立式加工中心技術(shù)規(guī)格

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1、立式加工中心技術(shù)規(guī)格 設(shè)備名稱：立式加工中心 數(shù)量：1臺(tái) 一、設(shè)備用途 1、設(shè)備用途 1.1 加工對象、用途： 加工幾何形狀復(fù)雜，尺寸繁多，精度要求高的零件； 加工型腔、曲面、球面等； 加工各種公、英制內(nèi)外螺紋； 能銃削外形、銃槽及倒角，也可以進(jìn)行鉆、擴(kuò)、較、滾壓及鏈、銃削、攻絲加工; 適用于中、小批量及單件生產(chǎn)，也可用于復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)。 1.2 基本要求：機(jī)床應(yīng)是3軸3聯(lián)動(dòng)、半閉環(huán)數(shù)控加工中心。床身采用密烘技術(shù) 鑄鐵床身，高剛性線性導(dǎo)軌，帶自動(dòng)排屑功能。具有剛性攻絲功能，可以容納 20把刀的電子傘式刀庫，F(xiàn)ANUC 18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng)。主軸轉(zhuǎn)速

2、 8100轉(zhuǎn)以上，快進(jìn)速度不低于 25m/min,切削速度不低于16m/min 、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格和要求 序號 技術(shù)要求 1 機(jī)床基本功能與要求 1.1 機(jī)床采用穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)鑄件，全封閉防護(hù)，機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)； *1.2 機(jī)床米用CNC控制，控制系統(tǒng)具有操作簡單的功能 ，控制軸數(shù)不彳氐于 3軸 1.3 機(jī)床具有完善、可靠的機(jī)械、電氣保護(hù)措施；必須符合機(jī)電設(shè)備的安全、環(huán)保要求， 產(chǎn)品通過CE安全認(rèn)證 *1.4 機(jī)床應(yīng)具有進(jìn)口自動(dòng)氣壓刀具交換裝置。 1.5 機(jī)床主軸軸承米用如德國 SKF,主軸電機(jī)米用美國 Lincoln（林肯）名牌產(chǎn)品 1.6 當(dāng)使用冷卻液時(shí)

3、，主軸具有水冷卻功能 *1.6 X軸、Y軸、Z軸、均米為高精度等級的國際著名品牌的高剛性線性導(dǎo)軌 （機(jī)床導(dǎo)軌米 用：如日本THK或NSK,德國博士力士樂。） 1.7 機(jī)床的主軸、進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)有完善、可靠的減小熱變形措施 1.8 機(jī)床應(yīng)配置標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。 1.9 機(jī)床所有零、部件、計(jì)量單位應(yīng)全部米用國際單位制（ SI） 1.10 機(jī)床配套的液壓、氣動(dòng)、電氣元件等均應(yīng)為著名品牌（如美國的 PARKER日本的SM 和NEC美國的MOTOROLA *1.11 滾珠絲杠應(yīng)米用著名品牌：如日本 THK,或德國STAR. *1.12 機(jī)床應(yīng)具有剛性攻絲功能 1

4、.13 指示信號燈  2 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) *2.1 各軸行程：X/Y/Z 軸 X> 508mm, Y> 400mm, Z> 500mm 2.2 主軸端面到工作臺(tái)尺寸> 102-610 2.3 工作臺(tái)尺寸：長 *寬 > 660*350mm 2.4 工作臺(tái)承重〉1300KG 2.5 主軸電機(jī)功率： > 14.9KW（20HP） 2.6 主軸最高轉(zhuǎn)速： >8100r/min 2.7 主軸最大扭矩： >102Nm 2.8 X軸快速移動(dòng)速度：> 25m/min 2.9 Y/Z軸快速移動(dòng)速度：> 25m/min 2.10 X/Y/Z軸最大進(jìn)給速度：>16

5、m/min 2.11 自動(dòng)換刀裝置，刀庫容量 ：》20把 2.12 刀具類型/錐度:BT/40 2.13 刀具最大直徑（全裝）:> 89mm 2.14 最大刀具直徑：>5.4KG 2.15 刀對刀換刀時(shí)間：w 4.2秒 2.16 切削對切削換刀時(shí)間：W 4.5秒 3 機(jī)床精度要求 3.1 X/Y/Z軸位置精度： 定位精度：X： < 0.010 mm全行程； Y/Z ： < 0.010 mm/全行程 重復(fù)定位精度：X ： < 0.005mm全行程； Y/Z ： < 0.005 mm全行程 4 數(shù)控系統(tǒng)（CNC）要求 4.1 數(shù)控系統(tǒng)必須米用 FANUC

6、18i以上系統(tǒng)或同等級別的控制系統(tǒng)，且滿足機(jī)床的功能要 求；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)必須大于等于 3軸，并具有銃削、鉆孔、攻絲加工功能 4.2 系統(tǒng)米用15〃及以上的彩色液晶顯示器； 4.3 控制系統(tǒng)必須是中文操作界面 「 4.4 系統(tǒng)應(yīng)帶有標(biāo)準(zhǔn)輸入/輸出接口與USB接口 4.5 控制軸數(shù) 5 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)要求 「 5.1 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須米用高可靠性的國際著名品牌，驅(qū)動(dòng)電機(jī)：如米用日本安川 YASKAWA 5.2 飄動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)米小交流伺服驅(qū)動(dòng)控制技水 6 工作環(huán)境要求 6.1 電源： AC 380V 10% , 50Hz 2% 6.2 溫度： 5c?40c 6.3

7、 相對濕度：《 90% 7 箱機(jī)附件 7.1 主機(jī)應(yīng)包括機(jī)床正常使用所必需的附件（如：冷卻與過濾系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓或氣 動(dòng)系統(tǒng)等） 7. 2 提供機(jī)床其他配套附件清單 7. 3 提供機(jī)床其他選件清單及報(bào)價(jià) 8 遁機(jī)工具 8.1 機(jī)床專用安裝、維修工具 9 備件及易損件 9.1 提供機(jī)床備件和易損件清單 10 立資料 10.1 遁機(jī)提供完整的中文（或英文）機(jī)床技術(shù)資料 ——操作使用說明書，如：機(jī)床操作使用手冊、編程手冊 ，等； ——機(jī)床安裝調(diào)試說明書，如：機(jī)床安裝手冊、調(diào)試說明書，等； 三、技術(shù)服務(wù)要求 1 .安裝和調(diào)試： 機(jī)床的安裝和調(diào)

8、試，買賣雙方簽署購貨合同后一周內(nèi)賣方向買方提供合同產(chǎn) 品地基圖。買方負(fù)責(zé)機(jī)床就位，賣方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，買方負(fù)責(zé)驗(yàn)收確認(rèn)。 2 .驗(yàn)收 驗(yàn)收在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，內(nèi)容包括驗(yàn)收機(jī)床部分功能和幾何精度、加工用戶的 典型試切件。 典型試切件由買方提供圖紙和與試切件相配套的夾具經(jīng)賣方確認(rèn)， 賣方提供 刀具清單交買方，買方按清單采購后交賣方加工典型試切件。 賣方在現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)、編程、機(jī)床操作、維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。并 在買方現(xiàn)場對操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)直至設(shè)備進(jìn)行正常工作狀態(tài)。 四、質(zhì)量保證期及服務(wù)要求 1 .機(jī)床驗(yàn)收合格后保修一年。 2 .在質(zhì)保期內(nèi)因制造質(zhì)量而發(fā)生停機(jī)時(shí)間累計(jì)不得超過

9、30個(gè)工作日，超過30 個(gè)工作日，用戶有權(quán)要求賠償停機(jī)時(shí)間造成的損失。 對在質(zhì)保期后的維修技術(shù)指 導(dǎo)、提供零、配件等服務(wù)，賣方應(yīng)積極配合，收費(fèi)優(yōu)惠合理，并及時(shí)提供所需件 或適用替代品。 3 .用戶對機(jī)床、配件或附件中存在的缺陷有權(quán)在機(jī)床交付使用后提出修復(fù)、更換 要求，在接到用戶書面通知后 8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)應(yīng)給予明確答復(fù)， 并在15天內(nèi)修復(fù)，逾期視為默認(rèn)違約。 4 .投標(biāo)方需單獨(dú)提供隨機(jī)零配件包，并列出清單及單價(jià)和總價(jià)，其總價(jià)必須包 括在投標(biāo)總價(jià)中。保修期內(nèi)所須更換的零配件不包括在此零配件包內(nèi)。 5 .機(jī)床制造廠應(yīng)具有完善的質(zhì)量保證手段（如：通過 ISO系列質(zhì)量認(rèn)證等） 五、其它要求 1 .投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)要求條款，在投標(biāo)文件中詳細(xì)說明所提供貨物 的技術(shù)規(guī)格和參數(shù)、部件產(chǎn)地清單。 2 .本技術(shù)要求中所發(fā)生的一切費(fèi)用均包含在投標(biāo)價(jià)內(nèi) 六.包裝及運(yùn)輸： 由賣方提供合格的包裝并運(yùn)輸?shù)劫u方指定的位置。 5