《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)（32頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、目錄.1.31.42.62.1零件的分析 .62.1.1零件的作用 .61.1.2零件的工藝分析 .62.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.72.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇.72.3.1確定毛坯的制造形式.72.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 .72.3.3精基準(zhǔn)的選擇 .82.4工藝路線的制定 .82.4.1工藝方案一 .82.4.2工藝方案二 .82.4.3工藝方案的比較與分析.92.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.92.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.102.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排.192.8本章小結(jié) .213.223.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì).223.2定位方
2、案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.223.3定位誤差分析 .223.4銑削力與夾緊力計(jì)算.233.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì).243.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì).263.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.273.8本章小結(jié) .27.248mm3030mm 工藝孔夾具設(shè)計(jì) .4.1 加工 284.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.284.3定位誤差分析 .284.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析.294.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).294.6夾具精度分析 .314.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.314.8本章小結(jié) .32工藝孔夾具設(shè)計(jì) .335 加工mm10.510.5mm 工藝孔夾具設(shè)計(jì)加工 5.1 .335.2定
3、位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.335.3定位元件的設(shè)計(jì) .335.4定位誤差分析 .355.5切削力的計(jì)算與夾緊力分析.355.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì).365.7夾具精度分析 .375.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明.385.9本章小結(jié) .38結(jié)論 .39參 考 文 獻(xiàn) .40致謝 .40摘要本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。 由加工工藝原則可知， 保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。 所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。 并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊
4、耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用普通機(jī)床。后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具關(guān)鍵詞1緒論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的大部分部課程之后， 進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用， 使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、 技能有了進(jìn)一步的提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)， 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)
5、安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)， 也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新， 提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率， 保證和提高加工精度， 降低生產(chǎn)成本等， 還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求 , 企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個(gè)階段： 第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的
6、單純的輔助工具， 是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁， 夾具的機(jī)能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。 人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到， 夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視； 第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 , 設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全， 但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題， 這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便， 甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取?我們把多年來(lái)在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下： 清根問(wèn)
7、題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)， 會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。 端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題 , 。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無(wú)倒角 , 則必須清根 , 如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在設(shè)計(jì)圓盤類刀具 ( 如銑刀、砂輪等 ) 加工的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。 設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)， 應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后， 銑刀或砂輪的退刀位置， 其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小， 留出超過(guò)刀具半徑的尺寸位置即可。 更換問(wèn)題在設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)相同或
8、相似， 尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本 , 提高夾具的利用率，往往會(huì)把夾具設(shè)計(jì)為只更換某一個(gè)或幾個(gè)零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流， 為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的
9、分析零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。 后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖 2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。 它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包1）以（ mm60 0.05兩外圓端面表。的孔，其中兩外圓端面的銑削，加工括：mm6060mm 370 0.05，的孔表面粗糙
10、度要求為面粗糙度要求為 37孔為主要加工表面mRa6.3m1.6Ra0 0.045的加工面。這一組加工表面包括： 2）以個(gè)（ 2300 0.045 0.045孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度 2的孔、個(gè)的孔， 2個(gè) 3030mm10.500 0.045mm 的同軸度要同一中心線上數(shù)值為 4 的開(kāi)口槽的銑削， 2個(gè)在為 300.010 0.045的孔表面?zhèn)€， 2 的孔表面粗糙度要求為 2求。其中個(gè)30mm10.5m1.6Ra00.045個(gè)，求度要為 2 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙要粗糙度求為30m51Ra2.0 0.045 mm 4孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為，2 個(gè)30 。 的開(kāi)口槽的m550amR1
11、2.Ra0表面粗糙度要求為mRa502.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。 該零件的主要加工表面是平面及孔系。 一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 因此，對(duì)于該零件來(lái)說(shuō)， 加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度， 處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面， 以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。 然后再加工孔系。 后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。 其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。 為
12、提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則， 將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。 怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼。由于生量已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鍛造成型，這對(duì)提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)
13、系精度。 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面， 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 以求壁厚均勻、 外形對(duì)稱、少裝夾等。（ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的 ） 3（加工余量。（ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺
14、的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求， 基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面， 再以端面定位加工出工藝孔。 在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題， 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率， 除此之外， 還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。工藝方案一表 2.1工藝方案一表兩
15、外圓端面： 銑工序 1mm60 0.05 孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸：工序 2301.5 mm370孔 鉆，擴(kuò)工序 3： mm10.5 0.045 孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸工序 4： 451 mm300 0.045孔的內(nèi)側(cè)面 工序 5： 銑 mm300 0.045 孔的外側(cè)面 銑工序 6： mm300mm 的開(kāi)口槽 銑寬度為：工序 7 4 終檢 ：工序 8工藝方案二表 2.2工藝方案二表0.045 孔的內(nèi)側(cè)面銑 1 ： 工序 mm300 0.045 孔的外側(cè)面銑工序 2：mm300 孔 3 ：鉆，擴(kuò)工序mm10.5孔，倒角 ： 鉆，擴(kuò)，鉸 4 工序45 1mm300.0450mm的開(kāi)口槽銑寬度為 4 工序
16、5： 兩外圓端面銑：工序 6mm60孔，倒鉆，擴(kuò)，工 m3工序 8： 終檢31.0工藝方案的比較與分析兩外圓端面，然后上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工mm60 0.045 0.045孔，最后再以此為基面加工孔，孔，再加工mm3030mm00 0.045mm的開(kāi)口槽銑，孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為加工4 則與mm10.5方案二相反， mm300 0.045孔工，基面加，外側(cè)面再以此先加工為孔的內(nèi)mm30mm10.50 0.045 mm 兩外圓端面，的開(kāi)口槽，最后加工孔，寬度為4mm30mm600 0.05 孔， mm370 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位經(jīng)比較可見(jiàn)，先加工mm60
17、0.045孔，再加工及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，mm30mm10.5 0 0.045 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用 mm300mm 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最4 加工時(shí)間更多， 這樣加工路線就不合理， 同理，寬度為后一個(gè)工序加工。所以合理具體加工藝如下：表 2.3工藝方案表兩外圓端面銑工序 1：孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸 工序 2：301.5mm37mm600.0500.05孔的內(nèi)側(cè)面銑3 ：工序mm370 0.05孔的外側(cè)面 ：銑工序 4mm370 0.045孔，倒角鉆，擴(kuò)，鉸工序 5：mm30孔鉆，擴(kuò) 工序 6：mm10.5mm 的開(kāi)口槽 4 ： 銑寬45 10度為工序
18、 7 工序 8： 終檢2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35 鋼，硬度 HBS為 149187，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：兩外圓端面銑(1)mm60 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械考慮其加工表面粗糙度要求為mm 已能滿足要求 2Z=5，取 2.3-5加工工藝手冊(cè)表mRa6.30.05 孔加工 (2) mm37 0 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，其表面粗糙度要求較高為 mRa1.6 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： m
19、m35mm擴(kuò)孔：2Z=1.8mm36.8 0.05 mm2Z=0.2 鉸孔：mm3700.045孔的內(nèi)側(cè)面銑(3)mm300，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝考慮其表面粗糙度要求為m12.5Ramm 已能滿足要求。 2Z=3 手冊(cè)表2.3-5 ，取 0.045孔的外側(cè)面銑 (4) mm300，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手考慮其表面粗糙度要求為mm 已能滿足要求。2.3-5 冊(cè)表，取m50Ra2Z=30.045 孔 加工 (5)mm300，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，其表面粗糙度要求較高為 mRa1.6 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：mm28mm擴(kuò)孔：
20、2Z=1.8mm29.8 0.045mm 鉸孔：2Z=0.2mm300孔加工 (6)m5m10. ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，其表面粗糙度要求較高為m12.5Ra 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 2.3-48 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： mm9mm2Z=1.8擴(kuò)孔： mm10.5mm 的開(kāi)口槽4 (7)銑寬度為 ，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手考慮其表面粗糙度要求為mRa50mm 已能滿足要求。 48 ，取 2Z=2冊(cè)表 2.3 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 1 兩外圓端面 ：粗、精銑 mm60 機(jī)床：普通銑床d 63mm粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù) 刀具：高速剛圓柱形銑刀10ZZ
21、6 （1）、粗銑aa 3mm 銑削深度： ww 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13 ，取Zm/a a0.08mff 2040)/mnimV (V，取， 30-23 表機(jī)械加工工藝師手冊(cè)參照：銑削速度1000V n： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式（ 2-1 ）nd0 V =30,=63 代入公式（ 2-1）得：取d0301000 nmin201)r/(101 633.14 minn169r/ 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 11-4 ，取 nd1693.1463V 33.4m/min：實(shí)際銑削速度10001000 工作臺(tái)每分進(jìn)0V給量：式（ 2-2 ） znf ff mwmzn169 代入公式（ 2-
22、2 ）得： =，= 取nf0.08 a0.08 6 169 81.12mm/minf取 min/80mmf根據(jù)機(jī)械加工工藝手6Zwzfmm冊(cè)l 60mml：由毛坯尺寸可知被切削層長(zhǎng)度l： 刀具切入長(zhǎng)度 30 l 11ll2mm ：刀具切出長(zhǎng)度22走刀次數(shù)為 1l l l 21t ：機(jī)動(dòng)時(shí)間式（ 2-3 ）t 1j1j f m60l 代入公式（取 2-3 ）得：，, 80fl 2 30 lm212 30601.15min t1j80 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 1.15 2.3min 11j（2）、精銑aa 2mm 銑削深度： ww 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師
23、手冊(cè)表30-13 ，取Z/mm0.06a aff 2040)/mnimV (V ， 表 30-23 ，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)Vd=63 代入公式（ 2-1 =30, ）得： 取n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，01000V1000 30根據(jù)機(jī)械加 minr/(101201)nd3.14 63 n 210r/min11-4 ，取工工藝師手冊(cè)0表 dn3.14 63 21041.5m/minVV：實(shí)際銑削速度10001000nf 代入公0n 210式（ 2-2取， =，）得： = 0.08 a6 Zwzff fzn 0.06 10 210 126mm/minf：工作臺(tái)每分進(jìn)給量mwzm 根據(jù)機(jī)械加工工
24、藝師手冊(cè)l 60mml：由毛坯尺寸可知被切削層長(zhǎng)度l ：刀具切入長(zhǎng)度 30l 11ll 2mm：取刀具切出長(zhǎng)度22 走刀次數(shù)為 1l 60mml 2mm 代入公式（ 2-3 ，）得：取 30l 21l ll6030 221 0.73mint：以上為銑一個(gè)端面的機(jī)機(jī)動(dòng)時(shí)間 t 2j1j f126m 動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 0.73 1.46min 11j 工序 2050.孔，倒角 ：鉆，擴(kuò)，鉸 30 1.5mm370機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀孔 ）、鉆（ 1mm35 切削深度： mm1.25a app 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10 ，取 rmm/.7
25、0)f (0.600f 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75 ，則由于本零件在加工mm35 /mmr0.75f (0.600.70) mm/r (0.630.525) ，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13 r/ f0.45mmV 24m/min 取切削速度 V =24, =35代入公式（ 2-1）得取d01000V1000 24n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝min/ 218r nd3.14 350n 233r/min 9-3 ，取師手冊(cè)表dn3.14 35 2330 V25.6m/minV ：實(shí)際切削速度 10001000l 76mml ：被切削層長(zhǎng)度 l 20mml：刀具切入長(zhǎng)
26、度 1l 3mml刀具切出長(zhǎng)度： 2 走刀次數(shù)為 1l l l21t ：機(jī)動(dòng)時(shí)間式 (2-4)t 1jjfn23360 nl2 l30l 代入公式（ 2-4 ，）得：取 , ，,0.45 f2137620 0.94min t1j 0.452332 孔）、擴(kuò)（mm35 切削深度：mma a1.5pp進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-30 ， fmm/r28-31參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表，取0.72 fVV 19m/min ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-31 切削速度，取 V =19, =36.8代入公式（ 2-1）得取d01000V1000 19n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝min/
27、164rnd3.14 36.80n 174r/min 9-3取師手冊(cè)表dn3.14 36.8 174 0V 20.1m/minV ：實(shí)際切削速度10001000 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42l 76mml被切削層長(zhǎng)度： l4mml 刀具切入長(zhǎng)度 1 l 3mml：刀具切出長(zhǎng)度2 走刀次數(shù)為 1l 74n 174 代入公式（ 2-4,取 ,）得： ， 3 l4l 0.72 f 21l ll76 4 321 機(jī)動(dòng)時(shí)間：t 0.66min t1j1j fn174 0.72 0.05 孔）鉸 （3mm370 切削深度：mm 0.15aapp 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35 ，取 r
28、mm/2.1)f(0.95f 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36 ，取 rmm/f 1.2V 9.1m/min取切削速度 V =9.1, =37 代入公式（ 2-1 ?。┑?d9.1n：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min/78rn0 1000V1000d3.14 370 n 72r/min手冊(cè)表 9-3 ，取 dn3.14 37 72 0m/minV 8V ：實(shí)際切削速度10001000被切削層長(zhǎng)度：l 5mml ：刀具切入長(zhǎng)度1l 20mml ：l 76mml刀具切出長(zhǎng)度 2 走刀次數(shù)為 1l 76n 7220l5 l 代入公式（ 2-4 ， , 取,，）得： 1.2 f21l ll7
29、6 5 2021 1.16mint：機(jī)動(dòng)時(shí)間 tfn721.2锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速）倒角。采1jj4用（ 1501.5 30 n 174r/min ，手動(dòng)進(jìn)給。與擴(kuò)孔時(shí)相同：工序 3孔的內(nèi)側(cè)面：粗銑mm30機(jī)床：普通銑床045. 00d 50mm粗齒數(shù)刀具：高速剛圓柱形銑刀6Z 銑削深度： mm 1.5aawp 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29 ，取 Zm/a 0.08maff VV24m/min ，：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-29銑削速度，取V =24, =50 代入公式（ 2-1）得取 d01000V100024 ：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械n加工工藝 m
30、inr/152nd3.14 50 n 169r/min 11-4 ，取師手冊(cè)0表 dn3.14 50 169V 26.5m/min ：實(shí)際銑削速度0V10001000n 169 代入公式（ 2-2 ）得： =，= 取 nf0.08 a6Z wzf 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：min/81.12mm 6 169 f fzn 0.08fmwzm 取 min/80mmf m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)l 60mml ：由毛坯尺寸可知被切削層長(zhǎng)度l： 刀具切入長(zhǎng)度 30 l 11ll 2mm ：取刀具切出長(zhǎng)度22 走刀次數(shù)為1l 60mml 2mm, 代入公式（ 2-3 ）得：取， 80 f30l 2m1l l l6
31、0 30 2211.15mint ：機(jī)動(dòng)時(shí)間t1j1j f80m 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 1.15 2.3min11j 工序405 0.孔的外側(cè)面：粗銑mm370 機(jī)床：普通銑床d 50mm粗齒數(shù)刀具：高速剛圓柱形銑刀6 Z a 1.5mm 銑削深度： awp 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 30-29 ，取 Z/mma a0.08ffVV 24m/min ， 銑削速度 30-29 ：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表，取 V d=50 代入公式（2-1=24, ）得取01000V100024n：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)機(jī)械加工工藝min/ 152r nd3.14
32、 500n 169r/min ，取師手冊(cè)表11-4 dn3.14 50 1690/min V 26.5mV ： 實(shí)際銑削速度10001000n 169nf 代入公式（ =2-2 ）得：，取=0.08 a6Z wzf f fzn 0.08 6 169 81.12mm/minf 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： mwzm 取 minmm/f 80m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)l 60mml 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 l： 刀具切入長(zhǎng)度 30 l11ll 2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 22 走刀次數(shù)為 1l 60mml 2mm, 代入公式（，取 2-3 ）得：80 f30l 2m1l l l60 30 2211.15m
33、int ：機(jī)動(dòng)時(shí)間 t1j1j f80m 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 1.15 2.3min 1j1 工序 50.043 孔 ：鉆，擴(kuò)，鉸 mm300 機(jī)床：普通鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀孔 ）、鉆（ 1mm28 切削深度： mm 1.25aapp 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-10 ，取 rmm55)/f (0.450.f 孔時(shí)屬于底剛度零件， 故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75 ，則由于本零件在加工 mm35 r0.75 (0.450.55) mm/r (0.330.41)mm/f 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-13 ，取 rmm/f 0.32V 24
34、m/min 取切削速度 V =24, =28 代入公式（2-1?。┑胐0 1000V1000 24n：，根據(jù)機(jī)械加工工藝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速min/272r nd3.14 280 n 233r/min師手冊(cè)表9-3 ，取dn3.14 28 2330/min V 20.4mV ：實(shí)際切削速度10001000l 22mml ：被切削層長(zhǎng)度l 20mml：刀具切入長(zhǎng)度1l3mml刀具切出長(zhǎng)度： 2 走刀次數(shù)為 1l 22n 2333 l20l 代入公式（， , ，2-4 ）得： , 取 0.45f 21 l l l22 20 3210.43mint機(jī)動(dòng)時(shí)間 t1jj fn2330.45 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)
35、時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 0.43 0.86min 11j孔）（2、擴(kuò) mm29.8：切削深度： mm a1.5app 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-30 ， fmm/r 0.7)(0.56 (0.8 1.0) 0.7 f mm/r 28-31 ，取參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表0.6 fVV 19.8m/min 28-31 切削速度，?。簠⒄諜C(jī)械加工工藝師手冊(cè) 表 V =19.8, =29.8 代入公式（ 2-1 ?。┑?d01000V1000 19.8n：，根據(jù)機(jī)械加工工藝機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/ 211rnd3.1429.8 n 233r/min 取師手冊(cè)表09-3 dn3
36、.14 29.8 233 0 V21.8m/min V ：實(shí)際切削速度10001000 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-42l 22mml ：被切削層長(zhǎng)度 l 4mml刀具切入長(zhǎng)度 1l 3mml：刀具切出長(zhǎng)度 2 走刀次數(shù)為 1l 22n 233 代入公式（ ,取 2-4 ）得： ， , 3 l4 l 0.6f 21l l l224321 機(jī)動(dòng)時(shí)間：t 0.20min t1j1j fn233 0.6 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間， 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t 2t 2 0.20 0.40min 11j 0.045 孔 （3）鉸 mm300切削深度： mm0.125a app 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-35 ，取 r/1.8)mmf (0.8f 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 28-36 ，取 r/1.2mmf V9.9m/min 取切削速度 V =9.9,=30 代入公式（2-1）得 取 d01000V1000 9.9n：機(jī)床主軸
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)
