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1、 工藝工裝課程設計說明書題 目： 設計推動架工藝工裝 院： 專業(yè)： 班級： 學號： 01 學生姓名： 導師姓名： 完成日期： 2009年3月6日 目錄1.設計總體思路.12. 設計基本原理.23. 設計過程.44. 確定工藝過程方案55. 選擇加工設備及刀具、夾具、量具.66. 確定工序尺寸.67. 確定切削用量及基本時間.68. 夾具設計.89. 總結與體會.910. 參考文獻.10一、設計總體思路 1、零件的工藝分析 （一）確定生產(chǎn)類型推動架是牛頭刨床進給機構的中小零件，查閱參考文獻【3】，其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。（二）推動架的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床
2、進給機構的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。（三）技術條件分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角
3、。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 二、設計基本原理1、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術
4、、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以
5、制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。2、機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)
6、，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表一 確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側加工50的外圓端面45G2.5雙側加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側加工35的兩端面20G2.5雙側加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側加工表二 鑄件主要尺寸的公差如下表主要加工
7、表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2三、設計過程1、機械加工工藝設計2、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。3、粗基面的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的
8、時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。4、精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準。四、確定工藝過程方案表三 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明10一箱多件沙型鑄造20進行人工時效處理消除內(nèi)應力30涂漆防止生銹40車32mm孔的左端面，鉆，擴，半精餃32mm孔，拉R3的油槽先加工面50鉆
9、6mm的孔，锪120的倒角后加工孔60精車32mm孔的左端面，精餃32mm孔，并倒角70銑16的孔的兩端面80銑32mm孔的右端面90鉆、擴、鉸16的孔，并倒角45100銑16的上頂面，銑1X6，6X9.5兩個鍵槽110鉆，半精餃10的孔，鉆，擴，半精餃，精餃16孔120鉆M8的底孔，并攻絲130去毛刺140按技術要求終檢150刷裝飾油漆180入庫五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.1、選擇機床 選用Z535立式鉆床
10、。2、選擇夾具加工過程中，除工序040和工序060不需要專用夾具外，其余各工序均需要專用夾具。3、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.鉆6mm孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆2.锪120倒角。刀具：選擇高速鋼莫氏錐锪鉆4、選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。六、確定工序尺寸鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查【3】表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.0
11、2mm精鉸：6H7七、確定切削用量及基本時間工序五的切削用量及基本時間的確定1、 加工條件2、 工件材料：HT200,鑄造。機床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2、切削用量 查切削手冊 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查【2】）為0.50.8mm，壽命切削速度查【2】 修正系數(shù) 故。查【2】機床實際轉速為故實際的切削速度校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。2.5.5.3計算工時八、夾具設計1、鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 (1)問題的
12、提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15.(2)卡具設計2、定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。3、切削力和加緊力的計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4、定位誤差分析 由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度。5、卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。九、總結與體會十、參考文獻1、 李洪主編機械加工工藝手冊2、 楊黎明主編機床夾具設計手冊3、 王紹俊主編機械制造工藝設計手冊4、 倪小丹等主編機械制造技術基礎11
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