脫硫塔施工方案

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1、XX有限公司脫硫再生塔施工方案 施 工 方 案 批準(zhǔn)：　　　　　　　　　 會(huì)簽：　　　　　　　　　 審核：　　　　　　　　　 編制：　　　　　　　　　 XXXX工程技術(shù)有限公司 XXXX有限公司 脫硫再生塔工程項(xiàng)目部 二○一四年 四月 脫硫再生塔施工方案目錄: 一. 工程簡(jiǎn)介……………………………………………………………………………… 1.1 工程概況……………………………………………………………………………… 1.2 工程量………………………………………………………………………………… 1.3 施工地點(diǎn)分界、接點(diǎn)…………………………………

2、……………………………… 1.4 施工工期……………………………………………………………………………… 二. 編制依據(jù)……………………………………………………………………………… 三. 施工準(zhǔn)備……………………………………………………………………………… 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備……………………………………………………………………………… 3.2 作業(yè)人員的配置……………………………………………………………………… 3.3 作業(yè)機(jī)具的配備……………………………………………………………………… 3.4 作業(yè)設(shè)備的配備……………………………………………………………………… 3.5 安全設(shè)施

3、的配備……………………………………………………………………… 3.6 現(xiàn)場(chǎng)條件……………………………………………………………………………… 四.脫硫再生塔的施工工藝……………………………………………………………… 廠內(nèi)：4.1 材料的驗(yàn)收…………………………………………………………………… 4.2 預(yù)制…………………………………………………………………………… 4.2.1 板材預(yù)處理………………………………………………………………… 4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐………………………………………………………… 4.2.3 卷圓卷制………

4、…………………………………………………………… 4.2.4 塔底板的預(yù)制……………………………………………………………… 4.2.5 塔內(nèi)件的預(yù)制……………………………………………………………… 現(xiàn)場(chǎng)：4.3 塔體組裝……………………………………………………………………… 4.3.1 脫硫再生塔組裝工藝流程………………………………………………… 4.3.2 塔基礎(chǔ)的復(fù)查……………………………………………………………… 4.3.3 塔底組裝…………………………………………………………………… 4.3.4 塔壁的

5、組裝………………………………………………………………… 4.3.5 塔內(nèi)件的組裝……………………………………………………………… 4.4 焊接…………………………………………………………………………… 4.4.1 焊接施工…………………………………………………………………… 4.4.2 焊接順序…………………………………………………………………… 4.5 打磨清整……………………………………………………………………… 4.5.1 外防腐……………………………………………………………………… 4.5

6、.2 內(nèi)防腐……………………………………………………………………… 五.檢查及驗(yàn)收…………………………………………………………………………… 5.1 焊縫的外觀檢查……………………………………………………………………… 5.2 焊接的無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性度驗(yàn)……………………………………………………… 5.3 塔體的垂直度及橢圓度檢測(cè)………………………………………………………… 5.4 塔的開(kāi)孔及接管檢測(cè)………………………………………………………………… 5.5 塔內(nèi)防腐的檢測(cè)……………………………………………………………………… 六.安全文明施工…………………………………………………

7、……………………… 6.1 安全施工……………………………………………………………………………… 6.2 文明施工……………………………………………………………………………… 一. 工程簡(jiǎn)介 1.1 工程概況 河北中煤旭陽(yáng)焦化有限公司焦?fàn)t煤氣脫硫裝置位于煤氣鼓風(fēng)機(jī)后，采用濕式催化氧化法脫硫工藝，煤氣經(jīng)預(yù)冷塔后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)脫硫塔，一級(jí)脫硫采用脫硫塔+再生塔的傳統(tǒng)工藝，經(jīng)一級(jí)脫硫裝置后煤氣中H2S≤1.5g/Nm3；二級(jí)脫硫采用脫硫再生一塔式脫硫工藝，脫硫后煤氣中H2S≤0.05g/Nm3。二級(jí)脫硫工藝裝置采用鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司的一塔式煤氣脫硫?qū)＠に嚒?

8、 本脫硫再生塔為較大直徑塔器，以地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。脫硫塔殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑DN8300mm,高度為39590mm;塔體底部設(shè)降液裝置；中部為填料段，上部設(shè)噴淋管；塔體采用普通碳素鋼Q235B型鋼板制作，塔內(nèi)填料支撐板采用06Cr19Ni10材料制作，填料段上部設(shè)液體再分布器；塔內(nèi)碳鋼部分采用噴鋁工藝進(jìn)行防腐處理。本脫硫再生塔采用分片制作、分段組對(duì)、以多點(diǎn)電動(dòng)葫蘆起重機(jī)倒置組對(duì)就位施工方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。 1.2 工程量 （1）脫硫再生塔設(shè)備的制作、卸貨、吊裝、安裝。 （2）脫硫再生塔塔體操作平臺(tái)制作、安裝。 （3）脫硫再生塔相關(guān)的工藝管道、閥門(mén)的安裝（包含尾氣管線）。 （4

9、）脫硫再生塔相關(guān)的煤氣管道的安裝。 （5）脫硫再生塔相關(guān)的儀表、電氣設(shè)備、電信設(shè)備的安裝和電纜的敷設(shè)。 （6）脫硫再生塔相關(guān)的脫硫液循環(huán)泵的安裝。 （7）施工圖包含的其它內(nèi)容。 1.3 施工地點(diǎn)分界、接點(diǎn) 工程分界原則按脫硫再生塔裝置界區(qū)線外一米。 煤氣管道接點(diǎn)：脫硫再生塔進(jìn)出煤氣管道的第一個(gè)閥門(mén)處。 工藝管道接點(diǎn)：原則按脫硫再生塔界區(qū)線內(nèi)。 從脫硫再生塔頂出來(lái)的尾氣接至一級(jí)脫硫的尾氣管道（至出口第一個(gè)彎頭處，含彎頭）。 1.4 施工工期 開(kāi)工日期：2014年4月10日 竣工日期：2014年7月20日 說(shuō)明：合同簽訂后，在脫硫再生塔土建基礎(chǔ)交付我方后5個(gè)月內(nèi)，

10、完成全部工程。 二. 編制依據(jù) a. 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司脫硫再生塔設(shè)計(jì)圖紙； b.《鋼制焊接常壓容器》NB/T 47003.1-2009 c.《鋼制塔式容器》JB4710-2005 d.《化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-1985 e.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工藝管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998 f.《手供電弧焊接頭的基本形式與尺寸》GB983-1988 g.《化工工程起重施工規(guī)范》HGJ201-1983 三. 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 a、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫(xiě)有針對(duì)性的技術(shù)交底書(shū)； b、根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行材料的采購(gòu)和制造中。 3

11、.2 作業(yè)人員的配置 職 位 人 數(shù) 備 注 項(xiàng)目經(jīng)理 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 施工員 1 測(cè)量員 1 質(zhì)量員 1 安全員 1 材料員 2 資料員 1 會(huì) 計(jì) 1 電 工 1 架工 4 鉚工 4 電焊工 8 氣割工 2 力工 4 3.3 作業(yè)機(jī)具的配備 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 測(cè)厚儀 1臺(tái) 2 經(jīng)緯儀 1臺(tái) 3 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 4 壓力表 10塊 5 水平尺 1

12、把 6 板鉤 4對(duì) 7 卷尺 3米、5米 各5把 8 盤(pán)尺 50米 2把 9 拐尺 300 5把 10 板尺 2米 3把 3.4作業(yè)設(shè)備的配備 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氣泵 臺(tái) 1 2 電焊機(jī) 臺(tái) 4 3 二氧氣體保護(hù)焊 臺(tái) 6 4 氬弧焊焊機(jī) 臺(tái) 2 5 大配電箱 個(gè) 1 6 小配電箱 個(gè) 2 7 電動(dòng)導(dǎo)鏈 20t 個(gè) 30 8 手動(dòng)導(dǎo)鏈 2t 個(gè) 10 9 手動(dòng)導(dǎo)鏈

13、 3t 個(gè) 4 10 鋼絲繩 14-22 米 共600 11 電纜線、把線 各種規(guī)格 米 1500 12 氣割設(shè)備 套 2 13 角磨機(jī) 臺(tái) 10 3.5 安全設(shè)施的配備 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 安全網(wǎng) - 現(xiàn)場(chǎng)定 2 安全警示牌 套 2 3 安全帽 個(gè) 30 4 電焊帽 個(gè) 20 5 白玻璃 塊 80 6 安全帶 件 20 7 絕緣手套 雙 30 8 絕緣鞋 雙 30

14、 9 防護(hù)鏡 個(gè) 30 3.6 現(xiàn)場(chǎng)條件 周?chē)鷪?chǎng)地平整完畢，并接通水源、電源，臨時(shí)道路已修通，設(shè)備運(yùn)行正常，能確保施工要求。 四.脫硫再生塔的施工工藝 廠內(nèi)： 4.1 材料的驗(yàn)收 a.所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)并符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。 b. 根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。 c.焊

15、接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書(shū)，不銹鋼之間用E308-16，碳鋼之間用E4315，碳鋼與不銹鋼之間用E309-16. d.鋼板尺寸檢查： 長(zhǎng)度和寬度允許偏差1.5㎜ 對(duì)角線之差允許偏差3㎜ 板兩邊直線度允許偏差1㎜ 4.2 預(yù)制 4.2.1 板材預(yù)處理 采用螺桿式噴砂機(jī)，將塔體外壁鋼板噴制質(zhì)量等級(jí)達(dá)到ST2標(biāo)準(zhǔn)。 噴刷金魚(yú)牌H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道至壁板邊緣10－20厘米。 4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐 A、金屬面處理：a)噴砂除銹,除銹級(jí)別Sa2.5級(jí)，除去金屬表面的油污、銹皮、氧化皮及一切雜物。表面呈現(xiàn)均一的金

16、屬本色，并有一定的粗糙度。b）噴砂后的金屬表面必須進(jìn)行清掃。塔內(nèi)壁的清掃應(yīng)采用硬毛刷從上而下把粉塵刷落，然后用工業(yè)吸塵器或其他適宜的工具把落在塔底部的粉塵沉積物清除。噴砂后金屬面的清掃不得使用布或棉紗。c）噴砂采用干法噴砂，噴砂材料選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂。石英砂必須潔凈，并經(jīng)篩選。不得含有油污，且干燥，含水率不應(yīng)大于1％。d）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。e）噴砂除銹時(shí)噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5MPa，噴嘴與金屬面距離一般為80～200㎜，噴射角度一般為300～750，金屬表面有點(diǎn)蝕的區(qū)域應(yīng)使噴射角接近900。f)當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70％時(shí)，不宜進(jìn)行噴

17、砂除銹。 B、噴鋁：①?lài)婁X時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于100C,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。②SQP-1型射吸式氣噴槍?xiě)?yīng)采用直徑2~3mm的鋁絲,鋁絲含鋁量應(yīng)為99.5%以上,并且使用時(shí),鋁絲必須保持表面光潔、無(wú)油、無(wú)折痕。③噴鍍用氧氣純度應(yīng)為98.5%以上,乙炔純度應(yīng)為96.5%以上。④點(diǎn)火---將乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)調(diào)節(jié)至需要的穩(wěn)定壓力;噴鍍前用無(wú)油壓縮空氣吹出氧氣、乙炔氣膠帶內(nèi)積塵；瞬間開(kāi)動(dòng)氧氣閥門(mén),吹出積塵;將無(wú)油壓縮空氣調(diào)節(jié)到需要的壓力,轉(zhuǎn)起金屬絲支架,使金屬絲走速符合噴鍍要求；具備上述條件下,將金屬絲裝入噴槍內(nèi),這時(shí)將乙炔(1.10~0.12Mpa壓力)氣送入噴槍,并將隨時(shí)放開(kāi)氧氣(0.

18、005~0.006Mpa壓力),當(dāng)金屬絲約伸出噴嘴下大于10mm時(shí)立即點(diǎn)火,點(diǎn)燃后2~4s內(nèi),開(kāi)放壓縮空氣,使金屬絲不斷的輸入噴槍?；痣娙缓?立即旋開(kāi)噴槍活門(mén),各種氣體達(dá)到正常噴鍍條件,便可進(jìn)行試噴,試噴合格后,方可進(jìn)行正式噴鍍施工,嚴(yán)禁點(diǎn)火后直接往被噴物件表面上噴鍍。⑤噴鍍方向、距離---一般要求噴鍍方向與被噴面保持垂直狀態(tài)；噴鍍平面物件時(shí),噴槍?xiě)?yīng)與被噴面保持不大于150夾角,噴槍嘴離物件表面保持100~170mm,噴第一層時(shí),距離近些,約100~120mm,噴第二層時(shí),相距遠(yuǎn)些,約100~170mm.不允許超出200mm。⑥噴鍍速度與走絲速度---走絲速度(即金屬絲進(jìn)入噴槍的速度),一般要

19、求慢些為宜,但是過(guò)慢易產(chǎn)生燒結(jié),正常條件下約為2.2~2.8m/min,被噴物件運(yùn)轉(zhuǎn)速度或噴槍的移動(dòng)速度不宜過(guò)快或過(guò)慢,防止局部噴鍍層厚薄不均。⑦鍍層厚度與遍數(shù)---鍍層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般鍍層厚度在0.15mm可一次完成噴鍍,并且噴鍍要按一定順序進(jìn)行,以防止漏噴或不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)。⑧熄火---熄火時(shí),立即迅速關(guān)閉噴槍考可,放松氧氣調(diào)節(jié)閥或打開(kāi)排空考可,同時(shí),在停止噴鍍后,必須拆開(kāi)噴嘴進(jìn)行清洗、涂油處理。⑨噴鍍過(guò)程中,不得用手撫摸被噴表面。⑩環(huán)氧樹(shù)脂封閉：噴鍍完畢后,檢查噴度表面質(zhì)量,當(dāng)無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題后方可進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂封閉施工。環(huán)氧樹(shù)脂封閉施工環(huán)境溫度宜在100C~250C之間,涂料配制時(shí),

20、應(yīng)按環(huán)氧樹(shù)脂的配比嚴(yán)格進(jìn)行配料。并混合均勻,在2h內(nèi)用完。經(jīng)試涂后方可進(jìn)行正式涂刷。涂刷時(shí),涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),并且每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。全部涂層(2道) 完成后應(yīng)自然干燥(固化) 七晝夜以后，方可交付使用。 4.2.3 卷圓卷制 采用三輥卷板機(jī)一臺(tái)、橋式吊車(chē)三部、氣割小車(chē)四臺(tái)、手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（BX-500）。 筒體卷制過(guò)程為：吊車(chē)將板材吊運(yùn)至引板焊接處，焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開(kāi)始，每卷出約1.5米,為防止變形過(guò)大即焊制弧形板,同時(shí)吊車(chē)配合起吊。至該板卷制

21、完畢, 立置在平臺(tái)上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。 流程圖如下： 卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。 l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。 l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過(guò)大或減小的缺陷。 l 上下輥對(duì)板的一端如壓的過(guò)緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過(guò)在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來(lái)解決 l 卷圓過(guò)程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間

22、距宜為板長(zhǎng)的1/3宜不應(yīng)小于300㎜。 l 底圈壁板的縱焊縫與塔底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜ l 開(kāi)孔和塔壁焊縫之間的距離： 開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75㎜ l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在塔壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊 l 抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150

23、㎜ l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜ l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000㎜長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000㎜ l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 測(cè)量部位 板長(zhǎng)AB（CD）≥10M 寬度AC，BD，EF 1.5 長(zhǎng)度AB，CD 2 對(duì)角線之差A(yù)D-BC ≤3 直線度 AB，CD ≤1 AB，CD ≤2 A C B C D D 壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4㎜。 1） 下料前發(fā)現(xiàn)材料

24、表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料 2） 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再?gòu)椌€彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。 3） 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等 4） 對(duì)需要接長(zhǎng)才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。 5） 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB708-1988和GB709-1988。 6） 較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。 4.2.4 塔底板的預(yù)制 底板采取現(xiàn)場(chǎng)放樣，氧－乙炔切割下料，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接

25、制作。預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制做。 4.2.5 塔內(nèi)件的預(yù)制 a. 各塔內(nèi)件及附件制作原則上同塔節(jié)分段組對(duì)同步進(jìn)行；考慮填料支撐大部分為不銹鋼件，故下料采用等離子切割機(jī)下料； b. 填料支撐板和再分布器待材料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)加方卻認(rèn)材質(zhì)后，先行校正不銹鋼扁鋼得直線度，如誤差較大需涉胎具用壓力工具進(jìn)行分批校正，以保證填料支撐板制作后的平整度； c. 篩板為孔篩板，其圓孔采用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔后采用矯平機(jī)矯平，剪折板機(jī)剪折成型. d. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無(wú)成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用二氧氣體保護(hù)焊焊接. 現(xiàn)場(chǎng)：

26、 4.3 塔體組裝 4.3.1 脫硫再生塔組裝工藝流程 本工程塔體組裝采用正裝與倒裝相結(jié)合的方式進(jìn)行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝工藝，由專(zhuān)門(mén)工裝設(shè)備進(jìn)行，。 4.3.2 塔基礎(chǔ)的復(fù)查 1) 必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。 2) 基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： l 基礎(chǔ)中心標(biāo)高按國(guó)標(biāo)執(zhí)行 l 支撐塔壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 4.3.4 塔壁的組裝 1) 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 2) 塔壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2㎜在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允

27、許偏差不應(yīng)大于6㎜ 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差， l 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無(wú)要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。 塔壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙 塔壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.5 塔內(nèi)件的組裝 a. 各填料支撐板、液體再分布器支撐梁為不銹鋼及碳鋼組合件，無(wú)成形產(chǎn)品須現(xiàn)場(chǎng)下料制作，為防止焊接變形組對(duì)時(shí)設(shè)夾具固定，并采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接； b. 填料支撐制作完畢后，依設(shè)計(jì)尺寸劃線，確定各附件、填料塔盤(pán)固定件的位置，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后

28、組焊附件、各固定件（組焊固定件前，盡量將塔體所有接管安裝完畢） c. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸長(zhǎng)度偏差不得大于5cm；其補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致，距焊縫的位置應(yīng)符合要求 ； d. 各接管、人孔的補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開(kāi)信號(hào)空， e. 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)，牢固，2）各填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔應(yīng)符和要求，不得堵塞； f. 液體分布裝置（分布管、分布盤(pán)等）安裝應(yīng)符合規(guī)定：1）噴霧孔位置應(yīng)符合圖樣的要求，2）液體再分布盤(pán)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，3）分布裝置安裝完畢后，做噴淋試驗(yàn)； g. 各噴淋管及噴頭安裝應(yīng)符合求；噴頭安裝前應(yīng)經(jīng)供貨廠家及建設(shè)單

29、位確認(rèn)有供貨廠家提供的噴淋試驗(yàn)紀(jì)錄，各噴頭及噴淋管安裝完畢后進(jìn)行噴淋霧化試驗(yàn)，調(diào)整、試驗(yàn)達(dá)到霧化要求后作好記錄； h. 各填料層安裝完畢，確認(rèn)安裝牢固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，做好安裝記錄； 4.4 焊接 4.4.1 焊接施工 a焊接要求 1). 在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 2).焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。 3).焊接材料的管理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程〉JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用。 4).筒體組對(duì)時(shí)，縱環(huán)縫焊接部位的對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定 母材厚度 錯(cuò)邊量 縱向焊縫 環(huán)向

30、焊縫 ≤12 ≤1/4厚度 ≤1/4厚度 12≤厚度﹤20 ≤3 ≤1/4厚度 20≤厚度﹤40 ≤3 ≤5 焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進(jìn)行烘干處理。 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在0-4㎜之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標(biāo)明可取焊件中較薄者的厚度。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100㎜咬邊深度不得大于0.5㎜焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)的10％。 b定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊

31、接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。 c焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。 d焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 e在下列任何條件下，如不采取有效防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接： 1)雨天或雪天和霧天 2)焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8M/S氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃ 3)大氣濕度超過(guò)90％ 4.4.2 焊接順序 a.塔底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行： b.中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。初層

32、焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法 c.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊方法。 d.收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法 1)非弓形邊緣板的塔底不宜留收縮縫 2)塔底與塔壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對(duì)焊工從塔內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊 或跳焊法 3)塔壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： e.塔壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。 f.修補(bǔ) 1)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 深度超過(guò)0.5㎜劃傷電弧擦傷，焊疤等有

33、害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1㎜時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑 2)焊縫的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面缺陷應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長(zhǎng)度不應(yīng)小于50㎜清除的深度不宜大于板厚的2/3。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 4.5 打磨清整 4.5.1 外防腐 a.整體防腐前應(yīng)將外表面焊縫兩側(cè)浮銹打磨干凈，涂刷鐵紅醇酸防銹底漆。筒體外表面的除銹采用人工配合電動(dòng)磨光刷除銹方法進(jìn)行。 b.處理合格后立即涂刷金魚(yú)牌H06-4環(huán)

34、氧富鋅底漆一層，施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯(cuò)的原則進(jìn)行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進(jìn)行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。 c.按b的方法再涂刷銀灰面漆兩遍。 d.表面應(yīng)均勻，細(xì)致無(wú)明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。 4.5.2 內(nèi)防腐 設(shè)備安裝完畢后，塔內(nèi)按“4.2.2 塔內(nèi)預(yù)處理及防腐”進(jìn)行噴鋁處理。 五.檢查及驗(yàn)收 5.1 焊縫的外觀檢查 a.焊逢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理干凈。 b.焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。 2)對(duì)接焊縫不得有嚴(yán)重的咬邊，如有均

35、應(yīng)打磨圓滑。 3)T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。 4) 塔壁縱向?qū)雍缚p不得低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5㎜凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100㎜。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10％。 5.2 焊接的無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性度驗(yàn) a.設(shè)備制造完畢后，焊縫涂煤油作滲漏試驗(yàn)； b.滲漏合格后按GB6222-2005中的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，每小時(shí)允許泄漏率為1% （試驗(yàn)壓力為0.03MPa）. 5.3 塔體的垂直度及橢圓度檢測(cè) a.塔體的垂直度： 按JB/T4710鋼制塔式容器中規(guī)定 b.橢圓度： 按GB150中規(guī)定。 5.4 塔的開(kāi)孔及接管檢測(cè) 按JB/T47

36、10鋼制塔式容器中規(guī)定 六.安全文明施工 6.1 安全施工 a、施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行雙簽字制度。 b、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，在高處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上,工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。 c、基礎(chǔ)工程腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，嚴(yán)防探頭板存在。 d、施工中所需用電器具必須有漏電保護(hù)和接地裝置，由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行安裝和維修，電、火焊應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作,同時(shí)戴好勞保用品。 e、夜間施工要有足夠的照明，照明設(shè)備發(fā)生故障時(shí)由專(zhuān)職電工維修。 f、搬運(yùn)物料時(shí)要注意附近有無(wú)障礙物，架

37、空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止物料在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞到電線發(fā)生觸電事故。 g、多人抬運(yùn)物料時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得在同一垂直線上。 h、高空作業(yè)時(shí)、不得將物料集中堆放在腳手板上，也不要把工具、隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 i、施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工。 j、吊裝大塊物件時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并前后互相聯(lián)系，以免撞傷人。 k、吊車(chē)運(yùn)動(dòng)時(shí)由專(zhuān)人指揮，場(chǎng)內(nèi)行駛限速15km/小時(shí)。 l、施工中由安全員隨時(shí)檢查安全工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。 m、杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害自己；②不傷害他人；③不被他人

38、傷害。 n、氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬; o、酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理規(guī)定。 6.2文明施工 a、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋；嚴(yán)禁赤裸上身及穿短衣、短褲及裙子。 b、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和玩耍、逗留及嬉戲 c、施工通道、消防通道平坦、暢通、成環(huán)，不在道路上施工及停放設(shè)備和材料。 d、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的塔體半成品，要碼放在指定區(qū)域內(nèi)、碼放時(shí)下方要墊方木，要分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊。 e、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具材料碼放應(yīng)整齊，符合施工平面布置要求。 f、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)節(jié)約用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。 g、施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清，在高處清掃的垃圾廢料不得向下拋擲?，F(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放，集中運(yùn)到指定的垃圾場(chǎng)。 XXXXXX有限公司 XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 2014-4-6 第24頁(yè)