配備 企業(yè)應(yīng)根據(jù)《個體防護裝備配備規(guī)范》（GB 39800.1-3—2020）的規(guī)定，為危險化學(xué)品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護裝備。 1.查閱資料： （1）是否制定了發(fā)放標準，并按時發(fā)放。 2.現(xiàn)場查看： 作業(yè)人員是否按規(guī)定穿戴勞保用品。 3 危險化學(xué)品與重大危險源管理 危險化學(xué)品采購 采購危險化學(xué)品時，應(yīng)索取安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標簽的危險化學(xué)品。 采購危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)查驗供應(yīng)商的資質(zhì)。 1

10、.查閱資料： （1）是否索取了安全技術(shù)說明書和安全標簽。 （2）是否查驗了供應(yīng)商的危險化學(xué)品經(jīng)營許可證。 化學(xué)品普查與危險化學(xué)品建檔 企業(yè)應(yīng)對所有化學(xué)品，包括原料和中間產(chǎn)品、產(chǎn)品進行普查（辨識），對屬于危險化學(xué)品的應(yīng)建立危險化學(xué)品檔案（或普查表），內(nèi)容包括品種、數(shù)量、危險特性分類、儲存和使用地點、責(zé)任人等。 1.查閱資料： （1）是否建立了危險化學(xué)品檔案（或普查表），其內(nèi)容是否齊全。 2.現(xiàn)場查看： 現(xiàn)場危險化學(xué)品的數(shù)量、使用地點等與危險化學(xué)品檔案（或普查表）的一致性。 重點監(jiān)管化學(xué)品 涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點

11、監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）相關(guān)重點監(jiān)管危險化學(xué)品的應(yīng)急處置原則。 1.查閱資料與現(xiàn)場查看： 安全措施、應(yīng)急處置措施的充分性、有效性。 重大危險源辨識與管理 企業(yè)應(yīng)根據(jù)化學(xué)品普查結(jié)果，按照GB18218辨識并確定重大危險源，建立重大危險源檔案； 建立重大危險源管理制度與包保責(zé)任制，各級包保責(zé)任人認真履行職責(zé)。 查閱資料： 1.是否建立重大危險源管理制度與包保責(zé)任制。 2．包保責(zé)任人是否明確。 3.是否建立重大危險源檔案。 企業(yè)

12、應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對重大危險源設(shè)置安全監(jiān)控報警系統(tǒng)。 重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組分等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天。 查閱資料： 安全監(jiān)控報警設(shè)施臺賬。 現(xiàn)場查看： 1.安全監(jiān)測監(jiān)控報警系統(tǒng)是否符合AQ3035、AQ3036的規(guī)定。 2.查看重大危險源安全監(jiān)控報警系統(tǒng)，重要參數(shù)遠傳和連續(xù)記錄、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等。 重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能；涉及毒性氣體、液化氣體、

13、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 現(xiàn)場查看： 1.毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設(shè)施是否設(shè)置緊急切斷裝置； 2.是否按規(guī)定設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 企業(yè)應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源進行安全評估；在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告報送所在地縣級應(yīng)急管理部門備案。 查閱資料： 1.是否按安監(jiān)總局40號令的要求進行了定期評估；是否有定期評估報告、評估發(fā)現(xiàn)問題是否整改。 2.是否按規(guī)定進行了備案。 企業(yè)重大危險源的防火距離或企業(yè)外部安全防護距離應(yīng)滿足國家標準或規(guī)定。不符合國家標準或規(guī)定的，應(yīng)采取切實可行的防范措施，并在規(guī)定期

14、限內(nèi)進行整改。 現(xiàn)場查看： 1.重大危險源現(xiàn)場測量防護距離（防火間距）或外部安全防護距離是否符合相關(guān)標準的規(guī)定。 2.重大危險源防范措施的落實情況。 4 警示標志 警示標志設(shè)置 應(yīng)在生產(chǎn)、使用、儲存危險化學(xué)品的作業(yè)場所、設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標志。警示標志應(yīng)醒目清晰。 1現(xiàn)場查看： 安全警示標志的設(shè)置內(nèi)容、位置是否正確。 5 危險作業(yè) 涉及有限空間、動火等危險作業(yè)及檢維修作業(yè)的通用管理要求 企業(yè)建立健全危險作業(yè)安全管理制度。 1. 建立危險作業(yè)安全管理制度，應(yīng)當(dāng)明確危險作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。 2. 危險作業(yè)相關(guān)人員掌握危險作業(yè)安全

15、管理制度，知曉自身危險作業(yè)安全責(zé)任。 1. 查閱資料： 是否建立危險作業(yè)安全管理制度，是否明確危險作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。 2. 溝通交流： 與危險作業(yè)相關(guān)人員溝通，了解其是否知曉危險作業(yè)的安全責(zé)任，是否掌握或熟悉危險作業(yè)安全管理制度。 企業(yè)嚴格落實危險作業(yè)審批和監(jiān)護要求。 1. 作業(yè)審批制度應(yīng)規(guī)定作業(yè)審批流程本企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員審核，相關(guān)作業(yè)負責(zé)人批準。 2. 危險作業(yè)方案應(yīng)包括作業(yè)環(huán)境評估、危險有害因素辨識，明確安全防范措施，配備相應(yīng)的勞動防護用品、應(yīng)急救援器材。 3. 危險作業(yè)應(yīng)經(jīng)本企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員審核，相關(guān)作業(yè)負責(zé)人批準。 4. 危險作業(yè)

16、方案應(yīng)明確作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員及其安全職責(zé)。 查閱資料： 1. 查閱危險作業(yè)審批制度，是否建立審批流程，經(jīng)相關(guān)作業(yè)負責(zé)人同意、批準。 2. 查閱危險作業(yè)方案，核查危險作業(yè)危險有害因素辨識是否準確，是否對安全防范措施進行了確認。 3. 查閱危險作業(yè)方案，是否明確作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人和作業(yè)人員職責(zé)。 企業(yè)應(yīng)該落實技術(shù)交底要求。 1. 作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、監(jiān)護人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。 2. 現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)對風(fēng)險管控措施逐項簽字確認。 3. 作業(yè)人員應(yīng)掌握作業(yè)危險有害因素安全防范措施。 1. 查閱資料： (1) 查閱危險作業(yè)方案、作業(yè)審批表等記錄，是否進行安全技術(shù)

17、交底。 (2) 查閱危險作業(yè)審批表，現(xiàn)場負責(zé)人是否在審批表上對安全防范措施逐項進行簽字確認； 2. 現(xiàn)場查看： (1) 現(xiàn)場抽查危險作業(yè)，現(xiàn)場提問作業(yè)人員。 6 使用、儲存安全基本要求 基本要求 1. 應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存。相互禁忌的物質(zhì)不得混存混放。生產(chǎn)工藝無特殊要求時，相互禁忌的物質(zhì)不得混用。 2. 禁止在儲存場所進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。 3. 危險化學(xué)品儲

18、存、使用場所應(yīng)按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標簽、安全警示標識、危險化學(xué)品安全周知卡、安全技術(shù)說明書、操作規(guī)程等。 4. 易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用塑料儲罐儲存。 5. 液體危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。 6. 易燃易爆?；肥褂?、儲存場所應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。 7. 危險化學(xué)品使用及儲存的場所、設(shè)備設(shè)施應(yīng)根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導(dǎo)除裝置、通風(fēng)設(shè)施等。可燃、有毒氣體報警裝置的報警信號應(yīng)傳至有人值守的地方，并設(shè)聲光報警器。 8. ?；饭芫€應(yīng)規(guī)范標注介質(zhì)

19、名稱、流向。 9. 易燃易爆危險化學(xué)品使用、儲存場所應(yīng)設(shè)置安全出口、應(yīng)急照明、安全標志和疏散指示標志，通道和出口保持暢通。 10. 現(xiàn)場操作工應(yīng)根據(jù)化學(xué)品理化性質(zhì)，正確佩戴符合要求的勞動防護用品。 11. 危險化學(xué)品的儲存要求應(yīng)按照《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB15603）、《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914）、《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915）、《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916）的要求執(zhí)行。非藥品類易制毒化學(xué)品的儲存應(yīng)當(dāng)符合《企業(yè)非藥品類易制毒化學(xué)品規(guī)范化管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕70號）的要求執(zhí)行。涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的使用

20、、儲存、廠內(nèi)運輸，還應(yīng)依據(jù)安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。 12. 易燃易爆和毒性危險化學(xué)品管道不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及倉儲設(shè)施等。在道路上方的危險化學(xué)品管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。 13. 有毒性危害或者化學(xué)灼傷危險的使用儲存場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置淋洗眼器，覆蓋半徑不應(yīng)大于15m，并應(yīng)當(dāng)不間斷供水，當(dāng)設(shè)置在室外可能受低溫影響無法正常使用時，應(yīng)當(dāng)采取防凍措施。 14. 儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的，應(yīng)按要求采用相應(yīng)的安全防范措施；劇毒化學(xué)品應(yīng)實行“五雙”管理。 現(xiàn)場查

21、看： 1. 是否按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，是否超量、超品種儲存。相互禁忌的物質(zhì)是否混存混放混用。 2. 儲存場所是否進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。 3. 危險化學(xué)品儲存、使用場所是否按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標簽、安全警示標志標識、危險化學(xué)品安全周知卡、安全技術(shù)說明書、操作規(guī)程等。 4. 易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品是否使用塑料儲罐儲存。液體危險化學(xué)品儲存場所是否設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。易燃易爆危化品使用、儲存場所是否使用不易產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。 5. 危險化學(xué)品使用及儲存的場所、設(shè)備設(shè)施是否按規(guī)范設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜

22、電裝置、防爆電氣設(shè)施和淋洗眼器、安全泄放裝置、人體靜電導(dǎo)除裝置等。危化品管線是否規(guī)范標注介質(zhì)名稱、流向。 6. 易燃易爆危險化學(xué)品使用、儲存場所是否設(shè)置安全出口、應(yīng)急照明、安全標志和疏散指示標志，通道和出口保持暢通。 7. 現(xiàn)場操作工是否正確佩戴符合規(guī)定的個人防護用品。 8. 涉及重點監(jiān)管的危險化學(xué)品的運輸、使用、儲存，是否符合安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號、安監(jiān)總管三〔2013〕12號。 9. 儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的，是否按要求采用相應(yīng)的安全防范措施；劇毒品是否實行“五雙”管理。 7 裝卸、廠內(nèi)運輸安全 裝卸、廠內(nèi)運輸作業(yè) 1. 裝卸、搬運危險

23、化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。禁止使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學(xué)品；使用叉車搬運時，應(yīng)當(dāng)將氣瓶裝入集裝格或者集裝籃內(nèi)。 2. 甲、乙類危險化學(xué)品運輸車輛不得在倉庫、堆場內(nèi)裝卸。進入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛應(yīng)符合防爆要求，進入裝卸場所時，應(yīng)安裝阻火器，車輪采用防滑措施，并連接防靜電專用接地線。各種機動車輛裝卸物品后，不準在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放或修理。 3. 危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。 4. 可燃液體裝卸場所應(yīng)設(shè)

24、置靜電接地報警裝置；裝卸鶴管應(yīng)采取靜電消除措施，嚴禁使用不導(dǎo)電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學(xué)品； 5. 危險化學(xué)品輸送管道的選材應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。液化烴、液氯、液氨等?；费b卸時，根據(jù)特性采用萬向裝卸鶴管或其他卸車裝置；易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管。 6. 可燃液體裝卸管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的切斷閥。 現(xiàn)場查看： 1. 危險化學(xué)品的裝卸、搬運是否符合要求。甲乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛、卸車場所靜電接地裝置、裝卸鶴管是否符合要求。 2. 易燃可燃液體卸車管道上是否設(shè)置便于操作的切斷

25、閥； 3. 液化烴、液氯、液氨現(xiàn)場是否采用軟管卸車、廠內(nèi)輸送。 8 8 使用安全 使用安全

26、 使用易燃易爆危險化學(xué)品要求 1. 涉及使用易燃易爆危險化學(xué)品的工序應(yīng)固定作業(yè)區(qū)域。 2. 進行危險化學(xué)品分裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用危險化學(xué)品分裝作業(yè)區(qū)進行分裝作業(yè)，分裝后盛放危險化學(xué)品的小型容器應(yīng)張貼安全標識，不能用飲料瓶、水杯等容器盛放危險化學(xué)品。 3. 使用或產(chǎn)生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置應(yīng)滿足以下要求： (1) 根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB 50058）的要求，爆炸危險區(qū)域的電氣設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)采用防爆型號，防爆標志為EX。 (2) 電氣線路應(yīng)使用鋼管配線，鋼管、接線盒等螺紋旋合連接應(yīng)緊

27、固牢靠，防爆電器設(shè)備的進出線可以使用防爆撓性軟管連接。 (3) 安裝防爆通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)良好。 (4) 設(shè)置可燃氣體報警裝置，報警信號應(yīng)傳至有人值守的地方，并設(shè)聲光報警器。 (5) 裝置入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電消除設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取靜電接地措施。 4. 危險化學(xué)品使用設(shè)備應(yīng)采用密閉式設(shè)備；材質(zhì)滿足?；返氖褂靡?，不應(yīng)使用不易導(dǎo)除靜電的塑料制容器和管道等設(shè)備；設(shè)備設(shè)施接地設(shè)施確保良好；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)采用控制流速、消除靜電等措施，法蘭連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，應(yīng)當(dāng)進行跨接；帶壓管道、設(shè)備應(yīng)安裝壓力表、安全閥，使用設(shè)備加熱時應(yīng)安裝溫度儀表，并不得超過管道、設(shè)備的設(shè)

28、計壓力、溫度。壓力儀表、溫度儀表和安全閥應(yīng)定期檢測檢驗合格。 5. 存在列入國家重點監(jiān)管名錄的危險化工工藝以及重大危險源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)工藝安全要求設(shè)置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、緊急停車系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。涉及易燃、易爆和有毒有害物料的濃縮、精制、干燥、結(jié)晶、溶劑回收、廢液處理等蒸餾（蒸發(fā)）過程的設(shè)備設(shè)施，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施。 6. 甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝不應(yīng)與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。散發(fā)較空氣重的可燃氣體（蒸氣）的甲類廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體（

29、蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。 7. 潔凈廠房使用易燃易爆危險化學(xué)品部位應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置和事故排風(fēng)裝置，報警裝置應(yīng)與事故排風(fēng)聯(lián)鎖。 現(xiàn)場查看： 1. 使用易燃易爆危險化學(xué)品的工序是否設(shè)置了固定作業(yè)區(qū)域。 2. 涉及進行危險化學(xué)品分裝作業(yè)時，是否符合要求。 3. 使用或產(chǎn)生爆炸性氣體混合物環(huán)境、車間、裝置是否滿足防爆要求： 4. 危險化學(xué)品使用設(shè)備是否符合使用要求，包括密閉形式、材質(zhì)、防雷防靜電、各監(jiān)測儀表、安全閥等。 5. 存在列入國家重點監(jiān)督管理名錄的危險化工工藝、危險化學(xué)品以及重大危險源的，自動化控制、泄壓泄爆、尾氣處置等安全措施是

30、否符合要求。 6. 甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝、下水道，甲類廠房的地面、地溝是否符合要求。 7. 潔凈廠房使用易燃易爆危險化學(xué)品部位是否符合使用要求。 使用盛裝?；窔馄恳? 1. 不得使用安全附件不齊全的氣瓶；不得使用無安全泄壓裝置的溶解乙炔氣瓶。不得使用超過檢驗有效期或者報廢的氣瓶盛裝的氣體。 2. 氣瓶存放區(qū)實瓶、空瓶、待檢瓶應(yīng)分區(qū)布置，并設(shè)有明顯標志，氣瓶嚴禁混放。 3. 氣瓶使用時，應(yīng)立放，并應(yīng)有防止傾倒的措施。軟管材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。? 4. 在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取防止窒息的措施；生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及其

31、它稀有氣體的現(xiàn)場或者操作室，應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標志。 5. 使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）不應(yīng)沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上不應(yīng)沾有油脂。 6. 禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。 7. 不可將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，保持氣瓶內(nèi)具有規(guī)定的剩余氣體壓力或者剩余氣體重量。 8. 禁止將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所，禁止使用任何熱源對氣瓶進行加熱； 9. 在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上應(yīng)當(dāng)配置防止倒灌的裝置，如單向閥

32、、止回閥、緩沖罐等。 現(xiàn)場查看： 1. 氣瓶的各安全附件是否齊全，安全標簽是否完好。 2. 氣瓶存放區(qū)是否符合要求。 3. 氣瓶使用是否符合要求。使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥、與氧氣接觸的附件（如減壓閥、焊接炬、輸氣膠管等）是否沾染油脂或其他可燃物。使用人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上是否沾有油脂。 4. 現(xiàn)場是否存在氣瓶內(nèi)氣體全部用完的情況，氣瓶是否留有余壓。 5. 在可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上是否配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。 使用劇毒化學(xué)品要求 1. 放散劇毒物品的生產(chǎn)廠房嚴禁采用自然通風(fēng)。凡產(chǎn)生氰化氫氣

33、體等劇毒物品的工序，應(yīng)嚴加密閉、隔離操作，并保持隔離室內(nèi)負壓，以防毒氣外逸。 2. 領(lǐng)取劇毒化學(xué)品后要立即溶入槽中，不允許固體存留在車間現(xiàn)場，如一時用不完，剩余要及時退回。 3. 氰化物原料為液體時，必須保證其為堿性溶液，且不能擺放在酸類物質(zhì)附近，氰化槽不能與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。 4. 劃定劇毒化學(xué)品作業(yè)區(qū)域，設(shè)置紅色區(qū)域警示線，懸掛安全操作規(guī)程，設(shè)立警示標識及中文警示說明，非操作人員禁止入內(nèi)。 5. 現(xiàn)場設(shè)置固定式有毒氣體泄漏檢測儀及報警裝置，必須配置密閉通風(fēng)排毒裝置，并保證其正常運轉(zhuǎn)，涉及爆炸危險場所的，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；配套設(shè)置事故吸收設(shè)施。 6. 使用設(shè)備、裝置、管線

34、材質(zhì)符合使用要求；泵應(yīng)采用密封性較好的無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；閥門應(yīng)采用密封性較好無泄漏閥門（如波紋閥等）；輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級；取樣閥應(yīng)采用雙閥控制；設(shè)置泄漏時的專用收集工具、收集容器，泄漏時由經(jīng)過專門培訓(xùn)的操作人員進行處置。 7. 作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標。 現(xiàn)場查看： 1. 產(chǎn)生劇毒氣體、使用劇毒液體的作業(yè)場所密閉、通風(fēng)是否符合要求。現(xiàn)場是否存在固體小袋包裝。氰化物是否與酸類物質(zhì)緊鄰擺放；氰化槽是否與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。 2. 劇毒化學(xué)品作業(yè)區(qū)域的劃定，警示線、安全操作規(guī)程是否粘貼；固定式有毒氣體檢測儀及報警裝置，是否正常

35、在用；現(xiàn)場是否配置密閉通風(fēng)排毒裝置，其是否正常運轉(zhuǎn)；事故吸收設(shè)施是否正常投用。 3. 使用設(shè)備、裝置材質(zhì)、輸送泵、閥門、取樣閥等是否符合使用要求。 4. 生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水、生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水排放是否符合要求。 5. 作業(yè)環(huán)境是否設(shè)立方向標。 使用腐蝕性?；芬? 1. 使用腐蝕性危險化學(xué)品的廠房，應(yīng)經(jīng)過防腐蝕處理。 2. 電鍍車間內(nèi)清洗槽產(chǎn)生的污水（含鉻污水、含氰污水、酸堿廢水等）從溢水口設(shè)專線引入各自的處理池，地面的酸堿污水則走明溝排入酸堿污水處理池。 3. 擺放現(xiàn)場設(shè)置腐蝕性危險化學(xué)品（硫酸、鹽酸、硝酸等）泄漏收集措施，如漫坡、收集槽等。 4. 物料泵、管道連接

36、法蘭部位應(yīng)采取防止物料噴濺的保護措施。 現(xiàn)場查看： 1. 使用腐蝕性危險化學(xué)品的廠房防腐蝕處理情況是否符合要求。 2. 電鍍車間內(nèi)清洗槽產(chǎn)生的污水排放是否符合要求。 3. 現(xiàn)場腐蝕性危險化學(xué)品泄漏收集措施是否符合要求； 4. 物料泵、管道連接法蘭部位防止物料噴濺的保護措施是否符合要求。 9 9 9

37、 儲存安全 儲存安全 儲存安全 危險化學(xué)品倉庫（中間庫） 1. 危險化學(xué)品倉庫應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。 2. 危險化學(xué)品每座倉庫及每個防火分區(qū)的最大儲存量不應(yīng)超過《危險化學(xué)品倉庫儲存通則》（GB15603）的規(guī)定。同一庫房內(nèi)隔

38、離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標簽。 3. 廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學(xué)品存放總量不宜超過1晝夜的需要量。 4. 員工宿舍嚴禁設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室嚴禁設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)，也不應(yīng)貼鄰；辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。 5. 易燃易爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)通風(fēng)良好，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，不得穿越人員密

39、集作業(yè)場所、防火墻，并應(yīng)直接通向室外安全地點，不應(yīng)暗設(shè)。 6. 危險化學(xué)品液體倉庫（中間倉庫）應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品時，應(yīng)采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品時，倉庫的門、窗、通風(fēng)孔等應(yīng)采取遮光措施。存放易燃易爆物質(zhì)倉庫的地面應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火花的導(dǎo)（防）靜電地面。存放腐蝕性物品的倉庫應(yīng)當(dāng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，并經(jīng)過防腐蝕、防滲處理。 7. 儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的專用倉庫（中間倉庫），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)防范設(shè)施；劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，采用

40、雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。 8. 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度計并每日記錄，庫房內(nèi)溫濕度應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。 現(xiàn)場查看： 1. 危險化學(xué)品倉庫的安全出口、數(shù)量、通風(fēng)、可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和淋洗眼器、人體靜導(dǎo)除裝置、溫濕度是否滿足要求。 2. 危險化學(xué)品分區(qū)分類儲存情況是否滿足要求；中間倉庫的儲存物料情況是否滿足要求。 3. 員工宿舍是否設(shè)置在倉庫內(nèi)。辦公室、休息室是否設(shè)置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內(nèi)；辦公室、休息室設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，是否采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓

41、板與其他部位分隔，是否設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上是否開設(shè)相互連通的門，是否采用乙級防火門。 4. 甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品、儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品、甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品、腐蝕性物品的儲存是否符合要求。 5. 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等是否滿足“五距”要求。 6. 劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的儲存是否采用雙人雙鎖管理。 危險化學(xué)品儲存柜 1. 企業(yè)危險化學(xué)品使用量較少，且無條件設(shè)置危險化學(xué)品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置危險化學(xué)品儲存專用柜。 2. 危險化學(xué)品儲

42、存柜應(yīng)放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備，地面應(yīng)平整。 3. 危險化學(xué)品儲存柜的制作材料應(yīng)采用堅固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學(xué)品的儲存柜還應(yīng)采取防腐措施。易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體應(yīng)靜電接地良好，周邊電氣設(shè)施符合防爆要求。 4. 儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品應(yīng)采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)配設(shè)排氣孔，排氣孔應(yīng)處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。 5. ?；穬Υ婀駜?nèi)不得儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學(xué)品不得混存混放。對滅火器

43、使用有特殊要求的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置專柜儲存。 現(xiàn)場查看： 1. 生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置的危險化學(xué)品儲存專用柜位置、布局是否符合要求。 2. 危險化學(xué)品儲存柜的制作材料、柜體靜電接地是否良好，周邊電氣設(shè)施是否符合防爆要求。 3. 儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品是否采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜是否配設(shè)排氣孔，排氣孔是否處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。 4. ?；穬Υ婀駜?nèi)是否儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）及混存混放其他相互禁忌的危險化學(xué)品。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品是否設(shè)置專柜儲存。 危險

44、化學(xué)品堆場 1. 桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應(yīng)露天存放。遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品不應(yīng)露天、半露天存放，且應(yīng)采用防水防潮措施。 2. 堆場內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標簽。 現(xiàn)場查看： 1. 桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶、遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品存放、防水防潮是否符合要求。 2. 堆場內(nèi)安全警示標志、安全周知卡和裝卸操作規(guī)程，危險化學(xué)品包裝上的化學(xué)品安全標簽是否明顯設(shè)置。 危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐〔組〕） 1. 儲存極度和高度危

45、害毒性液體的儲罐不應(yīng)與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。 2. 儲罐區(qū)地坪要平整，抗沉降。不能有裂紋、凹坑。腐蝕性物質(zhì)儲罐區(qū)內(nèi)做好防腐處理。 3. 危險化學(xué)品儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)水封井及排水閘，水封井宜建在防火堤 （圍堰）外。并做好雨污分離。 4. 甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應(yīng)規(guī)范設(shè)置防火堤，但閃點大于 120℃的液體儲罐（區(qū)），當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可不設(shè)置防火堤。儲罐組內(nèi)存儲不同品種的可燃液體時，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔堤。防火堤、隔堤的高度應(yīng)符合標準規(guī)定。防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中一個最大儲罐的容積。 5. 甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品儲罐區(qū)（車間儲罐（組））每一

46、儲罐組的防火堤應(yīng)在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學(xué)品儲罐防火堤入口處外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)宜設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。 6. 儲罐的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 3053）等相關(guān)標準的要求。 7. 液氧儲罐周邊5米范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物和瀝青路面。 8. 易燃易爆物料泵不得安裝在罐區(qū)防火堤內(nèi)。 9. 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）應(yīng)根據(jù)標準規(guī)定設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。重點監(jiān)管危險化學(xué)品儲罐還應(yīng)按要求設(shè)置壓力表、液位

47、計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。 10. 地下儲罐采用單層罐時應(yīng)設(shè)置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。 11. 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進行查漏。低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應(yīng)不低于規(guī)定線。 現(xiàn)場查看： 1. 儲存極度和高度危害毒性液體的儲罐是否與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。 2. 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）罐區(qū)的地坪

48、、高度、容積是否符合要求；儲罐區(qū)的防火堤、隔堤是否符合要求 3. 危險化學(xué)品儲罐區(qū)的水封井及排水閘是否符合要求。 4. 儲罐的安全附件是否滿足要求。 5. 液氧儲罐的儲存是否符合要求。 6. 易燃易爆物料泵的布局是否符合標準規(guī)定。 7. 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）的高低液位報警、聯(lián)鎖切斷、壓力表、液位計、溫度計，及裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置、防雷裝置是否符合要求。多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，是否經(jīng)安全論證。 8. 單層地下儲罐的安全設(shè)施是否符合要求。 9. 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，是否立即停用，采取安全措施。水浴式氣化器的水位是否低于規(guī)定線。