封蓋復(fù)合模具設(shè)計(jì)-最大直徑60【含17張CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 １、課題論證 1.1課題研究的目的與意義 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。因此我選擇了模具設(shè)計(jì)的課題，即設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)端蓋的模具，并且結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量。在設(shè)計(jì)中能熟練使用PRO/E?、AUTOCAD?等機(jī)械、模具相關(guān)繪圖軟件。 1.2文獻(xiàn)綜述（相關(guān)課題國(guó)內(nèi)外研究的現(xiàn)狀） 1、國(guó)內(nèi)方面：?? 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近10年來，中國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)模具工業(yè)無論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國(guó)每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對(duì)過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇價(jià)格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足，模具的開發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少等一系列問題，嚴(yán)重制約了中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展。?? 由于近年市場(chǎng)需求的強(qiáng)大拉動(dòng)，中國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)銷兩旺。2003年我國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國(guó)緊隨日本、美國(guó)其后，位居世界第三。中國(guó)模具已涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，被分為10大類、46小類。1996年至2002年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右，2003年增長(zhǎng)25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在25%以上。近兩年，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長(zhǎng)在33.5%，形勢(shì)喜人。 總的來看，我國(guó)技術(shù)含量低的模具已供過于求，市場(chǎng)利潤(rùn)空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口 近五年來，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具約11.2億美元，2003年就進(jìn)口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來的模具。中國(guó)現(xiàn)有模具企業(yè)超過2萬家，從業(yè)人數(shù)50多萬人。中國(guó)的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長(zhǎng)在20%左右。? 2、國(guó)外方面：?? 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家 3、未來沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：? (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)??? 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工? 國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)? 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工? 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度? 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。? (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)? 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化? 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。? (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展? 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 1.3課題研究的內(nèi)容、總體方案及技術(shù)路線、進(jìn)度安排等 這次設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)端蓋的一副模具，并繪出模具裝配圖、模具零件圖以及編寫設(shè)計(jì)說明書。? 首先我們需要知道模具在加工中的作用和設(shè)計(jì)的基本要求。模具的作用是將壓力機(jī)的作用力通過模具傳遞給金屬板料，在其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，使板料毛坯發(fā)生變形，從而獲得滿足一定性能要求的及符合所需尺寸及形狀的制品。在生產(chǎn)實(shí)際中,模具的作用在于保證沖件的質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本等。為此除了采用行之有效的工藝手段、進(jìn)行正確的模具設(shè)計(jì)及選擇合理的模具結(jié)構(gòu)之外，還必須滿足以下幾個(gè)要求： ① 造精度高? ② 操作性能良好? ③ 使用壽命長(zhǎng)? ④ 制造周期短? ⑤ 模具成本低。? 對(duì)于端蓋，它屬于帶凸緣圓筒型件，從結(jié)構(gòu)上我們可以得知需要落料、拉深和沖孔三個(gè)工序過程。從零件的工藝性分析可以看出此零件對(duì)落料是很適合的。但從拉深方面考慮就需要計(jì)算出拉深系數(shù)，判斷能否一次拉深成功，這也是本設(shè)計(jì)中需要重點(diǎn)分析的地方。其次對(duì)于零件是否可以成型方面也要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和核算校核,再有對(duì)模具結(jié)構(gòu)和壓力機(jī)的選擇也是重點(diǎn)。在模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，也需要注意很多細(xì)小而不可忽視的問題。 1、對(duì)于整個(gè)設(shè)計(jì)過程可以按以下的方法來設(shè)計(jì)計(jì)算。? 1) 取得必要的資料? 2) 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖。 3) 收集工件加工的工藝工藝過程卡片。? 4) 了解工件的生產(chǎn)批量。? 5) 確認(rèn)工件原材料的規(guī)格及毛坯情況。? 6) 熟悉沖壓車間的設(shè)備和情況。 2、確定工藝方案? ①?對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析。? ②?根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目。? ③?計(jì)算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)。? ④?根據(jù)生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求選擇合理的加工方案。 3、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算。 ①?設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸。? ②?計(jì)算落料力、卸料力、壓邊力、拉深力和頂件力等。 ③?計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度。? ④?計(jì)算凸、凹模的工作部分尺寸。 4、模具的總體設(shè)計(jì)? 在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，估算出外形尺寸。?5、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)? i. 作部分零件的設(shè)計(jì)。（凸模、凹模、凸凹模等）? b) 零件的設(shè)計(jì)。（擋料銷） c) 卸料零件的設(shè)計(jì)。（卸料板） d) 向零件的設(shè)計(jì)。（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 6、選定沖壓設(shè)備? ①?壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力必須大于沖壓的工藝力。? ②?壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具的閉合高度的要求。? ③?壓力機(jī)的行程要符合要求。 7、繪制模具總圖? ①?主視圖? ②?俯視圖? ③?工件圖? ④?排樣圖 ⑤?列出明細(xì)表? ⑥?技術(shù)要求及說明? 8、?繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖? 9、分析一個(gè)主要零件的加工工藝路線。 工作進(jìn)度及具體安排：?? 第一周 3.21-3.25 題目調(diào)研，編寫審核表，任務(wù)書 第二周 3.28-4.1 圖書館查詢資料，編寫開題報(bào)告 第三周 4.4-4.8 科學(xué)論文翻譯 第四周 4.11-4.15 材料分析和模具結(jié)構(gòu)的確定 第五周 4.18-4.22 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 第六周 第七周4.25-5.6 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第八周 5.9-5.13 支撐固定及卸料零件 第九周 5.16-5.20 其他零部件的設(shè)計(jì)與選用 第十周 第十一周5.23-6.3 模具的總體設(shè)計(jì) 第十二周 6.6-6.10 編寫設(shè)計(jì)說明書 第十三周 6.13-6.19 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 1.4注意存在的問題 1、沖壓件板材沖孔出現(xiàn)上下大小不一至：上下模尺寸間隙過大。 但是這個(gè)不是多大問題，沖裁本身就是這個(gè)特點(diǎn)，有一個(gè)塑性變形的階段，導(dǎo)致上下孔大小不一致。這屬于工藝特點(diǎn)。 2、起皺是拉深時(shí)拉深件的凸緣部分受到切向壓應(yīng)力作用，使之產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲現(xiàn)象。拉裂最危險(xiǎn)的部位是側(cè)壁與底的過度圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，此處就會(huì)被拉裂，防止可以從一下措施： 1）、選擇合理的拉深系數(shù)。 2）、凹、凸模的轉(zhuǎn)角處必須有圓角，以使材料在此處容易流動(dòng)。 3）、控制凹、凸模間隙，一般去Z=(1.1~1.2) 4）、注意模具的潤(rùn)滑，拉深時(shí)要加潤(rùn)滑劑，可降低側(cè)壁部分的拉深應(yīng)力，也能減小模具磨損。 5）、采用壓邊圈進(jìn)行拉深，可有效防止拉深起皺。 3、翻遍開裂的問題：通過增大拉延高度，降低翻邊高度，減小翻邊區(qū)域材料變形程度。 1.5參考文獻(xiàn) ［１］鍋蓋落料拉深沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).楊寶順 ［２］密封蓋落料拉伸沖孔切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).洪慎章 ［３］防塵蓋落料—拉深—沖孔—切邊復(fù)合模設(shè)計(jì).早立，曾振鵬? [４］防塵罩落料、拉伸、翻邊、切邊、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì).劉固基，李文新 ? ［5］落料,拉深,切邊,底部成形和沖孔的復(fù)合模.寧書強(qiáng)?? 2、答辯組論證結(jié)論 （1）方案可行，技術(shù)路線清晰 □ （2）方案可行，技術(shù)路線基本清晰 □ （3）方案基本可行，技術(shù)路線不很清晰 □ （4）方案和技術(shù)路線不很清晰 □ （5）方案和技術(shù)路線不清晰 □ 3、指導(dǎo)教師意見： 教研室主任意見： 指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： 年 月 日 年 月 日 注：(1) 開題報(bào)告是用文字體現(xiàn)的設(shè)計(jì)（論文）總構(gòu)想，篇幅不必過大，但要把計(jì)劃設(shè)計(jì)的課題、如何設(shè)計(jì)、理論依據(jù)和研究現(xiàn)狀等主要問題說清楚； (2) 字?jǐn)?shù)不少于3000字，參考文獻(xiàn)不少于6篇，印刷字符在10萬印刷符以上。