板式換熱器維護檢修規(guī)程

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1、包頭海平面高分子工業(yè)有限公司技術標準 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司 技術標準 板式換熱器維護檢修規(guī)程 編制人： 審核人： 批準人： 編制部門：燒堿分廠 2012 XX 發(fā)布 2012 XX 實施 包頭海平面高分子工業(yè)有限公司發(fā)布 目錄 1、范圍.…………………………………………………………………………………3 2 職責.…………………………………………………………………………………3 3 管理內容………………………………………………………………………………3 3.1 日

2、常維護 3.1.1 日常維護周期 3.1.2 維護內容及要求 3.2 檢修周期和檢修內容……………………………………………………………3 3.2.1 檢修周期 3.2.2 檢修內容 3.3 檢修步驟及技術要求……………………………………………………………4 3.3.1 拆卸前準備 3.3.2 拆卸與檢查 3.3.3…裝配與檢查 3.4 試車與驗收 ………………………………………………………………………6 3.4.1 試車 3.4.2 驗收 附件一 技術信息………………………………………………………………………7 1 結構特點 2 技術性能

3、 附件二 設備完好標準…………………………………………………………………8 1 零、部件完好標準 2 運行性能完好標準 3 技術資料完好標準 4 設備及環(huán)境要求 附件三 設備的維護………………………………………………………………………8 1 日常維護內容 2 常見故障及處理方法 附件四、檢修質量標準…………………………………………………………………9 換熱板片 密封墊片 夾緊螺栓 固定夾緊板 活動夾緊板 支柱 一、適用范圍 本規(guī)程適用于工作壓力不超過1Mpa，工作溫度不超過300℃的板式換熱器的維護和檢修；其他板

4、式換熱器的維護和檢修已可參照執(zhí)行。 屬壓力容器的板式換熱器，在執(zhí)行本規(guī)程時，還必須遵循《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 2、職責 2.1 檢修、維護人員要保證設備外觀整潔 無油膩、污垢、鐵屑；零部件無缺損、變形；緊固件牢靠無松動；周圍無危害設備之物件。整體完好無損、無松動、防腐到位、衛(wèi)生整潔無污、運轉平穩(wěn)。 3、管理內容 3.1.日常維護 3.1.1.日常維護周期：1次/周。 3.1.2.維護內容及要求 表1 設備維護內容及要求 維護內容 要求 外 觀 整潔 無油膩、污垢、鐵屑； 部件 無缺損、變形； 緊固件 牢靠無松動； 周圍 無危害設備之物件； 附屬

5、設備 附屬管道、儀表聯(lián)接螺栓無松動。 附屬管道、儀表無破損。 3.2.檢修周期和檢修內容 3.2.1 檢修周期及檢修類別： 表1 檢修類別 不定期檢修 大修 檢修間隔期 不定期 12~18 3.2.2 檢修內容 a、解體清洗，檢查，必須時更換換熱板片。 b、檢查，必須時更換密封墊片。 c、檢查各零、部件的附著和變形情況，必須時進行修復或更換。 d、檢查，緊固地腳螺栓。 e、碳鋼制板式換熱器需防腐、涂漆。 3.3.檢修步驟及技術要求 3.3.1 拆卸前準備 3.3.1.1、人員資質及PPE要求： 燒堿分廠檢修車間接到檢修任務后由班長安排具有檢修資質

6、及檢修能力的人員接受檢修任務，檢修任務開始后由生產(chǎn)崗位安排人員進行監(jiān)護。 3.3.1.2、材料準備： 表2 主要工具、材料準備見下表（參考）： 序號 工具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 備注 1 棘輪扳手 M50 1 件 2 魚珠膠 1Kg 2 桶 3 備件 \ 1 套 根據(jù)實際需要準備 4 其他 \ 1 套 根據(jù)需要準備 3.3.1.3清洗置換要求： A.檢修前應將設備內的進出口閥門全部關閉并置換干凈，符合安全檢修條件。 B.用清水清洗板片上的。 C.確保操作安全，防止引起火災或毒害人體以及造成對環(huán)境的污染。 D

7、.講求經(jīng)濟效益，在保證上述條件的情況下，應以提高工效、降低原材料成本、降低設備造價來提高經(jīng)濟效果為前提。 3.3.1.4相關票證開具準備： 表3 相關票證開具準備 類別 要點 檢修工作票 備注 1 做好工作前安全分析 　 2 檢修人員確認所維修的設備斷電、上鎖、掛牌 　 參加檢修的人員必須按照工作票制度進行檢修作業(yè)，在檢修前必須填寫工作前安全分析（JSA），嚴禁無票作業(yè)，涉及動火需要生產(chǎn)單位通知質檢中心進行取樣、化驗合格，辦理動火票，生產(chǎn)車間主任、分廠安全主管簽字確認后方可作業(yè)。 3.3.1.5安全措施及要求：

8、 所有檢修人員必須按照公司標準要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防護眼鏡、防護面罩、防護手套等。 A、放空換熱器內水、汽及物料。 B、用蒸汽吹掃換熱器，降溫后方可拆卸。 C、將高位換熱器放置到操作臺或地面上方可檢修。 3.3.2 拆卸與檢查 3.3.2.1各部件拆卸順序： 表4 檢修步驟及技術要求 要求 步驟 風險識別 技術要求 安全要求 操作要點 圖片 備注 1、拆卸壓緊板 砸傷 測量板束的壓緊長度尺寸，作好記錄 做好工作前安全分析，按照分析結果確定防護措施 均勻交叉拆卸主要螺拴 2、沿活動壓緊板至固定壓緊板方向，依次拆下?lián)Q熱板片和密封墊片

9、，并按照順序編號放置，不得磕碰 磕碰，劃傷 依次拆下板片，并編號 作業(yè)時必須帶手套，防止劃傷 按照要求準備好扳手 3、更換、清洗板片或膠墊 磕碰 不可以使用酮類、酯類、芳香劑等清洗 清洗液不接觸皮膚 不可用鋼刷等清洗板片 3.3.2.2檢查：1、檢查換熱片是否穿孔，一般用放大鏡逐片觀察，也可用煤油滲透法檢查。 2、檢查膠墊，膠套是否老化，腐蝕。 3.3.2.3換熱器的清洗 在任何情況下,不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板。制備清洗液時,水中氯含量不得超過300ppm. A、大污垢-海藻,藤,焊渣,石子,木屑,纖維 打開換熱器進行機械清洗,可用毛

10、刷刷洗板片表面,并用水沖洗,不可用鋼刷刷洗板片表面. B、水垢-碳酸鈣,硫酸鈣,硅酸鹽 B、1 打開換熱器進行機械清洗 B、2 可以采用的化學清洗劑: 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。 C、微生物(粘質物)-細菌,原生動物,繞蟲 C、1打開換熱器進行機械清洗 C、2可以采用的化學清洗劑：氫氧化鈉,碳酸鈉濃度4%,最高溫度80度。 D、沉淀物-腐蝕產(chǎn)物,氧化鐵,泥沙,氧化鋁 D、1打開換熱器進行機械清洗 D、2可以采用的化學清洗劑： 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。 3.3.3裝配與檢查： 3.3.3.1組裝時，注意流程

11、通道孔的相對位置，不能搞錯。 3.3.3.2將板片密封槽擦凈，把粘合劑均勻涂在板片溝槽內，然后放上密封墊片，用平板壓平，放置48小時。 3.3.3.3更換新密封墊片時，要仔細檢查密封墊片的規(guī)格、尺寸和材質，并應使四個角空位置與舊密封墊片相同。 3.3.3.4裝配按裝卸的相反程序進行。 3.3.3.5換熱器在試壓、嚴守完畢至第一次使用前，將各夾緊螺栓在均勻緊固一次。 3.4 試壓與驗收 3.4、試壓與驗收 3.4.1試壓前的準備 3.4.1.1壓力試驗前，各連接部位的緊固螺栓必須齊全、緊固，必須用兩個量程相同并經(jīng)校驗的壓力表，且裝在便于觀察的部位。 3.4.1.2

12、壓力試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與實驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 3.4.2試壓 3.4.2.1液壓試驗 3.4.2.1.1液壓試驗的壓力為最高工作壓力的1.25倍。 3.4.2.1.2做水壓試驗時，應對兩種介質的流程分別進行試驗。 3.4.2.1.3將換熱器進口用盲板堵死，然后注水，緩慢升壓，升到實驗壓力后，保持30分鐘，無滲漏、目測無異常響聲即為合格。然后再用同樣的方法進行另一個流程試驗。 3.4.2.2氣密性試驗 3.4.2.2.1介質毒性為極度、高度危險或不允許有微量泄漏的換熱器必

13、須做氣密性試驗。 3.4.2.2.2氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。 3.4.2.2.3試驗壓力為最大工作壓力的1.05倍。 3.4.2.2.4試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定壓力后，定壓10分鐘，用肥皂液檢查，不冒氣泡為合格。 3.4.3.驗收 3.4.3.1檢修質量符合本規(guī)程質量標準，試壓合格，檢修及試壓 3.4.3.2投入運行24小時無異?，F(xiàn)象，換熱效果符合生產(chǎn)要求，可辦理驗收手續(xù)。 附件一、技術信息 1 結構特點 1.1板式換熱器結構組成 板式換熱器構造圖 1.2板式換熱器的工作原理：板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板

14、、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。 2. 技術參數(shù)性能 表 7 板式換熱器的技術性能表 序號 設備名稱 設備位號 規(guī)格型號 材質 介質 容器類別 設計溫度 設計壓力（Mpa） 備注 1 板式換熱器 E0402-1,2 BR0.25-1.0-14-HE TA 蒸汽與鹽水 板式 160℃ 1.0 附件二. 設備完好標準 2.1 零、部件完好標準 2.1.1、設備本體及各零、部件完整齊

15、全； 2.1.2、各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕； 2.1.3、安全防護裝置齊全、穩(wěn)固； 2.1.4、進、出口閥門及冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用； 2.1.5、附屬管線、管件油漆完整； 2.1.6、基礎、底座完整，堅固； 2.2 運行性能完好標準 2.2.1、運行無泄漏； 2.3 技術資料完好標準 2.3.1、維護檢修規(guī)程齊全； 2.3.2、設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括： A、試車驗收資料； B、歷次檢修及驗收記錄； C、設備缺陷及事故情況記錄； 2.4設備及環(huán)境要求 2.4.1換熱器表面清潔，表面無油垢、灰塵等。

16、 2.4.2基礎和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。 2.4.3閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。 附件三. 設備的維護及故障處理 3.1 日常維護與故障處理 3.1維護 3.1.1檢查泄漏現(xiàn)象，并保持設備清潔。 3.1.2檢查流量表、壓力表和溫度表等監(jiān)測儀表是否靈敏、可靠。 3.1.3冬季停運時，應及時排放設備內的介質，避免凍壞設備。 3.1.4設備長期不使用時，應將拉緊螺栓放松。 3.2常見故障處理（見表2） 表2 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 板片周邊有泄漏 拉緊螺栓不緊或緊固位置不平衡；換熱片周邊夾雜異物或換熱片周邊有劃痕、變形等缺憾 調緊拉緊

17、螺栓；清除異物或修整換熱片周邊表面 換熱介質壓力波動 介質通路不暢 介質入口前壓力波動 清理通路 調整入口前介質壓力 換熱效率明顯降低 換熱面積垢 除垢處理 介質混流 中間板片腐蝕或損壞 更換 附件四、檢修質量標準 4.1換熱板片 4.1.1換熱板片應無裂紋、劃痕、變形等缺陷。 4.1.2板厚不均勻偏差不超過板厚的5%。 4.1.3平板板片的平面度不大于0.5mm；傘板板片的平面度不 大于1mm；板片螺栓孔距偏差為0.3mm。 1.1.4板片周邊與平面應光滑、平整，不許有捶擊傷痕、折皺 和其他機械傷痕。 4.1.5板片組裝不得錯位，注意拆卸時的編號。 4.2密封墊片 4.2.1密封墊片材質須符合圖樣要求，尺寸正確，厚度均勻。 4.2.2密封墊片不得有老化、斷裂等缺陷。 4.3封頭封頭與板片接觸面粗糙度Ra值不大于3.2um。 4.4裝配 4.4.1壓緊尺寸按下式計算： A=n(σ+) 式中：A—壓緊尺寸，mm(見圖2)； n—板片數(shù) σ—板片厚度，mm —壓緊系數(shù)（橡膠密封取0.7~0.8）； b—密封墊片厚度，mm. 4.4.2組裝壓緊后，上下左右平行度不大于1/1000。 4.4.3組裝后，外形不應傾斜。 10 / 10