鍋爐及鍋爐工藝課程設(shè)計(jì)

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1、牡丹江市燃煤蒸汽鍋爐房設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)概況 本設(shè)計(jì)為一蒸汽鍋爐房，為生產(chǎn)、生活以及廠房和住宅采暖生產(chǎn)飽和蒸汽。生產(chǎn)和生活為全年用氣，采暖為季節(jié)型用氣。 生產(chǎn)用氣設(shè)備要求提供的蒸汽壓力最高為0.6MP，用氣量為3.5t/h;凝結(jié)水 受生產(chǎn)過(guò)程的污染，不能回收利用。采暖用氣量為6.2t/h，其中生產(chǎn)車間為高壓蒸汽采暖，住宅則采用低壓蒸汽采暖；采暖系統(tǒng)的凝結(jié)水回收率達(dá)25%通風(fēng)用氣的凝結(jié)水回收率達(dá)80%。生活用汽主要供應(yīng)食堂和浴室的用熱需要，用氣量為0.4t/h,凝結(jié)水回收率達(dá)80%。 一、 設(shè)計(jì)原始資料 1、 蒸汽負(fù)荷及參數(shù)： 生產(chǎn)用汽 =3.5t/h, =0.4~0.6MPa

2、, 無(wú)凝結(jié)水回收 采暖用汽 =6.2t/h, =0.4~0.6MPa,凝結(jié)水回收率=25% 通風(fēng)用汽 =0.88t/h, =0.2MPa, 無(wú)凝結(jié)水回率=80% 生活用汽 =0.6t/h, =0.06MPa,無(wú)凝結(jié)水回收 2、 媒質(zhì)資料： 元素分析成分： 煤的可燃基揮發(fā)分：應(yīng)用基低位發(fā)熱量KJ/Kg. 3、 水資資料； 總硬度： H=3.1me/L 永久硬度：=1.0me/L 總堿度：=2.1me/L PH值： PH : 7.5 溶解氧： 6.5~8.9 mg/L 懸浮物： 0 溶解固形物：380me/L 4、 氣象資料： 1) 年主導(dǎo)風(fēng)向：

3、 西北 2) 平均風(fēng)速 : 2.2m/s 3）大氣壓 ： 98540Pa 4） 海拔高度 : 241.4m 5）最高地下水位 ：-3.5m 6）土壤凍結(jié)深度 : 無(wú)土壤凍結(jié)情況 -1.91m 7）冬季采暖室外計(jì)算溫度：- -24 8）冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：-19 9）采暖用氣天數(shù)：150天 10) 通風(fēng)用氣天數(shù)：100天 二、 熱負(fù)荷計(jì)算及鍋爐選擇 1、 熱負(fù)荷計(jì)算： （1）采暖季最大計(jì)算熱負(fù)荷 式中： ——考慮熱網(wǎng)熱損失及鍋爐房汽泵、吹灰

4、、自用蒸汽等因素的系數(shù)，取1.15； ——生產(chǎn)用汽的同時(shí)使用系數(shù)，取.0.8； ——采暖用汽的同時(shí)使用系數(shù)，取1.0； ——通風(fēng)用汽的同時(shí)使用系數(shù)，取1.10； ——生活用汽的同時(shí)使用系數(shù)，取0.5； 1.15(0.83.5+1.06.2+1.100.88+0.50.4 )=11.69t/h （2） 平均熱負(fù)荷 t/h 式中： 采暖或通風(fēng)的最大熱負(fù)荷 采暖房間的設(shè)計(jì)溫度 采暖期采暖或通風(fēng)室

5、外計(jì)算溫度 采暖室外平均溫度 所以得 ： =12.98 t/h （3）全年熱負(fù)荷 t/h = =0.895kg/h =12.875 t/h (4) 非采暖季最大計(jì)算熱負(fù)荷 Q=K（KD+KD=1.15(0.83.5+0.50.4)=3.45 t/h 2．鍋爐型號(hào)與臺(tái)數(shù)的確定 根據(jù)最大計(jì)算熱負(fù)荷11.19 t/h及生產(chǎn)、采暖和生活用均不大于0.6Mpa，

6、 SHL4-0.7/160-AI型鍋爐3臺(tái)。 四、水處理設(shè)備的選擇及計(jì)算 1、 給水設(shè)備的選擇 水處理設(shè)備的生產(chǎn)能力的確定 : (++ +) t/h 式中： 鍋爐補(bǔ)給水量t/h 熱水管網(wǎng)補(bǔ)給水量t/h 水處理設(shè)備自耗軟水量t/h 工藝生產(chǎn)需要軟水量t/h 裕量系數(shù) 取 1.2 所以得： G=25 t/h 鍋爐補(bǔ)給水量 =（）D— t/h

7、 D 鍋爐房額定蒸發(fā)量t/h,由鍋爐型號(hào)可知D=4 t/h 合格的凝結(jié)水回收量t/h、 設(shè)備和管道漏損 這里取0.5% P——鍋爐排污率，%，本計(jì)算根據(jù)水質(zhì)計(jì)算，取10%。 所以得 ： =13.56 t/h 因?yàn)? ： = F t/h 得 ： =510.441=2.205 t/h 2、決定軟化方法，并選擇設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù)，計(jì)算藥劑消耗量。 (1) 給水泵的選擇 給水泵臺(tái)數(shù)的選擇，應(yīng)能適應(yīng)鍋爐房全年負(fù)荷變化的要求。本鍋爐房擬選用4 臺(tái)電動(dòng)給水泵，其中1臺(tái)備用。采暖季3臺(tái)啟用，其流量應(yīng)大于1.2x12.68 =

8、 16.27 t/h，現(xiàn)選用： 型號(hào) 6BA—9 流量 9 揚(yáng)程 1325 KPa 電機(jī)型號(hào) 功率 9.5 KW 轉(zhuǎn)數(shù) 3860 r/min 進(jìn)水管Dg50， 出水管Dg50。 （2）給水箱體積的確定 給水箱體積，按儲(chǔ)存1.25h的鍋爐房額定蒸發(fā)量設(shè)計(jì)，外行尺寸300025002000，合計(jì)15。 鍋水相對(duì)堿度==0.05 鍋爐補(bǔ)給水堿度2.1me/L

9、鍋爐補(bǔ)給水溶解固形物：380me/L 碳酸鈉在鍋內(nèi)分解率 ，根據(jù)所選鍋爐型號(hào)查表的10 根據(jù)《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，鍋水相對(duì)堿度應(yīng)小于0.2，所以符合要求。 根據(jù)原水水質(zhì)指標(biāo)，本設(shè)計(jì)擬采用鈉離子交換法軟化給水。由于原水總硬度為 3.1，屬中硬度水，所以決定選用逆流再生鈉離子交換器兩臺(tái)，以732樹(shù)脂為交換劑。 軟化水量=10.42t/h 軟化速度根據(jù)原水 得 20m/h 所需交換器截面積 ==0.521 實(shí)際交換器截面積根據(jù)選用選用750交換器兩臺(tái)得F=0.441 運(yùn)行時(shí)實(shí)際軟化速度V=/F=10.42/0.441 =23.63

10、m/h 交換劑體積V=Hf=1.50.4410.66 當(dāng)選用732樹(shù)脂時(shí)交換劑工作能力1100~1500這里取1500 交換劑的工作容量E= 再生劑（食鹽）純度=95 再生劑單耗q= 90g/ge再生一次所需再生劑量 =Eq/1000=79290/10000.95=75.03再生液濃度=7% 稀鹽溶液池的體積： B 一次再生用鹽量103（由下面計(jì)算可得） 鹽溶液濃度 一般取4%—5% 這里取4% 鹽溶液密度 這里取1.0268 所以得：=1.65 貯鹽池體積 = A每晝夜用鹽量，這里取85Kg n貯鹽天數(shù)，這里取1

11、0天 鹽的視密度 1.0268（查下表得） 所以得：=2.32 一次再生耗鹽量 B= 交換劑工作交換量這里取1500 mol/ F 交換器截面積0.441 h交換劑層的高度 1.5m 鹽的純度這里取0.96 b 再生劑單耗 這里取100 所以得：B=103 Kg 鹽液泵的選擇 鹽液泵的作用：其一是把濃鹽液提升到稀鹽液池；其二是輸送稀鹽液至離子交換器，過(guò)量的部分稀鹽液池進(jìn)行擾動(dòng)，使之濃度均勻。 鹽液泵運(yùn)行時(shí)間短，不需設(shè)制備用泵。為防鹽液腐蝕，選用102型塑料泵一臺(tái)：流量6t/h，揚(yáng)程196Pa，電極功率1.7KW，轉(zhuǎn)速2900r/min。 該泵進(jìn)口

12、管徑Dg40，Dg40。 原水加壓泵的選擇 有時(shí)自來(lái)水水壓偏低，為了確保再生時(shí)所需的反洗水壓和軟化過(guò)程所需克服交換器阻力的水壓，特設(shè)置原水加壓泵1臺(tái)： 型號(hào) 6BA—9 流量 9 揚(yáng)程 1325 KPa 電機(jī)型號(hào) 功率 9.5 KW 轉(zhuǎn)數(shù) 3860 r/min 進(jìn)水管Dg30， 出水管Dg30。 型號(hào)，流量6/h, 計(jì)算鍋爐排污量，并擬定排污系統(tǒng)和熱

13、回收方案。 鍋爐排污量的計(jì)算 鍋爐排污量通常通過(guò)排污率來(lái)計(jì)算。排污率的大小，可由堿度或含鹽量的平衡關(guān)系式求出，取兩者的最大值。 按給水的堿度計(jì)算排污率： 式中： ——給水的堿度，由水質(zhì)資料可知為2.1me/L; ——鍋水允許堿度，根據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)燃用固體燃料的水火管鍋爐為 22 me/L; =100% = 10% 按給水中含鹽量（溶解固形物）計(jì)算排污率： 其中：給水含鹽量，已知 380 me/L，鍋爐的含鹽量，為4000me/L， 所以： =10% 因?yàn)椋鶕?jù)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)

14、定鍋爐蒸汽壓力小于1.6MPa時(shí)，鍋爐的排污率不應(yīng)超過(guò)10%，故鍋爐排污率取 10%符合要求。 （1） 軟化水量的計(jì)算 鍋爐房采暖季的最大給水量與凝結(jié)水回收量之差，即為本鍋爐房所需補(bǔ)充的軟化水水量： =1.0311.19（1+0.1）-（0.256.2-0.80.88）=10.42 t/h （2） 鈉離子交換器的選擇計(jì)算 鈉離子交換器的選擇計(jì)算表（表1） 逆流再生離子交換器逆流再生離子交換器在連續(xù)運(yùn)行8—10周期后，一般宜進(jìn)行一次大反洗，以除去交換劑層中的污物和破碎的交換劑顆粒。大反洗流速取10。時(shí)間約15。 大反洗

15、后的第一次再生，其再生劑耗量比正常運(yùn)行時(shí)約增大一倍。 大反洗前，應(yīng)先進(jìn)行小反洗，以保護(hù)中間排管裝置。 （3） 再生液（鹽液）的配置和儲(chǔ)存設(shè)備 為減輕搬運(yùn)食鹽等的勞動(dòng)強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)采用濃鹽液池保存食鹽的方法，即將運(yùn)來(lái)食鹽直接倒入濃鹽液池。再生時(shí)，把濃鹽液提升到稀鹽液池，用軟水稀釋至要求的程度，再由鹽液泵輸送至離子交換器再生。 1） 濃鹽液池體積的計(jì)算 本鍋爐房鈉離子交換器運(yùn)行周期為24.8+2.83=27.63，每再生一次需耗鹽75.03kg，如按儲(chǔ)存10天的食鹽用量計(jì)算，則濃溶液（濃度26%）池的體積為 2） 稀鹽液池體積的計(jì)算 再生一次需稀鹽液

16、（濃度5%）的體積為1.07，若按有效容積系數(shù)0.8計(jì)算，稀鹽液池體積為1.5m。本設(shè)計(jì)擬用混凝土砌筑一個(gè)尺寸為200020001000鹽池。濃，稀鹽池各一半。 3） 鹽液泵的選擇 鹽液泵的作用：其一是把濃鹽液提升到稀鹽液池；其二是輸送稀鹽液至離子交換器，過(guò)量的部分稀鹽液池進(jìn)行擾動(dòng)，使之濃度均勻。 鹽液泵運(yùn)行時(shí)間短，不需設(shè)制備用泵。為防鹽液腐蝕，選用102型塑料泵一臺(tái)：流量6t/h，揚(yáng)程196Pa，電極功率1.7KW，轉(zhuǎn)速2900r/min。 該泵進(jìn)口管徑Dg40，Dg40。 4）原水加壓泵的選擇 有時(shí)自來(lái)水水壓偏低，為了確保再生時(shí)所需的反洗水壓和軟化過(guò)程所需克服交換器阻力的水

17、壓，特設(shè)置原水加壓泵1臺(tái)： 型號(hào) 6BA—9 流量 9 揚(yáng)程 1325 KPa 電機(jī)型號(hào) 功率 9.5 KW 轉(zhuǎn)數(shù) 3860 r/min 進(jìn)水管Dg30，出水管Dg30。 型號(hào)，流量6/h, 除氧設(shè)備的選擇計(jì)算 根據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，額定恒發(fā)量大于2t/h的蒸汽鍋爐，需要設(shè)置除氧設(shè)備，本設(shè)計(jì)方案中采用的是SHL4-0.7/160-AI型鍋爐 ，

18、 五 、汽水系統(tǒng)主要管道管徑的確定 1鍋爐房最大的用水量及自來(lái)水總管管徑的計(jì)算 2自來(lái)水總管的流量，即為鍋爐最大用水量，包括以下幾項(xiàng)： （1） 運(yùn)行交換器的軟水流量G=10.42 t/h （2） 備用交換器再生過(guò)程中的最大瞬量流量，以正洗流量計(jì)，取18 FV=0.44118=7.94t/h （3） 引風(fēng)機(jī)及給水泵的冷卻水流量，按風(fēng)機(jī)軸承箱進(jìn)水管徑D40，水速4m/s計(jì)算，冷卻水流量約2.5t/h； （4） 煤廠，渣廠用水量，估計(jì)約0.5t/h； （5） 化驗(yàn)及其他用水量，大約0.7t/h； （6） 生活用水量，粗略取計(jì)1t/和。

19、 （7） 如此鍋爐房最大小時(shí)用水量大約為 (10.42+7.94+2.5+0.5+0.7+1)=23.06t。若 取管內(nèi)水速為1.5m/s，則自來(lái)水總管管徑可由下式計(jì)算： =2= 本設(shè)計(jì)選用自來(lái)水總管管徑=894mm 2與離子交換器相接的各管管徑的確定 交換器上個(gè)連接管管徑與其本體的對(duì)應(yīng)管徑一致，即除進(jìn)鹽液管管徑為D30外，各管管徑均為D50。 3給水管管徑的確定 （1） 給水箱出水總管管徑 出水總管的流量，按采暖季給水量G（12.68t/h）考慮

20、，若取管內(nèi)水速為2m/s，則所需總管內(nèi)徑為48mm。本設(shè)計(jì)適當(dāng)留有余量，選用管徑733.5mm （2） 給水母管管徑的確定 本設(shè)計(jì)采用單母管給水系統(tǒng)。給水母管管徑確定與給水箱出水總管相同，即733.5mm。進(jìn)入鍋爐的給水支管與鍋爐本體的給水管管徑相同，直徑為44.53.5mm，且在每一支管上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。 4蒸汽姆管管徑 （1）蒸汽母管管徑 為了便于操作以及確保檢修時(shí)的安全，每臺(tái)鍋爐的蒸汽母管直接接入分氣缸，其直徑為1334mm；每臺(tái)鍋爐的出口和分汽缸入口分別裝有閘閥和截止閥。 （1） 產(chǎn)用蒸汽管管徑 生產(chǎn)用汽管的蒸汽流量 G=KD=1.123.

21、5=3.92t/h 生產(chǎn)用汽壓力為0.4MPa，v=0.3816m/Kg，蒸汽流速取35m/s，則 d=2=0.123m 選取生產(chǎn)用汽管管徑為1334mm （3）采暖用蒸汽管管徑 采暖用汽管流量為1.126.2=6.94t/h,蒸汽壓力為0.2Mpa,仍按流速35m/s計(jì)算， d=2=0.249m 決定選取管徑2738.mm。 （4）生活用蒸汽管管徑 蒸汽流量為1.120.4=0.448t/h，蒸汽壓力取用0.4M，v=0.3816m/Kg 則d=2=0.042m 經(jīng)計(jì)算決定選用管徑為573mm無(wú)縫鋼管。 （5）通風(fēng)用蒸汽管管徑 蒸汽流量為1.120.88=

22、0.987t/h，蒸汽壓力和取用流速與采暖蒸汽管相同， d==0.094m 經(jīng)計(jì)算決定選用管徑為1084mm無(wú)縫鋼管。 六． 分汽缸的選用 1. 分汽缸的直徑的確定 已經(jīng)知道采暖期最大計(jì)算熱負(fù)荷=11.19t/h,蒸汽壓力P=0.6Mpa，比容=0.3155/Kg，若蒸汽在分汽缸中流速w取15m/s，則風(fēng)汽缸所需直徑為 本設(shè)計(jì)采用3779mm無(wú)縫鋼管作為分汽缸的筒體 2. 分汽缸筒體長(zhǎng)度的確定 分汽缸筒體長(zhǎng)度取決于接管管徑，數(shù)目和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還顧及接管上的閥門(mén)的啟閉操作的便利。本設(shè)計(jì)的分汽缸筒體上，除接有三根來(lái)自鍋爐的進(jìn)汽管（1334mm）和供生產(chǎn)（1334mm）、采

23、暖（2738mm）及生 活用汽（1084.35mm）的輸出管外，還接有鍋爐房自用蒸汽管（573.5mm），備用管接頭（1084mm）、壓力表接管（253mm）以及疏水氣管等。分汽缸筒體結(jié)構(gòu)和管徑布置如圖1所示，筒體由3779mm無(wú)縫鋼管制作，長(zhǎng)度為2820mm。 七、送、引風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備選擇計(jì)算 為了避免互相干擾，鍋爐的通風(fēng)除塵系統(tǒng)按單臺(tái)機(jī)組獨(dú)立設(shè)置。以下均按單臺(tái)鍋爐的額定負(fù)荷為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算。 1． 鍋爐燃料消耗量的計(jì)算 根據(jù)生產(chǎn)用汽參數(shù)，本鍋爐房降壓到0.7Mpa運(yùn)行。在此工作壓力下， 查得=170.42，=2768.4kj/kg ，r=2047.5kj/kg。又

24、知固體不完全燃燒熱損失=10%，鍋爐效率=72%以及蒸汽濕度W=2%，給水溫度45，如此，燃料消耗量 = = 814Kg/h 而計(jì)算燃料消耗量為 Bj=B(1-) =814（1-0.1）=733Kg/h 2．理論空氣量和煙氣量 V=1/0.21（1.866+0.7+5.55-0.7）=4.81 V= =5.22 3．送風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算 已知爐膛入口的空氣過(guò)量系數(shù)=1.3，在計(jì)算及修正裕度后，每臺(tái)送風(fēng)機(jī) 的風(fēng)量為=5528.4/h 其中，為送風(fēng)機(jī)流量?jī)?chǔ)備系數(shù)，取1.05

25、 因缺空氣阻力計(jì)算資料，如按煤層及爐排阻力為748Pa、風(fēng)道阻力為98Pa估算，則送風(fēng)機(jī)所需風(fēng)壓為 Pa 其中，為送風(fēng)機(jī)壓頭儲(chǔ)備系數(shù)，取1.1；為送風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)條件下的空氣溫度，有風(fēng)機(jī)樣本查值為20C。 所以，選用T4-72-11型No4A送風(fēng)機(jī)，規(guī)格：風(fēng)量7460 /h，風(fēng)壓為1290Pa；電機(jī)型號(hào)，功率5.5Kw，轉(zhuǎn)速1450r/min 4、引風(fēng)機(jī)的選擇計(jì)算 計(jì)算除塵器的漏風(fēng)系數(shù)后，引風(fēng)機(jī)入口處的過(guò)量 系數(shù)=1.65和排煙系數(shù)=200，取流量?jī)?chǔ)備系數(shù)=1.1，則引風(fēng)機(jī)所需流量為 =12141 需由引風(fēng)機(jī)克服的阻力，包括： （1） 鍋爐本體的阻力

26、 按鍋爐制造廠提供資料，取588Pa （2） 省煤器的阻力 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，省煤器管布置為橫4縱10，所以其阻力系數(shù)為 =0.5=0.510=5 而流經(jīng)省煤器的煙速為8.56m/s，煙溫為290，有教材線算圖8-3查的=22.6Pa，再進(jìn)行重復(fù)修正，則省煤器的阻力為 =117Pa （3） 除塵器阻力 本鍋爐房采用XS-4B型雙旋風(fēng)除塵器，當(dāng)煙氣量為12000/h，阻力損失686Pa 。 (4)煙囪抽力的煙道阻力 由于本系統(tǒng)為機(jī)械通風(fēng)，煙囪的抽力和阻力均忽略不計(jì)；煙道阻力約計(jì)為147Pa。 因此，鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)的總阻力為 =+++=1538 Pa 引風(fēng)

27、機(jī)所需壓力 ==Pa 其中風(fēng)壓儲(chǔ)備系數(shù)取1.2，引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)條件下介質(zhì)溫度=200。 所以，本設(shè)計(jì)選用Y5-47型No6C引風(fēng)機(jī)，其流量12390/h，風(fēng)壓2400 Pa 電機(jī)型號(hào)Y160—2，功率15 kw，轉(zhuǎn)速2620 r/min。 5.煙氣除塵設(shè)備的選擇 鏈條鍋爐排出的煙氣含塵濃度大約在2000mg/以上，以減少大氣污染，本鍋爐房選用XS-4B雙旋風(fēng)除塵器，起主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：煙氣流量12000，進(jìn)口截面尺寸1200300mm，煙速9.3m/s；出口截面尺寸606mm，煙速11.8m/s；煙氣凈化效率90%~92%；阻力損失588~686Pa。 除塵后，煙氣的含塵濃度為

28、=200 6.煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算 本鍋爐房三臺(tái)鍋爐用一個(gè)煙囪，擬用紅磚砌筑，根據(jù)鍋爐房容量，由指導(dǎo)書(shū)中表6選用煙囪高度為40m。煙囪設(shè)計(jì)主要是確定其上、下口直徑。 煙囪上、下口直徑的計(jì)算 1） 出口處的煙氣溫度 煙氣高度為40m，則煙囪的溫降為 ===4.6 其中修正系數(shù)A，可據(jù)磚煙囪平均壁厚<0.5m，由教材表8—7查得為0.4。 如此，煙囪出口出的煙溫 =-=200-4.6=195.4 2） 煙囪出口直徑 =30906/h 若取煙囪出口處的煙速為？？m/s，則煙囪出口直徑 0.95m 本鍋爐房煙囪的出口直徑為1m 。 3） 煙囪底部直徑 若取煙囪錐度

29、i=0.02，則煙囪底部直徑為 =+2=1+2+0.02340=2.6m 八、燃料供應(yīng)及灰渣清除系統(tǒng) 本鍋爐房運(yùn)煤系統(tǒng)按三班制設(shè)計(jì)。因耗煤量不大，擬采用半機(jī)械化方式，即用電動(dòng)葫蘆吊煤罐上煤，吊煤罐的有效容積為？？?；以B續(xù)排出，用人工手推車定期送至渣場(chǎng)。 1． 燃料供應(yīng)系統(tǒng) （1） 鍋爐房最大小時(shí)耗煤量計(jì)算 按采暖季熱負(fù)荷計(jì)算： = =2.28 t/h (2) 運(yùn)煤系統(tǒng)最大運(yùn)輸能力的確定 按三班工作制作業(yè)設(shè)計(jì)，最大運(yùn)煤量為 =8t/h 式中： K——考慮鍋爐房將來(lái)發(fā)展的系數(shù)，取1； M——運(yùn)

30、輸不平衡系統(tǒng)，一般采取1.2； ——運(yùn)煤系統(tǒng)每班的工作時(shí)數(shù)，取6。 82.2811.2/6=3.65 t/h 按吊煤罐有效溶劑估算，每小時(shí)吊煤8罐。 2、 灰渣清除系統(tǒng) （1）鍋爐放最大小時(shí)除灰渣量 =2.286（） =1.184 t/h （2）除渣方式的選擇 鍋爐灰渣連續(xù)排出，但考慮吧到需要排除的總灰渣量不大，故選用人工手推車定期送至渣場(chǎng)的方式。 3、 煤場(chǎng)和灰渣場(chǎng)面積的確定 （1） 煤場(chǎng)面積的估算 本鍋爐房燃煤由汽車運(yùn)輸；煤場(chǎng)堆、運(yùn)采用鏟車。據(jù)工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范要求，煤場(chǎng)面積現(xiàn)按貯存10晝夜的鍋爐房最大耗煤量估算，即 = 式中 T

31、——鍋爐每晝夜運(yùn)行時(shí)間，24h； M——煤的儲(chǔ)備天數(shù)； N——考慮煤堆通道占用面積的系數(shù)，取1.6； H——煤堆的高度，〈4m，取2.5m； ——煤的堆積密度，約為0.8t/ ——堆角系數(shù)，取用0.8。 ==547.2 本鍋爐房煤場(chǎng)面積確定為550。為了減少對(duì)環(huán)境污染，煤場(chǎng)布置在最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)——鍋爐房西南側(cè)；也便于運(yùn)煤作業(yè)。 （2） 渣場(chǎng)面積的估算 灰渣場(chǎng)面積采用與煤場(chǎng)面積相似的計(jì)算公式，根據(jù)工廠運(yùn)輸條件和中和利用情況，確定按出儲(chǔ)存5晝夜的鍋爐房最大灰渣量計(jì)算： ===334.3 本鍋爐房灰渣場(chǎng)面積確定為18.518.5m，設(shè)置在靠近煙囪的東北角。 九

32、、鍋爐房布置 本鍋爐房是一獨(dú)立新建的單層建筑，朝南偏東，有鍋爐房和輔助間及值班室三大部分組成（圖2）。 鍋爐間跨距為12m，柱距6m，屋架下弦標(biāo)高6.5m（圖3）；建筑面積計(jì)19312。輔助間在東側(cè)，平屋頂，層高4.5m，建筑面積為8312。 本鍋爐房布置有三臺(tái)KZL4-0.7-A型鍋爐，省煤器獨(dú)立對(duì)應(yīng)裝設(shè)于后端。爐前留有3.5m距離，是鍋爐房運(yùn)行的主要操作區(qū)。染煤由鏟車從煤場(chǎng)運(yùn)至爐前，再由電動(dòng)葫蘆吊煤罐沿單軌送往各鍋爐的爐前煤斗，灰渣在后端排出，用手推車定期運(yùn)到灰渣場(chǎng)。 給水處理設(shè)備、給水箱和水泵布置在輔助間，輔助間的前側(cè)分別設(shè)有化驗(yàn)室和男女生活室。 為減少土建投資，降低鍋爐房的噪聲以及改善衛(wèi)生條件，本設(shè)計(jì)將送風(fēng)機(jī)、除塵器和引風(fēng)機(jī)布置于后端室外，并采取了妥善的保溫和防雨措施。 煤場(chǎng)及灰渣場(chǎng)設(shè)在鍋爐房的西側(cè)北端區(qū)域。 16