102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

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1、102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì) 摘要（柴油機(jī)簡(jiǎn)介）----------------------------3～4 序言---------------------------------------------5 組合機(jī)床概述---------------------------------6～10 機(jī)床總圖設(shè)計(jì)--------------------------------10～15 組合機(jī)床工序圖------------------------------15～16

2、 組合機(jī)床主軸箱------------------------------16～31 心得體會(huì)----------------------------------------32 參考文獻(xiàn)------------------------------------33～35 附錄----------------------------------------36～37 題目： 102機(jī)體齒

3、飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì) 摘要 柴油機(jī)簡(jiǎn)介： 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì) 4102系列柴油機(jī)是輕卡、輕客、農(nóng)用車(chē)、船舶等理想的配套動(dòng)力。機(jī)體是柴油機(jī)的基礎(chǔ)零件，通過(guò)它把柴油機(jī)的零、組、部件聯(lián)接成一個(gè)整體，它是一個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受力嚴(yán)重，技術(shù)要求很高的零件。機(jī)體的加工質(zhì)量直接影響柴油機(jī)的裝配質(zhì)量，性能和使用壽命，所以對(duì)機(jī)體的各面和孔加工的尺寸，形狀和位置精度都有嚴(yán)格的要求。而齒飛面螺紋孔正是用于連接離合器殼和齒輪室蓋等零部件，本機(jī)床主要用來(lái)加工齒飛面螺紋底孔，后道工序進(jìn)行攻絲，使至達(dá)到圖紙尺寸及位置精度等要求。 設(shè)計(jì)參數(shù)： 一、被加工零件名稱(chēng)：柴油機(jī)機(jī)體

4、；圖號(hào)：YZ4102QA-02102；材料：HT250；硬度：187～255HBS。 二、機(jī)床輸送高度1060mm，工件輸送方向由右向左。生產(chǎn)綱領(lǐng)：3萬(wàn)/年。 三、齒面孔：2-Ф8.5深24；8-Ф6.7深20；飛面孔：5-Ф12.5深30；4-Ф6.7深20；所有孔表面粗糙度12.5。 我在本次課題中承擔(dān)的主要設(shè)計(jì)是： 1齒飛面雙臥多軸組合機(jī)床總圖 （0號(hào)加長(zhǎng)圖紙） 2機(jī)體齒飛面工序圖 （1號(hào)圖紙） 3齒飛面專(zhuān)機(jī)主軸箱飛面總圖（0號(hào)圖紙） 4齒飛面專(zhuān)機(jī)飛面前蓋補(bǔ)充加工圖（1號(hào)圖紙） 序言 畢業(yè)

5、設(shè)計(jì)的目的和意義： 畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文是我們學(xué)生完成學(xué)業(yè)的重要環(huán)節(jié)。我們通過(guò)畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)，綜合性地運(yùn)用幾年內(nèi)所學(xué)知識(shí)去分析、解決問(wèn)題，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，所學(xué)知識(shí)得到梳理和運(yùn)用，它既是一次對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的檢查，又是一次我們把所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中的鍛煉。不少學(xué)生在做完畢業(yè)設(shè)計(jì)后，感到自己的實(shí)踐動(dòng)手、動(dòng)筆能力得到鍛煉，增強(qiáng)了即將跨入社會(huì)去競(jìng)爭(zhēng)，去創(chuàng)造自信心的能力。 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的通用部件和被加工零件的形狀及工藝要求設(shè)計(jì)的專(zhuān)用部件組成的專(zhuān)用機(jī)床。 一、設(shè)計(jì)特點(diǎn)

6、： 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占全機(jī)床零部件總量的70%～80%。因此在設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)被加工零件的工序圖和加工示意圖，正確地選擇組合機(jī)床的通用零部件。組合機(jī)床通用零部件包括：側(cè)底座、底座（中間底座和立柱底座）、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切削頭、移動(dòng)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這些通用零部件的絕大多數(shù)已有國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用零部件，組成不同型式的組合機(jī)床，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。其次根據(jù)被加工零件的工序圖、加工示意圖和聯(lián)系尺寸圖，設(shè)計(jì)組合機(jī)床非標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)用零部件、刀具、量具及輔具等。最后將組合機(jī)床的聯(lián)系尺寸圖進(jìn)一步完善為裝配圖。由于組合機(jī)床的

7、大部分零部件是按標(biāo)準(zhǔn)選用，只有少量專(zhuān)用零部件是自行設(shè)計(jì)，因而，可以大大減少設(shè)計(jì)工作量，提高設(shè)計(jì)效率，縮短制造周期，降低成本，并能確保機(jī)床工作的可靠性，從而，促進(jìn)整個(gè)機(jī)械加工工藝水平的提高。 1、 組合機(jī)床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零，部件可以多次重復(fù)利用。 2、組合機(jī)床是按具體加工對(duì)象專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，因而可以按照最合理的工藝過(guò)程進(jìn)行加工。 3、 在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾個(gè)方向采用多把刀具對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工，它是實(shí)現(xiàn)集中工序的最好途徑，是提高生產(chǎn)效率的有效設(shè)備。 4、 組合機(jī)床常常是用多軸對(duì)箱體零件一個(gè)面上的許多孔同時(shí)進(jìn)行加工，這樣就能比較好的保證各孔之間的精度要求，是提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少了工

8、序之間的搬運(yùn)，改善勞動(dòng)條件；也減少了機(jī)床占地面積。 5、由于組合機(jī)床大多數(shù)零，部件是同類(lèi)的通用部件，這就簡(jiǎn)化了機(jī)床的維護(hù)和修理，必要時(shí)可以更換整個(gè)部件，以提高機(jī)床的維修速度。 6、 組合機(jī)床的通用部件可以組織專(zhuān)門(mén)工廠集中生產(chǎn)，這樣可以采用專(zhuān)用高效設(shè)備進(jìn)行加工，有利于提高通用部件的性能，降低制造成本。 二、設(shè)計(jì)方法和步驟 通用機(jī)床及通用機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)方法是理論分析計(jì)算和試驗(yàn)研究相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法。首先根據(jù)理論分析計(jì)算和局部實(shí)驗(yàn)確定機(jī)床的結(jié)構(gòu)尺寸，制造樣機(jī)，再對(duì)樣機(jī)進(jìn)行整機(jī)和局部薄弱環(huán)節(jié)的各種實(shí)驗(yàn)，最后補(bǔ)充修改定型。 組合機(jī)床是專(zhuān)用的機(jī)械加工設(shè)備，不存在先制造樣機(jī)，再批量生產(chǎn)的問(wèn)題。因此組

9、合機(jī)床的設(shè)計(jì)方法應(yīng)當(dāng)是：根據(jù)類(lèi)比及理論分析計(jì)算和局部實(shí)驗(yàn)，正確選擇通用零件部件，確定專(zhuān)用零件部件的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足一定工藝要求的專(zhuān)用機(jī)床。 三、組合機(jī)床的通用部件 1、通用部件簡(jiǎn)介 ⑴、通用部件的分類(lèi) ①、動(dòng)力部件 動(dòng)力部件是通用部件中最基本的部件。第一種動(dòng)力部件是傳遞切削主運(yùn)動(dòng)的部件，包括動(dòng)力箱和完成各種專(zhuān)能工藝的切削（單軸頭），如銑削頭、鏜削頭、鉆削頭、鏜孔車(chē)端面頭等。第二種是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件，包括有液壓滑臺(tái)和機(jī)械滑臺(tái)。第三種是轉(zhuǎn)塔動(dòng)力部件，包括工作臺(tái)和單軸轉(zhuǎn)塔頭。 ②、輸送部件 輸送部件主要用作夾具和工件的移動(dòng)或轉(zhuǎn)位。例如：多工位組合機(jī)床的移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及回轉(zhuǎn)

10、鼓輪等。 ③、支承部件 支承部件是組合機(jī)床的基礎(chǔ)部件。組合機(jī)床的其他部件都安裝在支承部件上。它包括中間底座、側(cè)底座、立柱、立柱底座等。組合機(jī)床各部件之間的相對(duì)位置精度、機(jī)床的剛度等主要靠支承部件保證。 ④、控制部件 控制部件是控制組合機(jī)床按規(guī)定程序運(yùn)動(dòng)的一些部件，包括液壓元件、電氣擋板及操縱臺(tái)等。 ⑤、輔助部件 除上述部件以外的其他部件，例如：冷卻與潤(rùn)滑裝置，氣動(dòng)或液壓夾具裝置和機(jī)械搬手等。 ⑵、動(dòng)力滑臺(tái)及動(dòng)力箱 滑臺(tái)與滑座配套組成一個(gè)獨(dú)立的動(dòng)力部件——?jiǎng)恿_(tái)。滑臺(tái)在滑座導(dǎo)軌上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。滑臺(tái)上可以安裝各種功用的單軸工藝切削頭或安裝動(dòng)力箱和主軸箱。 此外，滑臺(tái)

11、還可以用作夾具和工件的輸送部件。 滑臺(tái)的主要參數(shù)規(guī)定為臺(tái)面寬度尺寸。組合機(jī)床各種通用部件的品種、規(guī)格及其配套關(guān)系也以滑臺(tái)寬度尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，其理由是： ①、直接反映在滑臺(tái)上安裝工藝切削頭的能力，間接反映銑刀最大直徑等。在安裝主軸箱時(shí)，可以反映出被加工零件加工位置的分布面積等。 ②、滑臺(tái)臺(tái)面寬度是一個(gè)主要結(jié)合尺寸，結(jié)合面尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化能使組合機(jī)床各部件外型協(xié)調(diào)。 ③、 滑臺(tái)臺(tái)面寬度作為通用部件配套標(biāo)準(zhǔn)，使機(jī)床受力合理，提高組合機(jī)床的剛度。 四、組合機(jī)床的支承部件 1、組合機(jī)床支承部件的作用與類(lèi)型 支承部件主要用來(lái)安裝其他工作部件。因此，支承部件要求具有足夠的剛性，以保證各部件之間能長(zhǎng)期保

12、持其正確的相對(duì)位置。它是決定機(jī)床能否長(zhǎng)期保持精度的重要條件之一。 組合機(jī)床床身采用組合方式，例如臥式床身系由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，這一弊病通常是用加強(qiáng)部件之間連接部件的剛度來(lái)補(bǔ)償。 通用部件支承既可以用于配置臥式又可以用于配置立式機(jī)床，如果需要還可配置復(fù)合式機(jī)床。 2、組合機(jī)床臥式床身 機(jī)床床身可安裝液壓動(dòng)力滑臺(tái)及機(jī)械動(dòng)力滑臺(tái)。 滑座安裝在側(cè)底座上，側(cè)底座與中間底座用螺絲釘及銷(xiāo)子聯(lián)結(jié)成一體?；c側(cè)底座之間有一個(gè)5毫米厚的調(diào)整墊。采用調(diào)整墊對(duì)機(jī)床的制造和維修都方便。因?yàn)楫?dāng)滑臺(tái)導(dǎo)軌磨損后

13、，或重新組裝機(jī)床時(shí)，只須取下滑座將導(dǎo)軌面重新修刮，并更換（修磨）調(diào)整墊，使之恢復(fù)應(yīng)有的高度即可。而且滑座可以使用較好的材料（一般導(dǎo)軌面應(yīng)用耐磨性較好的鑄鐵），而側(cè)底座則可使用較次的材料。 側(cè)底座的頂面除具有與滑座結(jié)合的平面外，周?chē)惺占鋮s液或潤(rùn)滑油的槽，用管子將油液引回儲(chǔ)存箱中，側(cè)底座的另一側(cè)面有電氣壁龕，以供安裝電器元件用。一般電器龕與冷卻液儲(chǔ)存箱不應(yīng)靠近，以防電氣元件潮濕。 為了便于支承元件的運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊螺絲孔。 五、組合機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 1 、提高通用部件的水平 衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種齊全，動(dòng)、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)，工藝性好，精度高和精度保持性好。 目

14、前應(yīng)注意開(kāi)發(fā)適應(yīng)強(qiáng)力銑削的大功率動(dòng)力滑臺(tái)，高精度鏜削頭和高精度滑臺(tái)，以及適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的快調(diào)、速換動(dòng)力部件和支承部件。 機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。目前，機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件應(yīng)用了交流變頻快調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件增添了新的競(jìng)爭(zhēng)能力。 動(dòng)力部件采用鑲剛導(dǎo)軌（硬度可達(dá)HRC58～60）、滾動(dòng)絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓主軸、齒形皮帶等新結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動(dòng)、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。 2、發(fā)展適應(yīng)、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床 在機(jī)械制造工業(yè)中，中、小批生產(chǎn)約占80%。在某些中批生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī)床

15、、閥門(mén)行業(yè)等，其關(guān)鍵工序采用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床，可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動(dòng)換刀式數(shù)控組合機(jī)床可用于中、小批生產(chǎn)。但這類(lèi)機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機(jī)床，由于轉(zhuǎn)搭不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太復(fù)雜的零件。本機(jī)床設(shè)計(jì)成臥式多軸組合機(jī)床，以適應(yīng)中大批量生產(chǎn)加工的需要。 機(jī)床總圖設(shè)計(jì) 一、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是決定各種部件的輪廓尺寸及相互間聯(lián)

16、系關(guān)系的，是開(kāi)展各專(zhuān)用部件設(shè)計(jì)和確定機(jī)床最大占地面積的指導(dǎo)圖紙。 組合機(jī)床是由一些通用部件和專(zhuān)用部件組成的。為了使所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床既能滿(mǎn)足預(yù)期的性能要求，又能做到配置上勻稱(chēng)合理，符合多快好省的精神，必須對(duì)所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床各個(gè)部件之間的關(guān)系進(jìn)行全面的分析研究。這是通過(guò)繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖來(lái)達(dá)到的。 機(jī)床的總體聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖和加工示意圖之后。根據(jù)初步選定的通用部件（動(dòng)力部件及其配套的滑座、床身等）以及確定的專(zhuān)用部件的結(jié)構(gòu)原理繪制而成的。可以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置尺寸聯(lián)系是否滿(mǎn)足加工要求，通用部件的選用是否合適；并進(jìn)一步開(kāi)展多軸箱夾具等轉(zhuǎn)用部件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 1、機(jī)床裝料高度的

17、確定： 在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，要考慮車(chē)間運(yùn)送工件滾道高度、工件最低孔的位置、主軸箱最低主軸高度和通過(guò)部件高度尺寸的限制。根據(jù)具體情況為便于操作和省力，在此本組合機(jī)床裝料高度選擇1060mm。 2、夾具輪廓的尺寸確定 夾具是用于定位和夾緊工件，工件的輪廓尺寸和形狀是確定夾具尺寸的依據(jù)，在加工示意圖中對(duì)工件和鉆模板的距離，以及導(dǎo)套的尺寸，有了一定的規(guī)定。所以確定夾具長(zhǎng)度尺寸時(shí)主要在于合理的選擇鉆模板的高度。對(duì)于高度不大鉆模板其厚度可取150-200毫米。當(dāng)高度較高，為了保證足夠的剛度和穩(wěn)定性其厚度可取250-300毫米機(jī)床取270毫米。 在知道工件的長(zhǎng)寬高尺寸、鉆模板長(zhǎng)寬高尺寸以及初極限和

18、定位夾緊機(jī)構(gòu)后確定夾具底座的總長(zhǎng)尺寸。為了補(bǔ)償鑄件的鑄造誤差，應(yīng)比上述三項(xiàng)尺寸的總和稍大一些。 3、中間底座尺寸確定 在加工示意圖中，已經(jīng)確定了工件端面至主軸箱端面在加工的距離。根據(jù)選的動(dòng)力部件極其配套部件（滑座，床身等）的位置關(guān)系動(dòng)力頭的前備量等因素，就可以確定中間底座長(zhǎng)度尺寸（L） 計(jì)算公式 式中L1─動(dòng)力頭的支承凸臺(tái)尺寸 L3─是滑座前端面到床身端面的距離，它們卻可以從動(dòng)力部件的聯(lián)系尺寸查得（見(jiàn)《組合機(jī)床通用部件圖冊(cè)》） L2─動(dòng)力頭的支承凸臺(tái)端面到滑座端面在加工完了時(shí)的距離，它由動(dòng)力頭支承凸臺(tái)端面到滑座端面的最小尺寸（4和5號(hào)動(dòng)力頭滑臺(tái)為50mm）和動(dòng)力頭的向前備量

19、組成，并具有一定的調(diào)節(jié)范圍（75～80mm） 所以L=540 mm 在確定中間底座高度尺寸時(shí)應(yīng)考慮鐵屑的貯存及排除，電氣接線(xiàn)盒的安排，以及冷卻液的貯存對(duì)于本機(jī)床（鑄鐵件的機(jī)床）為了使冷卻液有足夠的沉淀時(shí)間，容量取10-15分鐘冷卻棒的流量。裝料高度為1060mm時(shí)，床身和中間底座中間結(jié)合面的高度，無(wú)論那一型號(hào)的床身都是同意的，定為540mm。所以中間底座的高度應(yīng)為540mm。 當(dāng)算出L值后，還必須檢查是否合適，當(dāng)機(jī)床無(wú)冷卻液時(shí)，а=10～15mm， 有冷卻液時(shí)，還考慮鐵屑貯存及排除，對(duì)于本機(jī)床是加工鑄鐵的機(jī)床，為了使 冷卻液有足夠的沉淀空間，容量還應(yīng)大一些，一般取10～15分鐘及泵的

20、流量。 4、主軸箱輪廓尺寸確定 標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度由箱體、前蓋和后蓋三層尺寸構(gòu)成。主軸箱體厚為180毫米。前蓋有兩種尺寸，臥式厚為55毫米；立式厚為70毫米。后蓋厚有90毫米和50毫米兩種尺寸，通常采用90毫米的后蓋。因此，主軸箱總厚度臥式主軸箱通常為325毫米；立式主軸箱通常為340毫米。 我主要設(shè)計(jì)的本專(zhuān)機(jī)飛面臥式主軸箱。主軸箱及前、后蓋均采用灰鑄鐵HT250。 下面設(shè)計(jì)主軸箱的寬度、高度和最低主軸高度。 主軸箱的寬度B和高度H可按下式來(lái)確定： B=b2+2b1 H=h1+h+h2 式中：b1——最邊緣主軸中心至主軸箱外壁的距離(mm)； b2——工件上要加工的在寬度方向

21、上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h——工件上要加工的在高度方向上相隔最遠(yuǎn)的兩孔距離； h1——最低主軸中心至主軸箱底平面的距離，即最低主軸高度； h2——最低邊主軸中心至主軸箱外壁的距離。 b2和h是已知的尺寸，但如果確定了b1、h1和h2的尺寸，那同時(shí)主軸箱的寬度B和高度H就可以算出來(lái)了，隨后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)箱寬高的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列，選用合適的尺寸BH。 主軸箱最低主軸高度h1，我們不能孤立地任意確定，必須考慮到它與工件最低孔的位置、機(jī)床配置型式、裝料高度和動(dòng)力部件、滑座、床身的關(guān)系，一般應(yīng)大于85～120mm。 ∴取h1為88mm B=b2+2b1=530+230=610mm H=h1+h+h

22、2=184.5+88+258=503.5mm 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為了保證主軸箱內(nèi)有足夠的安排傳動(dòng)齒輪，主軸箱的輪廓尺寸定為 BH=630630mm 所以可以確定主軸箱的寬度和高度=630630mm 5、最大行程的確定 動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指：加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置又返回到原始位置的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。 ⑴、工作進(jìn)給長(zhǎng)度L1的確定 工作進(jìn)給長(zhǎng)度L1等于加工部位長(zhǎng)度L（多軸加工時(shí)應(yīng)按最長(zhǎng)孔計(jì)算）與刀具切入L1和切出長(zhǎng)度L2之和。 切入長(zhǎng)度L1應(yīng)根據(jù)工件端面的誤差情況在5～10毫米內(nèi)選擇，誤差大時(shí)選大值。再采用一般簡(jiǎn)單刀具時(shí)，切出長(zhǎng)度L2

23、可見(jiàn)《非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)》P198表8.21推薦值選取。 鉆：LⅠ=L+L1+L2=30=5+(1/3)d+(3---8)=40 ⑵、快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工作長(zhǎng)度之和?？焖僖M(jìn)是指動(dòng)力部件把多軸箱連同刀具從原始位置快速送到工作進(jìn)給開(kāi)始位置，其長(zhǎng)度按具體情況確定。通常，在采用固定式夾具的鉆擴(kuò)、鉸孔組合機(jī)床上、快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。 L快=LⅠ+L快=40+60=100毫米 ①、動(dòng)力部件總行程長(zhǎng)度，除應(yīng)保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便。即考慮前、后備量。 前備量是指考慮刀具磨損或補(bǔ)償制造，安裝誤差動(dòng)力部

24、件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。 后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。即：刀具能夠退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)的長(zhǎng)度。因此，動(dòng)力部件的總行程為快退行程長(zhǎng)度與前、后備量之和。依此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)的依據(jù)。 結(jié)合上面的考慮取前備量L前=30mm，好備量L后=270mm L總=L前+L快退+L后=30+100+270=400mm 二、主軸的計(jì)算 1、主軸箱齒面被加工孔的計(jì)算 a:2-Ф8.5深24； 由加工示意圖和加工工序圖可知：s=f=0.124mm/r n=426.7r/min 每分鐘進(jìn)給量Vf=nf=426.70.12

25、4=52.9108mm/min V=n∏d/1000=(426.73.148.5)/1000=11.38m/min MKP=10D1.9f0.8HB0.6=108.51.90.1240.82400.6=2942.80(Nmm) Ne= MKPV/(9470∏D) =（2942.8011.38）/（97403.148.5）=0.129(kw) P=26Df0.8HB0.6=268.50.1240.82400.6=1114.95(N) b:8—φ6.7深20 s=f=0.16 mm/r n=640 r/min 每分鐘進(jìn)給量Vf=nf=6400.16=102.4mm/min

26、V=n∏d/1000=6403.146.7/1000=13.4643m/min MKP= 102D1.9f0.8HB0.6=106.71.92400.60.160.8=2295.96（Nmm） Ne= MKPV/(9470∏D)=2295.9613.4643/（97403.146.7）=0.151(kw) P=26Df0.8HB0.6=266.70.160.82400.6=1077.63(N) 齒面主軸箱所需要?jiǎng)恿︱?yàn)算： ∑P=1114.952+1077.638=10850.94 (N) ∑N=0.1292+0.1518=1.466（kw） ∑MKP=294.2802+229.5

27、968=2425.328（Nmm） 根據(jù)這個(gè)計(jì)算認(rèn)為選擇Y132S-4135(2) N=5.5kw n=1440r/mm合適的. 2、飛面被加工孔的計(jì)算 已知5-φ12.5深30 根據(jù)加工示意圖和工序圖可知： n=460r/min s=f=0.1mm/r 每分鐘進(jìn)給量Vf=nf=4600.1=46(mm/min) ∴V=∏nd/1000=（301446012.5）/1000=18.055m/min ∴MKP=10D1.9f0.8HB0.6=1012.51.90.10.82400.6=5155.32（Nmm） Ne=MKPV/9470∏D=（5155.3218.

28、055）/（97403.1412.5）=0.243(kw) P=26Df0.8HB0.6=2612.52400.60.10.8=1380.42(N) 已知：鉆4—φ6.7深20 根據(jù)加工示意圖和工序圖可知：s=f=0.16mm/r n=640r/min 每分鐘進(jìn)給量Vf=nf=6400.16=102.4(mm/min) V=n∏d/1000=6403.146.7/1000=13.4643m/min MKP= 10D1.9f0.8HB0.6=106.72400.60.160.8=2295.96（Nmm） Ne=MV/9470∏D=2295.9613.4643/97403.1

29、46.7=0.151(kw) P=26Df0.8HB0.6=266.70.160.82400.6=1077.63(N) 以上的計(jì)算公式見(jiàn)《畢業(yè)指導(dǎo)設(shè)計(jì)書(shū)》 二、液壓動(dòng)力滑臺(tái) 1、液壓滑臺(tái)的結(jié)構(gòu) 液壓滑臺(tái)是由滑臺(tái)、滑座和油缸三部分組成。油缸固定在滑座上，活塞桿則固定在滑臺(tái)下面。當(dāng)壓力油進(jìn)入油缸的后腔或前腔時(shí)候，便可實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)沿滑座的導(dǎo)軌向前或向后移動(dòng)?？刂苹_(tái)各種運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)裝置，則可根據(jù)滑臺(tái)動(dòng)作程序另外配置。液壓滑臺(tái)可實(shí)現(xiàn)典型的自動(dòng)工作循環(huán)。 液壓滑臺(tái)既可用于配置臥式機(jī)床又可配置立式機(jī)床。 2、液壓滑臺(tái)的選擇 根據(jù)以上的計(jì)算，在此選擇4號(hào)動(dòng)力頭、以及與之相應(yīng)的4號(hào)滑臺(tái)和4號(hào)側(cè)底

30、座。 組合機(jī)床工序圖 一、被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示組合機(jī)床完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶(hù)提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖紙基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線(xiàn)的加工內(nèi)容，加上必要的說(shuō)明而繪制的，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。我設(shè)計(jì)的工序圖上表示出： 1、 被加工零件的形狀和輪廓尺寸及與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。 2、 加工用定位基準(zhǔn)、夾緊部位及夾緊

31、方向。以便以此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊的設(shè)計(jì)。 3、 本工序圖加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。 4、 必要的文字說(shuō)明。如被加工零件編號(hào)、名稱(chēng)、材料、硬度、重量及加工部位的余量等均在圖上均表示出來(lái)了。本工序圖保證的尺寸、角度等，均用了方框表示出來(lái)。 組合機(jī)床主軸箱 一、主軸箱的概念及其作用 主軸箱是組合機(jī)床的重要組成部分。它是選用通用零件，按專(zhuān)用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的，在組合機(jī)床設(shè)計(jì)過(guò)程過(guò)中，是工作量較大的部件之一。 主軸箱是組

32、合機(jī)床的主要部件之一。其主要作用是，根據(jù)被設(shè)計(jì)零件的加工要求，安排好各主軸的位置，并將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)由電機(jī)或動(dòng)力部件傳給各工作主軸，使之得到要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 主軸箱用于布置（按所要求的坐標(biāo)位置）機(jī)床工作主軸及其傳動(dòng)零件和相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)的。它通過(guò)按一定速比排布傳動(dòng)齒輪，把動(dòng)力從動(dòng)力部件——電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、主軸箱等傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等。 二、主軸箱的分類(lèi) 主軸箱按其結(jié)構(gòu)大小，可分為大型主軸箱和小型主軸箱兩大類(lèi)。大型又分為通用（亦稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)）主軸箱和專(zhuān)用主軸箱兩種。專(zhuān)用主軸箱根據(jù)加工零件特點(diǎn)，及其加工工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由大量的專(zhuān)用零件組成。其結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方法與通用機(jī)床類(lèi)似。 三、確定主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖 主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖，要包括下述的全部或部分內(nèi)容： 1、所有主軸的位置關(guān)系及尺寸； 2、要求的主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向； 3、主軸的工序內(nèi)容和主軸外伸部分尺寸； 4、主軸箱的外形尺寸以及與其他相關(guān)部件的聯(lián)系尺寸； 5、動(dòng)力部件； 6、工藝上的要求； 7、其他要求； 四、齒飛面專(zhuān)機(jī)飛面主軸箱設(shè)計(jì) 1、主軸結(jié)構(gòu)型式選擇、直徑及動(dòng)力計(jì)算 ⑴、確定主軸型式 16