手機(jī)按鍵制改善

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1、手機(jī)按鍵制程改善一、研究動(dòng)機(jī)、選題理由【圖1-1】，由柏拉圖分析的80: 20原則，可明顯看出壓模、噴涂及印刷的 不良率占了制程中近八成。因此我們的研究重點(diǎn)為壓模、印刷及噴涂三大主題?！緢D1-1】各部門(mén)制程不良率分析圖二、壓模制程為達(dá)成客戶(hù)要求及不良改善需求，建立一套壓模送樣制程標(biāo)準(zhǔn)化程序，并以 客戶(hù)需求為導(dǎo)向來(lái)降低不良率。參考以往資料并搜集數(shù)據(jù)之后，整理出一份壓?！景乩舴治觥? 6 6 6 6 0/0/0/0/07 不O良數(shù)累ffr百耳省制程不良品之發(fā)生原因，其中以雜質(zhì)、包風(fēng)和撕破為前三項(xiàng)最嚴(yán)重不良發(fā)生現(xiàn)象， 以雜質(zhì)而言，與環(huán)境、作業(yè)員及混料部門(mén)有最直接之相關(guān)，以包風(fēng)、撕破而言， 與溫度有

2、最直接之相關(guān)，以撕破而言，與作業(yè)員及溫度有最直接之相關(guān)。由于考慮到整體現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)整改變有實(shí)際上困難，因此我們以包風(fēng)為研究的重 點(diǎn)，以實(shí)驗(yàn)方式進(jìn)行研究，所以我們?cè)O(shè)計(jì)溫度變量計(jì)量值檢查表， 調(diào)整溫度參數(shù)， 進(jìn)行降低機(jī)種DM271的包風(fēng)不良率研究。但由于只針對(duì)溫度參數(shù)做變化而沒(méi)考慮 到時(shí)間、壓力及其它因素的交互影響，所做出來(lái)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料（約 100模）無(wú) 法分析也與實(shí)際理論不合，因此 DM27酌實(shí)驗(yàn)失敗。再者以混料部門(mén)混料后置放天數(shù)作實(shí)驗(yàn)， 但混料之配方、白天及晚上之溫度、 濕度之差別因素太復(fù)雜，且氣候上的變化是無(wú)法由人為因素所控制，短時(shí)間之內(nèi) 無(wú)法配置出較佳之實(shí)驗(yàn)。在這期間亦曾經(jīng)使用 DOES驗(yàn)方

3、法，包風(fēng)不良因素已設(shè) 計(jì)控制好，由于操作員素質(zhì)太差，無(wú)法將其它不良因素的發(fā)生原因及條件控制好， 造成數(shù)據(jù)是具有可搜集和可分析之價(jià)值。 最后我們便以荷重作為壓模部門(mén)送樣制程標(biāo)準(zhǔn)化為實(shí)驗(yàn)重點(diǎn)（客戶(hù)要求產(chǎn)品條件：荷重及料度），在荷重方面來(lái)說(shuō)，以C-1721A機(jī)種為例進(jìn)行試模實(shí)驗(yàn)，針對(duì)溫度、時(shí)間、壓力再加上料重和料度等五項(xiàng) 因素檢驗(yàn)荷重，衡量相關(guān)回歸分析而導(dǎo)入試模制程方法的標(biāo)準(zhǔn)化。調(diào)整條件因素和其影響荷重之實(shí)驗(yàn)，對(duì)收集之?dāng)?shù)據(jù)作相關(guān)回歸分析，以溫度、 時(shí)間、壓力再加上料重和料度等五項(xiàng)因素個(gè)別對(duì)荷重作相關(guān)分析。下表是以機(jī)種C-1721A做96組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的紀(jì)錄表?！颈?-1】C-1721A實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的紀(jì)錄表共

4、96組YX1X2X3X4X5楙上模溫度加硫時(shí)間壓力料度料重9917625050504.9710817625050505.018917625050505.3410617622050505.7011517622050506.2812317622050506.4612917622050506.4612817622050506.46（注：以上列出 8組，其余不一一列出）由以上96組實(shí)驗(yàn)，根據(jù)數(shù)據(jù)資料求出下列五變量與荷重之回歸分析。其中 以料度及料重對(duì)荷重的相關(guān)回歸性最明顯，相關(guān)系數(shù)都在0.8以上，呈現(xiàn)出相關(guān)性 非常高。料度與荷重相關(guān)分析Y= -17.48 + 2.864XR=0.874999 回歸統(tǒng)計(jì)

5、R的倍數(shù)0.874999R 平方0.765624調(diào)整的R平方0.757542 標(biāo)準(zhǔn)誤6.737031觀察值個(gè)數(shù)31料重與荷重相關(guān)分析Y=35.79927+12.69233XX建數(shù)1檬本正【圖2-1】料度與荷重回歸分析圖X燮數(shù)1檬本帚R=0.807954回歸統(tǒng)計(jì)R的倍數(shù)0.807954R 平方0.65279調(diào)整的R平方 0.633501標(biāo)準(zhǔn)誤6.231653觀察值個(gè)數(shù)20【圖2-2】料重與荷重回歸分析圖三、印刷制程為改善手機(jī)薄膜按鍵印刷制程長(zhǎng)期漏光、位偏漏光不良，經(jīng)討論出影響漏光、 位偏漏光不良可控制的主要因素有放置時(shí)間、色層加印、油墨粘度及網(wǎng)板擦拭頻 度，較不可控制因素機(jī)臺(tái)參數(shù)、網(wǎng)版張力及模具

6、穴位。為避免大批不良影響出貨, 以各因素現(xiàn)況些微改變各取3個(gè)水準(zhǔn)，配合生產(chǎn)計(jì)劃以9天的生產(chǎn)為實(shí)驗(yàn)周期。 在方法上采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） o實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)就是對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)、解決品質(zhì)問(wèn) 題、研發(fā)新產(chǎn)品及其它為尋找事實(shí)真相所進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的規(guī)劃、執(zhí)行、分析及尋優(yōu)驗(yàn) 證。包括確立實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)，選擇對(duì)反應(yīng)值有影響的因素及水準(zhǔn)，設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的方 法，分析實(shí)驗(yàn)處理的觀測(cè)結(jié)果，估計(jì)合于實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)的因素水準(zhǔn)及進(jìn)行確認(rèn)實(shí)驗(yàn)。 如何選擇實(shí)驗(yàn)的因素及其水準(zhǔn)，這是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)重要的問(wèn)題。以薄膜印刷對(duì)漏光不良的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。由 4個(gè)影響漏光的可控制因素，各 選定3個(gè)水準(zhǔn)如下表，經(jīng)實(shí)驗(yàn)配置如實(shí)驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃表。9上獴昧稱(chēng)擋珊瞰舐映關(guān)InS 暇靖佚

7、M颼 箓潰 箓 箓琛 口 颼 犍計(jì)【圖3 - 11產(chǎn)品品質(zhì)特性魚(yú)骨圖分析實(shí)驗(yàn)實(shí)施計(jì)劃表 由4個(gè)可控制的主要因素各選定 3個(gè)水準(zhǔn)如【圖4-1】*因素：油墨粘度、色層加印、放置時(shí)間、擦拭次數(shù)* 水準(zhǔn)：1, 2, 3水準(zhǔn)京！粘度SP00313色層加印放置時(shí)間擦拭次數(shù)142932色*21天每3次241396色*23天每5次339776 色*2, 7 色*25天每7次【表3 - 2】產(chǎn)品特性與因素實(shí)驗(yàn)配置好后如【表3 -3】，由管理高層認(rèn)可發(fā)布，與實(shí)驗(yàn)實(shí)施人員溝通了 解后進(jìn)行，過(guò)程中盡量不要變更實(shí)驗(yàn)配置，著實(shí)依實(shí)驗(yàn)批號(hào)紀(jì)錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn) 次序不一定要依實(shí)驗(yàn)序號(hào)進(jìn)行，以隨機(jī)方式進(jìn)行，亦可先挑選較有希望達(dá)到

8、目標(biāo) 的實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行。經(jīng)實(shí)施后分別記錄總檢驗(yàn)數(shù)、漏光不良數(shù)、位偏不良數(shù)及總不良數(shù)，如【表3 - 4】【表3 - 31實(shí)驗(yàn)實(shí)施紀(jì)錄表試驗(yàn)次實(shí)驗(yàn)日期油墨粘度SP00313色層加印放 置 時(shí) 問(wèn)擦拭 次數(shù)生產(chǎn) 張數(shù) (600)PCS漏光PCS位偏 漏光PCS總不 良數(shù) PCS總不 良率 %A1-A101月30日42932色*21323,9332,02087452118.89%B1-B101月31日42936色*23523,8204,1174965798；24.34%C1-C102月1日42937色+透 明5723,7871,6422,2085556i 23.36%D1-D102月2日41392色*2

9、3723,6854,900546640)28.03%E1-E102月3日41396色*25323,6632,5101284176i 17.65%F1-F102月4日41397色+透 明1522,6611,0221,590429718.96%G1-G102月5日39772色*25522,8053,083865016i 22.00%【表3 -4實(shí)驗(yàn)實(shí)施計(jì)算表實(shí)驗(yàn)在舁 廳PA油墨 粘度B色層 加印C放置 時(shí)間D擦拭 頻度檢驗(yàn)數(shù)PCS漏光 不良PCS位偏漏 光不良PCS總不 良數(shù) PCS漏光 不良率 %位偏 漏光 不良 率總不 良率 %A1111123,9332,020874,5218.44%)0.3

10、6%18.89%B2122223,8204,1174965,79817.28%)2.08%24.34%C3133323,7871,6422,2085,5566.90%)9.28%23.36%D4212323,6854,900546,64020.69%)0.23%28.03%E5223123,6632,5101284,17610.61%)0.54%17.65%F6231222,6611,0221,5904,2974.51%)7.02%18.96%G7313222,8053,083865,01613.52%)0.38%22.00%H8321323,5112,0814694,4068.85%)1.9

11、9%18.74%I9332123,3481,2099274,0585.18%)3.97%17.38%實(shí)驗(yàn)完成后，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果紀(jì)錄在直交表上，利用軟件或Excel進(jìn)行計(jì)算分析 將每一因素各水準(zhǔn)相對(duì)的反應(yīng)值計(jì)算其相關(guān)品質(zhì)指針，以本例為計(jì)算其不良率。 計(jì)算完成后再計(jì)算各因素水準(zhǔn)間的效果，本實(shí)驗(yàn)可計(jì)算全距R值及變異數(shù)。選擇 最佳方案時(shí)，參考各因素的 R值。R值越大代表該因素的影響效果越大，為優(yōu)先 選取水準(zhǔn)白因素；R值較小的因素代表該因素的影響效果不顯著，實(shí)驗(yàn)的結(jié)果以 色層加印對(duì)漏光及位偏漏光有顯著的影響以變異數(shù)分析亦有同樣的結(jié)果。【表3 - 5】各因素不良率最低的水準(zhǔn)及條件分析結(jié)果最住方案A 油墨粘度B

12、 色層加印C 放置時(shí)間D 擦拭頻度漏光3311不良率39777色+透明1天每3次位偏漏光3121不良率39772色*23天每3次總不良率3397737色+透明11天1每3次實(shí)驗(yàn)中3321最低不良率39777色+透明3天每3次由實(shí)驗(yàn)的分析結(jié)果找出最佳的實(shí)驗(yàn)處置， 必須依此生產(chǎn)條件再作幾次驗(yàn)證實(shí) 驗(yàn)以確認(rèn)其再現(xiàn)性。本實(shí)驗(yàn)最后決議追加四次，如下表以驗(yàn)證分析的結(jié)果?！颈? - 61驗(yàn)證分析表試驗(yàn)次實(shí)驗(yàn)日期油墨粘度SP00313色層 加印放置 時(shí)間擦拭 次數(shù)生產(chǎn)張數(shù)漏光位偏 漏光L1-L102月21日2色*16色*17色*11天3張500M1-M102月22日6色*27色+透明1天3張500N1-N10

13、2月23日2色*27色+透明1天3張500O1-O102月24日2色*26色*27色+透明1天3張500四、噴涂制程為了研究解決噴涂部門(mén) c-1545 機(jī)種按鍵一直以來(lái)發(fā)生荷重過(guò)高、雜質(zhì)及投入高生產(chǎn)力，卻無(wú)高產(chǎn)能之問(wèn)題，以及滿(mǎn)足顧客之要求，該噴涂單位建立改善，以每日公司作業(yè)日?qǐng)?bào)表為依據(jù)，進(jìn)行不良原因分析，提出改善對(duì)策，以利制程作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。經(jīng)由實(shí)地訪(fǎng)查，并與該部門(mén)課長(zhǎng)進(jìn)行研討后，我們決定以該部門(mén)之c-1545 機(jī)種按鍵，作為我們研究之課題。實(shí)驗(yàn)方法：QCC品管圈）現(xiàn)場(chǎng)改善手法：1、.小組組成2、確立改善的問(wèn)題 3、現(xiàn)況把握4、發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)5、提出改善對(duì)策6、執(zhí)行改善對(duì)策7、效益評(píng)估8、標(biāo)準(zhǔn)化并持

14、續(xù)改善。特性要因圖：又稱(chēng)為魚(yú)骨圖亦稱(chēng)石川圖可歸納出人、機(jī)、料、法及環(huán)影響的真因。膜厚不均的特性要因影響因素：整理歸納出影響最大之真正原因?yàn)橛湍?量不一、噴法不當(dāng)。雜質(zhì)毛屑的特性要因影響因素：整理歸納出影響最大之真因?yàn)閾Q氣系統(tǒng)差、油墨 過(guò)濾不凈。制程能力分析圖：將搜集的數(shù)據(jù)依制造、抽樣、檢驗(yàn)或其它特地順序，以 X 為順序， Y 數(shù)據(jù)之大小，點(diǎn)會(huì)于平面坐標(biāo)上，可直接由圖上點(diǎn)的變化看出數(shù)據(jù)之 中心位置、分散程度及其變化趨勢(shì)。推移圖：以不良/ 缺點(diǎn)數(shù)或其它數(shù)量為縱軸，日期 / 時(shí)間為橫軸，依日期 / 時(shí)間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢(shì)的變化。柏拉圖分析：依據(jù)柏拉圖 82 原則，我們更可看出膜厚不均、雜

15、質(zhì)毛屑不良現(xiàn)象為重要缺點(diǎn)，將近占80%。所以我們將膜厚不均、雜質(zhì)毛屑優(yōu)先列為改善研究探討之目標(biāo)。回歸分析：回歸分析為對(duì)觀測(cè)的成對(duì)數(shù)據(jù)，以最小平方法尋找其關(guān)系模式的分析，利用簡(jiǎn)單的線(xiàn)性方程式來(lái)研判所觀測(cè)的成對(duì)數(shù)據(jù)間是否適合此關(guān)系。方法上是以散布圖來(lái)分析，以XW標(biāo)將成對(duì)的數(shù)據(jù)描點(diǎn)于上面，即可依圖來(lái)分析此成 對(duì)數(shù)據(jù)呈線(xiàn)性關(guān)系的程度。經(jīng)由QC七大手法使用在生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)改善方法步驟中，我們找到改善問(wèn)題的核心，針對(duì)問(wèn)題去施行對(duì)策，在進(jìn)行效益前后的評(píng)估，以建立一制性的標(biāo)準(zhǔn)化程序。經(jīng)由研究結(jié)果可知，KEY面膜厚、斜壁膜厚、與KEY的荷重，相互之間街彼此有影響，所以我們也藉由回歸分析找出一系列的標(biāo)準(zhǔn)值，以便在日

16、后客戶(hù)要求荷重上，達(dá)到客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)。五、結(jié)論與建議手機(jī)按鍵橡膠制品在成型階段上，機(jī)臺(tái)、設(shè)備、人員的條件因素非常多，這次的大陸實(shí)習(xí)，不但把我們?cè)趯W(xué)校之所學(xué)，能夠?qū)嶋H在工廠內(nèi)實(shí)做一次，是非常難得的。 什么是現(xiàn)場(chǎng)改善的手法、 品管圈、 品質(zhì)的觀念以及實(shí)驗(yàn)方法和統(tǒng)計(jì)方法，都在這次的大陸行中都經(jīng)歷到了。從混料開(kāi)始我們知道其放置時(shí)間天數(shù)至少一天以上， 但亦不可放置三四天以上，否將造成壓模時(shí)的許多不良現(xiàn)象發(fā)生，例如：包風(fēng)。而在壓模制程中，就復(fù)雜得多，如機(jī)臺(tái)條件的設(shè)定，操作員反應(yīng)以及巡線(xiàn)抽檢的實(shí)時(shí)反應(yīng)改善，都是影響著壓?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)種不良品因素。除此之外，文件及守則的建立、現(xiàn)場(chǎng)操作員和干部平時(shí)的訓(xùn)練，對(duì)改善不良

17、現(xiàn)象都是非常重要的。當(dāng)然，另外值得一提的，就是 5S 的落實(shí)，更是一項(xiàng)不可或缺的功臣。1. 由現(xiàn)場(chǎng)我們得知，壓模課不良現(xiàn)象最嚴(yán)重者為雜質(zhì)，所以，在混料課內(nèi)應(yīng)非常注重人員、環(huán)境的干凈的清潔，在交接給壓模人員時(shí)，更應(yīng)注意，避免壓模課內(nèi)雜質(zhì)不良過(guò)高，此外，也造成雜質(zhì)來(lái)源的混淆，將來(lái)若欲大力改善雜質(zhì)現(xiàn)象，將無(wú)法精準(zhǔn)掌握現(xiàn)場(chǎng)。2. 目前壓模課分一二兩區(qū)，一區(qū)為舊廠房，5s盡管推行，但卻是礙于太過(guò)老舊， 所以一區(qū)壓模雜質(zhì)不良就明顯很多，而二區(qū)內(nèi)環(huán)境明顯好很多，所以向強(qiáng)廠即將在五月份搬遷至現(xiàn)址后方新廠房，可見(jiàn)其推行5S 的用心。3. 壓模制程中，雜質(zhì)、包風(fēng)、撕破為三大不良現(xiàn)象，而至于包風(fēng)和撕破，主要為機(jī)臺(tái)溫

18、度過(guò)高所導(dǎo)致，所以機(jī)臺(tái)溫度之控制是非常重要的，其中，機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度及實(shí)際溫度之差異是與操作員驗(yàn)料、切料、擺料和放置黑粒動(dòng)作快慢有關(guān)。所以針對(duì)不同機(jī)種，生管所設(shè)計(jì)之人員、機(jī)臺(tái)配置要合理，不只是可以達(dá)到上下制程時(shí)間上交接的流暢性，并可就該制程中單一機(jī)臺(tái)內(nèi)人員分工及閑置的合理性。4. 為配合向強(qiáng)廠為達(dá)客戶(hù)要求，所以在標(biāo)準(zhǔn)化方面，著重在研究荷重方面，我們找出料重和料度是最為相關(guān)之因素，并制定出料重的規(guī)格，并以此期能導(dǎo)入生產(chǎn)規(guī)格。在印刷的部分我們采取DO改驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，與廠內(nèi)資深人員討論出實(shí)驗(yàn)配置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)計(jì)畫(huà)。其中漏光不良與位偏不良為不良數(shù)據(jù)的搜集。而油墨粘度、色層加印、放置時(shí)間、擦拭頻度為四個(gè)因素，而各自

19、又分成三種不同的水準(zhǔn)。而薄膜印刷對(duì)漏光不良的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)也為我們此次大陸行最大收獲，以下為整理結(jié)論：1. SPC的導(dǎo)入，以及現(xiàn)場(chǎng)改善手法是我們專(zhuān)題中非常重要手法，但若是品質(zhì)上的問(wèn)題牽涉到人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境等許多因素，統(tǒng)計(jì)分析的方法就可來(lái)驗(yàn)證并歸納出哪幾種因素對(duì)哪幾項(xiàng)不良現(xiàn)象有顯著影響。2. 由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知：A. 漏光不良率最低者之配置為：油墨粘度為3977，而色層加印為7 色透明，放置時(shí)間為 1 天，擦拭頻度為 3 次。B. 位偏漏光不良率最低者之配置為：油墨粘度為3977，而色層加印為2 色 2，放置時(shí)間為3 天，擦拭頻度為 3 次。C. 總不良率最低者之配置為： 油墨粘度為 3977

20、， 而色層加印為 7 色透明，放置時(shí)間為 1 天，擦拭頻度為 3 次。3. 綜合以上得知，油墨粘度為3977，而色層加印為7 色透明，放置時(shí)間為 3天，擦拭頻度為 3 次為實(shí)驗(yàn)中最低不良率之配置。在噴涂部分，其實(shí)其制程對(duì)不同的機(jī)種有不同的復(fù)雜度，因?yàn)閲姷拇螖?shù)越多， 易會(huì)造成KEY的膜厚不均，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)其膜厚對(duì)荷重有影響，所以我們以此 出發(fā)作研究，制定其標(biāo)準(zhǔn)化文件以供參照。針對(duì)膜厚不均的問(wèn)題，我們制定出一 套標(biāo)準(zhǔn)：1 .斜壁膜厚每增加10 pm,荷重增加6 g。2 .斜壁膜厚與K EY面膜厚的比例為斜壁膜厚：長(zhǎng)丫面膜厚= 1: 1.14,從整 個(gè)工廠內(nèi)部與生產(chǎn)線(xiàn)制程中，我們發(fā)現(xiàn)幾點(diǎn)缺失，希望提

21、列幾點(diǎn)建議如下：A.經(jīng)由研究結(jié)果我們建議，上一制程應(yīng)將來(lái)料荷重控制在范圍內(nèi)規(guī)定。B.該部門(mén)相關(guān)人每日將日?qǐng)?bào)資料確實(shí)加以搜集紀(jì)錄并建文件。C.該部門(mén)能以建立之標(biāo)準(zhǔn)書(shū)做為操作依據(jù)。D.對(duì)于品質(zhì)要求不能松懈，要持續(xù)進(jìn)行改善不良。E.希望建立一套全公司部門(mén)及部門(mén)間之網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以利全面管理e化。六、參考文獻(xiàn)官生平，簡(jiǎn)易SPCB計(jì)制程管制,臺(tái)北市，中華民國(guó)品質(zhì)學(xué)會(huì)出版委員會(huì)，2000年。官生平，統(tǒng)計(jì)分析 Q1-STAT統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng),臺(tái)北市，牛津信息有限公司，1994年。官生平，DO改驗(yàn)設(shè)計(jì)與直交表分析講義，臺(tái)北市，牛津信息有限公司，2002年。 吳宏祥，控制生產(chǎn)周期時(shí)間之產(chǎn)能規(guī)劃?rùn)C(jī)制，淡江大學(xué)研究所碩士班碩士論文,1998 年。劉克琪，以解決品質(zhì)問(wèn)題之觀點(diǎn)探討 SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）之研究，中山大學(xué)研究所碩士班碩士論文，1998年。周世昌，相關(guān)性樣本之統(tǒng)計(jì)制程管制圖研究，成功大學(xué)研究所碩士班碩士論文,1993 年。附注：年 月至 月間赴之實(shí)地研究