循環(huán)水泵房施工方案[共26頁(yè)]

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1、目 錄一、 工程概況2二、編制依據(jù)23.1、人員配備及特殊工種的資格要求33.2、對(duì)配合工種的要求33.3、機(jī)械、工具配備43.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求43.5、力能供應(yīng)43.6、施工場(chǎng)地布置5四、作業(yè)方法及工藝要求54.1、工藝流程54.2、作業(yè)方法與步驟54.3、工藝質(zhì)量控制措施19五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)20六、職業(yè)安全健康管理措施22七、環(huán)境管理措施23八、文明施工措施24九、重要危險(xiǎn)源及其控制措施26攀鋼1×300MW煤矸石綜合利用自備電廠工程循環(huán)水泵房施工方案一、 工程概況本工程位于攀枝花市西區(qū)格里坪鎮(zhèn)馬上坪，距格里坪鎮(zhèn)5km，距攀枝花市中心約32km，東距格里坪火車(chē)站約3.5km

2、，西距華坪縣約40km，在攀鋼504電廠廠區(qū)內(nèi)。結(jié)構(gòu)平面尺寸為：32500x27000mm，混凝土:墊層：C15，基礎(chǔ)、柱、基礎(chǔ)梁：C25,梁、板：C30，底板、側(cè)壁：C30W6。本單位工程主要材料：鋼筋采用HPB300和HRB335兩種等級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，獨(dú)立基礎(chǔ)40mm。±0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1074.00m。二、編制依據(jù)2.1、火力發(fā)電廠工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程（DL/T5001-2005）；2.2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182012；2.3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）；2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-200

3、2）；2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；2.7建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2.8建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；2.9泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；2.10混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T55-2011）；2.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；2.12建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-2012；2.13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；2.14電

4、力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠-DL5009.1-2002；2.15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；2.16電力行業(yè)有關(guān)的安全生產(chǎn)管理規(guī)定、本工程相應(yīng)的工程勘察地質(zhì)報(bào)告；2.17工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分(2013版)；2.18建筑施工手冊(cè)（第四版）；2.19建筑施工環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（GB-T24001-ISO14001）2.20職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T28001-2011）2.21建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）三、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求管理人員項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理技術(shù)員施工員材料員安環(huán)員質(zhì)監(jiān)員1人2

5、人1人2人1人1人1人施工人員測(cè)量員鋼筋工木工混凝土工電工維護(hù)電火焊工普工2人151810人2人3人10人以上各特殊工種人員均持證上崗。3.2、對(duì)配合工種的要求 架子工需及時(shí)搭設(shè)和拆除腳手架，測(cè)量組及時(shí)進(jìn)行軸線定位和標(biāo)高引測(cè)，垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備及時(shí)提供。3.3、機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見(jiàn)下表機(jī)械、工器具鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋碰焊機(jī)砂漿攪拌機(jī)20m3/h手槍鉆無(wú)齒鋸振動(dòng)棒50振動(dòng)器1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)6根4臺(tái)經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀鋼卷尺50m移動(dòng)式配電盤(pán)電火焊焊鉗、割刀臺(tái)式電鋸、電刨手電鋸、手電刨1臺(tái)1臺(tái)1把4只1把各1臺(tái)各1臺(tái)3.4、對(duì)設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求施工用工器具

6、必須工作性能良好，能夠很好的滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。3.4.2、水泥、砂、鋼材等需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，材料領(lǐng)用時(shí)，物質(zhì)部門(mén)需提供原材料質(zhì)保書(shū)及復(fù)試報(bào)告。3.4.3、本工程采用商品砼。3.5、力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)夜間施工、澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)。3.6、施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地布置：鋼筋在鋼筋場(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、木模板在木工場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四、作業(yè)方法及工藝要求4.1、工藝流程測(cè)量放線土方開(kāi)挖地基處理基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)施工主體驗(yàn)收4.2、作業(yè)方法與步驟4.2.1、測(cè)量、定位放線工程根據(jù)廠區(qū)平面布置圖、業(yè)主提供

7、的測(cè)量控制網(wǎng)，采用矩形網(wǎng)作為基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)，采用軸線法測(cè)設(shè)。高程控制網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法按四等水準(zhǔn)要求從業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)。基礎(chǔ)承臺(tái)施工前在基礎(chǔ)墊層的角部和中心點(diǎn)畫(huà)漆標(biāo)記。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核。4.2.2、土方開(kāi)挖 土石方開(kāi)挖采用一臺(tái)1.5m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖出的土石方運(yùn)至棄土場(chǎng)。 若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，超挖部分必須用與墊層同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行填充。當(dāng)開(kāi)挖深度超過(guò)1米時(shí)，必須在基坑周?chē)O(shè)置雙色防護(hù)欄桿?；圻叢坏秒S意堆放材料，1米范圍內(nèi)不得行使汽車(chē)。 4.2.3、基礎(chǔ)工程 待地基處理完成并經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)及底板施工?；A(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)參照

8、各專(zhuān)業(yè)圖紙將必須在基礎(chǔ)施工前安裝的管道或預(yù)埋件一次安裝完畢，嚴(yán)禁事后開(kāi)鑿基礎(chǔ)；地下部分施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。每層回填后應(yīng)按規(guī)范由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填。4.2.4、鋼筋工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：鋼筋采用HPB300（）級(jí)、HRB335（）級(jí)。本工程鋼筋的加工和安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的鋼筋加工場(chǎng)集中進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用人工或吊車(chē)運(yùn)輸至施工區(qū)域。本工程直徑25mm以上采用直螺紋套筒連接，直徑25mm（含25）以下的采用

9、搭接焊接、對(duì)焊或者綁扎連接，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求。1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、堆放及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。并應(yīng)具有出廠證明書(shū)，分批、分規(guī)格在指定地點(diǎn)堆放整齊，并及時(shí)組織試驗(yàn)人員取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可開(kāi)始下料。鋼筋在使用過(guò)程中必須做好跟蹤臺(tái)賬管理。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)量：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)：1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)（含單面搭接焊、閃光對(duì)焊、直螺紋套筒）。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)

10、平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。鋼筋的取樣方法及數(shù)量除上述規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行建筑材料規(guī)范要求，且應(yīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證監(jiān)督下取樣，所取樣品立即送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時(shí)清除出場(chǎng)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好記錄。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，地面上鋪碎石或石屑。并形成有組織排水，堆放鋼筋的下面應(yīng)加墊木，離地不少于100mm，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求2.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大

11、于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。2.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意

12、以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3、鋼筋焊接 本工程梁縱向鋼筋25（含25）以下鋼筋接頭優(yōu)先采用連續(xù)閃光對(duì)焊，這種焊接的工藝過(guò)程是待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后，閉合電源，使兩鋼筋

13、端面輕微接觸。由于鋼筋端部不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。鋼筋閃光對(duì)焊后，除對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查，對(duì)焊后鋼筋應(yīng)無(wú)裂紋和燒傷、接頭彎折不大于4°，接頭軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑），也不大于2mm，此外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)不具備閃光對(duì)焊條件的鋼筋接頭（直徑22以下）可采取搭接焊接，優(yōu)先采用雙面搭接焊，搭接焊接長(zhǎng)度為5d，當(dāng)不能進(jìn)行雙

14、面搭接焊時(shí)，可采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。如下圖所示：4、鋼筋的綁扎1）綁扎前調(diào)整鋼筋并將雜物清除干凈。2）在模板校正時(shí)墊好保護(hù)層砂漿墊塊。提前制作砂漿墊塊，保證其有足夠的強(qiáng)度，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，在垂直方向使用的墊塊，應(yīng)在墊塊插入22號(hào)鐵絲以便于墊塊的固定。3）鋼筋綁扎前一定要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、規(guī)格、型號(hào)。是否與圖紙及料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備好綁扎用的18-22號(hào)綁扎鐵絲和綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），水泥砂漿保護(hù)層墊塊，及施工架子的搭設(shè)。4）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形。5）鋼筋的排列要均勻，直線則平，垂直

15、面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋綁扎順序：底部縱筋上部縱筋穿中部構(gòu)造筋套箍筋綁扎固定。7）綁扎完的鋼筋網(wǎng)片不得隨意踩踏，澆筑砼時(shí)要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。鋼筋保護(hù)層應(yīng)在鋼筋綁扎前墊好砼保護(hù)層墊塊，側(cè)面保護(hù)層在鋼筋綁扎后支墊。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書(shū)面交底質(zhì)量評(píng)定操作人員參加技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資料整理自 檢中間抽查學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監(jiān)護(hù)澆注砼、留人調(diào)整鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復(fù)試現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定事故處理記錄施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工不合

16、格處理(返工)按規(guī)范規(guī)定抽查按不同型號(hào)掛牌執(zhí)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程工藝流程圖4.2.5、模板工程4.2.5.1、模板安裝工程上部施工采用木模板，采用=15mm厚的多層板作為混凝土的成型外模。配置木模板前需對(duì)梁、板施工進(jìn)行放樣，并經(jīng)審核后方可開(kāi)始制作。模板在木工場(chǎng)進(jìn)行加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝。鋼筋綁扎前有工作面的模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩?zhàn)优稳?，鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫采用雙面膠密封條塞堵，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐，并在柱模板外加設(shè)鋼管箍和對(duì)拉螺栓。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽(yáng)角。

17、模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆注混凝土?xí)r派專(zhuān)人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。在封柱模板前應(yīng)待柱鋼筋驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行封模，梁、平臺(tái)板應(yīng)在平臺(tái)板、梁底模及一面?zhèn)饶９潭ê煤蠼?jīng)技術(shù)員驗(yàn)收合格后，方可綁扎鋼筋、封梁另一側(cè)的模板。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在梁的中部對(duì)稱(chēng)加設(shè)斜撐，間距按500mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度1-3起拱。木模板后釘50*100mm方木300的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均

18、勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為100/200mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。柱的對(duì)拉螺桿選用4根12的對(duì)拉螺桿，雙螺帽，間距為450mm，從柱四周?chē)窟M(jìn)行加固。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件，表面要處理的工程嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過(guò)大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模接縫處需刨光，

19、保證接縫嚴(yán)密，誤差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿(mǎn)足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)等級(jí)要求。對(duì)于柱側(cè)及梁側(cè)的預(yù)埋件小于200mm用兩個(gè)螺栓在埋件對(duì)角固定在木模板上、大于200mm埋件用四個(gè)螺栓在埋件的四角固定在木模板上。4.2.5.2、模板拆除工程拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿(mǎn)足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。對(duì)于側(cè)模，要求在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整方可拆除；對(duì)于底模：當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度75；當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度100；懸

20、挑構(gòu)件：與跨度無(wú)關(guān)，均必須達(dá)到100。方可拆除底模及支撐。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除順序：首先將梁側(cè)模的支撐系統(tǒng)和對(duì)拉螺栓的螺母、卡頭拆除，并堆放整齊。用木楔扣除模板來(lái)拆除模板，不準(zhǔn)用撬棍拆除模板，以免將成型的混凝土表面滑傷及毀壞木模板，導(dǎo)致木模板不能重復(fù)利用。人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過(guò)程中，拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時(shí)應(yīng)待該片（段）模板拆除完畢后，方準(zhǔn)將模板、配件等運(yùn)出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件分類(lèi)堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件

21、拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并作到及時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.6、混凝土工程采用泵送車(chē)澆筑混凝土。砼施工前應(yīng)清理模板及平臺(tái)板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿(mǎn)足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼柱澆筑時(shí)應(yīng)先在每根柱內(nèi)澆筑部分與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿以保證柱施工縫處不出現(xiàn)麻點(diǎn)露石現(xiàn)象發(fā)生及消除兩者之間的接縫。同時(shí)在澆筑平臺(tái)板時(shí)要保證板與板、板與梁接口混凝土的質(zhì)量。防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象

22、。振搗時(shí)間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝沧⑼戤吅螅皶r(shí)固定埋件的標(biāo)高和平整度，并用刮尺將平臺(tái)板刮平，并用木抹壓密實(shí)后收面，砼終凝前用木抹再拉毛兩遍，否則將會(huì)導(dǎo)致成型后的混凝土表面出現(xiàn)小裂紋的不良現(xiàn)象。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間為30s左右，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板及腳手管上的混凝土殘?jiān)⒛軌蚶玫幕炷恋谷胫蛄簝?nèi)，保證

23、新老混凝土的粘結(jié)?；炷翝仓煤笮杓皶r(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.7、腳手架工程4.2.7.1、外腳手架腳手架工程所用原材料：腳手管為48mm×3.5，要求所用鋼管不得有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕；腳手架配件應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確保與腳手架主體構(gòu)架桿件的連接可靠；扣件使用與腳手管管徑相配合的、符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件；腳手架外掛安全網(wǎng)，走道外側(cè)設(shè)20cm的擋腳板。4.2.7.2、腳手架作業(yè)方法：a. 平整夯實(shí)腳手架基礎(chǔ)。根據(jù)平面布置圖定出立桿位置。立桿下橫向布置木墊板(5×20×150cm)。墊板要放穩(wěn)，對(duì)齊。b. 搭設(shè)立桿，縱向掃地桿、橫向掃地桿。掃地桿距地

24、200mm，用水平儀或水平水管，控制掃地桿在同一標(biāo)高上。c. 開(kāi)始搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。d. 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。e. 腳手架步高為1.8m，立桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步可采用搭接，以調(diào)節(jié)腳手架頂高度，搭接長(zhǎng)度不小于1m。采用不少于兩只轉(zhuǎn)向扣件固定。f. 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在g. 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于布距的1/3。縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不

25、宜小于3跨；h. 縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，尾桿可以采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下面要求：1） 縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。2） 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。同一步的縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。i. 橫向水平桿的構(gòu)造 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在立桿上，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150

26、mm。在雙排腳手架中。靠墻一端的外伸長(zhǎng)度為250mm。離墻200mm。j. 作業(yè)層木腳手板應(yīng)鋪滿(mǎn)、鋪穩(wěn)，離墻面120150mm。采用對(duì)接平鋪，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。k. 連墻件的布置：1） 連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm；2） 應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開(kāi)始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。落地腳手架6.270米層以下采用長(zhǎng)鋼管固定在結(jié)構(gòu)柱上。3） 連墻件采用矩形布置。4） 連墻件采用拉筋配頂撐，預(yù)埋6圓鋼于樓板梁中作為拉筋。 l. 設(shè)置剪力撐和橫向斜撐。1） 剪力撐斜桿與地面的傾角為45。；2） 在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度

27、上連續(xù)設(shè)置剪力撐；3） 剪力撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接方法與立桿相同；4） 力撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5） 剪力撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊板上。m. 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相臨連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。n. 扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。o. 對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。p. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。q. 欄桿和攔腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿

28、的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度為200mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。r. 垂直安全網(wǎng)防護(hù)設(shè)施搭設(shè)s. 卸料平臺(tái)的搭設(shè)t. 腳手架拆除1） 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。2） 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物3） 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；4） 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。5） 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；6） 當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端應(yīng)按規(guī)范設(shè)

29、置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時(shí)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：1） 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐的構(gòu)造是否符合要求；2） 是否積水，立桿是否懸空。3） 扣件螺栓是否松動(dòng)；4） 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；5） 安全防護(hù)措施是否符合要求；6） 是否超載。4.2.7.3、模板支設(shè)腳手架工程注意事項(xiàng)：腳手板必須滿(mǎn)鋪，并不得有空隙和探頭板。腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，并在對(duì)頭搭接處設(shè)雙排小橫桿、間距小于20cm。在架子拐彎出，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。腳手板必須保證鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊

30、墊平并釘牢。在架子上翻腳手板時(shí)，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行，工作時(shí)必須佩帶安全帶。施工中腳手架應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，且搭設(shè)及拆除腳手架應(yīng)有專(zhuān)業(yè)工種施工。搭設(shè)腳手架相互銜接人員應(yīng)密切配合，拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行。通道用竹笆應(yīng)滿(mǎn)鋪并用1416號(hào)鐵絲綁扎牢固，要求竹笆鋪設(shè)整齊、美觀。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。4.3、工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、鋼筋制作長(zhǎng)度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺檢驗(yàn)。4.3.2、平臺(tái)混凝土面初凝之前，用木抹壓實(shí)、抹平、收光，以保證成型后的混凝土表面平整、無(wú)細(xì)裂紋現(xiàn)象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。4.3.3、模板的制作及安

31、裝以圖紙中梁、柱板尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模、漏漿現(xiàn)象。4.3.4、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過(guò)程中振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。4.3.5、腳手架必須搭設(shè)平整、上下成直線，腳手板、跳板鋪設(shè)正確無(wú)不平板、探頭板及滑動(dòng)的跳板等。五、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許

32、偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差

33、項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3、現(xiàn)澆混凝土表面等偏差應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺

34、檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4、其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。六、職業(yè)安全健康管理措施6.1、全員樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶。6. 2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要協(xié)同安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)禁違章操作。

35、專(zhuān)職安全員要跟班、值班，經(jīng)常檢查，杜絕一切事故隱患。6. 3、作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門(mén)的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。各工種（鋼筋、木工、砼工等）施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作、修理，必須由專(zhuān)職修理工修理。6. 4、崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識(shí)，電源盤(pán)必須使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤(pán)。6. 5、電源開(kāi)關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有的用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專(zhuān)業(yè)電工操作，電工需持證上崗。6.6、對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查

36、，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。6. 7、保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。6. 8、每天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須召開(kāi)站班會(huì)，安全員向班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。七、環(huán)境管理措施7.1、環(huán)境保護(hù)技術(shù)要點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)非作業(yè)區(qū)達(dá)到目測(cè)無(wú)揚(yáng)塵的要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)易飛揚(yáng)物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚(yáng)塵產(chǎn)生。7.2、噪音與振動(dòng)控制1、現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB12523-2011）的規(guī)定。2、使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音

37、和振動(dòng)。7.3、光污染控制1、盡量避免或減少施工過(guò)程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。2、電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。7.4、水污染控制1、施工現(xiàn)場(chǎng)污水排放應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-2002）要求。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)針對(duì)不同的污水，設(shè)置相應(yīng)的處理設(shè)施，如沉淀池、化糞池等。3、對(duì)于化學(xué)品等有毒材料、油漆、油料的儲(chǔ)存地，應(yīng)有嚴(yán)格的隔水層設(shè)計(jì)，做好滲漏液收集和處理。7.5建筑垃圾控制1、加強(qiáng)建筑垃圾的回收再利用，力爭(zhēng)建筑垃圾的再利用和回收率達(dá)到30%，建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率大于40%。對(duì)于碎石類(lèi)、土石方類(lèi)建筑垃圾，可采用地基填埋

38、、鋪路等方式提高再利用率，力爭(zhēng)再利用率大于50%。2、施工場(chǎng)地生活垃圾實(shí)行袋裝化，及時(shí)清運(yùn)。對(duì)建筑垃圾進(jìn)行分類(lèi)，并收集到現(xiàn)場(chǎng)封閉式垃圾站，集中運(yùn)出。八、文明施工措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，層層落實(shí)責(zé)任制，按照文明施工管理的有關(guān)條例進(jìn)行考核。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。2、建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)的管理制度，工作人員衣著統(tǒng)一，標(biāo)志一致。做到現(xiàn)場(chǎng)施工程序化，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，以保證施工的正常進(jìn)行。3、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部門(mén)審批的施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一顏色。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)志牌。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不得直接在地坪上進(jìn)行氣割作業(yè)

39、，必須墊上鋼板、鐵皮等物件。在鋼結(jié)構(gòu)上，墻面安裝設(shè)備支架時(shí)，定位應(yīng)準(zhǔn)確，防止因移位造成損壞。5、凡施工過(guò)程中可能造成污染設(shè)備及建構(gòu)筑物的油漆、保溫等，在施工前必須采取措施對(duì)設(shè)備、建構(gòu)筑物的半成品、成品加以保護(hù)，經(jīng)甲方認(rèn)可后才能施工。6、高空作業(yè)時(shí)，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施遭受機(jī)械損傷。易造成落物區(qū)域的設(shè)備應(yīng)加設(shè)防落物頂棚并覆蓋彩條布以防落塵。7、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域設(shè)施規(guī)范、整齊、掛牌，綠化美觀，無(wú)廢棄物。8、埋件安裝前均涂防腐油漆。9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)庫(kù)房，要求設(shè)專(zhuān)人管理，庫(kù)內(nèi)有防火設(shè)施，各種五金配件、料具等，分門(mén)別類(lèi)，按規(guī)格堆放整齊，庫(kù)容整潔、不亂堆亂放。10、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的大宗材料、構(gòu)件、設(shè)

40、備必須按規(guī)劃位置堆放，現(xiàn)場(chǎng)不亂搭棚，臨時(shí)工房統(tǒng)一安排布置。確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔有序，多專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮。11、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔、衛(wèi)生。每天下班前，各工作點(diǎn)要清理現(xiàn)場(chǎng)，以減少事故發(fā)生的可能性。12、各種設(shè)備和材料的堆放要合理布置，進(jìn)行分類(lèi)并掛牌標(biāo)識(shí)。13、施工中要盡可能保護(hù)廠方設(shè)施，施工過(guò)程中，保證主要公路交通暢通，盡量減少對(duì)交通的影響，開(kāi)挖堆在路邊的雜土要及時(shí)清理干凈。九、重要危險(xiǎn)源及其控制措施9.1、重要環(huán)境因素危害序號(hào)重要環(huán)境因素名稱(chēng) 控制措施1機(jī)械（包括建筑設(shè)備）保養(yǎng)、維修、使用中產(chǎn)生的廢油、紗棉施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢品管理制度2 現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水消耗節(jié)能工

41、作管理辦法3現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的木屑及時(shí)清理、回收9.2、重要危害清單序號(hào)危害名稱(chēng)控制措施1高空作業(yè)墜落高空作業(yè)要帶安全帶、高空運(yùn)送物質(zhì)袋裝。2電源線破損的便攜式卷線盤(pán)，無(wú)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失靈。教育職工嚴(yán)格遵守施工用電管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；定期檢查配電盤(pán)、柜和帶電設(shè)備，并按規(guī)定要求保養(yǎng)、維護(hù)。3機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守中小型施工機(jī)械安全管理制度、機(jī)械維護(hù)規(guī)定、 施工機(jī)械認(rèn)可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理。4車(chē)輛傷害管理人員按車(chē)輛交通安全管理制度，多方監(jiān)督及時(shí)教育駕駛?cè)藛T限速行駛。5墜落傷人施工人員在高空作業(yè)，必須佩帶安全繩，并系牢，在高處拆裝模板等物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。27