《蓋片級進模具畢業(yè)設計論文（）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《蓋片級進模具畢業(yè)設計論文（）（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、2009屆畢業(yè)設計說明書畢業(yè)設計（論文）中文摘要摘要 沖裁工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而沖裁模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究沖裁模具對了解沖裁產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。(1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序
2、不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使
3、液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。本設計介紹了沖裁成型的基本原理： 目錄第一章 前言 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 -5 1.2 各種模具的分量和占有 -6 1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀-6 第二章沖壓工藝分析及沖裁方案-8第三章主要工藝參數(shù)的計算 3.1排樣設計與計算-8 3.2計算沖壓力-9 3.3凸凹模刃口計算-10第四章 固定機構(gòu)的設計 4.1凹模的設計-12 4.2凸模的設計-13 4.3定位零件
4、-13第五章 模具設計 5.1卸料與岀件裝置-14 5.2標準模架及其零件的選用-15 結(jié)束語-17致謝-18參考文獻-19緒論模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)上午重要工藝裝備，被成為“工業(yè)之母”。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等一系列優(yōu)點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復雜生產(chǎn)過程?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工進行模具的制造可以大幅提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控
5、加工具有一定典型性，并比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。在模具的加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用最多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模
6、具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速 。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。第一章 前言1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的
7、一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航
8、空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)
9、量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。1.2各
10、種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。(1) 沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛
11、機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模
12、，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。1.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。
13、除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售
14、的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成
15、長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當早。第二章 沖壓工藝分析及沖裁方案結(jié)構(gòu)與尺寸：該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀對稱，尺寸較小。適宜沖裁加工。精度：該零件尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，亦無其他特殊要求，選定IT14確定
16、尺寸公差，經(jīng)標準公差數(shù)值表查得各尺寸公差。從表可知，利用普通沖裁（IT18IT17級精度）方式可以達到零件圖樣要求。材料：20#，帶料，查鋼鐵材料的力學性能表,查得抗剪強度 b=320MPa，伸長率10=25%。其沖裁加工性較好。根據(jù)以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。該零件包括沖孔和落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種。由于零件屬于大批量生產(chǎn)，尺寸又較小，因此采用單工序沖裁效率太低，且不便于操作。若采用復合沖裁，雖然沖出來的零件精度和平直度較好，但模具強度不能保證。采用級進沖裁時，生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方法可以達到較好的零
17、件質(zhì)量。根據(jù)以上分析，該零件采用級進沖裁工藝方案。第三章主要工藝參數(shù)的計算3.2計算沖壓力>0.10.50.0450.0550.0630.08>0.50.250.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03總沖壓力F=F+ FX+ FD =131788.8+65894.4+1054=198737.2N因此選用壓力機的型號為J23-40。3.3凸凹模刃口計算因為該零件為大批量生產(chǎn)，為了修模簡便，采用分別加工凸凹模的方法。p=0.020mm，d=0.030mm,x=0.75校核間隙，因為p+d=0.
18、02+0.03=0.05mm> Zmax-Zmin=0.018mm，說明所取凸凹模公差不能滿足p+查閱相關(guān)資料得：p=0.020mm，d=0.030mm,x=75校核間隙，因為p+d=0.02+0.02=0.04mm> Zmax-Zmin=0.018mm，說明所取凸凹模公差不能滿足p+d Zmax-Zmin條件，此時可調(diào)整： p=0.4（Zmax-Zmin）=0.4*0.018=0.0072mm; d=0.6（Zmax-Zmin）=0.6*0.018=0.0108mm。dd=6.09 +0.063 +0.025第四章 固定機構(gòu)的設計4.1凹模設計凹模的外形結(jié)構(gòu)與固定方法：本設計凹模
19、采用整體式平刃口矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量大，考慮凹模的磨損何保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取4mm，漏料部分單邊錐角查沖模凹模的刃口形式表，得=2°。凹模輪廓尺寸的確定：凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B（長×寬）及厚度尺寸H。L=l+2c=199.5mm B=b+2c=133mm式中 l沿凹模長度方向型刃口孔的最大距離，mm； B沿凹模寬度方向型刃口孔的最大距離，mm； C凹模的壁厚， mm，從凹模刃口至凹模邊緣的最短距離；主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強
20、度和剛度，參考表選取c=35mm。凹模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要考慮，一般應不小于8mm。隨著凹模板平面尺寸的增大，其厚度也應相應增大。整體式凹模板的厚度可按經(jīng)驗值，查閱有關(guān)資料厚度為25mm,在壁厚為35mm時。算得凹模的輪廓尺寸199.5mm×133mm×25mm,凹模的材料選用Cr12熱處理淬硬6064HRC。4.2凸模設計1.凸模的結(jié)構(gòu)形勢與固定方法 根據(jù)沖件的形狀和尺寸，本設計凸模采用非圓形平刃結(jié)構(gòu)和通過螺釘與凸模固定板的固定方法固定。2.凸模長度計算 凸模長度尺寸應根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時考慮凸模的修磨量及固定板與卸料板制件的安全距離等因素
21、。由于本設計采用固定卸料，所以凸模長度可按下式計算L=h1+h2+h3+h式模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取h=1520mm，本設計取h=15mm。 L=70mm凸模的材料選用Cr12淬硬5862HRC。4.3定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側(cè)壓裝置、導正銷、側(cè)刃等；用于對工序件定位的定位零件有定位銷、定位板等。本設計只對固定擋料銷和臨時擋料銷做設計。固定擋料銷 固定擋料銷一般固定在位于下模的凹模上。外形尺寸如圖，根據(jù)沖件材料厚度t查導
22、料板厚度表選得擋料銷高度h=4mm；材料為45淬硬4348HRC。臨時擋料銷 在條料開始送料時起定位作用，以后送進時不再起定位作用。采用臨時擋料銷的目的是為了提高材料的利用率。導料板的作用是保證條料沿正確的方向送進。導料板一般設在條料的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)有兩種：一種是與導板或固定卸料板分開制造；另一種是與導板或固定卸料板制成整體結(jié)構(gòu)。為使條料沿導料板順利通過，兩導料板間距離略大條料的最大寬度，導料板的厚度H取決于擋料方式和板料的厚度，以便于送料為原則。由于本設計采用固定擋料銷，所以導料板的厚度查導料板厚度表，得H=10mm，材料為45鋼淬硬4348HRC。第五章 模具設計5.1卸料與出件裝置卸料與出
23、件裝置的作用是擋沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常把沖件或廢料從凸模上卸下稱為卸料，把沖件或廢料從凹模卸下稱為出件。卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置何廢料切刀三種。固定卸料裝置卸料力大，卸料可靠，因此本設計采用固定卸料裝置。該設計采用固定卸料裝置：固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同，當卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙一般取 0.20.5mm（板料薄時取小值，反之）。外形尺寸及結(jié)構(gòu)如圖所示。材料為Q235。出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。把裝在上模內(nèi)的出
24、件裝置稱為推件裝置，裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。為了便于操作、提高生產(chǎn)效率，本設計沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。5.2標準模架及其零件的選用上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模所有零件，并分別一壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。一般情況下，模座因強度不夠而產(chǎn)生破壞的可能性不大，但若剛度不夠，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損。設計沖模時，模座的尺寸規(guī)格一般根據(jù)模架類型和凹模周界尺寸從標準中選取。模具閉合高度H=上模座厚度+上墊板厚度+凸模長度+凹模板厚度+下模座厚度 =（40+10+70+25
25、+45）mm=190mm綜上所述，查標準對角導柱模架表選用滑動導向I級精度的對角導柱模架，標記為模架200mm×160mm×（180220）mm I GB/T2851.1-90 ；上模座200mm×160mm×40mm GB/T2855.1，下模座280mm×160mm×45mm GB/T2855.2,材料均為Q235；導柱28mm×170mm GB/T2861.1,導套28mm×100×38mm GB/T2861.6,材料均為20鋼。模柄的作用是把上模固定在壓力機的滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中
26、心。模柄的結(jié)構(gòu)形式較多，并已標準化。旋入式模柄，是通過螺紋與上模座連接，并加螺釘防松，這種模柄裝拆方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導柱的小型沖模；壓入式模柄，它與上模座孔以H7/m6配合并加銷釘防轉(zhuǎn)，模柄軸線與上模座的垂直度較好，使用于上模座較厚的各種中小型沖模，生產(chǎn)中常用；凸緣式模柄，用3個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座窩孔以H7/js6配合，主要用于大型沖?；蛏夏Ｗ虚_設了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，這兩種模柄都是用來直接固定凸模，故也可稱為帶模座的模柄，主要用于簡單沖模，更換凸模方便。根據(jù)模具大小、上模結(jié)構(gòu)、模架類型及精度等確定模柄的結(jié)構(gòu)類型為A型壓
27、入式模柄，再根據(jù)壓力機滑塊上模柄孔尺寸確定的尺寸規(guī)格為直徑d=30mm、高度h=73mm,標記為模柄A30×73 GB2862.1-81·235。凸模固定的作用是將凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正確位置上。凸模固定吧按為矩形或圓形板件，外形尺寸通常與凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%80%。固定板與凸?；蛲拱寄镠7/n6配合 ,壓裝后應將凸模端面與固定板一起磨平。對于多凸模固定板，其凸模安裝孔之間的位置尺寸應與凹模型孔相應的位置尺寸保持一致。根據(jù)上述，選用凸模固定板的外形尺寸為199.5mm×133mm，厚度為25mm。墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f
28、的壓力，以防止模座被擠壓損傷。因此，擋凸?；虬寄Ｅc模座接觸的端面上產(chǎn)生的單位壓力超過模座材料的許用擠壓應力時，就應在與模座的接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取310mm。凸模固定板和墊板的輪廓形狀及尺寸均已標準化。根據(jù)上述尺寸確定原則選用厚度為10mm，外形尺寸199.5mm×133mm的墊板。沖模中用到的緊固件主要是螺釘和銷釘，其中螺釘起聯(lián)接固定作用，銷釘起定位作用。螺釘和銷釘都是標準件，種類很多，但沖模中廣泛使用的螺釘是內(nèi)六角螺釘，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。銷釘常用圓柱銷。螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格應根據(jù)沖壓工藝力大小和凹模厚度等條件確
29、定。螺釘規(guī)格參考表選用M8,銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大經(jīng)相同或小一個規(guī)格即選用公稱直徑8mm。各被聯(lián)接件的銷孔應配合加工，以保證位置精度。銷釘與銷孔之間采用H7/m6或H7/n6配合。結(jié)論由于社會的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對個性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場,須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要.樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡易可行,其設備是先進的快速加工設備.當然,樣品制造并沒有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識.模具是工業(yè)之母,模具設計的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本.當前,模具設計制造朝
30、著CAD/CAM/CAE技術(shù)展,使設計人員節(jié)省了大量的繪圖時間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進和模具技術(shù)的研究.現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視.模具設計在要求首先要在經(jīng)濟考慮，經(jīng)濟時代不可能去虧本開和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)??；其次，要在復雜程度上去設計模具，能做復合的就做復合模具，免得浪費材料和時間；再次我們在要精度上去考慮，精度高的我們不能做簡單模具設計，不要偷工簡料，做一個實事求是的人，做一個有責任心的人。致謝本畢業(yè)設計,我的是一副復合模設計，在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu) 及零件的設計經(jīng)歷了了兩個月.除了自己的努力外,更多的
31、是要感謝各位老師在我設計過程中對我的指導。在此,我要感謝我的指導老師,沖壓模具專業(yè)老師，他們使很專業(yè)的老師在各方面給予我很大的幫助，他們一次次的幫助我糾正在設計過程中的諸多問題。比如說圖紙的問題，包括尺寸標注，各項公差，表面粗糙度等等。還比如胡才權(quán)老師在看到我的設計之后給了我莫大的幫助，雖然當時覺得很難為情，但是他的提議讓我在修正自己畢業(yè)論文的時候又開始注意自己在大或者細小方面的問題，很感謝他！其次我還要感謝我的班主任，感謝他在各方面的幫助，是他教會我要虛心向同學學習。 最后，我還要感謝我的同班同學，謝謝他們在我的論文設計中給我的意見和建議，也感謝他們不斷的提醒和幫助，非常感謝！ 參考文獻1
32、徐政坤.沖壓模具設計與制造.北京：化學工業(yè)出版社，2003.72 陳錫棟.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.13 薛啟翔.沖壓模具設計和加工計算速查手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2007.104 梅 伶.模具課程設計指導.北京：機械工業(yè)出版社，2006.95 王 芳.冷沖模具設計指導. 北京：機械工業(yè)出版社，1999.106 潘寶權(quán).模具制造工藝. 北京：機械工業(yè)出版社，2004.97 許發(fā)樾.模具標準應用手冊.北京，機械工業(yè)出版社，19978 陳再枝.模具鋼手冊.北京，冶金工業(yè)出版社，2002年9 徐正申.沖壓模具及設備.北京，機械工業(yè)出版社，2005年10 李學鋒.模具設計與
33、實訓教程.北京：化學工業(yè)出版社，200511 馮炳堯.模具設計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，200112 鄭大中.模具結(jié)構(gòu)圖冊北京.北京：機械工業(yè)出版社 ，199813 彭建生.模具設計與加工速查手冊.北京，機械工業(yè)出版社，200514 郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2004.1115 李 奇.模具設計與制造.北京，人民郵電出版社，200616 鄧 明.實用模具設計簡明手冊.北京，機械工業(yè)出版社，200617 王孝培.實用沖壓技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.318 史鐵梁.模具設計指導.北京：機械工業(yè)出版社，200319 省興東、韓森和.沖壓工藝與模具設計.山東科技出版社，200520 蘇偉.模具概論.北京：人民郵電出版社,2006.616
蓋片級進模具畢業(yè)設計論文（）
