杠桿機加工工藝和鉆孔專用夾具設(shè)計

杠桿機加工工藝和鉆孔專用夾具設(shè)計,杠桿,加工,工藝,鉆孔,專用,夾具,設(shè)計 摘要 本設(shè)計的零件為杠桿零件，選用⒋⒌號鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采鉆床加工。通過對零件的分析，此工件外形輪廓尺寸小，重量輕，加工要求不高，生產(chǎn)批量不大。因此在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟合理。 關(guān)鍵詞：鉆床加工，杠桿零件，尺寸精度。 Abstract The design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。 目 錄 摘要： 1 前 言 3 緒 言 4 1 畢業(yè)設(shè)計的目的 4 2 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求 4 2.1 設(shè)計基本任務(wù) 4 2.2 設(shè)計要求 4 3 畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫 5 杠桿零件工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 5 1. 基本任務(wù)： 5 2. 設(shè)計要求： 6 3. 方法和步驟： 6 3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 6 3.2 零件圖審查 6 4. 鉆床夾具設(shè)計 7 4.1 設(shè)計任務(wù) 7 4.2 設(shè)計方法和步驟 8 4.3 夾緊裝置的設(shè)計 12 4.4 導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定 15 4.5 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 17 4.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 17 4.7 夾具精度分析與計算 18 4.8 繪制夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件 18 4.9 工藝卡 19 結(jié) 論 20 致 謝 21 參考文獻項目 21 前 言 本設(shè)計的課題，不僅讓我們系統(tǒng)全面的鞏固了三年來所學(xué)的的理論知識，還使我們把所學(xué)的理論知識運用到實際操作中。理論結(jié)合實際從而達到對理論知識更加的鞏固與理解，為我們走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。 二十一世紀(jì)機械制造業(yè)的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 數(shù)控加工本身而言，具有設(shè)定數(shù)控程序后大批大量加工、效率高、質(zhì)量控制穩(wěn)定等優(yōu)點，是加工的必然趨勢。關(guān)鍵是你承接的工件，是否適合你的數(shù)控機床，價格是否具有贏利。數(shù)控技術(shù)是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術(shù)為一體的知識密集型技術(shù)，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，同時也是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段。 本次設(shè)計主要步驟：杠桿零件夾具設(shè)計：設(shè)計夾具裝置,導(dǎo)向裝置,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸,公差配合,夾具精度分析和計算；杠桿零件工藝設(shè)計：確定毛坯,確定工藝內(nèi)容。 緒 言 1.畢業(yè)設(shè)計的目的 機械制造技術(shù)課程設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是： (1)培養(yǎng)工程意識。 (2)訓(xùn)練基本技能。 (3)培養(yǎng)質(zhì)量意識。 (4)培養(yǎng)規(guī)范意識。 2 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求 2.1設(shè)計基本任務(wù) (1)繪制零件工作圖一張 (2)繪制毛坯零件圖一張 (3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套 (4)編寫設(shè)計說明書一份 (5)收集資料,為夾具設(shè)計做好準(zhǔn)備 (6)繪制草圖,進行必要的理論計算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案(7)繪制總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖,編寫設(shè)計說明書 (8)編制夾具的使用說明或技術(shù)要求 2.2、設(shè)計要求 2.2.1、工藝設(shè)計的設(shè)計要求 (1)保證零件加工質(zhì)量,達到圖紙的技術(shù)要求 (2)在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率 (3)要盡量減輕工人的勞動強度,生產(chǎn)安全 (4)在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備 (5)工藝規(guī)程應(yīng)正確.清晰,規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化的要求 (6)工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求。 3 畢業(yè)設(shè)計說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書. 杠桿零件工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 1．基本任務(wù)： （1）繪制零件工件圖一張； （2）繪制毛坯—零件合圖一張； （3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套； （4）編寫設(shè)計說明書一份； （5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計做好技術(shù)準(zhǔn)備。 （6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計說明書。（8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。 2．設(shè)計要求： （1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求； （2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率； （3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施； （4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備； （5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰； （6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求； （7）夾具設(shè)計保證工件的加工精度； （8）提高生產(chǎn)效率； （9）工藝性好； （10）使用性好； （11）經(jīng)濟性好 3．方法和步驟： 3．1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 小批生產(chǎn) 中型零件（0.5~150kg) 10~200 3．2零件圖審查 3．2．1了解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 3．2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理； （2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單； （3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工； 零件的工藝過程如下（具體參考各工序卡）（另附頁）： （1） 模鍛成形，（Φ28鍛成Φ22）其余實心； （2） 退火，消除殘余內(nèi)應(yīng)力； （3） 數(shù)控銑，銑左邊兩平面，再鉆鉸Φ28H7孔，用平虎鉗定位和裝夾； （4） 數(shù)控銑，銑右邊兩平面，用平虎鉗定位和裝夾； （5） 鉆孔，用專用鉆夾具加工Φ10H9和Φ11孔； （6） 數(shù)控銑，銑36準(zhǔn)； （7） 數(shù)控銑，割開4.75槽； （8） 去毛刺.檢驗。