X62W銑床主軸機加工工藝和銑鍵槽專用夾具設計

X62W銑床主軸機加工工藝和銑鍵槽專用夾具設計,X62W,銑床,主軸,加工,工藝,鍵槽,專用,夾具,設計 20**屆畢業(yè)設計（論文） 材 料 院(系)、部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 20**年 5 月 20**屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 院(系)： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽專用夾具設計 內容及任務 一、 設計（論文）依據及主要技術指標 1.銑床主軸零件及相關的裝配圖 2.生產綱領：中批生產（年產量為1000件） 3.工作制：單班制工作 二、設計內容 1零件圖： 1張 2毛坯圖： 1張 3機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡）：1套 4專用夾具：１副；(含專用夾具裝配圖、夾具體零件圖及相關的非標準零件圖) 5設計計算說明書：１份 三、設計中應注意的問題： １、各種能力的培養(yǎng) 設計中應結合課題，獨立思考，努力鉆研，不得照搬照抄，盲目設計，應注重分析問題和解決問題能力的培養(yǎng)，靈活綜合運用所學知識。 ２、良好的工作作風的形成 設計工作是一項細致、復雜、涉及面很廣的工作，既需要廣博的知識，更需要嚴肅、認真、一絲不茍的設計作風。 3、學會查閱各種資料 包括上Internet網查找相關的設計資料，獲得的最新信息與權威資料。 擬達到的要求或技術指標 １、材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標題欄及明細表都宜采用新圖標； ２、零件機加工工藝路線應設計多方案（至少２個），比較后選最佳方案； ３、應保證重要表面的加工質量與精度； ４、機床設備等選用，應考慮其經濟性，宜采用通用機床和專用工具夾； ５、設計應以獨立完成為主，圖紙表達要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技術資料獲得所需的正確數據； ６、同一課題組的專用夾具不得一樣； 7、說明書應內容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應重點包括設計方案的分析與論證，考慮問題的出發(fā)點和最后選擇的依據，必要的計算過程，其他說明等。 進度安排 起止日期 工作內容 備注 2.25——3.15 3.16——3.22 3.23——5.16 5.13——5.23 畢業(yè)設計調研 集中實習 畢業(yè)設計 答辯時間 3周 1周 8周 10天 主要參考資料 ［１］ 徐嘉元，曾家駒.機械制造工藝學［M］.機械工業(yè)出版社　1997.8 ［２］ 聯(lián)合編寫組.機械設計手冊 ［M］.化學工業(yè)出版社　1987.12 ［３］ 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書［M］.機工版 1987.10 ［４］ 哈爾濱工業(yè)大學李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊［M］機工版.2005.7 ［５］ 王啟平主編.機床夾具設計［M］.哈工大出版社 1985.12 ［６］ 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊［M］.上海科學技術出版社　1980.1 ［７］ 孟少安.機械加工工藝手冊［M］.機械工業(yè)出版社　1991.9 ［８］ 劉文舉.汽車傳動與行使部分檢修問答［M］.人民郵電出版社 1997.5 ［９］ 唐藝等.汽車構造與修理圖解［M］.機械工業(yè)出版社　1992.4 ［10］ 侯家駒.汽車制造工藝學［M］.機械工業(yè)出版社　1991.8 ［11］ 徐灝.機械設計手冊［M］.機械工業(yè)出版社　1991.9 ［12］ 周昌治，楊忠鑒，趙之淵.機械制造工藝學［M］.重慶大學出版社 1994.10 ［13］ 肖繼德，陳寧平.機床夾具設計［M］.機械工業(yè)出版社 2005.3 ［14］ 孫麗媛.機械制造工藝及用夾具設計指導［M］.冶金工業(yè)出版社 2002.5 ［15］ 楊叔子.機械加工工藝師手冊［M］.機械工業(yè)出版社 2002.1 ［15］ 朱龍根.機械零件設計手冊［M］.機械工業(yè)出版社 2005.8 ［16］ 四川大學研究所.機床夾具設計圖冊［M］.機械工業(yè)出版社 2003.10 ［17］章躍.機械制造專業(yè)英語［M］.機械工業(yè)出版社 2002.4 教研室 意見 年 月 日 院(系)主管領導意見 年 月 日 20**屆畢業(yè)設計說明書 題目:X62W銑床主軸機械加工工藝 規(guī)程與銑鍵槽專用夾具設計 院(系)、部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 摘 要 在機械制造工業(yè)中，由于被加工零件形狀和表面以及精度要求不同而發(fā)展、產生了種類繁多的金屬切削機床。在生產實際中大量使用銑床、磨床、鉆床、鏜床以及直線運動機床等。 畢業(yè)設計是學生學完相應課程及先行課程之后進行的實習性教學環(huán)節(jié)，是大學生的必修環(huán)節(jié)，其目的在于通過機床運動的結構設計，使學生在設計構思，方案分析，結構工藝性，機械制圖，零件計算，編寫技術文件和查閱技術資料等方面得到綜合訓練，樹立正確的設計思想，掌握基本的設計方法，培養(yǎng)學生具有初步的結構分析，結構設計和計算能力。 本次設計是對銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽專用夾具進行全面設計，使其滿足實際生產工作的需要。 關鍵字：銑床； 工藝； 專用夾具； 主軸； 設計 ABSTRACT In machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling machine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on. The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university student's compulsory.Its goal lies in through the engine bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and aspect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability. The design is a special fixture for milling spindle machining process planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work. Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design 目 錄 摘 要 0 ABSTRACT 1 前 言 2 1. 生產綱領及生產類型 2 2. 零 件 的 分 析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工藝分析 3 3 確定毛坯的制造形式 4 4 基準的選擇 4 4.1 粗基準的選擇 4 4.2 精基準的選擇 4 5 制定工藝方案 5 5.1 工藝路線的制定 5 5.2 工藝方案的比較與分析 7 6 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 6.1毛坯直徑的確定 7 6.2毛坯長度L的確定： 8 6.3毛坯過渡圓角的確定 8 6.4 加工余量的確定 8 7 確定切削用量及基本工時 10 7.1工序二：車端面，鉆中心孔 10 7.1.1粗車Φ88.88端面 10 7.1.2車Φ40端面： 12 7.2工序三：粗車各外圓 13 7.2.1 粗車Φ88.88外圓 13 7.2.2 粗車Φ65外圓 16 7.2.3 粗車Φ55外圓 16 7.2.4 粗車Φ45外圓 17 7.2.5 粗車Φ42外圓 17 7.2.6粗車Φ40外圓 18 7.3 工序四：半精車各外圓 19 7.3.1半精車Φ88.88外圓 19 7.3.2半精車Φ65外圓 21 7.3.3 半精車Φ55 22 7.3.4 半精車Φ45 22 7.3.5 半精車Φ42 23 7.3.6半精車Φ40 23 7.4工序五：鉆Φ25.3孔 24 7.5 工序六：鉆Φ22、鉆擴通孔Φ17 25 7.5.1鉆孔Φ22mm 25 7.5.2 鉆Φ17mm 26 7.5.3 擴孔Φ17mm 26 7.6 工序七： 車Φ22、Φ25.3孔及其倒角 27 7.7 工序八： 車Φ22孔 28 7.8 工序九：車錐孔 29 7.9工序十：粗精銑前端鍵槽 30 7.9.1 粗銑 30 7.9.2精銑：由于精銑時和粗銑時是同一刀具，故切削用量及工時均與粗銑相同。 31 7.10 工序十一：鉆4-M12，2-M6螺紋底孔 31 7.10.1.鉆4-M12螺紋底孔： 32 7.10.2.鉆2-M6螺紋底孔： 32 7.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺紋 33 7.11.1 攻4-M12： 33 7.11.2.攻4-M6： 34 7.12 工序十三：精車各外圓、切槽，并倒角 35 7.12.1 精車Φ88.88 35 7.12.2 精車Φ65 36 7.12.3精車Φ55 37 7.12.4精車Φ45 38 7.12.5精車Φ42 38 7.12.6 精車Φ40 39 7.12.7切槽3×1.5： 39 7.13 工序十五：粗精銑對稱鍵槽 40 7.13.1粗銑： 40 7.13.2 精銑 41 7.14 工序十六：粗磨錐孔 41 7.15 工序十七：車螺紋 43 7.16 工序十八：粗精磨外圓Φ65，Φ40 44 7.16.1.粗磨外圓Φ65： 44 7.16.2.粗磨外圓Φ40： 45 7.16.3.精磨： 45 7.17 工序十九：粗精磨端面 47 7.17.1 粗磨： 47 7.17.2.精磨端面 48 7.18 工序二十：精磨Φ22 49 7.19工序二十一：精磨錐孔 50 8 工藝規(guī)程總結 51 9夾具設計 51 9.1問題提出 51 9.2夾具體設計 51 9.2.1定位基準的選擇 51 9.2.2夾緊力 52 9.2.3夾具體與定位鍵 53 9.2.4定位誤差分析 53 9.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 54 參考文獻 55 致 謝 56 附 錄 57