板式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程

包頭海平面高分子工業(yè)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包頭海平面高分子工業(yè)有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)板式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制部門：燒堿分廠2012 XX 發(fā)布 2012 XX 實(shí)施包頭海平面高分子工業(yè)有限公司發(fā)布目錄1、范圍.32 職責(zé).33 管理內(nèi)容33.1 日常維護(hù)3.1.1 日常維護(hù)周期3.1.2 維護(hù)內(nèi)容及要求3.2 檢修周期和檢修內(nèi)容33.2.1 檢修周期3.2.2 檢修內(nèi)容3.3 檢修步驟及技術(shù)要求43.3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.3.2 拆卸與檢查3.3.3裝配與檢查3.4 試車與驗(yàn)收 63.4.1 試車3.4.2 驗(yàn)收附件一 技術(shù)信息71 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2 技術(shù)性能附件二 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)81 零、部件完好標(biāo)準(zhǔn)2 運(yùn)行性能完好標(biāo)準(zhǔn)3 技術(shù)資料完好標(biāo)準(zhǔn)4 設(shè)備及環(huán)境要求附件三 設(shè)備的維護(hù)81 日常維護(hù)內(nèi)容2 常見故障及處理方法附件四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9換熱板片密封墊片夾緊螺栓固定夾緊板活動(dòng)夾緊板支柱一、適用范圍本規(guī)程適用于工作壓力不超過1Mpa，工作溫度不超過300的板式換熱器的維護(hù)和檢修；其他板式換熱器的維護(hù)和檢修已可參照執(zhí)行。屬壓力容器的板式換熱器，在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，還必須遵循壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。2、職責(zé)2.1 檢修、維護(hù)人員要保證設(shè)備外觀整潔 無油膩、污垢、鐵屑；零部件無缺損、變形；緊固件牢靠無松動(dòng)；周圍無危害設(shè)備之物件。整體完好無損、無松動(dòng)、防腐到位、衛(wèi)生整潔無污、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3、管理內(nèi)容3.1.日常維護(hù)3.1.1.日常維護(hù)周期：1次/周。3.1.2.維護(hù)內(nèi)容及要求表1 設(shè)備維護(hù)內(nèi)容及要求維護(hù)內(nèi)容要求外觀整潔 無油膩、污垢、鐵屑；部件 無缺損、變形；緊固件 牢靠無松動(dòng)；周圍 無危害設(shè)備之物件；附屬設(shè)備附屬管道、儀表聯(lián)接螺栓無松動(dòng)。附屬管道、儀表無破損。3.2.檢修周期和檢修內(nèi)容3.2.1 檢修周期及檢修類別：表1檢修類別不定期檢修大修檢修間隔期不定期12183.2.2 檢修內(nèi)容a、解體清洗，檢查，必須時(shí)更換換熱板片。b、檢查，必須時(shí)更換密封墊片。c、檢查各零、部件的附著和變形情況，必須時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。d、檢查，緊固地腳螺栓。e、碳鋼制板式換熱器需防腐、涂漆。3.3.檢修步驟及技術(shù)要求3.3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.3.1.1、人員資質(zhì)及PPE要求：燒堿分廠檢修車間接到檢修任務(wù)后由班長安排具有檢修資質(zhì)及檢修能力的人員接受檢修任務(wù)，檢修任務(wù)開始后由生產(chǎn)崗位安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3.3.1.2、材料準(zhǔn)備：表2 主要工具、材料準(zhǔn)備見下表（參考）： 序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1棘輪扳手M501件2魚珠膠1Kg2桶3備件1套根據(jù)實(shí)際需要準(zhǔn)備4其他1套根據(jù)需要準(zhǔn)備3.3.1.3清洗置換要求： A.檢修前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉并置換干凈，符合安全檢修條件。B.用清水清洗板片上的。C.確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。D.講求經(jīng)濟(jì)效益，在保證上述條件的情況下，應(yīng)以提高工效、降低原材料成本、降低設(shè)備造價(jià)來提高經(jīng)濟(jì)效果為前提。3.3.1.4相關(guān)票證開具準(zhǔn)備： 表3 相關(guān)票證開具準(zhǔn)備 類別要點(diǎn)檢修工作票備注1做好工作前安全分析2檢修人員確認(rèn)所維修的設(shè)備斷電、上鎖、掛牌參加檢修的人員必須按照工作票制度進(jìn)行檢修作業(yè)，在檢修前必須填寫工作前安全分析（JSA），嚴(yán)禁無票作業(yè)，涉及動(dòng)火需要生產(chǎn)單位通知質(zhì)檢中心進(jìn)行取樣、化驗(yàn)合格，辦理動(dòng)火票，生產(chǎn)車間主任、分廠安全主管簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。3.3.1.5安全措施及要求：所有檢修人員必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)手套等。A、放空換熱器內(nèi)水、汽及物料。B、用蒸汽吹掃換熱器，降溫后方可拆卸。C、將高位換熱器放置到操作臺(tái)或地面上方可檢修。3.3.2 拆卸與檢查3.3.2.1各部件拆卸順序：表4 檢修步驟及技術(shù)要求要求步驟風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)要求安全要求操作要點(diǎn)圖片備注1、拆卸壓緊板砸傷測量板束的壓緊長度尺寸，作好記錄做好工作前安全分析，按照分析結(jié)果確定防護(hù)措施均勻交叉拆卸主要螺拴2、沿活動(dòng)壓緊板至固定壓緊板方向，依次拆下?lián)Q熱板片和密封墊片，并按照順序編號(hào)放置，不得磕碰磕碰，劃傷依次拆下板片，并編號(hào)作業(yè)時(shí)必須帶手套，防止劃傷按照要求準(zhǔn)備好扳手3、更換、清洗板片或膠墊磕碰不可以使用酮類、酯類、芳香劑等清洗清洗液不接觸皮膚不可用鋼刷等清洗板片3.3.2.2檢查：1、檢查換熱片是否穿孔，一般用放大鏡逐片觀察，也可用煤油滲透法檢查。2、檢查膠墊，膠套是否老化，腐蝕。3.3.2.3換熱器的清洗 在任何情況下,不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板。制備清洗液時(shí),水中氯含量不得超過300ppm. A、大污垢-海藻,藤,焊渣,石子,木屑,纖維打開換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗,可用毛刷刷洗板片表面,并用水沖洗,不可用鋼刷刷洗板片表面.B、水垢-碳酸鈣,硫酸鈣,硅酸鹽B、1 打開換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗B、2 可以采用的化學(xué)清洗劑: 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。C、微生物(粘質(zhì)物)-細(xì)菌,原生動(dòng)物,繞蟲C、1打開換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗C、2可以采用的化學(xué)清洗劑：氫氧化鈉,碳酸鈉濃度4%,最高溫度80度。 D、沉淀物-腐蝕產(chǎn)物,氧化鐵,泥沙,氧化鋁D、1打開換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗D、2可以采用的化學(xué)清洗劑： 硝酸,磷酸,檸檬酸,氨基磺酸最高濃度4%,最高溫度60度。3.3.3裝配與檢查：3.3.3.1組裝時(shí)，注意流程通道孔的相對(duì)位置，不能搞錯(cuò)。 3.3.3.2將板片密封槽擦凈，把粘合劑均勻涂在板片溝槽內(nèi)，然后放上密封墊片，用平板壓平，放置48小時(shí)。3.3.3.3更換新密封墊片時(shí)，要仔細(xì)檢查密封墊片的規(guī)格、尺寸和材質(zhì)，并應(yīng)使四個(gè)角空位置與舊密封墊片相同。3.3.3.4裝配按裝卸的相反程序進(jìn)行。3.3.3.5換熱器在試壓、嚴(yán)守完畢至第一次使用前，將各夾緊螺栓在均勻緊固一次。3.4 試壓與驗(yàn)收3.4、試壓與驗(yàn)收3.4.1試壓前的準(zhǔn)備3.4.1.1壓力試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓必須齊全、緊固，必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，且裝在便于觀察的部位。3.4.1.2壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。壓力試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。3.4.2試壓3.4.2.1液壓試驗(yàn) 3.4.2.1.1液壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍。3.4.2.1.2做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)兩種介質(zhì)的流程分別進(jìn)行試驗(yàn)。3.4.2.1.3將換熱器進(jìn)口用盲板堵死，然后注水，緩慢升壓，升到實(shí)驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，無滲漏、目測無異常響聲即為合格。然后再用同樣的方法進(jìn)行另一個(gè)流程試驗(yàn)。3.4.2.2氣密性試驗(yàn) 3.4.2.2.1介質(zhì)毒性為極度、高度危險(xiǎn)或不允許有微量泄漏的換熱器必須做氣密性試驗(yàn)。 3.4.2.2.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.4.2.2.3試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.05倍。3.4.2.2.4試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后，定壓10分鐘，用肥皂液檢查，不冒氣泡為合格。3.4.3.驗(yàn)收3.4.3.1檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試壓合格，檢修及試壓3.4.3.2投入運(yùn)行24小時(shí)無異?，F(xiàn)象，換熱效果符合生產(chǎn)要求，可辦理驗(yàn)收手續(xù)。附件一、技術(shù)信息1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1板式換熱器結(jié)構(gòu)組成板式換熱器構(gòu)造圖1.2板式換熱器的工作原理：板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。2. 技術(shù)參數(shù)性能 表 7 板式換熱器的技術(shù)性能表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)介質(zhì)容器類別設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力（Mpa）備注1板式換熱器E0402-1,2BR0.25-1.0-14-HETA蒸汽與鹽水板式1601.0附件二. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件完好標(biāo)準(zhǔn)2.1.1、設(shè)備本體及各零、部件完整齊全；2.1.2、各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕；2.1.3、安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；2.1.4、進(jìn)、出口閥門及冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用；2.1.5、附屬管線、管件油漆完整；2.1.6、基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固；2.2 運(yùn)行性能完好標(biāo)準(zhǔn)2.2.1、運(yùn)行無泄漏；2.3 技術(shù)資料完好標(biāo)準(zhǔn)2.3.1、維護(hù)檢修規(guī)程齊全；2.3.2、設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： A、試車驗(yàn)收資料； B、歷次檢修及驗(yàn)收記錄；C、設(shè)備缺陷及事故情況記錄；2.4設(shè)備及環(huán)境要求2.4.1換熱器表面清潔，表面無油垢、灰塵等。2.4.2基礎(chǔ)和底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。2.4.3閥門、管線、接頭、法蘭等處均無泄漏。附件三. 設(shè)備的維護(hù)及故障處理3.1 日常維護(hù)與故障處理3.1維護(hù)3.1.1檢查泄漏現(xiàn)象，并保持設(shè)備清潔。3.1.2檢查流量表、壓力表和溫度表等監(jiān)測儀表是否靈敏、可靠。3.1.3冬季停運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)，避免凍壞設(shè)備。3.1.4設(shè)備長期不使用時(shí)，應(yīng)將拉緊螺栓放松。3.2常見故障處理（見表2）表2故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法板片周邊有泄漏拉緊螺栓不緊或緊固位置不平衡；換熱片周邊夾雜異物或換熱片周邊有劃痕、變形等缺憾調(diào)緊拉緊螺栓；清除異物或修整換熱片周邊表面換熱介質(zhì)壓力波動(dòng)介質(zhì)通路不暢介質(zhì)入口前壓力波動(dòng)清理通路調(diào)整入口前介質(zhì)壓力換熱效率明顯降低換熱面積垢除垢處理介質(zhì)混流中間板片腐蝕或損壞更換附件四、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1換熱板片4.1.1換熱板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷。4.1.2板厚不均勻偏差不超過板厚的5%。4.1.3平板板片的平面度不大于0.5mm；傘板板片的平面度不大于1mm；板片螺栓孔距偏差為0.3mm。1.1.4板片周邊與平面應(yīng)光滑、平整，不許有捶擊傷痕、折皺和其他機(jī)械傷痕。4.1.5板片組裝不得錯(cuò)位，注意拆卸時(shí)的編號(hào)。4.2密封墊片4.2.1密封墊片材質(zhì)須符合圖樣要求，尺寸正確，厚度均勻。4.2.2密封墊片不得有老化、斷裂等缺陷。4.3封頭封頭與板片接觸面粗糙度Ra值不大于3.2um。4.4裝配4.4.1壓緊尺寸按下式計(jì)算：A=n(+)式中：A壓緊尺寸，mm(見圖2)；n板片數(shù)板片厚度，mm 壓緊系數(shù)（橡膠密封取0.70.8）；b密封墊片厚度，mm.4.4.2組裝壓緊后，上下左右平行度不大于1/1000。4.4.3組裝后，外形不應(yīng)傾斜。 10 / 10