《機械設(shè)計制造設(shè)計論文一種高壓斷路器電動操作機構(gòu)的設(shè)計和加工工藝研究》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械設(shè)計制造設(shè)計論文一種高壓斷路器電動操作機構(gòu)的設(shè)計和加工工藝研究（68頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、 河南農(nóng)業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 一種高壓斷路器電動操作機構(gòu)的設(shè)計和加工工藝研究學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專業(yè)班級 07級機制4班 學(xué)生姓名 程少華 指導(dǎo)教師 張秀麗 撰寫日期：2011年5月10日64摘 要電動操動機構(gòu)可以實現(xiàn)高壓斷路器的“合”、“分”、“接地”三工位動作。彈簧操動機構(gòu)是一種以彈簧作為儲能元件的機械式操動機構(gòu)。彈簧的儲能借助電動機通過減速裝置來完成，并經(jīng)過鎖扣系統(tǒng)保持在儲能狀態(tài)。開斷時，鎖扣借助磁力脫扣，彈簧釋放能量，經(jīng)過機械傳遞單元使高壓斷路器實現(xiàn)合分閘運動。設(shè)計出一種彈簧操動機構(gòu)，使其輸出扭矩為，輸出轉(zhuǎn)速為。為了盡量避免彈簧操動機構(gòu)存在的手動操作費力、傳動不能準(zhǔn)確
2、到位等問題，設(shè)計出一種手動脫開機構(gòu)，當(dāng)搬動手柄軸調(diào)至手動位置時，手動合分閘需要的力量適中。本文介紹了高壓斷路器操動機構(gòu)的發(fā)展歷史及各種操動機構(gòu)的優(yōu)缺點，并針對一種高壓斷路器合分閘需要的扭矩，對其進(jìn)行電動操作機構(gòu)的設(shè)計，并著重介紹了操作機構(gòu)主要零部件軸、齒輪的強度計算、機構(gòu)設(shè)計和機械加工工藝的制定，以及操作機構(gòu)箱體的機械加工工藝的研究和箱體鉆孔的夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞：電動操作機構(gòu)；強度計算；結(jié)構(gòu)設(shè)計；加工工藝；夾具設(shè)計The design and processing technology research of a kind of high voltage circuit breaker elec
3、tric operatorAbstractElectric operation system can realize of high voltage circuit breaker close, points, ground 3 Labor movements. Spring operation structure is a spring as energy-storage components mechanical operation structure. Springs stored energy completes with the aid of the electric motor t
4、hrough the decelerating device, and maintains at after the lock catch system the stored energy condition. Open circuit, lock using magnetic tripping, spring release energy, after mechanical transmission unit to realize high voltage circuit breaker fits break-brake movement. Designs one kind of sprin
5、g to hold the drive mechanism, causes its output torque is 90110N.m, the output rotational speed is 5r/min.In order to avoid spring operation manual operation of dynamic organizations are not accurate in place strenuous and transmission, design a kind of manual withdraw institutions, when move handl
6、e axis moves to a manual position, manual close break-brake need strength moderate. This paper introduces the high voltage circuit breaker operation structure and history of the advantages and disadvantages of various operation system, and in the light of a kind of high voltage circuit breaker close
7、 break-brake need torque, and carry on the electric operator design, and emphatically introduces the major parts of the shaft, operating mechanism of gear strength calculation, mechanism design and machining technology formulation, and operating mechanism of the machining process of the body and the
8、 research of fixture design drilling. Keyword：Electric operator; Strength calculation; Structure design; Processing craft; Fixture design目 錄1 引言11.1 常見的高壓斷路器11.2 高壓斷路器的組成31.3 高壓斷路器操動系統(tǒng)的簡介31.4 現(xiàn)有操動機構(gòu)存在的主要問題42 課題設(shè)計的參數(shù)要求及總體設(shè)計原則53 課題設(shè)計傳動方案的設(shè)計63.1 傳動方案的選擇63.2 電動機的選取73.3 微動開關(guān)的選擇83.4 確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比103.5
9、 確定傳動裝置的運動和動力參數(shù)104 主要零部件的設(shè)計和工藝制定134.1 齒輪的設(shè)計及計算134.2 軸的設(shè)計及計算174.3 II軸加工工藝的制定214.4 大齒輪加工工藝的制定235 箱體加工工藝的制定和鉆孔夾具的設(shè)計255.1 箱體加工工藝的制定255.2 箱體鉆孔夾具的設(shè)計426 結(jié)果分析467 結(jié)束語47參考文獻(xiàn)48致謝49附錄1：外文翻譯原文50附錄2：外文翻譯譯文581 引言隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民物質(zhì)文化生活水平的不斷提高，對電力的需求量越來越多，促使電力事業(yè)迅速發(fā)展，電網(wǎng)不斷擴大，供電質(zhì)量和供電可靠性的要求也越來越高。在配電和供電系統(tǒng)中，由于高壓斷路器的特殊作用，對其可靠性
10、和免維護的要求更高，因此世界各國對高壓斷路器的理論研究和設(shè)計開發(fā)一直在不斷進(jìn)行著。 3KV及以上的電力系統(tǒng)中使用的斷路器稱為高壓斷路器。高壓斷路器是電力系統(tǒng)中最主要的控制、保護元件，對電網(wǎng)的安全運行起著關(guān)鍵作用。概括地說，高壓斷路器在電網(wǎng)中主要起兩方面的作用：第一，控制作用。即根據(jù)電網(wǎng)的運行需要，用高壓斷路器把一部分電力線路和設(shè)備投入或退出運行。第二，保護作用。高壓斷路器可以在電力線路或設(shè)備發(fā)生故障時將故障部分從電網(wǎng)中快速切除，保證電網(wǎng)中無故障部分正常運行1。如果它們一旦在運行中發(fā)生故障或在故障時不能正常的動作，將會造成嚴(yán)重的后果，小則引起一個地區(qū)的停電，給人們的社會生活帶來很大的不便；重則導(dǎo)
11、致電網(wǎng)瓦解、系統(tǒng)崩潰，給國家的經(jīng)濟建設(shè)和政治生活帶來不可彌補的重大損失。因此，高壓斷路器及其運行的可靠性直接關(guān)系到整個電力系統(tǒng)的安全運行和供電質(zhì)量，在電力系統(tǒng)中起著十分重要的作用。 高壓斷路器是電力系統(tǒng)中最重要，也是最復(fù)雜的電器設(shè)備之一。其工作理論和工作原理牽扯面較大，內(nèi)容龐雜，既有電磁學(xué)理論，又有熱學(xué)和力學(xué)理論，所以它的設(shè)計計算非常復(fù)雜，過去著重研究電磁靜態(tài)吸力與負(fù)載反力的配合，按照能量的方法進(jìn)行粗略計算，在規(guī)定操作電壓下吸力特性在全部行程里都高于反力特性，以保證閉合的可靠性。實際上，電磁機構(gòu)銜鐵的運動過程中只存在動態(tài)吸力而不存在靜態(tài)吸力。這就是說，只有動態(tài)過程才是表征電磁系統(tǒng)動作時的真實過
12、程，只有進(jìn)行電磁系統(tǒng)的動態(tài)特性的分析和計算才是電磁機構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵。1.1常見的高壓斷路器油斷路器：油斷路器是發(fā)展最早的一種斷路器，它以礦物油或者合成油作為滅弧和絕緣介質(zhì)。它是一種完全利用電弧本身產(chǎn)生的能量使其滅弧的機構(gòu)，電弧的能量與電流和電弧壓降的大小以機 燃弧時間的長短有關(guān)。當(dāng)電弧能量足夠大時，電弧的熄滅較為順利，燃弧時間短。如果電弧能量不足，則燃弧時間超長，因而燃弧時間與開斷電流成反比關(guān)系，但是當(dāng)開斷電流甚小時，因弧道去游離化微弱，電弧是不容易燃弧的，所以在開斷特性上出現(xiàn)了臨界電流值，其燃弧時間達(dá)到最長。油斷路器的燃弧時間比其它斷路器要長一些。油斷路器的機構(gòu)多用彈簧操動機構(gòu)和液壓操動機構(gòu)，
13、尤其是高壓和超高壓油斷路器的操動機構(gòu)均為液壓操動機構(gòu)。壓縮空氣斷路器：壓氣式滅弧室利用壓縮空氣氣流對電弧去游離并建立弧后絕緣的裝置。開斷電流與壓縮空氣的壓力和流量成正比。這種滅弧室的特點是從燃弧開始，氣吹就十分劇烈，電流過零以后，介質(zhì)絕緣強度的恢復(fù)較緩慢，最后則總絕緣強度高。因而，對于開斷空載線路極為有利，能給滅弧室并聯(lián)電阻起到增容的作用。在高壓和超高壓壓縮空氣斷路器中使用的大多是縱吹滅弧室。其操動機構(gòu)多用氣動機構(gòu)，但壓縮空氣斷路器現(xiàn)在已很少使用，它以被油斷路器和SF6斷路器所取代。 六氟化硫（SF6）斷路器：SF6斷路器目前在高壓和超高壓中應(yīng)用最為廣泛的是單壓式滅弧室機構(gòu)，滅弧室由壓氣缸和活
14、塞組成。這里活塞是靜止的，而壓氣缸內(nèi)與觸頭固定在一起，是可動的，隨著動觸頭的打開，壓氣缸SF6氣體的流速和密度依壓氣缸的壓強而定，這使滅弧的主導(dǎo)因素，噴嘴的合理設(shè)計和斷口間的電場分布，決定著電流開斷的成敗。單氣式SF6斷路器的滅弧系統(tǒng)消耗能量最大，約為少油、空氣和雙壓式SF6斷路器消耗能量的一倍，當(dāng)單壓式SF6斷路器剛剛出項的時候，操動機構(gòu)都采用壓縮空氣式，采用彈簧操動機構(gòu)和液壓操動機構(gòu)的很少，到1983年以后，采用液壓和彈簧操動機構(gòu)才占大多數(shù)，而壓縮空氣機構(gòu)局少數(shù)地位，許多制造廠家轉(zhuǎn)而生產(chǎn)液壓操動機構(gòu)是因為它適應(yīng)能量需要，且具有合分閘緩沖簡單、運動質(zhì)量小及操動機構(gòu)時間短等優(yōu)點。真空斷路器：真
15、空斷路器是通過對接式觸頭進(jìn)行合分操作的，由于真空度好的間隙絕緣強度很高，所以，其最大觸頭開距很小，相對操作功也不大。為更好的開斷電流，觸頭結(jié)構(gòu)設(shè)計為帶有不同形式的磁場方式。研制初期，還只限于小容量，隨著真空斷路器技術(shù)和理論的不斷完善，觸頭結(jié)構(gòu)和斷路器結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展和深入，真空斷路器正向高壓、大容量方向發(fā)展。影響真空斷路器開斷能力的因素很多，其中主要有滅弧室內(nèi)的觸頭結(jié)構(gòu)及材料、觸頭直徑、真空度、觸頭開距、外加磁場等。眾所周知，對于觸頭結(jié)構(gòu)而言，產(chǎn)生橫向或者縱向磁場的電極結(jié)構(gòu)，其開斷能力明顯高于平板型電極；對觸頭材料而言，目前Cu、Cr材料比較理想。真空斷路器的極限開斷電流與電極直徑近似成正比。根
16、據(jù)以上特點，加上真空斷路器的機械壽命達(dá)上萬次之多，而且操作功不大，所以最佳操動機構(gòu)為彈簧操動機構(gòu)或者電磁操動機構(gòu)。1.2高壓斷路器的組成高壓斷路器按功能可分為以下幾個部分：導(dǎo)電部分：斷路器導(dǎo)通電流的部分。它允許通過長時間的正常負(fù)荷電流和一定時間的異常電流，如負(fù)荷電流和短路電流。絕緣部分：保證斷路器電器絕緣的部分。它包括三個基本部分，即對地絕緣、相對絕緣和斷口絕緣。接觸系統(tǒng)和滅弧系統(tǒng)：執(zhí)行電路開斷和關(guān)合的部分。它表征斷路器的合閘和分閘能力。操作系統(tǒng)：促使觸頭分?jǐn)嗪徒油ǖ牟糠?。它賦予斷路器以規(guī)定程序的動作以及一定的動作時間和速度2。1.3高壓斷路器操動機構(gòu)的簡介1.3.1操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成和作用通
17、常把獨立于斷路器本體以外的部分稱為操動機構(gòu)，因此操動機構(gòu)往往是一個獨立的裝置，操動機構(gòu)由做功元件、連桿系統(tǒng)、維持和脫扣部件等幾個主要部分組成。操動機構(gòu)的高壓開關(guān)的重要組成部分。高壓開關(guān)采用電動操動機構(gòu)后，不僅可以減少操動人員的勞動強度，提高操動的安全可靠程度，縮短操作時間，而且還可以實現(xiàn)操作的遙控化.該機構(gòu)與真空斷路器負(fù)荷開關(guān)配裝后,可以實現(xiàn)電動合閘、分閘、接地、遙控分閘及自動重合閘等一系列動作。1.3.2操動機構(gòu)的可靠性要求操動機構(gòu)是斷路器的重要組成部分，斷路器的工作可靠性在很大程度上依賴于操動機構(gòu)的動作可靠性。斷路器事故分析表明，由于操動機構(gòu)原因而導(dǎo)致的斷路器事故占總事故的 60%以上，足
18、見操動機構(gòu)對斷路器工作性能和可靠性起著至關(guān)重要的作用。操動機構(gòu)的動作性能必須滿足斷路器的工作性能和可靠性的要求，這些要求有：有足夠的短路關(guān)合能力。操動機構(gòu)不僅在斷路器在正常工作的情況下能順利合閘，而且當(dāng)斷路器關(guān)合到有預(yù)伏短路故障的電路時，操動機構(gòu)必須能克服短路電動力的阻礙，順利合閘；合理的輸出特性以保證斷路器動觸頭的分合閘速度，并在分合閘終了時，其剩余能量不致造成斷路器的過分振動和零部件的損傷；能使斷路器可靠的保持在合閘位置。操動機構(gòu)在合閘過程中，合閘信號維持的時間很短，操動機構(gòu)的操作力也只在短時間內(nèi)提供，因此，操動機構(gòu)必須保證在合閘信號和操作力消失以后，使斷路器能可靠地保持在合閘位置；操動機
19、構(gòu)應(yīng)保證能源（電壓、液壓、氣壓）在一定變化范圍內(nèi)可靠動作，如在額定值的 80%或 85%110%的范圍內(nèi)可靠合閘，在額定值的 65%120%的范圍內(nèi)可靠分閘；具有自動脫扣和防跳躍能力；動作快速、機械壽命長和便于維修等3。1.3.3操動機構(gòu)的工作原理電動操動機構(gòu)用電動機作為動力源，其功率根據(jù)主軸最大輸出力矩選擇，電動機通電，當(dāng)該機構(gòu)電動操作時，電機通電，帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，由于大齒輪與傳動軸通過軸、鍵、或銷相連，所以傳動軸隨之轉(zhuǎn)動，并通過連接套帶動操作開關(guān)用的主軸低速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)高壓斷路器實現(xiàn)“合”、“分”、“接地”等操作4。1.4現(xiàn)有操動機構(gòu)存在的主要問題目前用于中壓等級斷路器
20、的操動機構(gòu)主要有電磁式和彈簧式兩種。電磁操動機構(gòu)在真空斷路器發(fā)展初期得到了廣泛的應(yīng)用，這是因為電磁操動機構(gòu)能較好的迎合真空滅弧室的要求：一是行程短(8-25mm)；二是合閘位置需要較大的操作力(2000-4000N/相)。然而電磁操動機構(gòu)也存在不容忽視的缺點，磁路電感L在合閘過程中變化較快，產(chǎn)生反電動勢idL/dt，從而抑制了合閘線圈動態(tài)電流的增長，而且這種抑制作用隨著合閘速度的增加而增強5。這樣，當(dāng)線圈的穩(wěn)態(tài)電流已經(jīng)較大時，若想用進(jìn)一步提高線圈穩(wěn)態(tài)電流的方法來抵消這種抑制作用，常受到合閘電源容量的限制。因此，電磁操動機構(gòu)合閘時間較長，電源電壓波動對合閘速度影響較大。相比之下，彈簧操動機構(gòu)采用
21、手動或小功率交流電動機儲能，其合閘功不受電源電壓的影響，相當(dāng)恒定，既能獲得較高的合閘速度，又能實現(xiàn)快速自動重合閘操作，在一定程度上克服了電磁操動機構(gòu)的缺點。然而彈簧操動機構(gòu)也存在以下缺點：完全依靠機械傳動，零部件總數(shù)多，一般彈簧操動機構(gòu)有上百個零件，且傳動機構(gòu)較為復(fù)雜，故障率較高，運動部件多，制造工藝要求較高。另外，彈簧操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑動摩擦面多，而且多在關(guān)鍵部件。在長期運行過程中，這些零部件的磨損、銹蝕、以及潤滑劑的流失、固化等都會導(dǎo)致操作失誤?？煽啃允强己藬嗦菲餍阅艿闹匾笜?biāo)，從國際、國內(nèi)的統(tǒng)計數(shù)字來看，在斷路器的故障中，機械故障占絕大多數(shù)。國際大電網(wǎng)會議組織的國際調(diào)查表明，機械故障
22、高達(dá)總故障的70.3%?？煽啃缘母叩秃土悴考?shù)量的多少有直接關(guān)系，減少零件的數(shù)量將明顯提高系統(tǒng)的可靠性。所以，必須對傳統(tǒng)的操動機構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，減少零件數(shù)量，改善出力特性，提高斷路器的可靠性。2 課題設(shè)計的數(shù)據(jù)要求及總體設(shè)計原則（1）數(shù)據(jù)和要求高壓斷路器要求的輸入扭矩為：； 高壓斷路器主軸轉(zhuǎn)速為：；傳動機構(gòu)的壽命按斷路器主軸能夠轉(zhuǎn)動計算；電機里齒輪上抹油必須是耐高、低溫，不易揮發(fā)的；機加件防腐處理、密封處理，電機固定螺絲必須統(tǒng)一。（2）總體設(shè)計原則高壓斷路器電動操作機構(gòu)的設(shè)計包括零部件設(shè)計和總體設(shè)計兩方面。一臺機器設(shè)計的好壞固然與每個零部件的設(shè)計有關(guān)，但對整機性能起決定作用的卻是總體設(shè)計，如果在設(shè)
23、計中對整體缺乏全盤考慮，即使各部件的設(shè)計是良好的，但組合在一起卻不一定獲得好的效果，因此，在進(jìn)行設(shè)計時，考慮總體原則是十分必要的。進(jìn)行總體配置就是要合理地布置各部件的位置，從而進(jìn)一步確定機器的總體尺寸，確定傳動機構(gòu)的方案，以及手動機構(gòu)的設(shè)置等。總體配置的具體要求可以歸納如下：（1） 工藝過程連續(xù)順暢，便于制造。（2） 在達(dá)到設(shè)計要求的前提下，盡量使結(jié)構(gòu)緊湊。（3） 降低生產(chǎn)成本。（4） 便于使用，調(diào)整和維修。（5） 外形美觀。3 課題設(shè)計傳動方案的設(shè)計3.1傳動方案的選擇由給定的參數(shù)和要求可知，操作機構(gòu)需要傳遞動力不是很大，所以其傳動機構(gòu)的設(shè)計方案大致有四種，即分別采用帶傳動、鏈傳動，齒輪傳動
24、和渦輪蝸桿傳動。它們的優(yōu)缺點見下表：表3-1 四種常見傳動形式的優(yōu)缺點比較傳動形式優(yōu)點缺點帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，適用于兩軸中心距較大的傳動場合傳動平穩(wěn)無噪聲，能緩沖、吸振過載時帶將會在帶輪上打滑，可防止薄弱零部件損壞，起到安全保護作用不能保證精確的傳動比滑動損失滯后損失鏈傳動可以在兩軸中心距較遠(yuǎn)的情況下傳遞運動和動力能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作能夠保證準(zhǔn)確的傳動比，傳遞效率較高，并且作用在軸上的力較小鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)安裝和維護要求較高失效較大,傳動精度不高齒輪傳動能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性高傳遞的功率和速度范圍較大結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比傳動效率
25、高，使用壽命長制造和安裝要求較高工作環(huán)境要求高渦輪蝸桿傳動具有反向自鎖的功能具有較大的速比傳動比和承載能力較高振動小、噪音低傳動效率較低，傳動中容易發(fā)生的磨損嚴(yán)重傳動精度較低制造成本高在選擇傳動方案時，首先應(yīng)該明確的一點是，高壓斷路器并不經(jīng)常進(jìn)行合分閘，所以操作機構(gòu)也并不經(jīng)常運作。綜合考慮操作機構(gòu)的尺寸、內(nèi)部空間大小和生產(chǎn)成本等因素，故而選擇齒輪傳動。3.2電動機的選取 3.2.1選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)形式電動機分為交流電動機和直流電動機。由于交流電動機的功率、轉(zhuǎn)速和體積一般都較大，而此電動操作機構(gòu)并不需要太大的轉(zhuǎn)速和功率，再者，考慮到此電動操作機構(gòu)不經(jīng)常運作，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸、使用壽命和工作要求
26、，選擇直流微型電動機。3.2.2確定電動機的容量根據(jù)給定的設(shè)計數(shù)據(jù)，可以得到所需電動機的工作功率，查機械設(shè)計指導(dǎo)書6得到計算電動機工作功率的公式為 （3-1）其中 所以有 3.2.3 確定電動機轉(zhuǎn)速已知高壓斷路器主軸轉(zhuǎn)速為，查機械設(shè)計指導(dǎo)書6中常用傳動機構(gòu)傳動比表可知，齒輪的傳動比為。故電動機的轉(zhuǎn)速范圍為 （3-2）根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格等因素，選定電動機的類型為直流微型電動機，型號為59YZ-CJ002-P.其主要性能為：額定功率70 W，額定電壓24 V，額定電流6.8 A，滿載轉(zhuǎn)速17 r/min。微電機的三維效果圖如下圖所示：圖3-1 微電機的三維視
27、圖3.3微動開關(guān)的選擇3.3.1微動開關(guān)的選擇及結(jié)構(gòu)微動開關(guān)選擇HGW410KV型戶外高壓隔離開關(guān)。HGW410KV型戶外高壓隔離開關(guān)適用于裝置在戶外高壓配電設(shè)備線路上，供線路在有電壓無負(fù)載時，分合操動之用。其使用環(huán)境條件：海拔高度不超過1000米；周圍介質(zhì)溫度不高于+40，不低于-30（注：海拔高度及周圍介質(zhì)溫度不能滿足上述條件時，可按GB31164國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求使用此種隔離開關(guān)）；無大量導(dǎo)電氣體和塵埃及去爆炸危險場所；風(fēng)壓不超過700pa（相當(dāng)于風(fēng)速34m/s）。HGW410KV型戶外隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)由底座、支柱瓷絕緣子、導(dǎo)電部分及接地部分組成。每極有兩個瓷柱，一個瓷柱裝在底座一端軸承上，
28、另一個瓷柱固定在底座的另一端，其導(dǎo)電部分采用閘刀插入式結(jié)構(gòu)分成兩半，分別固定在兩個瓷柱的頂端，作水平分閘運動。觸頭接觸地方在兩個瓷柱的中間，當(dāng)操動機構(gòu)操動時，裝在底座軸承上一端的瓷柱幾導(dǎo)電體轉(zhuǎn)動91，另一端固定，閘刀便向同一側(cè)方向斷開或閉合。接地型開關(guān)當(dāng)閘刀斷開時，接地連桿可開始聯(lián)動，合閘動作先把接地開關(guān)斷開，再閉合開關(guān)。3.3.2 控制電路的設(shè)計（1）合分閘的指示燈控制電路圖3-2 合、分閘的指示燈控制電路（2）合分閘開關(guān)的控制電路（1）（2）圖3-3 合、分閘開關(guān)的控制電路 3.4確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比由選定的電動機的滿載轉(zhuǎn)速和高壓斷路器主軸轉(zhuǎn)速,可得傳動裝置的總傳動比，即 （
29、3-3）總傳動比為各級傳動比的乘積，即 （3-4）所以有 （3-5）初步選取 ，則 3.5確定傳動裝置的運動和動力參數(shù)1各軸轉(zhuǎn)速查機械設(shè)計指導(dǎo)書6，由公式算得 （3-6） （3-7）2各軸輸入功率、輸出功率 （3-8） （3-9） 3各軸輸入轉(zhuǎn)矩、輸出轉(zhuǎn)矩電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩為 （3-10） （3-11） （3-12） 運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表： 表3-2 各軸運動和動力參數(shù) 功率P/W轉(zhuǎn)矩T/轉(zhuǎn)速n輸入輸出輸入輸出電動機軸7037.1917I軸61.5760.3432.8632.2017.9II軸59.7357.95113.61111.335根據(jù)選擇的微電機和計算出來的傳動裝置的數(shù)據(jù)參
30、數(shù)，對電動操作機構(gòu)進(jìn)行預(yù)設(shè)計，畫出預(yù)設(shè)計的三維效果視圖，如下圖所示：圖3-4 預(yù)設(shè)計三維效果圖4 主要零部件的設(shè)計和工藝制定4.1齒輪的設(shè)計及計算4.1.1確定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)（1）由于傳遞的功率和轉(zhuǎn)矩不是很大，考慮到齒輪加工的難易程度和成本等因素，故而選用直齒圓柱齒輪傳動。（2）此負(fù)載開關(guān)的主軸轉(zhuǎn)速不大，所以齒輪傳動的速速不高，故選用7級精度即可滿足要求。（3）材料選取45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為2832HRC，小齒輪齒面硬度略高于大齒輪齒面硬度。（4）初步選取小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。4.1.2按齒面接觸強度設(shè)計查機械設(shè)計7得齒面接觸強度設(shè)計公式為 （4-1）（1） 確定公式中各計
31、算數(shù)值1）由于載荷不大，初步試選載荷系數(shù)；2）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩；3）小齒輪做懸臂布置，選取齒寬系數(shù)；4）由齒輪的材料，查機械設(shè)計得材料的彈性影響系數(shù)；5）按齒面硬度，查機械設(shè)計得小齒輪的接觸疲勞強度極限 ，大齒輪的接觸疲勞強度極限；6）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （4-2） （4-3）7）按計算出的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，取得接觸疲勞壽命系數(shù) ，；8）計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取安全系數(shù) ，則 （4-4） （2） 計算1）試算小齒輪分度圓直徑 ，代入中較小的值 即 2）計算圓周速度 （4-5） 3）計算齒寬 4）計算齒寬與齒高之比 模數(shù) （4-6） 齒高 （4-7）所以 5）計算載荷系數(shù)根據(jù) ，7級精度，查機械設(shè)計得
32、動載荷系數(shù) ；由于是直齒輪，所以取 ；此齒輪傳動并不經(jīng)常運作，運作時，載荷也較平穩(wěn)，故而查機械設(shè)計得使用系數(shù) ；由7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置，用插值法查機械設(shè)計，得；由 ， 查機械設(shè)計得 ；故，載荷系數(shù) （4-8）6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑 （4-9）7）計算模數(shù) （4-10）4.1.3按齒根彎曲強度設(shè)計查機械設(shè)計得齒根彎曲強度設(shè)計公式為 （4-11）（1）確定公式中的各計算數(shù)值1）由齒面硬度，查機械設(shè)計得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲疲勞強度極限；2）由應(yīng)力循環(huán)次數(shù)，查機械設(shè)計得彎曲疲勞壽命系數(shù)為,； 3）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù) ，則有 （4-1
33、2） 4）計算載荷系數(shù) （4-13）5）查取齒形系數(shù)按齒輪齒數(shù)，并用插值法查機械設(shè)計有，；6）查取應(yīng)力校正系數(shù)按齒輪齒數(shù)，并用插值法查機械設(shè)計得，；7） 計算大小齒輪得 ，并加以比較 （4-14）小齒輪的數(shù)值較大，用小齒輪的數(shù)值代入計算。（2） 計算 對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，故而可取由彎曲強度算得的模數(shù)1.15，并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，按接觸強度算得得分度圓直徑算出小齒輪得齒數(shù)。 即 （4-15） 則有 大齒輪齒數(shù) （4-16） 這樣設(shè)計出
34、的齒輪傳動，既滿足齒面接觸疲勞強度，又滿足齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費。4.1.4 齒輪幾何尺寸的計算（1）計算分度圓直徑 （4-17） （2）計算中心距 （4-18）（3）計算齒輪寬度 （4-19） 取大齒輪寬度 ，小齒輪寬度根據(jù)算得的數(shù)據(jù)，畫出大齒輪的三維效果圖，如下圖所示：圖4-1 大齒輪的三維視圖4.2軸的設(shè)計及計算4.2.1 I軸（小齒輪軸）的設(shè)計及計算 （1）求出I軸上傳遞的功率 、轉(zhuǎn)速 和傳遞的轉(zhuǎn)矩由前面的計算有 , ，（2）初步確定I軸的最小直徑選取軸的材料為2Cr13，由于此操作機構(gòu)中的軸主要承受的是扭矩，故而按扭轉(zhuǎn)強度設(shè)計計算，并且許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力取較大值，取較
35、小值，查表，取 ， ,彎曲疲勞極限則 （4-20） 所以取I軸（小齒輪軸）的最小直徑為。4.2.2 II軸（大齒輪軸）的設(shè)計及計算（1）求出II軸上傳遞的功率 、轉(zhuǎn)速 和傳遞的轉(zhuǎn)矩由前面的計算有 , ，（2）初步確定II軸的最小直徑 則 （4-21） 所以取II軸（大齒輪軸）的最小直徑為。4.2.3 II軸（大齒輪軸）的結(jié)構(gòu)設(shè)計II軸的一端手柄螺母相連，另一端與連軸套相連，兩端都需要傳遞扭矩，為了在不破壞軸的結(jié)構(gòu)的前提下，使其更好地傳遞扭矩，故而軸的兩端做成方形截面；考慮到操作機構(gòu)的工作環(huán)境問題，操作機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)保持一定的干燥度，所以箱體要密封處理，在軸與箱體相連的部位要加密封圈，所以在軸的兩
36、端與箱體相配合的部位要切削密封圈槽，每端兩道；另外，為使軸安裝方便，不在軸上加工軸肩，在軸上開卡簧槽，用卡簧保證軸的軸向定位。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計如下圖所示：圖4-2 II軸的結(jié)構(gòu)圖4.2.4 II軸（大齒輪軸）的強度校核（1）求出作用在齒輪上的力由前面的計算知大齒輪的分度圓直徑為，查機械設(shè)計得齒輪的載荷公式為 （4-22） （4-23）（2）作出II軸的力學(xué)模型II軸的受力分析圖如下圖所示：圖4-3 II軸的載荷分析圖 經(jīng)計算得： ， ， ， II軸的彎矩圖、扭矩圖如下圖所示：圖4-4 II軸的彎矩和扭矩圖（3）II軸的強度校核 從II軸的結(jié)構(gòu)圖中及彎矩和扭矩圖中可以看出，由于大齒輪與II軸間不傳遞
37、扭矩作用，所以在大齒輪與II軸接觸處主要承受彎矩，按彎曲強度校核；在II軸銷孔截面上主要承受扭矩，按扭轉(zhuǎn)強度校核。大齒輪與II軸接觸處 （4-24）II軸銷孔截面的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 （4-25）由前知，軸的材料為2Cr13，其彎曲疲勞極限，許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 。所以， ， ，故而設(shè)計的II軸，安全可用。根據(jù)設(shè)計出的II軸的數(shù)據(jù)，畫出II軸的三維視圖，如下圖所示：圖4-5 II軸三維視圖4.3 II軸加工工藝的制定4.3.1II軸的作用II軸主要用來支撐傳動零件（即大齒輪和牙嵌撥叉）和傳遞扭矩。4.3.2II軸的零件圖分析大齒輪軸的零件圖如下圖所示：圖4-6 大齒輪軸零件圖從零件圖中可以看出，A面尺寸
38、為，其公差為，由設(shè)計手冊查得精度為，其表面粗糙度為3.2。B面尺寸為，其公差為，由設(shè)計手冊查得精度為IT7,其表面粗糙度為0.8。A面的軸線應(yīng)分別位于直徑為公差值為，且以理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)。調(diào)質(zhì)處理，HRC28-32。4.3.3II軸的毛坯選擇根據(jù)零件的需要，各部分的直徑相差不大，我們所選的毛坯的材料為45鋼，圓鋼，調(diào)制處理，尺寸大小為。4.3.4加工基本方案的確定1、 先加工粗基準(zhǔn)面，再以粗基準(zhǔn)面定位加工其他面。2、先加工外圓面，再加工光孔和螺紋孔。3、為了改善材料的切削性能，在切削加工之前，對材料進(jìn)行正火處理（粗加工前后皆可）。4、粗加工之后，為消除內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行人工時效處理。5、在半
39、精加工之后，對材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的力學(xué)性能。6、檢查，檢驗，去毛刺，平衡，清洗。4.3.5加工路線的確定1、熱處理，正火。2、粗車：夾一端車端面，見平即可，鉆中心孔，粗車外圓，保證其直徑為，留加工余量.3、精車：精車外圓，保證其直徑為.4、切槽。5、鉆孔，車螺紋孔，然后在保證總長為的前提下切斷軸。6、掉頭另一端，車螺紋。7、銑兩端四方，夾具采用三爪卡盤定位。4.3.6工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的制定如下表：表4-1 II軸加工的工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備下料選基本外形為20.5mmx192mm的圓鋼熱處理正火粗車端面夾一端車端面見平即可鉆中心孔機加工車車床車刀，鉆
40、頭，切削液粗車外圓粗車外圓保證其直徑20.1mm，留加工余量0.1mm機加工車車床車刀，切削液精車精車外圓，保證其直徑為20mm機加工車車床車刀，切削液切槽將圖中槽切完后，在保證總長為191.5mm的前提下切斷軸機加工車車床車刀，切削液鉆孔鉆一端調(diào)頭車另一端機加工鉆鉆床鉆頭，切削液車螺紋孔車一端調(diào)頭車另一端機加工車車床車刀，鉆頭，切削液銑兩端四方夾具用三爪卡盤定位機加工銑銑床銑刀，切削液4.4大齒輪加工工藝的制定4.4.1大齒輪的零件圖樣分析大齒輪的零件圖如下圖所示：圖4-7 大齒輪零件圖從零件圖中可以看出：（1）齒輪上下端面對稱度為。（2）整體調(diào)質(zhì)處理,齒圈高頻淬火.（3）齒輪精度等級為8級
41、。4.4.2工藝分析（1）齒輪根據(jù)其結(jié)構(gòu)，精度等級及生產(chǎn)批量的不同，機械加工工藝過程也不相同，但基本工藝路線大致相同，即:毛坯制造及熱處理-齒坯加工-齒形加工-齒部淬火-精基準(zhǔn)修正-齒形精加工。（2）齒輪精度等級為8級，滾齒加工應(yīng)留有加工余量，進(jìn)行精加工。（3）根據(jù)齒輪的精度等級進(jìn)行滾齒加工。4.4.3工藝規(guī)程的制定大齒輪機械加工工藝規(guī)程如下表：表4-2 大齒輪加工工藝規(guī)程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備下料鋸鍛毛坯鍛造空氣錘熱處理調(diào)質(zhì)處理車夾外圓找正工件（照顧各部加工余量），車一端面，鉆孔車床車掉頭，夾外圓，按內(nèi)表面找正，車另一端面保證總長,車內(nèi)孔尺寸至車床鉸以外圓和端面定位，鉸孔、車床磨磨2
42、端面，保證尺寸磨床精車以內(nèi)孔及端面裝夾，精車外圓至圖樣尺寸，倒角車床滾齒以內(nèi)孔及一端面定位裝夾，滾齒，滾齒機熱處理高頻淬火臺轉(zhuǎn)Z4006A組合夾具剃齒剃齒剃齒機5 箱體加工工藝的制定和鉆孔夾具的設(shè)計5.1箱體加工工藝的制定5.1.1零件的分析（1）零件的作用本設(shè)計所設(shè)計的零件是負(fù)載開關(guān)電動操作機構(gòu)的箱體部分，它的作用是：（1）與負(fù)載開關(guān)相固連在一起，起到支撐固定操作機構(gòu)的作用；（2）給操作機構(gòu)一個相對封閉的空間，使其與周圍工作環(huán)境隔離開，以保證操作機構(gòu)的正常運作和其使用壽命；（3）與操作機構(gòu)的傳動零件相配合，并起到固定支撐定位的作用，使傳動機構(gòu)能夠正常工作，精確傳遞動力。箱體各部分尺寸詳細(xì)標(biāo)注
43、如下圖：圖-51 箱體零件圖（2）零件圖的審核在加工中，以軸套的內(nèi)表面為A基準(zhǔn)面，以箱體的低面和左側(cè)面分別為B基準(zhǔn)面和C基準(zhǔn)面；軸套內(nèi)表面的表面粗糙度為3.2，其余為6.3；箱體的四個側(cè)面對基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.15mm，其公差值是垂直于基準(zhǔn)軸線的距離為公差值0.15mm的兩個平行平面內(nèi)；兩個相對側(cè)面對基準(zhǔn)C的垂直度公差為0.15mm，兩個相對側(cè)面的平行度差為0.15mm；20的軸線對基準(zhǔn)A的同軸度公差為0.05mm；其公差帶是與基準(zhǔn)A同軸，直徑為公差值0.05mm的圓柱面；軸套內(nèi)表面的精度等級為T7級，其余孔的內(nèi)表面精度等級為T9級；28的孔采用基軸制配合，10H8/h7采用基軸制配合，其
44、余各要求和尺寸精度如圖所示。（3）零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖清晰，尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。該零件的加工主要是孔的加工。現(xiàn)將主要加工部分表述如下：該箱體有10個直孔和5個螺紋孔要加工，其中、和孔加工要求較高，兩個孔有同軸度要求，側(cè)壁上的孔中心與底平面之間有垂直度要求，其它的孔和螺紋孔可直接加工出來。由以上分析知，該零件的孔加工應(yīng)以底面為基準(zhǔn)，保證孔中心與底平面的距離、垂直度。5.1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計（1）確定毛坯1）毛坯的制造形式箱體材料為，由于此零件為箱體，用鑄造或鍛造的方法不太好加
45、工，而且生產(chǎn)批量也較大，故而本零件的毛坯用焊接的方法制造，即將切割好、符合尺寸要求的鋼板用電焊焊接而成。2）毛坯的設(shè)計將材料為、厚度為的鋼板按尺寸要求切割成左右板、前后板和底板，然后在保證垂直度的前提下，用電焊將其焊接成箱體毛坯。毛坯的輪廓尺寸為長、寬、高，壁厚。（2）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)在保證個加工面余量的前提下，保證重要表面的余量均勻；考慮箱體內(nèi)運動部件的空間位置；保證外形尺寸的正
46、確。因此一般選擇主軸孔為粗基準(zhǔn)。在大批量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔的粗基準(zhǔn)在專用夾具上定位。精基準(zhǔn)選擇：精基準(zhǔn)按基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇，通常優(yōu)先考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選取箱體的低面作為基準(zhǔn)。（3）工藝路線的擬定擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性。1）選擇加工方法選擇加工方法應(yīng)該考慮各種加工方法的特點、加工精度、表面粗糙度及各種加工方法的經(jīng)
47、濟性。 分析該零件，該零件要加工的內(nèi)容主要是孔的加工，零件為非回轉(zhuǎn)體零件。孔的加工：、和孔粗糙度要求為3.2，加工要求較高，兩個孔有同軸度要求，采用鉆擴鉸孔即可滿足要求。側(cè)壁上的孔中心與底平面之間有垂直度要求，粗糙度要求為6.3，采用鉆擴孔即可。螺紋孔粗糙度要求為6.3，采用攻絲加工。 2）加工順序的擬定O ：焊接箱體毛坯：拋光箱體毛坯焊縫。 ：鉆孔至，鉆孔至，鉆孔、；擴孔至，擴孔至；鉸孔、，保證孔與孔孔心距為，孔與孔孔心距為，孔中心在孔中心連線的中垂線上，并且與孔、中心距分別為、。 ：鉆孔、，保證孔中心距為。 ：鉆孔至，鉆孔至，鉆孔；擴孔至，擴孔至；鉸孔、，保證兩孔中心距為。 ：鉆螺紋孔、分
48、別為、孔。 ：攻螺紋孔，保證與孔中心距分別為、；攻螺紋孔，保證中心距為；攻螺紋孔。 ：鏜“十”字孔，8個角倒圓角。 ：锪深；锪、深。 ：將箱口結(jié)合件與箱體焊接在一起。：去銳邊、毛刺。 ：噴漆。 ：終檢。分析以上工藝路線內(nèi)容，基本合理，根據(jù)以上工藝路線，確定工序內(nèi)容：O ：焊接箱體毛坯。：拋光箱體毛坯焊縫。：以底平面和側(cè)面定位，鉆孔、，鉆擴鉸孔、，保證孔與孔孔心距為，孔與孔孔心距為，孔中心在孔中心連線的中垂線上，并且與孔、中心距分別為、。：以底平面和側(cè)面定位，鉆孔、，保證孔中心距為。：以底平面和側(cè)面定位，鉆孔，鉆擴鉸孔、，保證兩孔中心距為。：以底平面和側(cè)面定位，鉆螺紋孔、分別為、孔。：以底平面和
49、側(cè)面定位，攻螺紋孔，保證與孔中心距分別為、；攻螺紋孔，保證中心距為；攻螺紋孔。：以底平面和側(cè)面定位，鏜“十”字孔，8個角倒圓角。：以底平面和側(cè)面定位，锪深；锪、深。：將箱口結(jié)合件與箱體焊接在一起。：去銳邊、毛刺。：噴漆。：終檢。3）機械加工余量孔加工余量：孔鉆擴鉸余量：鉆孔：擴孔：至 鉸孔： 孔鉆擴鉸余量：鉆孔：擴孔：至 鉸孔： 孔鉆擴鉸余量：鉆孔：擴孔：至 鉸孔： 孔、“十”字孔、直接鉆出。螺紋孔加工余量：鉆孔：攻絲：螺紋孔加工余量：鉆孔：攻絲：螺紋孔加工余量：鉆孔：攻絲：锪加工余量锪余量： 锪余量： 锪余量： 4）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為
50、主。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主的流水生產(chǎn)線。工件在機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。孔加工 鉆削各表面孔系時，選用搖臂鉆床Z3025，選用錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆、鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。螺紋孔攻絲 螺紋孔攻螺紋選用搖臂鉆床Z3025，采用機用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。鏜“十”字孔采用臥式鏜床T611，選擇鏜通孔刀徑為的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。锪加工锪、平面分別選用直徑為、的帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆、專用夾具、游標(biāo)卡尺。5）工序尺寸確定確定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件圖上要求標(biāo)注，當(dāng)沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一加工表面的工序
51、尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)。當(dāng)工序基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。6）確定切削用量及基本工時工序切削用量及時間定額鉆孔 查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 ，查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 ，由公式 （5-1）查表4.2-15（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速實際切削速度 （5-2）切削工時： ，代入公式： （5-3）鉆孔 查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 ，查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 ， 由公式 查表4.2-15（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速 實際切削速度 切削工時： 代入公式：鉆
52、擴鉸孔 鉆孔至 ：查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 帶入公式 查表4.2-12（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速則實際切削速度 擴孔至 ： ，（表2.4-52實用機械制造工藝設(shè)計手冊） ，（表2.4-53實用機械制造工藝設(shè)計手冊）代入公式 查表4.2-12（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速實際切削速度 鉸孔 ： 查表3-50（實用機械制造工藝設(shè)計手冊）， 帶入公式 查表4.2-12（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），機床為Z3025，選擇轉(zhuǎn)速 實際切削速度 切削工時： 鉆擴鉸孔 鉆孔至 ：查表3-38
53、（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 ，則實際切削速度 擴孔至 ：，（表2.4-52實用機械制造工藝設(shè)計手冊），（表2.4-53實用機械制造工藝設(shè)計手冊） 帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 ，則實際切削速度 鉸孔 ： 查表3-50（實用機械制造工藝設(shè)計手冊）， 帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 ，則實際速度 切削工時： 工序總切削工時 工序切削用量及時間定額鉆孔查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 切削工時： 鉆孔 查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)
54、計手冊），取 查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 代入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 切削工時： 工序總切削工時 工序切削用量及時間定額鉆孔 查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 切削工時： 鉆擴鉸孔這一工步跟工序中第三工步鉆擴鉸孔的切削用量、切削工時一樣，這里不再詳述。鉆擴鉸孔鉆孔至 ： 查表3-38（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取 查表3-42（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），取帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 擴孔至 ：，（表2.4-52實用機械制造工藝設(shè)計手冊），（表2.4-53實用機械制造工藝設(shè)計手冊）帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 則實際切削速度 鉸孔 ：查表3-50（實用機械制造工藝設(shè)計手冊），帶入公式 取機床實際轉(zhuǎn)速 ，則實際速度 切削工時： 工序總切削工時 工序切削用量及時間定額
機械設(shè)計制造設(shè)計論文一種高壓斷路器電動操作機構(gòu)的設(shè)計和加工工藝研究
