JBT 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JBT 9879—1999 金屬切削機(jī)床 油霧濃度測量方法

《JBT 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JBT 9879—1999 金屬切削機(jī)床 油霧濃度測量方法》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《JBT 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JBT 9879—1999 金屬切削機(jī)床 油霧濃度測量方法（7頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 JB／T 10051—1999 國家機(jī)械工業(yè)局1999—10—08批準(zhǔn) 2000—03—01實(shí)施 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對ZB J50 016—89《金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的修訂。修訂時，對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，技術(shù)內(nèi)容有以下變化： ——原3．3．7刪去“對于復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，其外露”的字樣，改為“管路應(yīng)作標(biāo)記，用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別”； ——原3．4．3前面加“在條件允許的情況下，液壓站的底部可……”； ——增加“3．4．9油箱內(nèi)壁可鍍鋅，但不得涂油漆”。 本標(biāo)準(zhǔn)

2、自實(shí)施之日起代替ZB J50 016—89。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣州機(jī)床研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州機(jī)床研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉鎮(zhèn)藩、朱俊峰、羅慧、老國鎏。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)的要求、裝配與調(diào)試、安全及其它。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油為工作介質(zhì)的金屬切削機(jī)床液壓傳動及控制系統(tǒng)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB／T 786．1

3、—1993 液壓氣動 圖形符號 GB／T 7632—1987 機(jī)床用潤滑劑的選用 JB／T 7938—1995 液壓泵站油箱容量系列 JB／T 9871一1999 金屬切削機(jī)床 精度等級 JB／T 9875—1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制 3 要求 3．1 基本要求 3．1．1 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造與使用應(yīng)滿足以下要求： a)人身安全； b)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； c)設(shè)備使用壽命長； d)維修方便。 3．1．2 機(jī)床液壓系統(tǒng)所用的液壓元件和部件，其性能必須符合有關(guān)質(zhì)

4、量標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)要求。 3．1．3 為保證機(jī)床液壓系統(tǒng)的正常工作，應(yīng)選用符合GB／T 7632規(guī)定的油液作為工作介質(zhì)。必須在便于更換維修的位置設(shè)置油液過濾裝置，油液在注入液壓系統(tǒng)油箱(池)前應(yīng)仔細(xì)過濾。液壓系統(tǒng)用油液的清潔度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3．1．4 液壓系統(tǒng)用油與導(dǎo)軌或其他機(jī)械部件用油應(yīng)互相分隔。如難以分隔，則應(yīng)符合下述要求： a)必須嚴(yán)格過濾，以排除油液中的雜質(zhì)； b)所有油液能同時滿足各種使用要求。 3．2 管路、接頭及通道 3．2．1 液壓系統(tǒng)管接頭材料為金屬，管道材料一般為金屬、耐油橡膠編織軟管、合成樹脂高壓軟管及其它工作介質(zhì)相容的材

5、質(zhì)，其管壁在承受系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍時應(yīng)能正常工作。 3．2．2 液壓系統(tǒng)所有接頭處和外露結(jié)合處不應(yīng)滲漏。在接頭及其它結(jié)合處允許使用密封填料或密封膠，但禁用麻、絲等雜物代替。 3．2．3 油管彎曲處應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的凹痕及壓偏現(xiàn)象，短長軸比不小于0.75。 3．2．4 液壓系統(tǒng)在裝配前，接頭、管道、通道(包括鑄造型芯孔、機(jī)加工等)及油箱(池)，均應(yīng)清洗干凈。 3．3 管道 3．3．1 液壓系統(tǒng)所用通道應(yīng)有足夠的通流面積。 3．3．2 管道設(shè)置應(yīng)安全合理，排列應(yīng)整齊，便于元件調(diào)整、修理、更換。為避免管道的振動、撞擊，管道間應(yīng)有一定的間隙。在長管道間或產(chǎn)生振動、撞擊

6、發(fā)出音響時應(yīng)采用管夾加以固定，各管夾間距離可參與表1的數(shù)值。 表1 mm 管子外徑D 管夾間距離L ≤10 1000 >10～25 1500 >25～50 2000 3．3．3 管夾不得焊于管子上，也不應(yīng)損壞管路。 3．3．4 管路一般不允許用來支承元件或油路板。 3．3．5 軟管一般用于可動件之間且便于替換件的更換處、抑制機(jī)械振動或噪聲的傳遞處，并使其長度盡可能短，避免設(shè)備在運(yùn)行中軟管發(fā)生嚴(yán)重彎曲與變形，必要時應(yīng)設(shè)軟管保護(hù)裝置。 3．3．6 管道需架空跨越時，其高度應(yīng)便于維修及保證人員的安全，支承要牢靠。 3．3

7、．7 管路應(yīng)做標(biāo)記，用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別： 壓力管路 紅色； 回油及泄漏管路 黃色； 控制管道 藍(lán)色。 3．4 液壓泵站與油箱 3．4．1 液壓泵站與油箱的公稱容量應(yīng)符合JB／T 7938的規(guī)定。 3．4．2 在整個工作周期內(nèi)，液位必須保持安全工作高度，并有足夠的空間以便熱膨脹和分離空氣，在正常工況下，必須能容納全部從系統(tǒng)中流回的油液，必須防止溢出或漏出的被污染油液直接回到油箱中去。 3．4．3 在條件允許的情況下，液壓站的底部可提高到離安裝面150mm以上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。 3．4．4 可拆卸的蓋板，在其結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止雜

8、質(zhì)進(jìn)入油箱。 3．4．5 用擋流板或其它措施將回油與液壓泵的進(jìn)口分開，如用擋流板應(yīng)不妨礙油箱清洗。 3．4．6 油箱底部的形狀必須能將液壓油排空，油箱應(yīng)配備一個或一個以上的手孔蓋，以便清洗油箱整個內(nèi)部。 3．4．7 穿過油箱頂蓋的管子均應(yīng)有效密封，回油管路終端應(yīng)在油箱最低液位之下。 3．4．8 充液點(diǎn)近旁應(yīng)設(shè)有液位計(jì)，在通氣油箱的上部應(yīng)有空氣濾清器。 3．4．9 油箱內(nèi)壁可鍍鋅，但不得涂油漆。 3．5 壓力表 3．5．1 系統(tǒng)設(shè)置的壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的明顯部位。 3．5．2 壓力表量程應(yīng)為被檢測壓力的1.5～2.0倍，精度不得低于2.5級。 3．5．3

9、壓力表一般應(yīng)帶有卸壓裝置，或采用耐震壓力表，外加阻尼器等。 3．5．4 測量多個壓力時，可采用具有一個壓力表和一個選擇閥組成的多點(diǎn)測量裝置。 3．6 超重措施 所有重量超過15kg的元件、部件或設(shè)備，必須能方便地起吊或設(shè)起吊裝置。 3．7 包裝 3．7．1 液壓系統(tǒng)的外露口應(yīng)用密封帽封閉，外螺紋必須加以保護(hù)。 3．7．2 包裝的其它要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4 裝配與調(diào)試 4．1 為便于裝配、調(diào)試和維修，液壓系統(tǒng)的管道與主機(jī)分離部件的接口處均應(yīng)進(jìn)行編號和標(biāo)志，并使管道編號、標(biāo)志與有關(guān)技術(shù)文件一致。 4．2 安裝油泵時，應(yīng)注意保證與驅(qū)動電動機(jī)傳動軸

10、的同軸度。剛性聯(lián)結(jié)時，其同軸度允差為0.05mm；柔性聯(lián)接時，其同軸度允差為0.1mm。 4．3 油液溫度與溫升 4．3．1 在額定工作壓力下使系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行至油液達(dá)到熱平衡后，檢驗(yàn)油液的溫度和溫升，其溫度和溫升不得大于表2的規(guī)定值。 表2 機(jī)床精度等級(按JB／T 9871) 溫 度，℃ 溫 升，℃ Ⅳ、Ⅴ級 60 30 Ⅲ級以上(含Ⅲ級) 55 25 注：油液達(dá)到熱平衡溫度系指溫升幅度每小時不大于2℃時的溫度。 4．3．2 測溫時，溫度計(jì)應(yīng)盡量靠近吸油口。所用溫度計(jì)等級不低于1.5級，量程不大于100℃。 5 安全 5．1 運(yùn)動部件間

11、的動作順序應(yīng)有聯(lián)鎖安全裝置。采用靜壓裝置時，為確保在建立靜壓后才能驅(qū)動液壓系統(tǒng)或其他機(jī)械運(yùn)動，一般也應(yīng)有聯(lián)鎖安全裝置。 5．2 設(shè)計(jì)機(jī)床液壓系統(tǒng)時，對全自動液壓機(jī)床或當(dāng)機(jī)床的液壓系統(tǒng)失去正常壓力可能產(chǎn)生不安全因素時，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置必要的報(bào)警裝置或指示信號。 5．3 油泵與驅(qū)動電動機(jī)聯(lián)結(jié)處外露時應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。 5．4 當(dāng)機(jī)床停車時，裝有蓄能器的液壓回路必須能自動釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。 5．5 當(dāng)機(jī)床停車時，液壓回路仍要利用蓄能器中有壓油液來工作的情況下，必須在蓄能器上或靠蓄能器的顯眼處示出安全使用說明，其中包括“注意，壓力容器”的字樣。 6

12、 其他 6．1 液壓系統(tǒng)說明應(yīng)按JB／T 9875的規(guī)定編人機(jī)床使用說明書，其內(nèi)容一般應(yīng)包括： a)液壓系統(tǒng)原理與使用說明，包括液壓系統(tǒng)原理圖，管道示意圖，液壓元件型號與規(guī)格的明細(xì)表，以及表中對專用液壓元件代號及制造廠的說明，每個液壓控制閥的壓力的調(diào)定值，要求注入系統(tǒng)至最高液位的油量，規(guī)定的油液品種與黏度范圍，有關(guān)的電氣及機(jī)械控制元件操作時間程序表，管路兩端的識別標(biāo)志等； b)液壓系統(tǒng)使用注意事項(xiàng)； c)液壓系統(tǒng)維修、故障及其分析和排除的說明； d)要求定期測試與維護(hù)保養(yǎng)的測試點(diǎn)、加油口、排油口、取樣口、濾油器等的設(shè)置位置。 6．2 液壓系統(tǒng)所用

13、圖形符號應(yīng)符合GB／T 786．1的規(guī)定。 金屬切削機(jī)床油霧濃度測量方法 JB／T 9879—1999 國家機(jī)械工業(yè)局1999—05—20批準(zhǔn) 2000—01—01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是對ZB J50 009—89《金屬切削機(jī)床 油霧濃度測量方法》的修訂。原版本是參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)研究，結(jié)合機(jī)床產(chǎn)品的使用特點(diǎn)制定的，其技術(shù)內(nèi)容仍能符合當(dāng)前科技水平，適應(yīng)生產(chǎn)和使用需要。 本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J50 009—89的技術(shù)內(nèi)容一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替ZB J50 009—89。

14、 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海磨床研究所、秦川機(jī)床廠、漢江機(jī)床廠、上海第一機(jī)床廠。 本標(biāo)準(zhǔn)于1989年3月首次發(fā)布。 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削機(jī)床在工作過程中產(chǎn)生的油霧濃度的測量方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床。 2 測量原理 通過采樣裝置，使一定體積的含油霧空氣通過已知重量的濾膜來采集油霧，根據(jù)采樣后滯留在濾膜上的油霧增量和采樣空氣體積，就可計(jì)算出單位體積空氣中油霧的

15、質(zhì)量(mg／m3)。 3 儀器 金屬切削機(jī)床油霧濃度的測量，主要采用以下測量儀表及器具： ——采樣裝置(采樣頭、采樣夾、采樣動力、流量計(jì)和支持架等)； ——分析天平(感量0.10mg)； ——合成纖維濾膜； ——秒表； ——干濕球溫度計(jì)； ——空盒氣壓表； ——干燥器。 4 一般要求 4．1 測量機(jī)床油霧濃度時，在機(jī)床工作前應(yīng)先做本底試驗(yàn)，確定環(huán)境油霧及空氣濕度的大小。 4．2 采樣時，應(yīng)關(guān)閉周圍窗戶及通風(fēng)設(shè)備。 4．3 采集機(jī)床油霧時，產(chǎn)生油霧的其他機(jī)床應(yīng)停止工作。 4．4 采樣時

16、，應(yīng)使機(jī)床冷卻系統(tǒng)及其他產(chǎn)生油霧的系統(tǒng)在最大流量下工作，并在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)30min后進(jìn)行采樣。有吸霧裝置的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)使吸霧裝置處于工作狀態(tài)。 4．5 采樣頭應(yīng)有左右兩個濾膜，安放在工人經(jīng)常操作的位置，距離機(jī)床一般不超過1m。采樣頭應(yīng)面向機(jī)床產(chǎn)生油霧的油霧源，采樣頭距地面高1.5m。 4．6 采樣前濾膜稱重到開始采樣的時間及采樣結(jié)束到樣品稱重的時間，一般不應(yīng)超過20min。 4．7 機(jī)床上有若干操作位置時，每個操作位置都應(yīng)進(jìn)行測量，并取其中最大值作為該機(jī)床的油霧濃度。 4．8 采樣前后要測量環(huán)境溫度和氣壓。 5 操作步驟 5．1 濾膜的準(zhǔn)備 5．1．1 將衡重過的濾

17、膜編號，然后在分析天平上稱重(應(yīng)精確到0.10mg)。 注：衡重的目的使濾膜重量趨于衡定，其方法是將濾膜在干燥器中放置24h，然后隔1h稱量一次，直到前后兩次重量差不超過0.20mg。 5．1．2 將稱重后的濾膜放在濾膜盒中，準(zhǔn)備到現(xiàn)場使用。 5．2 采樣 5．2．1 將濾膜裝到采樣裝置上。 5．2．2 采樣時，抽氣流量一般取15～40L／min。 5．2．3 采集在濾膜上油霧的質(zhì)量應(yīng)在1～10mg范圍內(nèi)。 5．2．4 采樣結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉采樣管路，防止由于負(fù)壓將油粒倒抽出來，然后取出濾膜。 6 結(jié)果的計(jì)算 6．1 將采樣后的濾膜稱重(精確到0

18、.10mg)。 6．2 油霧濃度的計(jì)算 6．2．1 油霧濃度的計(jì)算按下列公式： （1） （2） （3） （4） 式中：N——機(jī)床油霧濃度，mg／m3； N1——實(shí)際測量的油霧濃度，mg／m3； N2——本底試驗(yàn)的油霧濃度(包括空氣絕對濕度)，mg／m3

19、； m——采樣后濾膜質(zhì)量，mg； m1——采樣前濾膜質(zhì)量，mg； V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[0℃，101324.72Pa(760mmHg)大氣壓)下采樣空氣體積，L； Vt——實(shí)際采樣體積，L； qv——采樣時抽氣流量，L／min； T——采樣時間，min； t——采樣時環(huán)境溫度，℃； p——采樣時大氣壓力，Pa(當(dāng)采樣時大氣壓力單位為mmHg時，)。 6．2．2 當(dāng)兩個平行樣品的油霧濃度差值不超過其平均值的20％時，作為有效樣品，采樣點(diǎn)的油霧濃度以兩個平行樣品油霧濃度的平均值計(jì)。 注：平行樣品是指采樣裝置上

20、同時采樣的左、右兩個濾膜。 附 錄 A (提示的附錄) 采樣裝置、濾膜的選擇及金屬切削機(jī)床油霧濃度的最大值 A1 采樣裝置及濾膜的選擇 采樣裝置推薦選用鞍勞D—4型粉塵采樣器(沈陽熱工儀表廠生產(chǎn))，適用于此機(jī)的濾膜采用直徑為40mm合成纖維濾膜(北京合成纖維廠生產(chǎn))。 A2 為了保障工人的身體健康，金屬切削機(jī)床油霧濃度的最大值應(yīng)不超過5mg／m3。 附 錄 B (提示的附錄) 金屬切削機(jī)床油霧濃度記錄表 機(jī)床制造廠名稱 機(jī) 床 名 稱 型號及規(guī)格 出 廠 日 期 出廠編號 磨具牌號及規(guī)格

21、 測量位置簡圖 砂輪轉(zhuǎn)速 r／min 工件轉(zhuǎn)速 r／min 切削深度 mm 進(jìn) 給 量 mm 工件材料 工件尺寸 mm 測量儀器名稱及型號 測量日期 實(shí) 測 數(shù) 據(jù) 記 錄 濾 膜 號 測 量 位 置 測 量 距 離 mm 測 量 高 度 mm 采樣前濾膜重量 mg 采樣后濾膜重量 mg 采 樣 流 量 L／min 采 樣 時 間 mm 氣 溫 ℃ 氣 壓 Pa 本 底 濃 度 mg／m3 油 霧 濃 度 mg／m3 測量者（簽字）： 測量日期：