杠桿臂機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)--鉆孔【夾具三維】

杠桿臂機(jī)械加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)--鉆孔【夾具三維】,夾具三維,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,及其,夾具,設(shè)計(jì),鉆孔,三維 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告 題目： 翻轉(zhuǎn)式鉆模設(shè)計(jì)與裝配工藝規(guī)劃 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容簡介 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 該論文的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（機(jī)殼）上的五個(gè)孔，端面四個(gè)，側(cè)壁上一個(gè)。由于該零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔精度要求較高，所以設(shè)計(jì)一個(gè)專用的鉆床夾具，保證零件的加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)并且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低了生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對運(yùn)動(dòng)；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。 完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文的撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)。 二、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r （1）通過前期對工件的實(shí)體測繪，夾具3D實(shí)體的設(shè)計(jì)； 圖1夾具3D實(shí)體示意圖（一） 圖2夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖（二） （2）完成了一篇與本設(shè)計(jì)課題有關(guān)的外文翻譯； 外文題目為:Development of micropin fabrication process using tool based micromachining（中文題目為基于微加工的微型軸加工工藝研究） （3）分析夾具的工作原理，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 定位方案與定位元件：為了滿足杠桿臂的需要，使杠桿臂左右兩端底面定位固定，因不同零件存在一定的誤差，應(yīng)使杠桿臂被加工兩孔軸線與鉆模板軸線的重合，所以將鉆模板固定，又因零件要求為垂直距離，如圖所示設(shè)計(jì)右端平面固定，左端設(shè)置螺旋輔助支撐2進(jìn)行左右兩端垂直距離的調(diào)整定位。使其孔軸線與鉆模板軸線重合。夾緊機(jī)構(gòu)：防止鉆孔時(shí)零件晃動(dòng)，應(yīng)對杠桿臂的兩端底面以及前后移動(dòng)進(jìn)行定位固定，所以在右端設(shè)計(jì)定位銷7、開口墊圈6、夾緊螺母5對零件零件進(jìn)行固定；定位銷7通過墊圈16和六角螺母15固定于夾具體上。其他輔助設(shè)備：考慮到零件加工存在誤差，所以設(shè)計(jì)螺旋輔助支撐2可以上下升降，使所有零件都能使左右兩端面同時(shí)得到固定，為防止誤差使加工時(shí)上下顛簸，設(shè)置鎖緊螺母1對螺旋輔助支撐進(jìn)行鎖緊，防止鉆孔時(shí)輔助支撐受力太大而下降影響加工。 圖3零件定位圖 （4）用SolidWorks繪制了夾具的大部分零件圖 圖4墊圈 圖5輔助支撐 圖6夾緊螺栓 圖10套筒 圖7夾具體 圖8鉆模板1 圖9鉆模板2 圖11鉆套2 三、存在問題及解決措施 工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，本次設(shè)計(jì)工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，不能滿足加工要求的為不正確。一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個(gè)工件的位置變動(dòng)量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)，這個(gè)問題必須要很好的解決。 該設(shè)計(jì)為了滿足鉆孔的需要，在定位過程中需要保證零件的上下表面與水平面平行，Ф22的中心線與水平面垂直，保證mm孔的位置度和mm的垂直度。由于定位基準(zhǔn)為零件的上平面和Ф22H7的中心線，采用“T”字形定位，即蓋板和定位心軸為一體的定位方案，滿足了定位基準(zhǔn)的要求。同時(shí)下面采用圓錐臺定位，圓錐臺的錐形面與零件的外圓面線接觸，定位心軸與錐形塊也是線接觸，使零件不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或左右偏轉(zhuǎn)的情況，滿足加工要求如圖所示 定位心軸，保證端面四個(gè)孔的位置度。 蓋板，與零件的上表面接觸。 圖15零件定位圖 四、 后期工作安排 第10周： 運(yùn)用CAD,3D軟件輔助設(shè)計(jì)完成裝配圖和零件圖； 第11-14周： 完成夾具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的繪制等工作； 第15周： 對所有圖紙進(jìn)行校核； 第16周： 整理編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料請指導(dǎo)教師檢查； 第17-18周： 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 指導(dǎo)老師簽字： 年 月 日