《金屬切削機(jī)床》課程設(shè)計銑床主軸箱設(shè)計【單獨論文不含圖】

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1、中北大學(xué)課程設(shè)計說明書中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 06/07 學(xué)年第 一 學(xué)期學(xué) 院: 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名: 學(xué) 號: 03021408S10 課程設(shè)計題目: 金屬切削機(jī)床課程設(shè)計 單獨論文不含圖,加153893706 (銑床主軸箱設(shè)計) 起 迄 日 期: 1 月 4 日 1 月 17 日 課程設(shè)計地點: 機(jī)械工程與自動化學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師: 系 主 任: 下達(dá)任務(wù)書日期: 2006年1月4日課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書1設(shè)計目的:通過本課程設(shè)計的訓(xùn)練,使學(xué)生初步掌握機(jī)床的運動設(shè)計(包括主軸箱、變速箱傳動鏈),動力計算(包括確定電機(jī)型號,主軸、傳

2、動軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速),以及關(guān)鍵零部件的強(qiáng)度校核,獲得工程師必備設(shè)計能力的初步訓(xùn)練。同時鞏固金屬切削機(jī)床課程的基本理論和基本知識。1運用所學(xué)的理論及實踐知識,進(jìn)行機(jī)床設(shè)計的初步訓(xùn)練,培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計能力; 2掌握機(jī)床設(shè)計(主軸箱或變速箱)的方法和步驟;3掌握設(shè)計的基本技能,具備查閱和運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力;4基本掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力2設(shè)計內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等):1機(jī)床的類型、用途及主要參數(shù)銑床,工作時間:三班制,電動機(jī)功率:,主軸最高、最低轉(zhuǎn)速如下:,變速級數(shù):z=12。2工件材料:45號鋼 刀具材料:YT153設(shè)計部件名稱:主軸箱3

3、設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等:設(shè)計任務(wù)1運動設(shè)計:根據(jù)所給定的轉(zhuǎn)速范圍及變速級數(shù),確定公比,繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)、轉(zhuǎn)速圖、計算齒輪齒數(shù)。2動力計算:選擇電動機(jī)型號及轉(zhuǎn)速,確定傳動件的計算轉(zhuǎn)速、對主要零件(如皮帶、齒輪、主軸、軸承等)進(jìn)行計算(初算和驗算)。設(shè)計工作量要求:1主軸箱展開圖、剖面圖各一張;2、齒輪零件圖一張;3機(jī)床傳動系統(tǒng)圖一張;4編寫課程設(shè)計說明書一份。(A415頁) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書4主要參考文獻(xiàn):1 陳易新.金屬切削機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987.72 范云漲.金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,

4、1994.75設(shè)計成果形式及要求:圖紙和說明書 6工作計劃及進(jìn)度:2007年1 月 4 日 1 月 5 日 調(diào)查階段 1 月 6 日 1 月14日 設(shè)計階段1月15 日 1 月16日 考核階段1月17日 最終答辯 答辯或成績考核系主任審查意見: 簽字: 年 月 日目錄1. 機(jī)床參數(shù)確定52. 運動設(shè)計52.1傳動組、傳動副地確定52.2結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇62.3擬定轉(zhuǎn)速圖72.4齒輪齒數(shù)確定82.5傳動系統(tǒng)圖92.6軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速93.傳動零件的初步計算113.1傳動軸直徑初定113.2主軸軸頸直徑的確定113.3齒輪模數(shù)的初步計算114.主要零件的驗算124.1三角膠帶傳動的計算和選定

5、124.2圓柱齒輪的強(qiáng)度計算134.3傳動軸的驗算164.4 滾動軸承的驗算19設(shè)計感想20參考文獻(xiàn)201. 轉(zhuǎn)速圖擬定結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組,變速機(jī)構(gòu)共需4軸,加上電動機(jī)共5軸,故轉(zhuǎn)速圖需5條豎線,如下圖所示。主軸共12速,電動機(jī)軸與主軸最高轉(zhuǎn)速相近,故需12條橫線。中間各軸的轉(zhuǎn)速可以從電動機(jī)軸往后推,也可以從主軸開始往前推。通常以往前推比較方便,即先決定軸三的轉(zhuǎn)速。 傳動組c的變速范圍為,可知兩個傳動副的傳動比為: 這樣就確定了軸的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能,即為:250、315、400、500、630、800r/min。隨后決定軸的轉(zhuǎn)速,傳動組b的級比指數(shù)為3,在傳動比極限范圍內(nèi),軸的最高轉(zhuǎn)速可

6、為:630、800、1000r/min,最底轉(zhuǎn)速可為:315、400、500 r/min。為了避免升速,又不能使傳動比太小,可?。海?。軸的轉(zhuǎn)速確定為500、630、800 r/min。同理,對于軸,可?。?,。軸的轉(zhuǎn)速:800 r/min。電動機(jī)軸與軸之間為帶傳動,傳動比接近。補(bǔ)足各連線. 1.1. 確定機(jī)床參數(shù):運動參數(shù): 回轉(zhuǎn)主運動的機(jī)床,主運動的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速。其數(shù)列的公比應(yīng)選取標(biāo)準(zhǔn)的公比值,取公比=1.26。主軸轉(zhuǎn)速級數(shù): 式中Rn為主軸變速范圍:。機(jī)床傳動系統(tǒng)的變速組大多采用雙聯(lián)齒輪或三聯(lián)齒輪,因此轉(zhuǎn)速級數(shù)宜為2、3因子的乘積,即為宜,其中m、n為正整數(shù)。動力參數(shù):由任務(wù)書設(shè)定電動機(jī)功

7、率:N=4KW。查表應(yīng)選用Y系列三相異步電動機(jī)Y112M-4(同步轉(zhuǎn)速1500r/min,50HZ,380V),轉(zhuǎn)速1440 r/min,效率84.5%。功率因素cos=0.82,額定轉(zhuǎn)矩2.2KNm。2. 運動設(shè)計2.1 傳動組、傳動副的確定:實現(xiàn)12級主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動系統(tǒng)可以寫成多種傳動副組合:1) 2) 3)4) 5)方案1)、2)可以省一根傳動軸,但是其中一個傳動組內(nèi)有四個傳動副,果增大了該軸的軸向尺寸這種方案不宜采用。根據(jù)傳動副數(shù)目分配應(yīng)該“前多后少”的原則,取方案3)較合適。2.2 結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇:在的傳動副組合中,其傳動副的擴(kuò)大順序又有以下六種形式:1) 2) 3)4)

8、5) 6)根據(jù)級比指數(shù)分配要“前密后疏”的原則,即傳動順序與擴(kuò)大順序相一致,應(yīng)選用,其結(jié)構(gòu)網(wǎng)如下圖所示:圖一 檢驗最大擴(kuò)大組的變速范圍:,符合設(shè)計原則要求。2.3 擬定轉(zhuǎn)速圖:上述所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組,變速機(jī)構(gòu)共需4軸,加上電動機(jī)共5軸,故轉(zhuǎn)速圖需5條豎線,如下圖所示。主軸共12速,電動機(jī)軸與主軸最高轉(zhuǎn)速相近,故需12條橫線。中間各軸的轉(zhuǎn)速可以從電動機(jī)軸往后推,也可以從主軸開始往前推。通常以往前推比較方便,即先決定軸三的轉(zhuǎn)速。 傳動組c的變速范圍為,可知兩個傳動副的傳動比為: 這樣就確定了軸的六種轉(zhuǎn)速只有一種可能,即為:250、315、400、500、630、800r/min。隨后決定

9、軸的轉(zhuǎn)速,傳動組b的級比指數(shù)為3,在傳動比極限范圍內(nèi),軸的最高轉(zhuǎn)速可為:630、800、1000r/min,最底轉(zhuǎn)速可為:315、400、500 r/min。為了避免升速,又不能使傳動比太小,可取:,。軸的轉(zhuǎn)速確定為500、630、800 r/min。同理,對于軸,可?。?,。軸的轉(zhuǎn)速:800 r/min。電動機(jī)軸與軸之間為帶傳動,傳動比接近。補(bǔ)足各連線,得到如下所示轉(zhuǎn)速圖: 圖三2.4 齒輪齒數(shù)確定 利用查表法求出各傳動組齒輪齒數(shù): 驗算主軸轉(zhuǎn)速誤差,主軸各級實際轉(zhuǎn)速值用下式計算:式中,、分別為大、小帶輪的直徑;、分別為第一、二、三變速組的齒輪傳動比。表一:轉(zhuǎn)速誤差表主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速r/min

10、10012516020025031540050063080010001250實際轉(zhuǎn)速r/min99.2126.2159.4195.3248.3313.6391.7498629.1770.89801237.9轉(zhuǎn)速誤差0.80.960.382.350.680.552.10.40.43.652.00.97 轉(zhuǎn)速誤差用主軸實際轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速相對誤差的絕對值表示:,計算值如表二。2.5 傳動系統(tǒng)圖如圖四所示:2.6 軸、齒輪的計算轉(zhuǎn)速:主軸:根據(jù)教材表8-2,中型機(jī)床主軸的計算轉(zhuǎn)速是第一個三分之一轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級轉(zhuǎn)速,即為;各傳動軸:軸可從主軸為200r/min按28/70的傳動副找上去,似應(yīng)為50

11、0r/min,但由于軸上的最底轉(zhuǎn)速250r/min經(jīng)傳動組c可使主軸得到100和400r/min兩種轉(zhuǎn)速,400r/min 圖四要傳遞全部功率,所以軸的計算轉(zhuǎn)速應(yīng)為250r/min。軸的計算轉(zhuǎn)速可按的傳動副b推上去,得500 r/min;同理軸為800r/min。各齒輪:傳動組c中,28/70只需計算z=28的齒輪,計算轉(zhuǎn)速為500 r/min;60/38只需計算z=38,;z=28和z=38兩個齒輪哪一個的應(yīng)力更大一些,較難判斷,可同時計算,選擇模數(shù)較大的作為傳動組c齒輪的模數(shù);傳動組b應(yīng)計算z=31,;傳動組a應(yīng)計算z=33,。3. 傳動零件的初步計算:3.1 傳動軸直徑初定按扭轉(zhuǎn)剛度計算

12、:式中,d-傳動軸直徑(mm); -該軸傳遞的額定扭矩(Nmm); N-該軸傳遞的功率(Kw); -該軸的計算轉(zhuǎn)速(rpm); -該軸每米長度允許扭轉(zhuǎn)角(deg/m),取=0.8。軸:軸:軸:3.2 主軸軸頸直徑的確定 由表3查得機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書:主軸前軸頸=60mm,后軸頸=(0.7-0.85)=42-51mm,取=45mm。3.3 齒輪模數(shù)的初步計算 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負(fù)荷最重的小齒輪按簡化的接觸疲勞強(qiáng)度公式進(jìn)行初算: 式中,-按接觸疲勞強(qiáng)度估算的齒輪模數(shù)(mm); -驅(qū)動電動機(jī)功率(Kw); -被估算齒輪的計算轉(zhuǎn)速 (r/min); -大小齒輪齒數(shù)之比,-小齒輪齒數(shù)

13、; -齒寬系數(shù),6-10,B為齒寬,m為模數(shù),取8; -許用接觸應(yīng)力,查表26取。 傳動組b:31/61 傳動組a:33/53 傳動組c:28/70 4. 主要零件的驗算4.1 三角膠帶傳動的計算和選定 確定計算功率:,選擇B型三角帶; 確定帶輪直徑、,由表11機(jī)床設(shè)計制導(dǎo)書查得: =140mm, 計算膠帶轉(zhuǎn)速: 初定中心距: 根據(jù)機(jī)床的布局及結(jié)構(gòu)方案選 計算膠帶的長度: 選標(biāo)準(zhǔn)計算長度 ,作為標(biāo)記的三角膠帶的內(nèi)周長度。 計算膠帶的彎曲次數(shù): 式中,m-帶輪的個數(shù)計算實際中心距:,其中,代入上式中,得 定小帶輪的包角: 確定三角膠帶的根數(shù):,式中:單根三角膠帶能傳遞的功率(Kw),由表13查得

14、=2.23;-帶輪包角系數(shù),由表13查得=0.98; 則,取2。4.2 圓柱齒輪的強(qiáng)度計算: 驗算變速箱中齒輪強(qiáng)度應(yīng)選擇相同模數(shù)承受載荷最大齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)行接觸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力計算,一般對高速傳動的齒輪驗算齒面接觸應(yīng)力,對低速傳動的齒輪驗算齒根彎曲應(yīng)力,對硬齒面軟齒心滲碳淬火的齒輪要驗算齒根彎曲應(yīng)力。接觸應(yīng)力的驗算公式: 彎曲應(yīng)力的驗算公式: 表二傳動組第一傳動組第二傳動組第三傳動組工作情況系數(shù)1.21.21.2動載荷系數(shù)1.21.21.2齒向載荷分布系數(shù)111.05齒形系數(shù)Y0.4380.4440.454齒輪傳遞功率N3.763.803.84齒輪計算轉(zhuǎn)速500500800材料利用系數(shù)接觸疲勞

15、0.670.86材料利用系數(shù)彎曲疲勞0.900.90速度轉(zhuǎn)化系數(shù)接觸疲勞0.950.85速度轉(zhuǎn)化系數(shù)彎曲疲勞0.930.93壽命系數(shù)接觸疲勞0.580.58壽命系數(shù)彎曲疲勞0.780.78材料利用系數(shù)接觸疲勞0.700.73材料利用系數(shù)彎曲疲勞0.720.75齒輪的模數(shù)m 222齒寬B161616小齒輪數(shù)Z283133大齒輪與小齒輪齒數(shù)比u70/2861/3153/33其中壽命系數(shù) 工作期限系數(shù) T-齒輪在機(jī)床工作期限內(nèi)的總工作時間h ,對于中型機(jī)床的齒輪取 ,同一變速組內(nèi)的齒輪總工作時間可近似地認(rèn)為,P為該變速組的傳動副數(shù)。;的極限值、,當(dāng)時,則??;當(dāng)時,??;-許用接觸應(yīng)力(),查表3-9,

16、=1100;-許用彎曲應(yīng)力(),查表3-9,=320。代入公式,得傳動組c: 傳動組b:傳動組c:4.3 傳動軸的驗算強(qiáng)度驗算、彎曲剛度驗算受力分析:以軸為例進(jìn)行分析,軸上的齒輪為滑移齒輪。通常,選擇主軸處于計算轉(zhuǎn)速(200r/min)時齒輪的嚙合位置為計算時的位置。根據(jù)本機(jī)床齒輪排列特點,主軸為250r/min時,軸受力變形大于前者,故采用此時的齒輪位置為計算位置。受力分析如下圖所示: 圖5 圖5中F1為齒輪Z4(齒數(shù)為48)上所受的切向力Ft1,徑向力Fr1的合力。F2為齒輪Z9(齒數(shù)46)上所受的切向力Ft2,徑向力Fr2的合力。各傳動力空間角度如圖6所示,根據(jù)下表的公式計算齒輪的受力。

17、圖6 表4 齒輪的受力計算傳遞功率Pkw轉(zhuǎn)速nr/min傳動轉(zhuǎn)矩TNmm齒輪壓力角齒面摩擦角齒輪Z4齒輪Z9切向力Ft1NF1在X軸投影Fz1NF1在Z軸投影Fz1N分度圓直徑d1mm切向力Ft2NF1在X軸投影Fz2NF1在Z軸投影Fz2N分度圓直徑d2Mm380630 57603.2206-1200.1-1200.1585.3961252.21252.2-610.792撓度、傾角的計算:分別計算出各平面撓度、傾角,然后進(jìn)行合成。如下圖所示:其中a=120, b=156, c=150, f=126, l=276, n=159.35, xoy平面內(nèi)撓度: 代入數(shù)據(jù),求得 zoy平面內(nèi)撓度: 代

18、入數(shù)據(jù),求得 撓度的合成:,符合要求。 左支撐傾角計算和分析:xoy平面力作用下的傾角: 代入數(shù)據(jù),解得zoy平面力作用下的傾角: 代入數(shù)據(jù),解得傾角的合成:,符合要求;右支承傾角計算和分析: xoy平面力作用下的傾角: 代入數(shù)據(jù),解得zoy平面力作用下的傾角:代入數(shù)據(jù),解得傾角的合成:,符合要求。鍵側(cè)擠壓應(yīng)力計算: 表四計算公式花鍵數(shù)載荷系數(shù)花鍵軸大徑花鍵軸小徑最大轉(zhuǎn)矩工作長度許用應(yīng)力許用應(yīng)力結(jié)論80.834287258176301.39合格4.4 滾動軸承的驗算根據(jù)前面所示的軸受力狀態(tài),分別計算出左(A)、右(B)兩支承端支反力。在xoy平面內(nèi): 在zoy平面內(nèi): 左、端支反力為: 兩支承

19、軸承受力狀態(tài)相同,但右端受力大,所以只驗算右端軸承。滾動軸承的疲勞壽命驗算: 其中:額定動載荷:C=11000N,機(jī)床設(shè)計簡明手冊; 速度系數(shù):; 使用系數(shù):; 功率利用系數(shù):,表3-3床設(shè)計制導(dǎo);轉(zhuǎn)速變化系數(shù):,表3-2; 齒輪輪換工作系數(shù): 當(dāng)量動載荷:F=176.7N,已計算求得; 許用壽命:T,一般機(jī)床取10000-15000h; 壽命指數(shù):。 則額定壽命: 經(jīng)驗算符合要求。感想經(jīng)過了為期兩周的課程設(shè)計,我發(fā)現(xiàn)光靠平時的書本學(xué)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,即使是考試成績也不能完全說明我們的對這門課的掌握情況。課程設(shè)計使我們有了更深刻的認(rèn)識,而且也發(fā)現(xiàn)了平時不曾了解的問題。在老師的幫助下,我們克服了各

20、種各樣的困難和難題。而且也遠(yuǎn)遠(yuǎn)比我所想的要困難許多,之前我們都還對這樣的課程設(shè)計不放在心上,覺得沒有什么難的,但是,等開始做的時候,才發(fā)現(xiàn)原來自己有好多不懂的地方,都不知道該從哪下手。這使我明白了,原來這也不是那么簡單就可以做到的,必須要下工夫,才可以按時完成任務(wù)。這次課程對我們以后的學(xué)習(xí)有了很大的幫助,尤其是對于我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生來說,其意義更加的重要,它使我們能更加的了解我們從事的工作內(nèi)容,也能在以后的工作崗位上做出更加出色的成績。在這里,首先要感謝成老師在這次課程設(shè)計中給與的幫助和支持,否則我們是做不出來的。然后感謝學(xué)校給了我們這次難得的機(jī)會。所以。我們立志在以后的學(xué)習(xí)和工作中

21、,做出更好的成績來回報你們,爭取做一個對社會有用的人。參考文獻(xiàn)1 吳宗澤、羅圣國主編.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊.高等教育出版社,19922 上海紡織工學(xué)院等主編. 機(jī)床設(shè)計圖冊.上海科學(xué)技術(shù)出版社,19793 李洪主編. 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo). 東北工學(xué)院出版社,19894 任殿閣 、張佩勤主編. 機(jī)床設(shè)計指導(dǎo). 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,19915 陳易新主編. 機(jī)床課程設(shè)計指導(dǎo)書. 哈爾濱工業(yè)大學(xué),19816 戴曙主編. 金屬切削機(jī)床. 機(jī)械工業(yè)出版社,19937 范云漲、陳兆年主編.金屬切削機(jī)床設(shè)計簡明手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1994計算公式最大轉(zhuǎn)矩花鍵軸小徑花鍵軸大徑花鍵數(shù)載荷系數(shù)工作長度許用應(yīng)力許用應(yīng)力結(jié)論72580283480.8176301.39合格22

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