《數(shù)控銑床編程及加工畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑床編程及加工畢業(yè)設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、摘 要本次設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)減速器零件圖的分析，確定了加工工藝，對(duì)刀具的選擇，最終指定出加工方案。使用CAD畫出平面圖,UG生成三維立體圖，CAXA做出程序并使用華中系統(tǒng)仿真加工，體現(xiàn)了現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展及數(shù)控加工的特點(diǎn)！關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;CAD;UG;CAXA;目 錄 摘 要IAbstractII第 1 章 緒論1第 2 章 零件的工藝分析及加工2 2.1 銑床零件的加工 2.1.1 上箱體的分析及處理. 2.1.2 下箱體的分析及處理. 2.1.3 窺視孔蓋的分析及處理.2.2 車床零件的加工. 2.2.1 齒輪軸的分析及處理. 2.2.2 軸的分析及處理.2.3 其他零件的加工. 2.31齒輪的
2、加工. 第3章零件仿真圖 3.3 宇龍生成的仿真加工圖.3.3.1 生成的窺視孔蓋仿真圖.3.3.2 生成的下箱體打孔仿真圖.致 謝.參考文獻(xiàn). 緒 論數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)與制造技術(shù)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代
3、數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生必不可少的。 在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí),如何結(jié)合機(jī)床特性和零件特點(diǎn)充分考慮加工工藝問(wèn)題,并巧妙應(yīng)用編程方法、技巧,優(yōu)化數(shù)控加工的工藝和編程,對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量有著重要的意義。本次設(shè)計(jì)通過(guò)使用CAD,UG以及CAXA對(duì)箱體零件的制作，使我們熟練了數(shù)控加工的方法，對(duì)大學(xué)3年學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)以之掌握。使我們更熟練地掌握了專業(yè)知識(shí)。計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 第 2 章 零件的工藝分析及加工2.11上箱體分析及加工如圖2-1所示，該零件的總長(zhǎng)度為435毫米，總寬度為210毫米，總高度為151毫米，由此可選出毛培。然后根據(jù)圖可知零件為對(duì)稱圖形，因此先加工出一個(gè)側(cè)面然后反過(guò)
4、來(lái)加工另一側(cè)面則零件的外輪廓就出來(lái)了然后加工出內(nèi)槽，打出四角的螺紋孔及窺視孔和端蓋孔。具體程序使用CAXA自動(dòng)生成，在CAXA中先選好刀號(hào)及加工參數(shù)然后生成走刀路線，最后生成程序。計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 刀具的選擇 該工件材料為45號(hào)鋼，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求，由于矩形腔的周邊圓角為R20，精加工刀具直徑為10mm,粗加工選用直徑20mm的圓柱型直柄銑刀，切削用量的選擇根據(jù)工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min,進(jìn)給速度設(shè)為120mm/min。 下刀方式選擇垂直下刀，走到路線如圖計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 刀具的選擇 該工件材料為45號(hào)鋼，選用高速鋼立銑
5、刀即可滿足工藝要求，由于矩形腔的周邊圓角為R20，精加工刀具直徑為10mm,粗加工選用直徑20mm的圓柱型直柄銑刀，切削用量的選擇根據(jù)工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min,進(jìn)給速度設(shè)為120mm/min。 下刀方式選擇垂直下刀，走到路線如圖計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 刀具的選擇 該工件材料為45號(hào)鋼，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求，由于矩形腔的周邊圓角為R20，精加工刀具直徑為10mm,粗加工選用直徑20mm的圓柱型直柄銑刀，孔的直徑分別為17mm和10mm，因此采用直徑17mm和10mm的鉆頭加工。切削用量的選擇根據(jù)工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用
6、度、使用切削液等因素而定。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min,進(jìn)給速度設(shè)為120mm/min。 下刀方式選擇垂直下刀，走到路線如圖計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 程序如下 (上箱體1程序,2013.4.2,17:20:25.63)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X177.185Y103.100Z100.000N16Z5.000N18G01Z-5.000F100N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000N22G01X-83.062Y178.646N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646N26G01X-1
7、43.418N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677N32G01X177.185N34X171.273Y108.100N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100N38G01X-81.978Y173.764N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764N42G01X-147.179N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022
8、N48G01X171.273N50X165.038Y113.100N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100N54G01X-80.895Y168.883計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 程序如下 (上箱體1程序,2013.4.2,17:20:25.63)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X177.185Y103.100Z100.000N16Z5.000N18G01Z-5.000F100N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000N22G01X-83.062Y178.646N24G03X-155.847Y
9、103.100I20.562J-92.646N26G01X-143.418N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677N32G01X177.185N34X171.273Y108.100N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100N38G01X-81.978Y173.764N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764N42G01X-147.179N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100N46G02
10、X132.408Y108.100I70.300J-34.022N48G01X171.273N50X165.038Y113.100N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100N54G01X-80.895Y168.883計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果 程序如下 (上箱體1程序,2013.4.2,17:20:25.63)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X177.185Y103.100Z100.000N16Z5.000N18G01Z-5.000F100N20G03X31.305Y204.028I-119.685J-17.100F1000N22G01X
11、-83.062Y178.646N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646N26G01X-143.418N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677N32G01X177.185N34X171.273Y108.100N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100N38G01X-81.978Y173.764N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764N42G01X-147.179N44G02X-12.8
12、00Y120.022I69.679J-22.100N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022N48G01X171.273N50X165.038Y113.100N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100N54G01X-80.895Y168.883與說(shuō)明結(jié)果程序編制(上箱體1程序,2013.4.2,17:20:25.63)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X177.185Y103.100Z100.000N16Z5.000N18G01Z-5.000F100N20G03X31.305Y204.028I-
13、119.685J-17.100F1000N22G01X-83.062Y178.646N24G03X-155.847Y103.100I20.562J-92.646N26G01X-143.418N28G02X-12.615Y106.677I65.918J-17.100N30G02X128.572Y103.100I70.115J-20.677N32G01X177.185N34X171.273Y108.100N36G03X32.388Y199.147I-113.773J-22.100N38G01X-81.978Y173.764N40G03X-149.641Y108.100I19.478J-87.764
14、N42G01X-147.179N44G02X-12.800Y120.022I69.679J-22.100N46G02X132.408Y108.100I70.300J-34.022N48G01X171.273N50X165.038Y113.100N52G03X33.472Y194.266I-107.538J-27.100N54G01X-80.895Y168.883（.）與說(shuō)明結(jié)果 N1888G03X38.238Y172.788I-80.789J-37.100N1890G01X-42.735Y154.817N1892G02X-12.948Y128.160I-34.765J-68.817N1894G
15、02X130.739Y123.100I70.448J-42.160N1896G01X138.289N1898X90.214Y138.784N1900G03X62.209Y147.921I-32.714J-52.784N1902G01X16.485Y162.839N1904X-29.528Y152.627N1906G02X-13.133Y136.964I-47.972J-66.627N1908G02X16.485Y162.839I70.633J-50.964N1910G01X-5.976Y152.732N1912X-18.394Y149.976N1914G02X-13.319Y144.882I-
16、59.106J-63.976N1916G02X-5.976Y152.732I70.819J-58.882N1918G01Z-80.000F100N1920G00Z100.000N1922M05N1924M30計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果2.12下箱體分析及加工如圖2-2示，該零件的總長(zhǎng)度為435毫米，總寬度為210毫米，總高度為172毫米，由此可選出毛培。然后根據(jù)圖可知零件為對(duì)稱圖形，因此先加工出一個(gè)側(cè)面然后反過(guò)來(lái)加工另一側(cè)面則零件的外輪廓就出來(lái)了然后加工出內(nèi)槽，打出四角的螺紋孔及窺視孔和端蓋孔。具體程序使用CAXA自動(dòng)生成，在CAXA中先選好刀號(hào)及加工參數(shù)然后生成走刀路線，最后生成程序。 刀具的選擇 該工
17、件材料為45號(hào)鋼，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求，由于矩形腔的周邊圓角為R20，精加工刀具直徑為10mm,粗加工選用直徑20mm的圓柱型直柄銑刀，孔的直徑分別為17mm和10mm，因此采用直徑17mm和10mm的鉆頭加工。切削用量的選擇根據(jù)工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min,進(jìn)給速度設(shè)為120mm/min。 下刀方式選擇垂直下刀，走到路線如圖(下箱體,2013.4.2,16:53:16.907)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X-92.163Y-21.000Z100.000N16Z5.000N18G01
18、Z-5.000F100N20G02X-127.500Y-9.729I14.663J107.000F1000N22G01Y-21.000N24X-92.163N26X-1.830Y-16.000N28G02X-14.278Y-7.659I59.330J102.000N30G02X-28.869Y-16.000I-63.222J93.659N32G01X-1.830N34X21.168Y-21.000N36G02X-14.093Y-1.427I36.332J107.000N38G02X-62.837Y-21.000I-63.407J87.427N40G01X21.168N42X122.500Y-1
19、6.000N44Y-12.484N46G02X116.830Y-16.000I-65.000J98.484N48G01X122.500（.） N3468Z1.000N3470G01Z-15.000F1000N3472G00Z1.000N3474Z0.000N3476X-197.500N3478Z1.000N3480G01Z-15.000F1000N3482G00Z1.000N3484Z0.000N3486Y-85.000N3488Z1.000N3490G01Z-15.000F1000N3492G00Z1.000N3494Z0.000N3496X197.500N3498Z1.000N3500G0
20、1Z-15.000F1000N3502G00Z1.000N3504Z100.000N3506M05N3508M30 計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果2.13窺視口蓋的分析及加工 如圖2-3示，該零件的總長(zhǎng)度為118毫米，總寬度為114毫米，總高度為5毫米，由此可選出毛培。然后根據(jù)圖可知先加工出外輪廓的凸臺(tái)再在四角及中心打孔，體程序使用CAXA自動(dòng)生成，在CAXA中先選好刀號(hào)及加工參數(shù)然后生成走刀路線，最后生成程序。計(jì)算與說(shuō)明結(jié)果2.13窺視口蓋的分析及加工 該工件材料為Q215，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求，由于矩形腔的周邊圓角為R5，精加工刀具直徑為10mm,粗加工選用直徑10mm的圓柱型直柄銑刀，孔的直
21、徑分別為10mm和20mm，因此采用直徑10mm和20mm的鉆頭加工。切削用量的選擇根據(jù)工件的材料的硬度、刀具的材料和耐用度、使用切削液等因素而定。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為800r/min,進(jìn)給速度設(shè)為120mm/min。 下刀方式選擇垂直下刀，走到路線如圖 (窺視孔蓋13,18:8:35.795)N10G90G54G00Z100.000N12S3000M03N14X48.000Y48.000Z100.000N16Z1.000N18G01Z-5.000F1000N20G00Z1.000N22Z-4.000N24G01Z-10.000F1000N26G00Z1.000N28Z0.000N30X-48.000
22、N32Z1.000N34G01Z-5.000F1000N36G00Z1.000N38Z-4.000N40G01Z-10.000F1000（.）N1314G02X56.000Y-57.000I-3.000J-0.000N1316G01X-56.000N1318G02X-59.000Y-54.000I0.000J3.000N1320G01Y54.000N1322Z-9.000F100N1324G00Z100.000N1326M05N1328M30 2.2 車床零件的加工 齒輪軸的加工由如圖2-1所示，該零件的總長(zhǎng)度為260毫米，最大直徑為110毫米，由此可選出毛培。然后根據(jù)圖可知零件為軸類，采用車
23、床加工，加工程序手工編制而成。 程序編制N10 G50 X100 Z100N20 M03 S800N30 G00 X0 Z3 M08N40 G01 Z0 F200N50 G71 P60 Q130 R0.2 X0.1 Z0 D3 F200 S800N60 X12.5 C3N70 Z-50N80 X17.5 C3N90 Z-110N100 X25 C3N110 Z-130N120 X55N130 Z-180N140 X75 M09N150 G00 X100N160 Z100N170 M05N180 M30 N10 G50 X100 Z100 N20 M03 S800 N30 G00 X0 Z3 M
24、08 N40 G01 Z0 F200 N50 G71 P60 Q90 R0.2 X0.1 Z0 D3 F200 S800 N60 X17.5 C3 N70 Z-60 N80 X25 C3 N90 Z-80 N100 X75 M09 N110 G00 X100 N120 Z100 N130 M05 N140 M30 由如圖2-1所示，該零件的總長(zhǎng)度為260毫米，最大直徑為110毫米，由此可選出毛培。然后根據(jù)圖可知零件為軸類，采用車床加工，加工程序手工編制而成。 N10 G50 X100 Z100N20 M03 S800N30 G00 X0 Z3 M08N40 G01 Z0 F200N50 G71
25、 P60 Q110 R0.2 X0.1 Z0 D3 F200 S800N60 X15 C3N70 Z-50N80 X20 C3N90 Z-110N100 X25 C3N110 Z-120N120 X75 M09N130 G00 X100N140 Z100N150 M05 N160 M30 N10 G50 X100 Z100 N20 M03 S800 N30 G00 X0 Z3 M08 N40 G01 Z0 F200 N50 G71 P60 Q90 R0.2 X0.1 Z0 D3 F200 S800 N60 X20 C3 N70 Z-130 N80 X35 N90 Z-140 N100 X75
26、M09 N110 G00 X100 N120 Z100 N130 M05 N140 M30 2.3 其他零件的加工 2.31齒輪的分析及加工 齒輪采用滾齒刀加工 第三章零件仿真圖 3.1窺視孔蓋仿真圖 3.2下箱體側(cè)面仿真圖 致 謝 歷時(shí)將近兩個(gè)月的時(shí)間終于將設(shè)計(jì)做完了，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了無(wú)數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過(guò)了。尤其要感謝我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師肖萍老師和唐克生老師，他們對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最忠心的感謝！ 感謝我的同學(xué)和朋友，在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中給予我的寶貴素材和提供熱情的幫助。 由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所
27、做設(shè)計(jì)中難免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師和學(xué)友批評(píng)和指正！ 三年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將開(kāi)始又一次的征程。 參考文獻(xiàn) 1沈劍鋒.數(shù)控編程200例M.北京:中國(guó)電力出版社.20082 虞俊.數(shù)控加工中心操作工M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.20063 張忠林.機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.20104 張超英.數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.20035 胡如祥.數(shù)控加工編程與操作M.大連:大連理工大學(xué)出版社.20066 尹玉珍.數(shù)控銑削編程與考級(jí)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.20067 溫建民.三維設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與工程范例M.北京:清華大學(xué)出版社.20068 王榮興.加工中心培訓(xùn)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2006 XXIII
數(shù)控銑床編程及加工畢業(yè)設(shè)計(jì)
