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1、立式加工中心技術(shù)規(guī)格
設備名稱：立式加工中心
數(shù)量：1臺
一、設備用途
1、設備用途
1.1 加工對象、用途：
加工幾何形狀復雜，尺寸繁多，精度要求高的零件；
加工型腔、曲面、球面等；
加工各種公、英制內(nèi)外螺紋；
能銃削外形、銃槽及倒角，也可以進行鉆、擴、較、滾壓及鏈、銃削、攻絲加工;
適用于中、小批量及單件生產(chǎn)，也可用于復雜零件的大批量生產(chǎn)。
1.2 基本要求：機床應是3軸3聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控加工中心。床身采用密烘技術(shù)
鑄鐵床身，高剛性線性導軌，帶自動排屑功能。具有剛性攻絲功能，可以容納
20把刀的電子傘式刀庫，F(xiàn)ANUC 18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng)。主軸轉(zhuǎn)速
2、
8100轉(zhuǎn)以上，快進速度不低于 25m/min,切削速度不低于16m/min
、設備主要技術(shù)規(guī)格和要求
序號
技術(shù)要求
1
機床基本功能與要求
1.1
機床采用穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)鑄件，全封閉防護，機電一體化結(jié)構(gòu)；
*1.2
機床米用CNC控制，控制系統(tǒng)具有操作簡單的功能 ，控制軸數(shù)不彳氐于 3軸
1.3
機床具有完善、可靠的機械、電氣保護措施；必須符合機電設備的安全、環(huán)保要求， 產(chǎn)品通過CE安全認證
*1.4
機床應具有進口自動氣壓刀具交換裝置。
1.5
機床主軸軸承米用如德國 SKF,主軸電機米用美國 Lincoln（林肯）名牌產(chǎn)品
1.6
當使用冷卻液時
3、，主軸具有水冷卻功能
*1.6
X軸、Y軸、Z軸、均米為高精度等級的國際著名品牌的高剛性線性導軌 （機床導軌米
用：如日本THK或NSK,德國博士力士樂。）
1.7
機床的主軸、進給系統(tǒng)應有完善、可靠的減小熱變形措施
1.8
機床應配置標準的自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。
1.9
機床所有零、部件、計量單位應全部米用國際單位制（ SI）
1.10
機床配套的液壓、氣動、電氣元件等均應為著名品牌（如美國的 PARKER日本的SM
和NEC美國的MOTOROLA
*1.11
滾珠絲杠應米用著名品牌：如日本 THK,或德國STAR.
*1.12
機床應具有剛性攻絲功能
1
4、.13
指示信號燈
2
機床主要技術(shù)參數(shù)
*2.1
各軸行程：X/Y/Z 軸 X> 508mm, Y> 400mm, Z> 500mm
2.2
主軸端面到工作臺尺寸> 102-610
2.3
工作臺尺寸：長 *寬 > 660*350mm
2.4
工作臺承重〉1300KG
2.5
主軸電機功率： > 14.9KW（20HP）
2.6
主軸最高轉(zhuǎn)速： >8100r/min
2.7
主軸最大扭矩： >102Nm
2.8
X軸快速移動速度：> 25m/min
2.9
Y/Z軸快速移動速度：> 25m/min
2.10
X/Y/Z軸最大進給速度：>16
5、m/min
2.11
自動換刀裝置，刀庫容量 ：》20把
2.12
刀具類型/錐度:BT/40
2.13
刀具最大直徑（全裝）:> 89mm
2.14
最大刀具直徑：>5.4KG
2.15
刀對刀換刀時間：w 4.2秒
2.16
切削對切削換刀時間：W 4.5秒
3
機床精度要求
3.1
X/Y/Z軸位置精度：
定位精度：X： < 0.010 mm全行程； Y/Z ： < 0.010 mm/全行程
重復定位精度：X ： < 0.005mm全行程； Y/Z ： < 0.005 mm全行程
4
數(shù)控系統(tǒng)（CNC）要求
4.1
數(shù)控系統(tǒng)必須米用 FANUC
6、18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng)，且滿足機床的功能要
求；系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)必須大于等于 3軸，并具有銃削、鉆孔、攻絲加工功能
4.2
系統(tǒng)米用15〃及以上的彩色液晶顯示器；
4.3
控制系統(tǒng)必須是中文操作界面 「
4.4
系統(tǒng)應帶有標準輸入/輸出接口與USB接口
4.5
控制軸數(shù)
5
驅(qū)動系統(tǒng)要求 「
5.1
伺服驅(qū)動系統(tǒng)必須米用高可靠性的國際著名品牌，驅(qū)動電機：如米用日本安川
YASKAWA
5.2
飄動系統(tǒng)應米小交流伺服驅(qū)動控制技水
6
工作環(huán)境要求
6.1
電源： AC 380V 10% , 50Hz 2%
6.2
溫度： 5c?40c
6.3
7、
相對濕度：《 90%
7
箱機附件
7.1
主機應包括機床正常使用所必需的附件（如：冷卻與過濾系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓或氣 動系統(tǒng)等）
7. 2
提供機床其他配套附件清單
7. 3
提供機床其他選件清單及報價
8
遁機工具
8.1
機床專用安裝、維修工具
9
備件及易損件
9.1
提供機床備件和易損件清單
10
立資料
10.1
遁機提供完整的中文（或英文）機床技術(shù)資料
——操作使用說明書，如：機床操作使用手冊、編程手冊 ，等；
——機床安裝調(diào)試說明書，如：機床安裝手冊、調(diào)試說明書，等；
三、技術(shù)服務要求
1 .安裝和調(diào)試：
機床的安裝和調(diào)
8、試，買賣雙方簽署購貨合同后一周內(nèi)賣方向買方提供合同產(chǎn) 品地基圖。買方負責機床就位，賣方負責安裝調(diào)試，買方負責驗收確認。
2 .驗收
驗收在用戶現(xiàn)場進行，內(nèi)容包括驗收機床部分功能和幾何精度、加工用戶的 典型試切件。
典型試切件由買方提供圖紙和與試切件相配套的夾具經(jīng)賣方確認， 賣方提供
刀具清單交買方，買方按清單采購后交賣方加工典型試切件。
賣方在現(xiàn)場進行數(shù)控系統(tǒng)、編程、機床操作、維護保養(yǎng)等技術(shù)培訓和指導。并 在買方現(xiàn)場對操作、維修人員進行培訓直至設備進行正常工作狀態(tài)。
四、質(zhì)量保證期及服務要求
1 .機床驗收合格后保修一年。
2 .在質(zhì)保期內(nèi)因制造質(zhì)量而發(fā)生停機時間累計不得超過
9、30個工作日，超過30
個工作日，用戶有權(quán)要求賠償停機時間造成的損失。 對在質(zhì)保期后的維修技術(shù)指 導、提供零、配件等服務，賣方應積極配合，收費優(yōu)惠合理，并及時提供所需件
或適用替代品。
3 .用戶對機床、配件或附件中存在的缺陷有權(quán)在機床交付使用后提出修復、更換 要求，在接到用戶書面通知后 8小時內(nèi)進行答復，48小時內(nèi)應給予明確答復， 并在15天內(nèi)修復，逾期視為默認違約。
4 .投標方需單獨提供隨機零配件包，并列出清單及單價和總價，其總價必須包
括在投標總價中。保修期內(nèi)所須更換的零配件不包括在此零配件包內(nèi)。
5 .機床制造廠應具有完善的質(zhì)量保證手段（如：通過 ISO系列質(zhì)量認證等）
五、其它要求
1 .投標方應根據(jù)招標文件的技術(shù)要求條款，在投標文件中詳細說明所提供貨物 的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)、部件產(chǎn)地清單。
2 .本技術(shù)要求中所發(fā)生的一切費用均包含在投標價內(nèi)
六.包裝及運輸：
由賣方提供合格的包裝并運輸?shù)劫u方指定的位置。
5
立式加工中心技術(shù)規(guī)格
