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1、
分切工序規(guī)范操作規(guī)定
1 目的
為了規(guī)范員工良好的操作習慣，進一步提高生產效率，穩(wěn)定和提高產品質量，根據車間實際而制定本作業(yè)指導書。
2范圍
本規(guī)程適用于分切生產過程。
3 定義
無
4內容
4.1準備工作
上班必須適當提前到車間，做好生產前的準備工作，由機長召集全班人員開班前會或對個別重點產品特別提示。
4.2分切工序流程
檢驗
薄膜放卷
確定EPC位置
排刀
分切
收卷
成品檢驗
包裝
4.2.1分切人員必須仔細閱讀工藝文件，明確產品質量、技術要求，發(fā)現生產指令單和上工序流轉證合同號、產品名稱與工藝單不統一時，暫停生產，機長請示
2、有關人員，并對產品全過程把關。
4.2.2工藝單上都有規(guī)定出膜方向，注意卷料的出卷方向,以卷膜朝著操作者自身拉出方向為出膜方向，出膜方向應以工藝單上規(guī)定內容為判斷依據。
4.2.3必須對每個成品進行留樣，每班結束后交檢驗員，便于產品質量狀況的追溯。
4.2.4分切過程中嚴禁離崗。換產品時,要將多余刀架移到兩邊，并將多余刀片卸下交給機長，將上一批產品薄膜全部拉掉，對設備各導輥進行清理、清潔。新產品調整好以后卷10M停機通知檢驗員認可后再繼續(xù)生產，生產過程中檢驗員發(fā)現問題有權終止生產。
4.2.5生產過程中要隨時注意檢查寬度、切刀位置、光電位置、張力等變化；遇到出現復合不良（如氣泡、通洞、
3、褶皺等）時，應及時停機切除。遇到出現膜卷松動、端面不齊、膜卷中心菊花狀等現象時，應及時倒卷整理。
4.2.6產品的堆放要整齊，位置要固定，一般堆放高度不超過1.5米。
4.2.7接頭膠帶必須選擇黑色或紅色膠帶；接頭處做明顯標記，接頭標記一律要求做在接頭處。4.2.8所有膜卷產品紙芯內必須貼不干膠標識簽，填寫字跡必須清楚明確，嚴格遵守編號規(guī)范便于追溯。包料前發(fā)現端面有紙芯的紙屑時，用刷帚清理干凈方可包裝。
4.2.9生產過程中，操作工須正確、及時填寫報表，每班結束時，操作工交由機長檢查，并由機長簽字。當班機長必須填寫機長交接班紀錄，交接班紀錄包括生產產量、生產質量、設備狀況、生產過程中的異
4、?，F象及處理方案。
4.2.10按質量狀況和檢驗狀態(tài)做好原料及產品的各類明細標識。
4.2.11操作工在生產過程中，每卷膜都要對照流轉證和實際切出米數，如缺米數，通知質檢員簽字認可，如果膜不合格，劃掉的膜要保留，待上工序確認。特別是在生產過程中，請合理安排好母卷的大小搭配，避免最后分切時接頭過多造成報廢。
4.2.12裝箱前先要看清工藝單的裝箱要求：例如箱子尺寸、擺放專用鏟板、打包帶方向要求，打箱過程中，產品、包裝箱、包裝帶、悶頭等均不能落地，以保持清潔。
4.2.13在生產中要注意自身安全，設備運轉時，絕不允許處理運轉導輥上的不正?，F象，用好后的手推車要定置放好，由于手推車無剎車系統
5、，使用時要注意動作不宜太塊，以免造成人員或產品的傷害，更不允許人在手推車上溜車。
4.2.14保持機臺及操作現場的環(huán)境衛(wèi)生，不得隨意停放，邊絲拿不下來用刀處理時注意先將吹風口關閉。防止碎片到處飛揚，防止異物帶入卷料中。
4.2.15按照設備部要求定期對設備進行加油，有故障及時書面填寫報修單。不允許設備帶病生產。
操作工不允許從其它機器上拆零部件裝在自己的設備上，設備備件放置車間定位處，不許亂放。設備上不準貼無用膠帶，每天上班前對設備進行日保養(yǎng)。
4.2.16裝膜時，放卷部膜卷要固定好，避免放卷張力失控和紙芯碎屑污染環(huán)境。遇到無生產訂單停機時，必須要及時切斷電源，取下卷邊料。
4.2.23防止細邊絲卷入膜卷內。由于我們分切設備自動設定米數，米數到后會自動停機，故特別要求米數設定按工藝要求準確設定。而且決不容許米數快到時復原米數，人為再加米數，防止造成米數多或者米數少。
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