K712-掛輪架零件的工藝及銑腰型兩側(cè)面夾具設(shè)計(jì)【含三維SW】
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共 頁(yè)第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4銑HT300毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵123998511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能臥式銑床X62W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 銑夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.44工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑兩側(cè)端面圓柱銑刀500801.51.510.092精銑兩側(cè)端面圓柱銑刀500800.50.710.35機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共 頁(yè)第1頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)11鉆HT300毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)灰口鑄鐵123998511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30501夾具編號(hào)夾具名稱切削液 鉆夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.2工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆底孔4.3鉆頭4.3608210.21.510.22攻絲M5絲錐M5機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱掛輪架零件名稱掛輪架共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT300毛 坯 種 類灰口鑄鐵毛坯外形尺寸1239985每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào)工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備備注1鑄造鑄造毛坯2熱處理退火處理去除表面應(yīng)力3銑粗、精銑26、44左側(cè)端面立式銑床X5032端面銑刀4銑粗、精銑右側(cè)52、26端面高度尺寸78mm和22mm立式銑床X5032端面銑刀5銑粗、精銑12mm的兩側(cè)平面保證尺寸到位萬能臥式銑床X62W圓柱銑刀206銑銑角面中心高23mm萬能臥式銑床X62W立銑刀207銑銑斜切角面高度尺寸18mm萬能臥式銑床X62W立銑刀208鉆鉆擴(kuò)鉸24孔搖臂鉆床Z3050鉆頭20、23.7、鉸刀249鉆鉆鉸12孔搖臂鉆床Z3050鉆頭11.7、鉸刀1210銑銑R4.5的腰型槽萬能臥式銑床X62W鍵槽銑刀811鉆鉆攻M5孔搖臂鉆床Z3050鉆頭4.3、絲錐M512鉆鉆52外圓上的4孔搖臂鉆床Z3050鉆頭413鉆鉆氣孔2搖臂鉆床Z3050鉆頭214鉗修去毛刺倒棱角鉗工臺(tái)15終檢終檢檢驗(yàn)臺(tái)上 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期1目錄目錄1第一章 零件的工藝分析2第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1掛輪架體加工定位基準(zhǔn)的選擇32.1.1粗基準(zhǔn)的選擇32.1.2精基準(zhǔn)的選擇32.2掛輪架體加工主要工序安排32.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具6第三章切削用量及基本工時(shí)計(jì)算83.1粗、精銑44、52基準(zhǔn)端面83.2粗、精銑26兩側(cè)端面93.3銑腰型的兩側(cè)端面113.4鉆擴(kuò)鉸24、鉆鉸1213第四章銑面夾具設(shè)計(jì)174.1定位基準(zhǔn)確定174.2定位元件的設(shè)計(jì)174.3零件定位基本誤差174.4切削力及夾緊力的計(jì)算174.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)19結(jié) 論21參考文獻(xiàn)22致 謝24第一章 零件的工藝分析 圖1-1零件圖由掛輪架的零件圖可知,本次按照基本的特征,分成面和孔的加工特征進(jìn)行初步的技術(shù)要求分析:(1)零件的44端面、52端面,26的兩側(cè)端面,腰型形狀的兩側(cè)端面,兩個(gè)切口面:一個(gè)是高度23mm的切口面,另一個(gè)是斜切口面尺寸為18mm。這些面特征加工中其中44端面和52的端面寬度尺寸780.1mm,兩側(cè)端面的表面粗糙度要求均為Ra1.6,26的兩側(cè)端面寬度尺寸為22mm兩側(cè)的表面粗糙度要求均為Ra1.6,要型形狀的兩側(cè)端面表面粗糙度要求為Ra1.6,兩個(gè)切口面的表面粗糙度要求均為Ra12.5,另外外圓52的表面粗糙度要求為Ra1.6。其余未注明的表面表面粗糙度要求的均按照不加工來進(jìn)行處理。(2)孔的加工特征包括六種特征的孔,這些孔分別是中間的24孔,尺寸要求為24,此孔的表面粗糙度要求為Ra1.6,26面上的12孔尺寸要求為12,此孔表面粗糙度要求為Ra3.2,腰型面上的腰型槽R4.5,表面粗糙度要求為Ra3.2,M5的螺孔表面粗糙度要求為Ra6.3,另外外圓52上的4孔中心表面粗糙度要求為Ra12.5,氣孔2的表面粗糙度要求也是Ra12.5。第二章零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1掛輪架體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1粗基準(zhǔn)的選擇我們按照粗基準(zhǔn)的選擇原則包括:盡量選擇面積大的平面、不加工的平面、大孔、以及外形比較好定位的特征表面作為粗基準(zhǔn)的選擇原則,本次的掛輪架重最明顯的大的表面特征就是外形的特征及52的外圓表面,以這些外形表面就可以作為粗基準(zhǔn)可以對(duì)后續(xù)的孔及端面進(jìn)行后續(xù)加工的基準(zhǔn)。2.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇一般要以加工后的表面,并且該表面與其他的各處特征有相關(guān)的尺寸要求或者形位公差的要求,本次的掛輪架中有兩個(gè)基準(zhǔn)是比較重要的基準(zhǔn),一個(gè)是左右側(cè)的基準(zhǔn)平面,后續(xù)的端面及孔都是以此面為基準(zhǔn)面的,因此以此孔為精基準(zhǔn)來進(jìn)行后續(xù)的孔及端面加工可以作為精基準(zhǔn)使用。另外一個(gè)是A基準(zhǔn)中心也就是24孔的中心,這個(gè)孔可以作為后續(xù)的小孔加工的精基準(zhǔn)選擇。2.2掛輪架體加工主要工序安排對(duì)殼體的主要工序安排基本采用先加工大的特征,再加工小的特征,首先是把比較容易實(shí)現(xiàn)加工和定位的地方給加工出來,然后在對(duì)一些比較難的地方進(jìn)行加工,尤其是一些比較難定位的后面加工。先面后孔、先大孔和小孔的原則基本都適合應(yīng)用于箱體的工序安排,本次的掛輪架的工序安排也不過是遵循了這類加工工序安排的原則。在工件的鑄造完成后,需要將工件的鑄造殘?jiān)謇砀蓛簟G謇硎窃诟邷叵碌暮欢ǔ煞值奶K打及一定容量的亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。整理以后在用比較大的足夠的壓縮的空氣對(duì)各個(gè)零部件的表面進(jìn)行清理,把那些殘?jiān)o處理掉。這樣就可以保證經(jīng)過鑄造后的零件,它內(nèi)部的雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒就會(huì)相應(yīng)的減少甚至消失。表面加工的方法中有孔和面,選擇加工的具體方法參照表2-1、2-2來進(jìn)行選擇。表2-1孔表面加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Rc/m適用范圍鉆擴(kuò)IT11IT9IT10IT11 50 2550 1.63.2 加工為淬硬的鋼鐵毛坯鉸 IT8IT9 表2-2平面加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Rc/m適用范圍粗銑半精銑IT11IT13IT8IT11 50 3.26.3 0.81.6 適用于工件的端面加工精銑 IT7IT8 根據(jù)以上的綜合考慮,針對(duì)本次的掛輪架在普通機(jī)床上加工的工藝的流程如下工序1:毛坯制造。工序2:熱處理去除表面應(yīng)力工序3:粗、精銑左側(cè)的44端面和26的左側(cè)端面工序4:粗、精銑52端面保證與44面高度78mm,26右側(cè)端面與左側(cè)端面寬度尺寸22mm工序5:粗銑、精銑腰型的兩側(cè)端面寬度12mm工序6:銑切口面高度23mm工序7:銑斜切口面高度尺寸18mm工序8:鉆、擴(kuò)、鉸24孔工序9:鉆鉸12孔工序10:銑腰型槽孔R(shí)4.5工序11:鉆攻M5孔工序12:鉆外圓52面上的4孔工序13:鉆氣孔2工序14:去毛刺倒棱角工序15:檢驗(yàn)入庫(kù)2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定通過掛輪架圖我們能夠知道,掛輪架零件的材料我們選用的材料是是HT300的材料。HT300材料它是珠光體的灰口鑄鐵種類的材料。這種材料的強(qiáng)度相對(duì)會(huì)比較高,在耐磨性的性能方面也比較好,但是白口的傾向比較大,在鑄造方面的性能就相對(duì)會(huì)差那么一點(diǎn),普遍來說都必須要先進(jìn)行人工時(shí)效來進(jìn)行加工處理。因?yàn)閽燧喖芰慵?duì)于生產(chǎn)要求是批量的加工,所以我們對(duì)零件的材料選擇的是鑄造的加工防范,實(shí)現(xiàn)對(duì)于毛坯的鍛造的加工。本次選擇普通的砂型鑄造毛坯,鑄造完后進(jìn)行退火處理去除表面的應(yīng)力,然后清理殘?jiān)?,在鑄造過程中同樣要避免鑄造中的諸如氣孔、裂紋、收縮等鑄造缺陷,在鑄造完成后要進(jìn)行人工時(shí)效處理。分型面選擇整體的零件的半邊為分型面,澆冒口的位置選擇主要的基準(zhǔn)孔的兩側(cè)。毛坯的選擇是否合理,對(duì)于我們的后面的加工有著很關(guān)鍵的影響的,尤其是毛坯的材料的選擇跟我們對(duì)毛坯的加工方式,以及毛坯的加工的精度這些都是能深深的影響到我們后續(xù)的加工的。所以確定好毛坯的制造形式很重要,本次的掛輪架考慮為批量生產(chǎn),根據(jù)零件的形狀確定毛坯為鑄造件,可以將整體的零件基本型腔都可以鑄造出來,有些不加工的面可以直接鑄造出成型,這樣比較的方便,本次選擇的鑄造方式為砂型鑄造方式,鑄造的方式能夠在很大的程度上減少我們的技術(shù)人員的生產(chǎn)的成本的。本次針對(duì)各表面特征的加工余量進(jìn)行分析,查詢機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)得出以下表格的結(jié)論。表2-3零件表面加工余量確定序號(hào)加工表面加工表面精度要求加工尺寸要求選擇理由 1左右側(cè)端面44、52Ra1.678根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表8-33銑平面的加工余量可知,此表面厚度為50至100mm,寬度小于200mm,選擇的粗銑加工余量為1.3mm,精銑的加工余量為0.7mm226左右側(cè)端面Ra1.622同上查詢表8-33,厚度在6至30mm,寬度小于200mm,粗銑余量為1.0mm,精銑余量為0.7,mm3腰型端面Ra1.612粗銑余量為1.0mm,精銑余量為0.7mm 4孔R(shí)a1.624()查詢機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表8-18的孔加工余量,零件直徑尺寸為18至30mm之間,鉆孔加工余量為1.5mm,擴(kuò)孔加工余量為0.8mm,鉸孔的加工余量為0.3mm總上所述,本次的毛坯尺寸如下零件左側(cè)的44與52端面寬度尺寸為78+1.5+0.7+1.5=82mm零件的26兩側(cè)端面尺寸為22+2+2=26mm 腰型端面尺寸為12+1+1+1+1=16mm孔24的毛坯尺寸為24-1.5-1.5-0.8-0.3=19mm其余各小孔均按照實(shí)心體鑄造出來再對(duì)后續(xù)進(jìn)行加工。2.4選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),本次采用均在普通銑床上進(jìn)行加工。銑削各表面特征的時(shí)候,由于該加工對(duì)象為整體的平面表面??紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題,采用立式普通銑床,選用X5032型立式數(shù)控銑床。其中銑腰型的兩側(cè)端面需要選擇萬能臥式銑床X62w,選擇的銑床的附件可以選擇萬能銑床中的萬能分度頭,可以輔助對(duì)工件的安裝起到作用。銑削各表面的過程中,由于工件為一定的不規(guī)則物體,因此在銑削各表面的時(shí)候均需要采用專用夾具進(jìn)行裝夾。本次的零件裝夾較為規(guī)范,基本采用通用夾具即可,本次選擇在工件的下方加上墊鐵,以此鉆孔的時(shí)候不會(huì)傷到機(jī)床的工作臺(tái)。銑各表面過程中使用的刀具,在銑端面的時(shí)候選擇端面銑刀50mm,銑腰型端面的選擇圓柱銑刀20,選擇的量具包括游標(biāo)卡尺0-300mm、游標(biāo)深度尺0-150mm等。鉆各小孔的時(shí)候根據(jù)加工精度來確定,24的孔選擇20的鉆頭鉆底孔,分別選擇23.7鉆頭擴(kuò)孔,鉆12的孔先選擇11.7鉆底孔,然后使用12的鉸刀鉸孔。4的孔就選擇4的鉆頭,2的孔選擇2的鉆頭即可。M5的螺孔選擇鉆頭4.3先鉆底孔,然后使用絲錐M5來攻絲,腰型槽孔選擇鍵槽銑刀8。測(cè)量的工具就選擇0-150mm的游標(biāo)卡尺即可,當(dāng)然測(cè)量螺紋的時(shí)候還需要螺紋樣規(guī)等等。第三章切削用量及基本工時(shí)計(jì)算3.1粗、精銑44、52基準(zhǔn)端面機(jī)床:立式銑床X5032刀具:我們?cè)谶@邊用的是端面銑刀50(1)粗銑銑削深度:進(jìn)給量大?。喊凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取速度大?。何覀儼凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小:,取進(jìn)給量的大小:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。喊凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘盟庸ち慵玫牡毒呦騼?nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)精銑深度尺寸大小:進(jìn)給量尺寸大?。何覀儼凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取速度大?。簠⒄諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是:,取進(jìn)給量大小是:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量大小是: 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大小是:由毛坯尺寸可知所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度尺寸大小是:精銑時(shí)所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間3.2粗、精銑26兩側(cè)端面機(jī)床:立式銑床X5032刀具:我們?cè)谶@邊用的是端面銑刀50(1)粗銑銑削深度:進(jìn)給量大小:按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取速度大小:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?,取進(jìn)給量的大?。汗ぷ髋_(tái)每分鐘進(jìn)給量的大小:按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘盟庸ち慵玫牡毒呦騼?nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)精銑深度尺寸大小:進(jìn)給量尺寸大?。何覀儼凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取速度大?。簠⒄諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大小是:,取進(jìn)給量大小是:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量大小是: 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大小是:由毛坯尺寸可知所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度尺寸大小是:精銑時(shí)所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間3.3銑腰型的兩側(cè)端面機(jī)床:萬能臥式銑床X62W刀具:我們?cè)谶@邊用的是圓柱銑刀20銑削深度:進(jìn)給量大?。喊凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取速度大小:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?,取進(jìn)給量的大?。汗ぷ髋_(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。喊凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘盟庸ち慵玫牡毒呦騼?nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)斜角端面銑削深度:進(jìn)給量大小:按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取速度大?。何覀儼凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),在這邊我們是取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是大?。?,取進(jìn)給量的大?。汗ぷ髋_(tái)每分鐘進(jìn)給量的大?。喊凑諜C(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是尺寸大?。何覀儼凑瘴覀兊拿鞒叽缒軌驎缘盟庸ち慵玫牡毒呦騼?nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:3.4鉆擴(kuò)鉸24、鉆鉸12(1)鉆底孔20切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),加工的材料是鑄造鋁合金,選取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:,所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為6機(jī)動(dòng)時(shí)間:(2)擴(kuò)孔23.7切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為6機(jī)動(dòng)時(shí)間:(4)鉆孔11.7切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),加工的材料是鑄造鋁合金,選取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:,所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為6機(jī)動(dòng)時(shí)間:(5)鉆孔4切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),加工的材料是鑄造鋁合金,選取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:,所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為6機(jī)動(dòng)時(shí)間:(6)鉸孔24切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:(7)鉸孔12切削深度尺寸是:進(jìn)給量:我們按照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取切削速度大小是:參照機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè),取所用的機(jī)床的主軸的轉(zhuǎn)速度大小是:, 所加工零件的切削長(zhǎng)度尺寸大小是:所加工零件所用的刀具向內(nèi)切入的長(zhǎng)度:所加工零件所用的刀具向外切出的長(zhǎng)度:走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:第四章銑面夾具設(shè)計(jì)本次的專用夾具選擇的是銑掛輪架腰型的兩側(cè)端面,此端面需要一直在銑床上加工。選擇一次性裝架,選擇我是萬能銑床X62W,可以選擇圓柱銑刀對(duì)兩側(cè)兩端面可以一次性的進(jìn)行粗、精銑完成加工。4.1定位基準(zhǔn)確定分析我們的掛輪架零件的具體工藝的流程,對(duì)掛輪架的兩側(cè)端面進(jìn)行銑加工是我們這次的第一道的工序,零件的其他的地方的特征都還沒進(jìn)行加工,零件的中間孔24的毛坯孔19可以作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行定位,本次選擇以中間孔19位主要定位限制四個(gè)自由度,另外側(cè)端面44限制一個(gè)自由度,外圓26上限制一個(gè)自由度,這樣的話,我們的掛輪架就被我們完全的給定位住了,被我們限制了六個(gè)自由度。4.2定位元件的設(shè)計(jì)以中間孔19為基準(zhǔn)的定位元件選擇自制的定位軸零件,此定位軸零件一側(cè)選擇外螺紋將用來固定在零件上,另一端固定在夾具體上,另外在零件的外圓26圓弧的定位選擇圓柱頭調(diào)節(jié)支承來進(jìn)行限制定位的定位元件,圓柱頭調(diào)節(jié)支承為機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)元件。4.3零件定位基本誤差加工過程中出現(xiàn)的誤差,它包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度,機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形、受熱變形,磨損,調(diào)整,測(cè)量中的誤差,以及加工成形原理上的誤差等。由于機(jī)床的磨損以及工件的磨損等等,這些條件的是按照實(shí)際情況來定,本次的夾具不好估計(jì),只能按實(shí)際情況來確定。夾具在機(jī)床上的對(duì)定誤差,指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。此誤差也是根據(jù)實(shí)際情況來確定,按實(shí)際情況來進(jìn)行估算。4.4切削力及夾緊力的計(jì)算(1)切削力計(jì)算本次的切削力為銑削力公式如下式中F:是指的切削力的大小N:是指我們的高速鋼銑刀在銑削中考慮工件材料銑刀類型系數(shù),查表:銑削的深度的大小mmD:我們的銑刀的直徑的大小mm:每齒的進(jìn)給量的大小是mmB:銑削得寬度的大小mmZ:銑刀的齒數(shù)的數(shù)量:我們的高速鋼銑刀在銑削中,考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)銑削切削力計(jì)算類別:工件材料:我們用的是碳鋼和青銅、鋁合金、可鍛鑄鐵等這些刀具材料:我們這里用的是高速鋼的刀具銑刀類型:有圓柱銑刀、立銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、角度銑刀、半圓成形銑刀等公式:F=(Cp)*(ap)(0.86)*(fz)(0.72)*D(-0.86)*B*z*(Kp)參數(shù):Cp = 669參數(shù):ap = 3參數(shù):fz = 0.1參數(shù):D = 20參數(shù):B = 60參數(shù):z = 4參數(shù):Kp = 1計(jì)算結(jié)果 = 598.161N(2)夾緊力的計(jì)算本次的夾緊采用孔定位端面夾緊公式如下式中:切削力NK:安全系數(shù):夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù):工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)定位形式:工件以內(nèi)孔定位夾緊形式:端面夾緊公式:Q=3*K*(Fc)*D/(2*( 1)*(D1)3-d3)/(D1)2-d2)+( 2)*(D2)3-d3)/(D1)2-d2)參數(shù):K = 1.4參數(shù):Fc = 12494參數(shù):D = 40參數(shù): 1 = 0.15參數(shù):D1 = 20參數(shù):d = 8參數(shù): 2 = 0.15參數(shù):D2 = 22計(jì)算結(jié)果 = 2160.322N4.5對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)我們的對(duì)刀結(jié)構(gòu)包括對(duì)刀塊跟塞尺兩個(gè)主要部分,是被我們用來確定刀具跟夾具的相對(duì)位置的。因?yàn)楸竟ば蚴潜晃覀冇脕硗瓿蓲燧喖苎蛢蓚?cè)端面的粗、精銑加工步驟,因此我們選擇直角的對(duì)刀塊。我們夾具中裝的對(duì)刀塊結(jié)構(gòu),能夠保證我們的夾具在對(duì)一批零件在加工之前實(shí)現(xiàn)比較理想的對(duì)刀效果。圖4-3直角對(duì)刀塊結(jié) 論針對(duì)本次設(shè)計(jì)的掛輪架零件的工藝分析和夾具設(shè)計(jì)主要總結(jié)了以下幾點(diǎn)結(jié)論。1、首先分析掛輪架的零件圖技術(shù)要求,確定合理的加工工藝流程,制定工藝卡并確定主要的加工工序作為后續(xù)研究的工序。本次針對(duì)常規(guī)的工藝和在數(shù)控加工中心上加工制定的工藝并制定工藝卡和工序卡。2、確定好工藝流程后,本次針對(duì)常規(guī)加工上選擇掛輪架的銑腰型兩側(cè)端面的專用夾具,以此掛輪架上的銑腰型兩側(cè)端面專用夾具選擇的是孔面和外形綜合考慮作為定位的方式,選擇了圓柱頭調(diào)節(jié)支承和自制的定位軸作為定位和夾具夾緊的主要關(guān)鍵零件。3、整個(gè)設(shè)計(jì)中讓我也比較了解相關(guān)的一面量小的具體的定位方法是怎么樣的,并且懂的了整個(gè)夾具設(shè)計(jì)的過程,了解了要在怎么去選擇零部件這些。對(duì)于我以后的工作有比較大的幫助的。參考文獻(xiàn)1 王金財(cái),組合夾具設(shè)計(jì)與組裝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2015.1.12 吳拓,現(xiàn)代機(jī)床夾具典型結(jié)構(gòu)實(shí)用圖冊(cè)M. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2015.10.13 吳拓,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2014.2.14 (美)Neil Sclater(編),鄒平(譯)機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用機(jī)構(gòu)與裝置圖冊(cè) M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2014.12.15 王純祥,焊接工裝設(shè)計(jì)與應(yīng)用第二版M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2014.1.16 吳拓,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)集錦M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2012.7.17 (德)奧利菲博爾克納(編)楊祖群(譯),德國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)叢書(第一輯):機(jī)械切削加工技術(shù)M. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社,2014.12.18 吳拓,現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2016.9.19 (美)Robert O.Parmley(編),鄒平(譯)機(jī)械設(shè)計(jì)零件與實(shí)用裝置圖冊(cè) M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2013.5.110 劉文周,數(shù)控組合夾具典型應(yīng)用實(shí)例M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2015.11.111 王克,張軍民,郭玉林,五金手冊(cè)(2014新版)M. 河南科學(xué)技術(shù)出版社,2014.3.112 陳宏鈞,實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)第四版 M.機(jī)械工業(yè)出版社 2016.9.113 (日)技能士友編集部(編)黃文,陸宏(譯)機(jī)械零件常識(shí)M.機(jī)械工業(yè)出版社 2014.1.114胡崗,機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo))M.機(jī)械工業(yè)出版社,2016.1.115吳拓,現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與實(shí)例M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2015.11.1 16李名望,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程第二版M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2014.9.117 劉瑞玲,范金輝,鑄造實(shí)用數(shù)據(jù)速查手冊(cè)第二版M機(jī)械工業(yè)出版社.2014.5.118溫平,新編鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社.2014.5.119吳拓,機(jī)械加工計(jì)算手冊(cè)M. 化學(xué)工業(yè)出版社,2012.9.120韓永生,工程材料性能與選用M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2013.11.121 Y. imura. Microstructure changes of a poloypropylene/montmorillonite nanocomposite in a single screw. Mechnical Science and Technology ,2015, (4):3668 22Naki, D. Wagen. Rubber crumb toughened polystyrene prepared by Reinforcing reaction molding. American Syvthellc Rubber Industry,2013, 5(4):789123Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design systemJJournal of Manufacturing Science and Engineering,2012,124(2):9810424 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture designJJournal of Intelligent Manufacturing,2012,12(1):314225FUNDAMENTZLS OF MODERN MANUFACTURING:MATERIALS,AND SYS-TEMS美MIKELL P. GOOVER. 2012 by prentice hall,upper sadlle river,New Jersey07458致 謝我還可以記得才進(jìn)學(xué)校的時(shí)候,是多么的期待,多么的充滿好奇的,感覺學(xué)校特別的美麗。我要感謝學(xué)校給予我們這么好的一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)境,有著這么好的學(xué)習(xí)的氣氛,讓我可以在這四年當(dāng)中,安安心心的享受這學(xué)習(xí)的樂趣,也能在這么好的學(xué)習(xí)氛圍中得到熏陶,讓我學(xué)會(huì)了怎么去看待問題,怎么去處理問題。我也在這四年的時(shí)間力的到了成長(zhǎng),變得更加的成熟了。關(guān)鍵的是,我特別要感謝我的指導(dǎo)老師,在我的設(shè)計(jì)過程中對(duì)我提出來了很多指導(dǎo)意見,教會(huì)了我去怎么找問題的關(guān)鍵點(diǎn),怎么去處理問題。在此我要特別感謝老師對(duì)我的教育和指導(dǎo),這些都是我以后走向設(shè)備的寶貴的經(jīng)驗(yàn)財(cái)富了。我還要感謝同組的同學(xué),當(dāng)我們碰到困難的時(shí)候,大家都能互相幫助,給我分析問題,團(tuán)隊(duì)里有你們,我很幸運(yùn),這些團(tuán)隊(duì)的精神對(duì)于我們有很大的作用。并要感謝學(xué)校,感謝學(xué)校給我們提供這么好的學(xué)習(xí)環(huán)境和學(xué)習(xí)氛圍,讓我在這里學(xué)到很多東西,學(xué)到了專業(yè)的技能和做人的原則??傊а匀f語,謝謝老師、謝謝學(xué)校、謝謝同學(xué)。
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K712
輪架
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工藝
銑腰型兩
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夾具
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三維
SW
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