手機按鍵制改善

手機按鍵制程改善一、研究動機、選題理由【圖1-1】，由柏拉圖分析的80: 20原則，可明顯看出壓模、噴涂及印刷的 不良率占了制程中近八成。因此我們的研究重點為壓模、印刷及噴涂三大主題?！緢D1-1】各部門制程不良率分析圖二、壓模制程為達成客戶要求及不良改善需求，建立一套壓模送樣制程標準化程序，并以 客戶需求為導(dǎo)向來降低不良率。參考以往資料并搜集數(shù)據(jù)之后，整理出一份壓?！景乩舴治觥? 6 6 6 6 0/0/0/0/07 不O良數(shù)累ffr百耳省制程不良品之發(fā)生原因，其中以雜質(zhì)、包風(fēng)和撕破為前三項最嚴重不良發(fā)生現(xiàn)象， 以雜質(zhì)而言，與環(huán)境、作業(yè)員及混料部門有最直接之相關(guān)，以包風(fēng)、撕破而言， 與溫度有最直接之相關(guān)，以撕破而言，與作業(yè)員及溫度有最直接之相關(guān)。由于考慮到整體現(xiàn)場的調(diào)整改變有實際上困難，因此我們以包風(fēng)為研究的重 點，以實驗方式進行研究，所以我們設(shè)計溫度變量計量值檢查表， 調(diào)整溫度參數(shù)， 進行降低機種DM271的包風(fēng)不良率研究。但由于只針對溫度參數(shù)做變化而沒考慮 到時間、壓力及其它因素的交互影響，所做出來的實驗數(shù)據(jù)資料（約 100模）無 法分析也與實際理論不合，因此 DM27酌實驗失敗。再者以混料部門混料后置放天數(shù)作實驗， 但混料之配方、白天及晚上之溫度、 濕度之差別因素太復(fù)雜，且氣候上的變化是無法由人為因素所控制，短時間之內(nèi) 無法配置出較佳之實驗。在這期間亦曾經(jīng)使用 DOES驗方法，包風(fēng)不良因素已設(shè) 計控制好，由于操作員素質(zhì)太差，無法將其它不良因素的發(fā)生原因及條件控制好， 造成數(shù)據(jù)是具有可搜集和可分析之價值。 最后我們便以荷重作為壓模部門送樣制程標準化為實驗重點（客戶要求產(chǎn)品條件：荷重及料度），在荷重方面來說，以C-1721A機種為例進行試模實驗，針對溫度、時間、壓力再加上料重和料度等五項 因素檢驗荷重，衡量相關(guān)回歸分析而導(dǎo)入試模制程方法的標準化。調(diào)整條件因素和其影響荷重之實驗，對收集之數(shù)據(jù)作相關(guān)回歸分析，以溫度、 時間、壓力再加上料重和料度等五項因素個別對荷重作相關(guān)分析。下表是以機種C-1721A做96組實驗數(shù)據(jù)的紀錄表。【表2-1】C-1721A實驗數(shù)據(jù)的紀錄表共96組YX1X2X3X4X5楙上模溫度加硫時間壓力料度料重9917625050504.9710817625050505.018917625050505.3410617622050505.7011517622050506.2812317622050506.4612917622050506.4612817622050506.46（注：以上列出 8組，其余不一一列出）由以上96組實驗，根據(jù)數(shù)據(jù)資料求出下列五變量與荷重之回歸分析。其中 以料度及料重對荷重的相關(guān)回歸性最明顯，相關(guān)系數(shù)都在0.8以上，呈現(xiàn)出相關(guān)性 非常高。料度與荷重相關(guān)分析Y= -17.48 + 2.864XR=0.874999 回歸統(tǒng)計R的倍數(shù)0.874999R 平方0.765624調(diào)整的R平方0.757542 標準誤6.737031觀察值個數(shù)31料重與荷重相關(guān)分析Y=35.79927+12.69233XX建數(shù)1檬本正【圖2-1】料度與荷重回歸分析圖X燮數(shù)1檬本帚R=0.807954回歸統(tǒng)計R的倍數(shù)0.807954R 平方0.65279調(diào)整的R平方 0.633501標準誤6.231653觀察值個數(shù)20【圖2-2】料重與荷重回歸分析圖三、印刷制程為改善手機薄膜按鍵印刷制程長期漏光、位偏漏光不良，經(jīng)討論出影響漏光、 位偏漏光不良可控制的主要因素有放置時間、色層加印、油墨粘度及網(wǎng)板擦拭頻 度，較不可控制因素機臺參數(shù)、網(wǎng)版張力及模具穴位。為避免大批不良影響出貨, 以各因素現(xiàn)況些微改變各取3個水準，配合生產(chǎn)計劃以9天的生產(chǎn)為實驗周期。 在方法上采用實驗設(shè)計（DOE） o實驗設(shè)計就是對提高產(chǎn)品品質(zhì)、解決品質(zhì)問 題、研發(fā)新產(chǎn)品及其它為尋找事實真相所進行實驗的規(guī)劃、執(zhí)行、分析及尋優(yōu)驗 證。包括確立實驗?zāi)繕?，選擇對反應(yīng)值有影響的因素及水準，設(shè)計實驗進行的方 法，分析實驗處理的觀測結(jié)果，估計合于實驗?zāi)繕说囊蛩厮疁始斑M行確認實驗。 如何選擇實驗的因素及其水準，這是實驗設(shè)計重要的問題。以薄膜印刷對漏光不良的實驗設(shè)計說明。由 4個影響漏光的可控制因素，各 選定3個水準如下表，經(jīng)實驗配置如實驗實施計劃表。9上獴昧稱擋珊瞰舐映關(guān)InS 暇靖佚M颼 箓潰 箓 箓琛 口 颼 犍計【圖3 - 11產(chǎn)品品質(zhì)特性魚骨圖分析實驗實施計劃表 由4個可控制的主要因素各選定 3個水準如【圖4-1】*因素：油墨粘度、色層加印、放置時間、擦拭次數(shù)* 水準：1, 2, 3水準京！粘度SP00313色層加印放置時間擦拭次數(shù)142932色*21天每3次241396色*23天每5次339776 色*2, 7 色*25天每7次【表3 - 2】產(chǎn)品特性與因素實驗配置好后如【表3 -3】，由管理高層認可發(fā)布，與實驗實施人員溝通了 解后進行，過程中盡量不要變更實驗配置，著實依實驗批號紀錄實驗結(jié)果。實驗 次序不一定要依實驗序號進行，以隨機方式進行，亦可先挑選較有希望達到目標 的實驗條件進行。經(jīng)實施后分別記錄總檢驗數(shù)、漏光不良數(shù)、位偏不良數(shù)及總不良數(shù)，如【表3 - 4】【表3 - 31實驗實施紀錄表試驗次實驗日期油墨粘度SP00313色層加印放 置 時 問擦拭 次數(shù)生產(chǎn) 張數(shù) (600)PCS漏光PCS位偏 漏光PCS總不 良數(shù) PCS總不 良率 %A1-A101月30日42932色*21323,9332,02087452118.89%B1-B101月31日42936色*23523,8204,1174965798；24.34%C1-C102月1日42937色+透 明5723,7871,6422,2085556i 23.36%D1-D102月2日41392色*23723,6854,900546640)28.03%E1-E102月3日41396色*25323,6632,5101284176i 17.65%F1-F102月4日41397色+透 明1522,6611,0221,590429718.96%G1-G102月5日39772色*25522,8053,083865016i 22.00%【表3 -4實驗實施計算表實驗在舁 廳PA油墨 粘度B色層 加印C放置 時間D擦拭 頻度檢驗數(shù)PCS漏光 不良PCS位偏漏 光不良PCS總不 良數(shù) PCS漏光 不良率 %位偏 漏光 不良 率總不 良率 %A1111123,9332,020874,5218.44%)0.36%18.89%B2122223,8204,1174965,79817.28%)2.08%24.34%C3133323,7871,6422,2085,5566.90%)9.28%23.36%D4212323,6854,900546,64020.69%)0.23%28.03%E5223123,6632,5101284,17610.61%)0.54%17.65%F6231222,6611,0221,5904,2974.51%)7.02%18.96%G7313222,8053,083865,01613.52%)0.38%22.00%H8321323,5112,0814694,4068.85%)1.99%18.74%I9332123,3481,2099274,0585.18%)3.97%17.38%實驗完成后，將實驗結(jié)果紀錄在直交表上，利用軟件或Excel進行計算分析 將每一因素各水準相對的反應(yīng)值計算其相關(guān)品質(zhì)指針，以本例為計算其不良率。 計算完成后再計算各因素水準間的效果，本實驗可計算全距R值及變異數(shù)。選擇 最佳方案時，參考各因素的 R值。R值越大代表該因素的影響效果越大，為優(yōu)先 選取水準白因素；R值較小的因素代表該因素的影響效果不顯著，實驗的結(jié)果以 色層加印對漏光及位偏漏光有顯著的影響以變異數(shù)分析亦有同樣的結(jié)果?！颈? - 5】各因素不良率最低的水準及條件分析結(jié)果最住方案A 油墨粘度B 色層加印C 放置時間D 擦拭頻度漏光3311不良率39777色+透明1天每3次位偏漏光3121不良率39772色*23天每3次總不良率3397737色+透明11天1每3次實驗中3321最低不良率39777色+透明3天每3次由實驗的分析結(jié)果找出最佳的實驗處置， 必須依此生產(chǎn)條件再作幾次驗證實 驗以確認其再現(xiàn)性。本實驗最后決議追加四次，如下表以驗證分析的結(jié)果?！颈? - 61驗證分析表試驗次實驗日期油墨粘度SP00313色層 加印放置 時間擦拭 次數(shù)生產(chǎn)張數(shù)漏光位偏 漏光L1-L102月21日2色*16色*17色*11天3張500M1-M102月22日6色*27色+透明1天3張500N1-N102月23日2色*27色+透明1天3張500O1-O102月24日2色*26色*27色+透明1天3張500四、噴涂制程為了研究解決噴涂部門 c-1545 機種按鍵一直以來發(fā)生荷重過高、雜質(zhì)及投入高生產(chǎn)力，卻無高產(chǎn)能之問題，以及滿足顧客之要求，該噴涂單位建立改善，以每日公司作業(yè)日報表為依據(jù)，進行不良原因分析，提出改善對策，以利制程作業(yè)的標準化。經(jīng)由實地訪查，并與該部門課長進行研討后，我們決定以該部門之c-1545 機種按鍵，作為我們研究之課題。實驗方法：QCC品管圈）現(xiàn)場改善手法：1、.小組組成2、確立改善的問題 3、現(xiàn)況把握4、發(fā)掘問題點5、提出改善對策6、執(zhí)行改善對策7、效益評估8、標準化并持續(xù)改善。特性要因圖：又稱為魚骨圖亦稱石川圖可歸納出人、機、料、法及環(huán)影響的真因。膜厚不均的特性要因影響因素：整理歸納出影響最大之真正原因為油墨流 量不一、噴法不當。雜質(zhì)毛屑的特性要因影響因素：整理歸納出影響最大之真因為換氣系統(tǒng)差、油墨 過濾不凈。制程能力分析圖：將搜集的數(shù)據(jù)依制造、抽樣、檢驗或其它特地順序，以 X 為順序， Y 數(shù)據(jù)之大小，點會于平面坐標上，可直接由圖上點的變化看出數(shù)據(jù)之 中心位置、分散程度及其變化趨勢。推移圖：以不良/ 缺點數(shù)或其它數(shù)量為縱軸，日期 / 時間為橫軸，依日期 / 時間順序顯示數(shù)量的大小以掌握趨勢的變化。柏拉圖分析：依據(jù)柏拉圖 82 原則，我們更可看出膜厚不均、雜質(zhì)毛屑不良現(xiàn)象為重要缺點，將近占80%。所以我們將膜厚不均、雜質(zhì)毛屑優(yōu)先列為改善研究探討之目標?；貧w分析：回歸分析為對觀測的成對數(shù)據(jù)，以最小平方法尋找其關(guān)系模式的分析，利用簡單的線性方程式來研判所觀測的成對數(shù)據(jù)間是否適合此關(guān)系。方法上是以散布圖來分析，以XW標將成對的數(shù)據(jù)描點于上面，即可依圖來分析此成 對數(shù)據(jù)呈線性關(guān)系的程度。經(jīng)由QC七大手法使用在生產(chǎn)線的現(xiàn)場改善方法步驟中，我們找到改善問題的核心，針對問題去施行對策，在進行效益前后的評估，以建立一制性的標準化程序。經(jīng)由研究結(jié)果可知，KEY面膜厚、斜壁膜厚、與KEY的荷重，相互之間街彼此有影響，所以我們也藉由回歸分析找出一系列的標準值，以便在日后客戶要求荷重上，達到客戶要求的標準。五、結(jié)論與建議手機按鍵橡膠制品在成型階段上，機臺、設(shè)備、人員的條件因素非常多，這次的大陸實習(xí)，不但把我們在學(xué)校之所學(xué)，能夠?qū)嶋H在工廠內(nèi)實做一次，是非常難得的。 什么是現(xiàn)場改善的手法、 品管圈、 品質(zhì)的觀念以及實驗方法和統(tǒng)計方法，都在這次的大陸行中都經(jīng)歷到了。從混料開始我們知道其放置時間天數(shù)至少一天以上， 但亦不可放置三四天以上，否將造成壓模時的許多不良現(xiàn)象發(fā)生，例如：包風(fēng)。而在壓模制程中，就復(fù)雜得多，如機臺條件的設(shè)定，操作員反應(yīng)以及巡線抽檢的實時反應(yīng)改善，都是影響著壓?，F(xiàn)場的機種不良品因素。除此之外，文件及守則的建立、現(xiàn)場操作員和干部平時的訓(xùn)練，對改善不良現(xiàn)象都是非常重要的。當然，另外值得一提的，就是 5S 的落實，更是一項不可或缺的功臣。1. 由現(xiàn)場我們得知，壓模課不良現(xiàn)象最嚴重者為雜質(zhì)，所以，在混料課內(nèi)應(yīng)非常注重人員、環(huán)境的干凈的清潔，在交接給壓模人員時，更應(yīng)注意，避免壓模課內(nèi)雜質(zhì)不良過高，此外，也造成雜質(zhì)來源的混淆，將來若欲大力改善雜質(zhì)現(xiàn)象，將無法精準掌握現(xiàn)場。2. 目前壓模課分一二兩區(qū)，一區(qū)為舊廠房，5s盡管推行，但卻是礙于太過老舊， 所以一區(qū)壓模雜質(zhì)不良就明顯很多，而二區(qū)內(nèi)環(huán)境明顯好很多，所以向強廠即將在五月份搬遷至現(xiàn)址后方新廠房，可見其推行5S 的用心。3. 壓模制程中，雜質(zhì)、包風(fēng)、撕破為三大不良現(xiàn)象，而至于包風(fēng)和撕破，主要為機臺溫度過高所導(dǎo)致，所以機臺溫度之控制是非常重要的，其中，機臺設(shè)定溫度及實際溫度之差異是與操作員驗料、切料、擺料和放置黑粒動作快慢有關(guān)。所以針對不同機種，生管所設(shè)計之人員、機臺配置要合理，不只是可以達到上下制程時間上交接的流暢性，并可就該制程中單一機臺內(nèi)人員分工及閑置的合理性。4. 為配合向強廠為達客戶要求，所以在標準化方面，著重在研究荷重方面，我們找出料重和料度是最為相關(guān)之因素，并制定出料重的規(guī)格，并以此期能導(dǎo)入生產(chǎn)規(guī)格。在印刷的部分我們采取DO改驗設(shè)計方法，與廠內(nèi)資深人員討論出實驗配置進行實驗計畫。其中漏光不良與位偏不良為不良數(shù)據(jù)的搜集。而油墨粘度、色層加印、放置時間、擦拭頻度為四個因素，而各自又分成三種不同的水準。而薄膜印刷對漏光不良的實驗設(shè)計也為我們此次大陸行最大收獲，以下為整理結(jié)論：1. SPC的導(dǎo)入，以及現(xiàn)場改善手法是我們專題中非常重要手法，但若是品質(zhì)上的問題牽涉到人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境等許多因素，統(tǒng)計分析的方法就可來驗證并歸納出哪幾種因素對哪幾項不良現(xiàn)象有顯著影響。2. 由實驗結(jié)果可知：A. 漏光不良率最低者之配置為：油墨粘度為3977，而色層加印為7 色透明，放置時間為 1 天，擦拭頻度為 3 次。B. 位偏漏光不良率最低者之配置為：油墨粘度為3977，而色層加印為2 色 2，放置時間為3 天，擦拭頻度為 3 次。C. 總不良率最低者之配置為： 油墨粘度為 3977， 而色層加印為 7 色透明，放置時間為 1 天，擦拭頻度為 3 次。3. 綜合以上得知，油墨粘度為3977，而色層加印為7 色透明，放置時間為 3天，擦拭頻度為 3 次為實驗中最低不良率之配置。在噴涂部分，其實其制程對不同的機種有不同的復(fù)雜度，因為噴的次數(shù)越多， 易會造成KEY的膜厚不均，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)其膜厚對荷重有影響，所以我們以此 出發(fā)作研究，制定其標準化文件以供參照。針對膜厚不均的問題，我們制定出一 套標準：1 .斜壁膜厚每增加10 pm,荷重增加6 g。2 .斜壁膜厚與K EY面膜厚的比例為斜壁膜厚：長丫面膜厚= 1: 1.14,從整 個工廠內(nèi)部與生產(chǎn)線制程中，我們發(fā)現(xiàn)幾點缺失，希望提列幾點建議如下：A.經(jīng)由研究結(jié)果我們建議，上一制程應(yīng)將來料荷重控制在范圍內(nèi)規(guī)定。B.該部門相關(guān)人每日將日報資料確實加以搜集紀錄并建文件。C.該部門能以建立之標準書做為操作依據(jù)。D.對于品質(zhì)要求不能松懈，要持續(xù)進行改善不良。E.希望建立一套全公司部門及部門間之網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以利全面管理e化。六、參考文獻官生平，簡易SPCB計制程管制,臺北市，中華民國品質(zhì)學(xué)會出版委員會，2000年。官生平，統(tǒng)計分析 Q1-STAT統(tǒng)計分析系統(tǒng),臺北市，牛津信息有限公司，1994年。官生平，DO改驗設(shè)計與直交表分析講義，臺北市，牛津信息有限公司，2002年。 吳宏祥，控制生產(chǎn)周期時間之產(chǎn)能規(guī)劃機制，淡江大學(xué)研究所碩士班碩士論文,1998 年。劉克琪，以解決品質(zhì)問題之觀點探討 SPC（統(tǒng)計制程管制）之研究，中山大學(xué)研究所碩士班碩士論文，1998年。周世昌，相關(guān)性樣本之統(tǒng)計制程管制圖研究，成功大學(xué)研究所碩士班碩士論文,1993 年。附注：年 月至 月間赴之實地研究