2459--雙軸卡座加工工藝設計【中心距50】

2459--雙軸卡座加工工藝設計【中心距50】,中心距50,2459,卡座,加工,工藝,設計,中心,50 3.1零件的圖樣分析 雙軸卡座是有Φ36的圓柱長39mm和Φ24的圓柱長24mm組成的，外圓面上有端面，外圓端面上有2-Φ6的通孔，M6的螺紋孔。 3.2零件的加工尺寸分析 工序 加工尺寸 加工余量 粗糙度 底端面 A面 2mm Ra6.3 Φ36頂端面 Φ36×39 Φ36×41 Ra6.3 Φ24頂端面 Φ24×24 Φ24×26 Ra6.3 Φ26的孔 Φ26 實心 Ra6.3 Φ16的孔 Φ16 實心 Ra6.3 Φ24外圓的端面 R5×10 2mm Ra6.3 M6 M6 實心 Ra6.3 Φ36外圓的端面 R5×R5×12 2mm Ra6.3 2-Φ6 Φ6 實心 Ra6.3 3.3零部件毛坯的選用 確定毛坯包括選擇毛坯的類型及其制造方法。毛坯類型是鑄造、鍛造、沖壓,沖壓、焊接、配置文件、表等。決定毛坯時應考慮以下因素: 1)材料和零件的機械性能。當選擇材料,毛坯的類型大致確定。例如,材料是鑄鐵,毛坯的選擇材料是鋼鐵,和機械性能要求很高,可選的鍛件,機械性能要求較低時,可選部分或鑄鋼。 2)零件的形狀和大小。形狀復雜的粗糙,常用的鑄造方法。薄壁零件和不可用砂鑄造,鑄造大尺寸應該用于砂鑄造,和小部件提供更先進的鑄造方法。 3)生產類型。大規(guī)模生產當選毛坯制造方法的精度和生產率為毛坯的制造成本減少物料消耗和降低加工成本進行補償。如鑄造應采用金屬模具機成型和精密鑄造,鍛造模鍛,冷軋和冷拔概要文件。小批量生產應使用木霉菌或手工自由鍛。 4)生產條件。確定毛坯必須結合具體生產條件,如生產的實際水平和實際生產的能力,外包的可能性等。當有條件時,應積極組織地區(qū)專業(yè)生產、統(tǒng)一供應的粗糙。 5)充分考慮的可能性,利用新技術,新技術和新材料。目前,新工藝、新技術和新材料的毛坯制造業(yè)發(fā)展迅速。例如,鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機械中使用越來越多。在應用這些方法,可以大大減少機械加工的數(shù)量,有時不能被處理,其經濟效果是非常重要的。 雙軸卡座零件的材料HT200，HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法，因為是成批生產，采用砂型鑄造的方法生產鑄件毛坯，既可以提高生產率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 3.4零件加工部位的確定 工序 粗糙度 加工方案 底端面 Ra6.3 銑 Φ36頂端面 Ra6.3 銑 Φ24頂端面 Ra6.3 銑 Φ26的孔 Ra6.3 鉆 Φ16的孔 Ra6.3 鉆 Φ24外圓的端面 Ra6.3 銑 M6 Ra6.3 鉆-攻 Φ36外圓的端面 Ra6.3 銑 2-Φ6 Ra6.3 鉆 3.5雙軸卡座加工工藝安排 定位基準的選擇。定位基準分為粗基準和精基準。如果用做定位的零件表面是未被機械加工過的毛坯表面，則稱為粗基準。如果用作定位基準的零件表面是經過機械加工的表面，則定位表面為精基準。 1：鑄造：砂型鑄造 2：處理：時效處理 3：銑底端面：以兩端外圓為粗基準，用固定V型塊和活動V型塊進行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 41 1.8 40.8 粗銑 40.8 2 0.2 39±0.2 4：銑Φ36的頂端面：以兩端外圓為粗基準，用固定V型塊和活動V型塊進行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 41 1.8 40.8 粗銑 40.8 2 0.2 39±0.2 5：銑Φ24的頂端面：以兩端外圓為粗基準，用固定V型塊和活動V型塊進行定位，粗銑底端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 26 1.8 24.8 粗銑 24.8 2 0.2 24±0.2 6：鉆Φ26的孔：以兩端外圓為粗基準，用固定V型塊和活動V型塊進行定位，鉆Φ26的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實心 實心 鉆 Φ26×39 Φ26×39 Φ26×39 7：鉆Φ16的孔：以Φ26的孔和底端面為精基準，用心軸定位，鉆Φ16的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實心 實心 鉆 Φ16×24 Φ16×24 Φ16×24 8：銑Φ24外圓的端面：以Φ26的孔和底端面為精基準，用心軸定位，銑Φ24外圓的端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 16 1.8 14.8 粗銑 14.8 2 0.2 14±0.2 9：鉆M6的螺紋孔，攻絲：以Φ26的孔和底端面為精基準，用心軸定位，鉆M6的螺紋孔，攻絲，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實心 實心 鉆 M6 M6 M6 10：銑Φ36外圓的端面：以Φ26的孔和底端面為精基準，用心軸定位，銑Φ36外圓的端面，使用銑床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 24 1.8 22.8 粗銑 22.8 2 0.2 22±0.2 11：鉆2-Φ6的孔：以Φ26的孔和底端面為精基準，用心軸定位，鉆2-Φ6的孔，使用鉆床加工。 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 實心 實心 鉆 Φ6 Φ6 Φ6 12：檢驗。檢驗各尺寸，去毛刺。 13：入庫。 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 雙軸卡座 零件名稱 雙軸卡座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效處理 時效處理 3 銑 銑底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ36的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 銑 銑Φ24的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 6 鉆 鉆Φ26的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 7 鉆 鉆Φ16的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 8 銑 銑Φ24外圓的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 9 鉆 鉆M6的螺紋孔，攻絲 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 10 銑 銑Φ36外圓的端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 11 鉆 鉆2-Φ6的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期