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1、拉伸壓力機設計管理
摘要
本文詳細介紹了變頻器與PLC控制技術在壓力機機床上的應用,在本設計中將壓力機的電氣控制環(huán)節(jié)分為兩部分來實現,一部分是對變頻器的操作和控制,主要通過在變頻器調速器進行操作.在該環(huán)節(jié)的設計中詳細闡述了PLC與變頻器之間的控制過程.另一部分是利用PLC實現對其他電氣部分的控制,最終實現對壓力機床的控制功能和保護功能.第三部分為凸輪控制器部分為壓力機運轉提供所需的角度
關鍵詞壓力機,變頻驅動,PLC,凸輪控制器力機變頻驅動,PLC,凸輪控
前言
在變頻調速技術飛速發(fā)展的同時,可編程控制器PLC的技術也在快速的發(fā)展著.PLC憑借它可靠性高.抗干撓能力強等諸多優(yōu)點在現代
2、化的工業(yè)自動化控制中有著重要而廣泛的應用.因而,應用變頻調速及PLC控制技術相結合的控制方法能夠融合兩種技術的優(yōu)點,在現代工業(yè)中得到了廣泛應用和深入的研究.
傳統(tǒng)的調速與控制電路復雜,體積龐大,給設備維護帶來極大的不便,且效率較低.而采用先進電力電子技術和計算機技術的變頻調速及PLC控制系統(tǒng),可以克服以上的局限性,具有以下顯著的優(yōu)點:
1]變頻器系統(tǒng)屬于轉差功率不變型調速系統(tǒng).無論低速換是高速,其轉差功率不變,效率最高.
2]采用無觸電電力電子元件,節(jié)省了大量繼電器和接觸器,簡化了外部接線,縮小了控制設備的體積.
3]變頻器及PLC內部控制的核心是CPU單元,具有較強的運算和控制能力,
3、能夠實現參數化調速控制,設置合理的電機運行參數,保證起重機各機構有較大的調速范圍和較高的調速精度.
4]變頻器內部具有故障自診斷功能,能實現系統(tǒng)的過電壓,過電流和過栽保護等功能,液晶顯示界面可顯示出故障信息.該系統(tǒng)性能可靠,故障率極低.
變頻調速及PLC控制技術常應用于實際中,如機床自動化控制系統(tǒng),由于系統(tǒng)控制過程較復雜,要求控制系統(tǒng)恒速可調可控,節(jié)能可靠,因此采用PLC與變頻調速控制系統(tǒng)是最佳選擇.這可以大幅度節(jié)約電能,提高系統(tǒng)的自動化程度,并使系統(tǒng)運行可靠穩(wěn)定,結構簡單,維修.維護.調整方便,經濟實用易配置,取代了傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng).在機誡行業(yè)中,變頻調速及PLC控制技術已經得到了比
4、較廣泛的應用
各種機床中的主要電動機大都使用PLC控制下的變頻調速技術,使加工精度和加工效率都有了很大的提升.另外,變頻調速及PLC的應用不僅節(jié)省了大量的繼電器接觸器等電器元件,而且在電能的節(jié)約方面有著很大的貢獻.
第二章壓力機整體控制方案的設計
本壓力機主要用于小型機誡零件的沖壓,定形.生產線經送料裝置送材料進入壓力機沖壓成型,經過輸料線輸出并集料.本壓力機采用可編程控制器PLC控制;利用一臺變頻器變頻驅動一臺異步感應電動機.通過對一臺電動機速度的調節(jié)來控制沖壓速度的大小.并通過凸輪控制器發(fā)出壓力機運轉所需的角度.壓力機的功能及結構描述如下:
J45系列壓力機是普通型壓力機,其結構簡
5、單,操作方便,性能可靠
J45-25AJ45-40AJ45-63型采用剛性轉鍵式離合器,使用維修方便.其中.型號中帶A的均為安全型壓力機,均裝有緊急制動裝置,可以使滑快急停在0-13后范圍內,并可配置光電侯器,J45-100BJ45-125采用鑄鐵機床,曲軸橫置,偏心套結構,工作平穩(wěn),沖擊小,可以使滑塊停在任何位置,J131系列閉式單點壓力機機身直線型設計,均衡受力不變形,剛性強,超高的封閉高度,裝摸空間大,滑塊矩形六面導向,精度高,穩(wěn)定性好,具有最高機床穩(wěn)定性.安全性,內置式油路,電路,美觀整潔,更具安全性,可靠性,雙手操作,按鈕開關,符合壓力機守則,安全標準.
壓力機的檢測
檢驗剛性
6、離合器與制動器的零部件安裝位置的正確性,緊閉性.檢驗剛性離合器,制動器動作的靈活性,可靠性,在規(guī)定的運轉時間內,單次行程規(guī)范,不允許出現連沖,檢驗滑塊的制動形式.
檢驗剛性離合器,制動器與其操作機構配合動作的真確性,工作狀態(tài)的穩(wěn)定,可靠性,檢驗轉鍵不得卡死,滑銷不得卡死,滑銷不得折斷和彈簧應處于正常工作狀態(tài),負荷試驗后應該扯查剛性離合器零件
檢測制動后不大于規(guī)定數轉,對常監(jiān)控裝置的應檢查其可靠性
在規(guī)定的運轉時間內,檢驗雙手超作及其它安全保護和控制裝置與剛性離合器,制動器工作的協(xié)調準確與可靠性.
摩擦摩擦離合器與制動器的安全檢驗.
檢驗摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制的靈敏可靠,相互協(xié)調
7、情況
檢驗控制氣路的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥的聯(lián)鎖功能的可靠性,模擬試驗不少于三次.
檢驗單人雙手操作或協(xié)同超作時,同時檢驗安全保護控制裝置與摩擦離合器.制動器工作的協(xié)調,準確與可靠性,在規(guī)定運轉時間內不得出現異步現象
檢驗壓縮空氣回路的氣壓控制裝置的可靠性.
檢驗飛輪制動器的安裝情況與工作的靈活性,可靠性,飛輪制動器的制動時間應符合設計要求
檢驗傳動外部分的防護裝置的安全與可靠性,檢驗回轉方向與指示箭頭的一致性,
滑塊平衡裝置的安全檢驗
檢驗結構的安全防護情況
檢驗滑塊彈簧平衡位置,在發(fā)生事故狀態(tài)下,在行程任何位置可以平衡住滑塊.
1]主機傳動:
機床的傳動系統(tǒng)由一級三角皮帶傳動組
8、成,結構簡單,噪音小.采用變頻器調速,它通過改變電壓和頻率來調整電機的輸出轉速達到調節(jié)速度的目的.電動機的輸出帶動飛輪的旋轉,飛輪后部裝有離合器,制動器.離合器結合后飛輪帶動雙拐曲軸旋轉,曲軸帶動兩連桿使滑塊在機身導軌內作往復運動.在曲軸輸出端通過傳動軸帶動軸凸輪控制器旋轉,凸輪控制器是整個機床的發(fā)訊部分.該部分電動機同樣采用變頻器調速控制技術,通過設定不同的頻率來控制電動機的轉速,從而精確地控制了機床的沖壓速度與頻率,大大地提高了機床加工精度和水平.
2]控制臺:
整個生產線的大部分控制超作都在一個可移動的控制臺上進行.在控制臺的操作面板上分布有不同功能的控制開關’按鈕.指示燈以.通過它們操作者可以很容易的實現對生產線的操作和工作狀態(tài)的監(jiān)視.它是整個生產線的控制中心.
一.壓力機控制系統(tǒng)機構
根據系統(tǒng)的設計要求,PLC作為上位機,實現對各輸出量和一臺變頻器的控制,從而實現對一臺異步感應電動機的變頻調速控制.最終達到控制整個壓力機床在設定的狀態(tài)下工作.一臺電動機的速度控制都采用開環(huán)的控制方式.
拉伸壓力機設計管理
