倒擋齒輪機械加工工藝規(guī)程設計
倒擋齒輪機械加工工藝規(guī)程設計,齒輪,機械,加工,工藝,規(guī)程,設計
工序：粗車Φ80端面及外圓柱面
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以
1.440.81.040.810.97=89m/min
4) 確定機床主軸轉速
ns== 821r/min
與821r/min相近的機床轉速為800r/min?，F(xiàn)選取=800r/min。
所以實際切削速度==
5) 切削工時，
t=i ;其中l(wèi)=85mm; =4mm; =0mm;
t=i=x2=0.27(min)
工序：粗車Φ109mm端面和外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
1.440.81.040.810.97=92m/min
4) 確定機床主軸轉速
ns== 585r/min
與585r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。
所以實際切削速度
==
5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=15mm; =4mm; =0mm;
t===0.31(min)
工序：精車各部外圓
1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm
2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r
3) 計算切削速度
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以
1.440.81.040.810.97=96m/min
4) 確定機床主軸轉速
ns== 611r/min
與611r/min相近的機床轉速為610r/min。現(xiàn)選取=610r/min。
所以實際切削速度
==
5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。
t=i ;其中l(wèi)=100mm; =4mm; =0mm;
t=i==1.78(min)
工序 鉆，擴直徑為20的孔
(1) 鉆φ18孔
a/加工條件：機床：車床Z525鉆床
刀具：麻花鉆 其中d=18
.b/計算切削用量：=20mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
確定主軸轉速： n==334r/min
. 按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切入 切出 l=80mm
切削工時： .
（2）擴φ20
a/加工條件：機床：Z525鉆床
刀具：擴孔鉆 其中d=20mm
b/計算切削用量：=2mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
f=0.81mm/r v=0.14m/s
確定主軸轉速： n==.121.5r/min
按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切削工時：
工序：拉鍵槽
機床 L2110A拉床
1)選擇拉刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中拉床
選用鍵槽拉刀
2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ＝0.0157mm/st
3)切削工時
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺移動速度
--工作臺往返一次砂輪軸向進給量
--工作臺往返一次砂輪徑向進給量
?。?.55(min)
工序：滾齒1
1) 滾齒用M=4，z=17的滾刀
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm，>3~5mm,以及工件直徑為76時，f =0.7~1.0mm/r
按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 742r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與742r/min相近的機床轉速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。
所以實際切削速度v=160r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.06(min)
工序：滾齒2
滾齒M=5，z=19的齒輪，用M=5，z=19的滾齒
1) 用m=5,z=19的滾齒
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為39時，f =0.7~1.0mm/r
按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以
x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 531r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與531r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=143r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.097(min)
設 計 說 明 書
設計題目：倒檔齒輪的加工工藝設計
院，部
學生姓名
指導教師
專業(yè)
班級
摘 要
本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
倒擋齒輪加工工藝規(guī)程設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。
關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目 錄
ABSTRCT 3
序 言 1
一 零件的分析 3
1.1零件的作用 3
1.2零件的工藝分析： 3
二 工藝規(guī)程設計 3
2.1確定毛坯的制造形式 3
2.2基面的選擇 3
2.3制定工藝路線 4
2.4機械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
總 結 15
致 謝 16
參 考 文 獻 17
序 言
機械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設計好夾具則成了機械制造的一項重要任務。
機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
夾具設計中的特點：
1． 夾具的設計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。
2． 專用夾具的設計對產品零件有很強的針對
性。
3． “確保產品加工質量，提高勞動生產率”是夾具設計工作的主要任務，加工質量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。
4． 夾緊裝置的設計對整個夾具的結局有具定性的影響。設計一個好的夾具可以減少廢品率。
因此，夾具設計要保證以下幾個條件：
1． 夾具的結構應與其用途及生產規(guī)模相適應。
2． 保證工件的精度。
3． 保證使用方便與安全。
4． 正確處理作用力的平衡問題。
5． 注意結構的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
6．在機械制造中，為了適應新產品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢：
（1） 發(fā)展通用夾具的新品種
A．由于機械產品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。
B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產效率。
（2） 發(fā)展調整式夾具
（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
（4） 加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。
（5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。
（6） 采用新結構、新工藝、新材料來設計和制造夾具。
本設計屬于工藝夾具設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質量及生產成本，在設計中為了適應中批批量的生產情況，以提高產品的生產效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產品的生產費用。
機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。
由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。
一 零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是倒檔齒輪。它位于車床變速機構中，主要起傳遞動力和扭矩的作用，工作時有一定的沖擊載荷。
1.2零件的工藝分析：
倒檔齒輪共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以為中心的加工表面
這一組加工表面包括：直徑為20的孔。
2 以直徑為中心加工的外圓和端面
二 工藝規(guī)程設計
2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料為45棒料，考慮到零件的幾何形狀比較簡單。所以鍛造的方法獲得毛坯。
2.2基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
粗基準選擇應當滿足以下要求：
（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。
（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。
（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取直徑為φ109的外圓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊外圓，
精基準的選擇應滿足以下原則：
（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。
（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。
（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。
（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問。因為工件的端面和外圓都與內孔的中心線，有嚴格的技術要求，因此因此要以內院為精基準，來加工外圓和端面，
2.3制定工藝路線
方案一： 下料，棒料
工序2： 鍛造毛坯尺寸Φ109x105mm
工序3： 熱處理
工序4：夾一端直徑為109的外圓圓，找正工件，照顧各部加工量，車另一端端面和外圓，鉆孔 .
工序5： 倒頭，夾外圓，按內孔表面找正，車另一端面保證總長100mm車內孔尺寸Φ20mm。倒角
工序6： 以Φ20mm內孔及一端面定位裝夾工件，車外形各部尺寸，倒角。
工序7： ：插鍵槽
工序8： 以內圓和端面定位滾齒輪mm
方案二： 下料，棒料
工序2： 鍛造毛坯尺寸Φ109XΦ105mm
工序3： 熱處理
工序4：夾直徑109的一端外圓，照顧各部分加工余量，粗車直徑為80的端面和外圓。車 直徑為40的外圓
工序5： 倒頭，夾直徑為80的外圓和端面，倒角，鉆孔，絞孔。
工序6： 拉鍵槽
工序7： 以內孔和端面定位滾齒
工序8： 去毛刺
工序9： 質檢入庫
工藝路線方案的比較
工藝方案二與方案一的不同在于方案一，車外圓后以內孔找正，保證了精度，而方案一的方法過于雖然簡單，但不易保證精度，因為工件精度要得到保證，
因此選擇方案二
具體的工藝路線如下
工序2： 鍛造毛坯尺寸Φ109XΦ105mm
工序3： 熱處理
工序4：夾直徑109的一端外圓，照顧各部分加工余量，粗車直徑為80的端面和外圓。車 直徑為40的外圓
工序5： 倒頭，夾直徑為80的外圓和端面，倒角，鉆孔，絞孔。
工序6： 拉鍵槽
工序7： 以內孔和端面定位滾齒
工序8： 去毛刺
工序9： 質檢入庫
2.4機械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：
工序 1 粗車Φ80端面及外圓柱面
工件材料：45 δb=220MPa 鍛造
加工要求：車削Φ80mm端面及外圓柱面，
刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,
=12,=0.5mm
2．計算切削用量
(1) 粗車Φ80mm端面和外圓車直徑為40的外圓
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為5+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為120時，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
1） 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔： 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時： 切入
所以
粗車Φ109mm端面和外圓
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為5+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為109時，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
2） 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔： 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時： 切入
所以
3、工序3鉆，擴直徑為18的孔
(1) 鉆φ18孔
a/加工條件：機床：車床CA6140床..
刀具：麻花鉆 其中d=18
.b/計算切削用量：=20mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉速： n==.334r/min
. 按機床選?。?
實際機床選取： v=
切入 切出 l=80mm
切削工時： .
（2）擴φ20
a/加工條件：機床：CA6140車床..
刀具：擴孔鉆 其中d=20mm
.b/計算切削用量：=2mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0..81mm/r v=0.14m/s
確定主軸轉速： n==.121.5r/min
. 按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切削工時： .
機床 L2110A拉床
1)選擇拉刀。見《機械加工工藝手冊》第三章中拉床
選用鍵槽拉刀
2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有
工件速度 ?。?8m/min
縱向進給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)
切削深度 ?。?.0157mm/st
3)切削工時
式中 D---被加工直徑
b----加工寬度
Z--單邊加工余量
K---系數(shù)
V---工作臺移動速度
--工作臺往返一次砂輪軸向進給量
--工作臺往返一次砂輪徑向進給量
＝0.55(min)
以內孔和端面定位精車外圓各個部分至圖樣尺寸
精車各個部分外圓
1) 已知毛坯長度方向的加工余量為2+0..8 -0。7mm,，=2mm
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為109時，f =0.7~1.0mm/r
按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
3） 加工工時 其中
由表22
所以
1)滾齒
1) 滾齒用M=4，z=17的滾刀
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為76時，f =0.7~1.0mm/r
按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(min)
工序 4：1)滾齒M=5，z=19的齒輪，用M=5，z=19的滾齒
1) 用m=5,z=19的滾齒
2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm
>3~5mm,以及工件直徑為39時，f =0.7~1.0mm/r
按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r
3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min)
(m/min)
其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(min)
總 結
這次設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產實踐的需要，將各種理論與生產實踐相結合，來完成本次設計。
這次設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產實習的一次理論與實踐相結合的綜合訓練。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結合時，理論與實踐也存在差異。
回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正的實用，在生產過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。
這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。
這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年
4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年
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