脫硫塔施工方案

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1、XX有限公司脫硫再生塔施工方案 施 工 方 案 批準(zhǔn)：　　　　　　　　　 會(huì)簽：　　　　　　　　　 審核：　　　　　　　　　 編制：　　　　　　　　　 XXXX工程技術(shù)有限公司 XXXX有限公司 脫硫再生塔工程項(xiàng)目部 二○一四年 四月 脫硫再生塔施工方案目錄: 一. 工程簡(jiǎn)介……………………………………………………………………………… 1.1 工程概況……………………………………………………………………………… 1.2 工程量………………………………………………………………………………… 1.3 施工地點(diǎn)分界、接點(diǎn)…………………………………

2、……………………………… 1.4 施工工期……………………………………………………………………………… 二. 編制依據(jù)……………………………………………………………………………… 三. 施工準(zhǔn)備……………………………………………………………………………… 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備……………………………………………………………………………… 3.2 作業(yè)人員的配置……………………………………………………………………… 3.3 作業(yè)機(jī)具的配備……………………………………………………………………… 3.4 作業(yè)設(shè)備的配備……………………………………………………………………… 3.5 安全設(shè)施

3、的配備……………………………………………………………………… 3.6 現(xiàn)場(chǎng)條件……………………………………………………………………………… 四.脫硫再生塔的施工工藝……………………………………………………………… 廠內(nèi)：4.1 材料的驗(yàn)收…………………………………………………………………… 4.2 預(yù)制…………………………………………………………………………… 4.2.1 板材預(yù)處理………………………………………………………………… 4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐………………………………………………………… 4.2.3 卷圓卷制………

4、…………………………………………………………… 4.2.4 塔底板的預(yù)制……………………………………………………………… 4.2.5 塔內(nèi)件的預(yù)制……………………………………………………………… 現(xiàn)場(chǎng)：4.3 塔體組裝……………………………………………………………………… 4.3.1 脫硫再生塔組裝工藝流程………………………………………………… 4.3.2 塔基礎(chǔ)的復(fù)查……………………………………………………………… 4.3.3 塔底組裝…………………………………………………………………… 4.3.4 塔壁的

5、組裝………………………………………………………………… 4.3.5 塔內(nèi)件的組裝……………………………………………………………… 4.4 焊接…………………………………………………………………………… 4.4.1 焊接施工…………………………………………………………………… 4.4.2 焊接順序…………………………………………………………………… 4.5 打磨清整……………………………………………………………………… 4.5.1 外防腐……………………………………………………………………… 4.5

6、.2 內(nèi)防腐……………………………………………………………………… 五.檢查及驗(yàn)收…………………………………………………………………………… 5.1 焊縫的外觀檢查……………………………………………………………………… 5.2 焊接的無損檢測(cè)及嚴(yán)密性度驗(yàn)……………………………………………………… 5.3 塔體的垂直度及橢圓度檢測(cè)………………………………………………………… 5.4 塔的開孔及接管檢測(cè)………………………………………………………………… 5.5 塔內(nèi)防腐的檢測(cè)……………………………………………………………………… 六.安全文明施工…………………………………………………

7、……………………… 6.1 安全施工……………………………………………………………………………… 6.2 文明施工……………………………………………………………………………… 一. 工程簡(jiǎn)介 1.1 工程概況 河北中煤旭陽焦化有限公司焦?fàn)t煤氣脫硫裝置位于煤氣鼓風(fēng)機(jī)后，采用濕式催化氧化法脫硫工藝，煤氣經(jīng)預(yù)冷塔后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)脫硫塔，一級(jí)脫硫采用脫硫塔+再生塔的傳統(tǒng)工藝，經(jīng)一級(jí)脫硫裝置后煤氣中H2S≤1.5g/Nm3；二級(jí)脫硫采用脫硫再生一塔式脫硫工藝，脫硫后煤氣中H2S≤0.05g/Nm3。二級(jí)脫硫工藝裝置采用鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司的一塔式煤氣脫硫?qū)＠に嚒?

8、 本脫硫再生塔為較大直徑塔器，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。脫硫塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)公稱直徑DN8300mm,高度為39590mm;塔體底部設(shè)降液裝置；中部為填料段，上部設(shè)噴淋管；塔體采用普通碳素鋼Q235B型鋼板制作，塔內(nèi)填料支撐板采用06Cr19Ni10材料制作，填料段上部設(shè)液體再分布器；塔內(nèi)碳鋼部分采用噴鋁工藝進(jìn)行防腐處理。本脫硫再生塔采用分片制作、分段組對(duì)、以多點(diǎn)電動(dòng)葫蘆起重機(jī)倒置組對(duì)就位施工方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 1.2 工程量 （1）脫硫再生塔設(shè)備的制作、卸貨、吊裝、安裝。 （2）脫硫再生塔塔體操作平臺(tái)制作、安裝。 （3）脫硫再生塔相關(guān)的工藝管道、閥門的安裝（包含尾氣管線）。 （4

9、）脫硫再生塔相關(guān)的煤氣管道的安裝。 （5）脫硫再生塔相關(guān)的儀表、電氣設(shè)備、電信設(shè)備的安裝和電纜的敷設(shè)。 （6）脫硫再生塔相關(guān)的脫硫液循環(huán)泵的安裝。 （7）施工圖包含的其它內(nèi)容。 1.3 施工地點(diǎn)分界、接點(diǎn) 工程分界原則按脫硫再生塔裝置界區(qū)線外一米。 煤氣管道接點(diǎn)：脫硫再生塔進(jìn)出煤氣管道的第一個(gè)閥門處。 工藝管道接點(diǎn)：原則按脫硫再生塔界區(qū)線內(nèi)。 從脫硫再生塔頂出來的尾氣接至一級(jí)脫硫的尾氣管道（至出口第一個(gè)彎頭處，含彎頭）。 1.4 施工工期 開工日期：2014年4月10日 竣工日期：2014年7月20日 說明：合同簽訂后，在脫硫再生塔土建基礎(chǔ)交付我方后5個(gè)月內(nèi)，

10、完成全部工程。 二. 編制依據(jù) a. 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司脫硫再生塔設(shè)計(jì)圖紙； b.《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003.1-2009 c.《鋼制塔式容器》JB4710-2005 d.《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-1985 e.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998 f.《手供電弧焊接頭的基本形式與尺寸》GB983-1988 g.《化工工程起重施工規(guī)范》HGJ201-1983 三. 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的技術(shù)交底書； b、根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行材料的采購和制造中。 3

11、.2 作業(yè)人員的配置 職 位 人 數(shù) 備 注 項(xiàng)目經(jīng)理 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 施工員 1 測(cè)量員 1 質(zhì)量員 1 安全員 1 材料員 2 資料員 1 會(huì) 計(jì) 1 電 工 1 架工 4 鉚工 4 電焊工 8 氣割工 2 力工 4 3.3 作業(yè)機(jī)具的配備 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 測(cè)厚儀 1臺(tái) 2 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 3 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 4 壓力表 10塊 5 水平尺 1

12、把 6 板鉤 4對(duì) 7 卷尺 3米、5米 各5把 8 盤尺 50米 2把 9 拐尺 300 5把 10 板尺 2米 3把 3.4作業(yè)設(shè)備的配備 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氣泵 臺(tái) 1 2 電焊機(jī) 臺(tái) 4 3 二氧氣體保護(hù)焊 臺(tái) 6 4 氬弧焊焊機(jī) 臺(tái) 2 5 大配電箱 個(gè) 1 6 小配電箱 個(gè) 2 7 電動(dòng)導(dǎo)鏈 20t 個(gè) 30 8 手動(dòng)導(dǎo)鏈 2t 個(gè) 10 9 手動(dòng)導(dǎo)鏈

13、 3t 個(gè) 4 10 鋼絲繩 14-22 米 共600 11 電纜線、把線 各種規(guī)格 米 1500 12 氣割設(shè)備 套 2 13 角磨機(jī) 臺(tái) 10 3.5 安全設(shè)施的配備 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 安全網(wǎng) - 現(xiàn)場(chǎng)定 2 安全警示牌 套 2 3 安全帽 個(gè) 30 4 電焊帽 個(gè) 20 5 白玻璃 塊 80 6 安全帶 件 20 7 絕緣手套 雙 30 8 絕緣鞋 雙 30

14、 9 防護(hù)鏡 個(gè) 30 3.6 現(xiàn)場(chǎng)條件 周圍場(chǎng)地平整完畢，并接通水源、電源，臨時(shí)道路已修通，設(shè)備運(yùn)行正常，能確保施工要求。 四.脫硫再生塔的施工工藝 廠內(nèi)： 4.1 材料的驗(yàn)收 a.所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。 b. 根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。 c.焊

15、接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書，不銹鋼之間用E308-16，碳鋼之間用E4315，碳鋼與不銹鋼之間用E309-16. d.鋼板尺寸檢查： 長度和寬度允許偏差1.5㎜ 對(duì)角線之差允許偏差3㎜ 板兩邊直線度允許偏差1㎜ 4.2 預(yù)制 4.2.1 板材預(yù)處理 采用螺桿式噴砂機(jī)，將塔體外壁鋼板噴制質(zhì)量等級(jí)達(dá)到ST2標(biāo)準(zhǔn)。 噴刷金魚牌H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道至壁板邊緣10－20厘米。 4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐 A、金屬面處理：a)噴砂除銹,除銹級(jí)別Sa2.5級(jí)，除去金屬表面的油污、銹皮、氧化皮及一切雜物。表面呈現(xiàn)均一的金

16、屬本色，并有一定的粗糙度。b）噴砂后的金屬表面必須進(jìn)行清掃。塔內(nèi)壁的清掃應(yīng)采用硬毛刷從上而下把粉塵刷落，然后用工業(yè)吸塵器或其他適宜的工具把落在塔底部的粉塵沉積物清除。噴砂后金屬面的清掃不得使用布或棉紗。c）噴砂采用干法噴砂，噴砂材料選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂。石英砂必須潔凈，并經(jīng)篩選。不得含有油污，且干燥，含水率不應(yīng)大于1％。d）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。e）噴砂除銹時(shí)噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5MPa，噴嘴與金屬面距離一般為80～200㎜，噴射角度一般為300～750，金屬表面有點(diǎn)蝕的區(qū)域應(yīng)使噴射角接近900。f)當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70％時(shí)，不宜進(jìn)行噴

17、砂除銹。 B、噴鋁：①噴鋁時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于100C,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。②SQP-1型射吸式氣噴槍應(yīng)采用直徑2~3mm的鋁絲,鋁絲含鋁量應(yīng)為99.5%以上,并且使用時(shí),鋁絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。③噴鍍用氧氣純度應(yīng)為98.5%以上,乙炔純度應(yīng)為96.5%以上。④點(diǎn)火---將乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)調(diào)節(jié)至需要的穩(wěn)定壓力;噴鍍前用無油壓縮空氣吹出氧氣、乙炔氣膠帶內(nèi)積塵；瞬間開動(dòng)氧氣閥門,吹出積塵;將無油壓縮空氣調(diào)節(jié)到需要的壓力,轉(zhuǎn)起金屬絲支架,使金屬絲走速符合噴鍍要求；具備上述條件下,將金屬絲裝入噴槍內(nèi),這時(shí)將乙炔(1.10~0.12Mpa壓力)氣送入噴槍,并將隨時(shí)放開氧氣(0.

18、005~0.006Mpa壓力),當(dāng)金屬絲約伸出噴嘴下大于10mm時(shí)立即點(diǎn)火,點(diǎn)燃后2~4s內(nèi),開放壓縮空氣,使金屬絲不斷的輸入噴槍。火電然后,立即旋開噴槍活門,各種氣體達(dá)到正常噴鍍條件,便可進(jìn)行試噴,試噴合格后,方可進(jìn)行正式噴鍍施工,嚴(yán)禁點(diǎn)火后直接往被噴物件表面上噴鍍。⑤噴鍍方向、距離---一般要求噴鍍方向與被噴面保持垂直狀態(tài)；噴鍍平面物件時(shí),噴槍應(yīng)與被噴面保持不大于150夾角,噴槍嘴離物件表面保持100~170mm,噴第一層時(shí),距離近些,約100~120mm,噴第二層時(shí),相距遠(yuǎn)些,約100~170mm.不允許超出200mm。⑥噴鍍速度與走絲速度---走絲速度(即金屬絲進(jìn)入噴槍的速度),一般要

19、求慢些為宜,但是過慢易產(chǎn)生燒結(jié),正常條件下約為2.2~2.8m/min,被噴物件運(yùn)轉(zhuǎn)速度或噴槍的移動(dòng)速度不宜過快或過慢,防止局部噴鍍層厚薄不均。⑦鍍層厚度與遍數(shù)---鍍層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般鍍層厚度在0.15mm可一次完成噴鍍,并且噴鍍要按一定順序進(jìn)行,以防止漏噴或不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)。⑧熄火---熄火時(shí),立即迅速關(guān)閉噴槍考可,放松氧氣調(diào)節(jié)閥或打開排空考可,同時(shí),在停止噴鍍后,必須拆開噴嘴進(jìn)行清洗、涂油處理。⑨噴鍍過程中,不得用手撫摸被噴表面。⑩環(huán)氧樹脂封閉：噴鍍完畢后,檢查噴度表面質(zhì)量,當(dāng)無任何質(zhì)量問題后方可進(jìn)行環(huán)氧樹脂封閉施工。環(huán)氧樹脂封閉施工環(huán)境溫度宜在100C~250C之間,涂料配制時(shí),

20、應(yīng)按環(huán)氧樹脂的配比嚴(yán)格進(jìn)行配料。并混合均勻,在2h內(nèi)用完。經(jīng)試涂后方可進(jìn)行正式涂刷。涂刷時(shí),涂層應(yīng)均勻，無明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),并且每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。全部涂層(2道) 完成后應(yīng)自然干燥(固化) 七晝夜以后，方可交付使用。 4.2.3 卷圓卷制 采用三輥卷板機(jī)一臺(tái)、橋式吊車三部、氣割小車四臺(tái)、手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（BX-500）。 筒體卷制過程為：吊車將板材吊運(yùn)至引板焊接處，焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開始，每卷出約1.5米,為防止變形過大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制

21、完畢, 立置在平臺(tái)上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。 流程圖如下： 卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。 l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。 l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。 l 上下輥對(duì)板的一端如壓的過緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間

22、距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300㎜。 l 底圈壁板的縱焊縫與塔底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜ l 開孔和塔壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75㎜ l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在塔壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊 l 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150

23、㎜ l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜ l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000㎜長度不應(yīng)小于2000㎜ l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 測(cè)量部位 板長AB（CD）≥10M 寬度AC，BD，EF 1.5 長度AB，CD 2 對(duì)角線之差A(yù)D-BC ≤3 直線度 AB，CD ≤1 AB，CD ≤2 A C B C D D 壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4㎜。 1） 下料前發(fā)現(xiàn)材料

24、表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料 2） 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。 3） 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等 4） 對(duì)需要接長才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。 5） 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-1988和GB709-1988。 6） 較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。 4.2.4 塔底板的預(yù)制 底板采取現(xiàn)場(chǎng)放樣，氧－乙炔切割下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接

25、制作。預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制做。 4.2.5 塔內(nèi)件的預(yù)制 a. 各塔內(nèi)件及附件制作原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料； b. 填料支撐板和再分布器待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度； c. 篩板為孔篩板，其圓孔采用鉆床進(jìn)行開孔，開孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型. d. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用二氧氣體保護(hù)焊焊接. 現(xiàn)場(chǎng)：

26、 4.3 塔體組裝 4.3.1 脫硫再生塔組裝工藝流程 本工程塔體組裝采用正裝與倒裝相結(jié)合的方式進(jìn)行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，。 4.3.2 塔基礎(chǔ)的復(fù)查 1) 必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。 2) 基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： l 基礎(chǔ)中心標(biāo)高按國標(biāo)執(zhí)行 l 支撐塔壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 4.3.4 塔壁的組裝 1) 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2) 塔壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2㎜在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允

27、許偏差不應(yīng)大于6㎜ 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差， l 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。 塔壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙 塔壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.5 塔內(nèi)件的組裝 a. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接； b. 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后

28、組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） c. 開孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長度偏差不得大于5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求 ； d. 各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開信號(hào)空， e. 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； f. 液體分布裝置（分布管、分布盤等）安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）液體再分布盤誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)； g. 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單

29、位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄； h. 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄； 4.4 焊接 4.4.1 焊接施工 a焊接要求 1). 在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書 2).焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 3).焊接材料的管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程〉JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行使用。 4).筒體組對(duì)時(shí)，縱環(huán)縫焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定 母材厚度 錯(cuò)邊量 縱向焊縫 環(huán)向

30、焊縫 ≤12 ≤1/4厚度 ≤1/4厚度 12≤厚度﹤20 ≤3 ≤1/4厚度 20≤厚度﹤40 ≤3 ≤5 焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進(jìn)行烘干處理。 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-4㎜之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標(biāo)明可取焊件中較薄者的厚度。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大于100㎜咬邊深度不得大于0.5㎜焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長的10％。 b定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊

31、接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 c焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 d焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 e在下列任何條件下，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接： 1)雨天或雪天和霧天 2)焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過8M/S氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃ 3)大氣濕度超過90％ 4.4.2 焊接順序 a.塔底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行： b.中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長縫。初層

32、焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 c.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。 d.收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法 1)非弓形邊緣板的塔底不宜留收縮縫 2)塔底與塔壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊 或跳焊法 3)塔壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： e.塔壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 f.修補(bǔ) 1)在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超過0.5㎜劃傷電弧擦傷，焊疤等有

33、害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑 2)焊縫的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50㎜清除的深度不宜大于板厚的2/3。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 4.5 打磨清整 4.5.1 外防腐 a.整體防腐前應(yīng)將外表面焊縫兩側(cè)浮銹打磨干凈，涂刷鐵紅醇酸防銹底漆。筒體外表面的除銹采用人工配合電動(dòng)磨光刷除銹方法進(jìn)行。 b.處理合格后立即涂刷金魚牌H06-4環(huán)

34、氧富鋅底漆一層，施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯(cuò)的原則進(jìn)行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。 c.按b的方法再涂刷銀灰面漆兩遍。 d.表面應(yīng)均勻，細(xì)致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。 4.5.2 內(nèi)防腐 設(shè)備安裝完畢后，塔內(nèi)按“4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐”進(jìn)行噴鋁處理。 五.檢查及驗(yàn)收 5.1 焊縫的外觀檢查 a.焊逢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理干凈。 b.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。 2)對(duì)接焊縫不得有嚴(yán)重的咬邊，如有均

35、應(yīng)打磨圓滑。 3)T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。 4) 塔壁縱向?qū)雍缚p不得低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5㎜凹陷的連續(xù)長度，不得大于100㎜。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10％。 5.2 焊接的無損檢測(cè)及嚴(yán)密性度驗(yàn) a.設(shè)備制造完畢后，焊縫涂煤油作滲漏試驗(yàn)； b.滲漏合格后按GB6222-2005中的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，每小時(shí)允許泄漏率為1% （試驗(yàn)壓力為0.03MPa）. 5.3 塔體的垂直度及橢圓度檢測(cè) a.塔體的垂直度： 按JB/T4710鋼制塔式容器中規(guī)定 b.橢圓度： 按GB150中規(guī)定。 5.4 塔的開孔及接管檢測(cè) 按JB/T47

36、10鋼制塔式容器中規(guī)定 六.安全文明施工 6.1 安全施工 a、施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行雙簽字制度。 b、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，在高處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上,工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。 c、基礎(chǔ)工程腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，嚴(yán)防探頭板存在。 d、施工中所需用電器具必須有漏電保護(hù)和接地裝置，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維修，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞保用品。 e、夜間施工要有足夠的照明，照明設(shè)備發(fā)生故障時(shí)由專職電工維修。 f、搬運(yùn)物料時(shí)要注意附近有無障礙物，架

37、空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止物料在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 g、多人抬運(yùn)物料時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得在同一垂直線上。 h、高空作業(yè)時(shí)、不得將物料集中堆放在腳手板上，也不要把工具、隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 i、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工。 j、吊裝大塊物件時(shí)應(yīng)有專人指揮，并前后互相聯(lián)系，以免撞傷人。 k、吊車運(yùn)動(dòng)時(shí)由專人指揮，場(chǎng)內(nèi)行駛限速15km/小時(shí)。 l、施工中由安全員隨時(shí)檢查安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。 m、杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害自己；②不傷害他人；③不被他人

38、傷害。 n、氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬; o、酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理規(guī)定。 6.2文明施工 a、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋；嚴(yán)禁赤裸上身及穿短衣、短褲及裙子。 b、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和玩耍、逗留及嬉戲 c、施工通道、消防通道平坦、暢通、成環(huán)，不在道路上施工及停放設(shè)備和材料。 d、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的塔體半成品，要碼放在指定區(qū)域內(nèi)、碼放時(shí)下方要墊方木，要分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。 e、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料碼放應(yīng)整齊，符合施工平面布置要求。 f、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用電，消滅長流水和長明燈。 g、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清，在高處清掃的垃圾廢料不得向下拋擲?，F(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放，集中運(yùn)到指定的垃圾場(chǎng)。 XXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 2014-4-6 第24頁