圓周支座工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【3副】

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In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning目 錄III目 錄摘 要.IABSTRACT.II第 1 章 緒論.1第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計.22.1 零件的分析 .22.1.1 零件的作用.22.1.2 零件的工藝分析.32.2 圓周支座零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .32.2.1 孔和平面的加工順序.32.2.2 孔系加工方案選擇.32.3 圓周支座零件加工定位基準的選擇 .42.3.1 粗基準的選擇.42.3.2 精基準的選擇.42.4 圓周支座零件加工主要工序安排 .42.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）.6第 3 章 銑底面夾具設(shè)計設(shè)計.133.1 研究原始質(zhì)料 .133.2 定位、夾緊方案的選擇 .143.3 切削力及夾緊力的計算 .143.4 誤差分析與計算 .153. 5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計.163.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .183.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明.19第 4 章 鉆 13 孔夾具設(shè)計.204.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 .204.2 夾具的導(dǎo)向 .204.3 切削力及夾緊力的計算 .214.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 .234.5 鉆模板 .23目 錄IV4.6 定位誤差的分析.234.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 .244.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .254.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .26第 5 章 鉆 6-M4 螺紋底孔夾具設(shè)計.275.1 夾具的設(shè)計 .275.1.1 定位分析.275.1.2 定位原理.275.1.3 定位元件的分析.285.1.4 夾緊元件的選擇.285.1.5 定位誤差的分析.295.1.6 切削力及夾緊力的計算.305.2 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .31結(jié) 論.33參考文獻.34致 謝.35佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文1第 1 章 緒論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械產(chǎn)品不僅可以直接供人們使用，也為其他行業(yè)提供設(shè)備，生產(chǎn)的社會，有各種各樣的機器或機械行業(yè)產(chǎn)品。我們的生活離不開業(yè)，制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和強大的一個意義上的機械制造水平是一個國家經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支持部分的處理進行了研究和設(shè)計的基礎(chǔ)，機械制圖、工程力學(xué)、機械、材料等）的基礎(chǔ)下，一個全面的評價，正確的一部分，在處理和技術(shù)路線的位置，在確定的尺寸是一個特殊的制度設(shè)計，使尺寸。零件的質(zhì)量。該設(shè)計還必須自己學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，設(shè)計和實踐，涉及的知識面廣。因此，不僅要對基本概念和理論，也需要實踐，只有通過理論結(jié)合與實踐，可以很好的實現(xiàn)設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文2第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件的作用題目給出的零件是圓周支座零件。圓周支座零件的主要作用是支架軸，保證軸之間的中心距及平行度，并保證正確安裝。因此圓周支座零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。, 佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文32.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由圓周支座零件圖可知。它的外表面上設(shè)置有四個平面需要加工的孔系。在前、后表面處理，包括一系列的分成三組加工表面。他們具有一定的相對位置。這種分析如下。：（1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的銑削加工；其中表面粗糙度要求為，mRa3 . 6（2）以 13孔（2 處） 、17 孔為主要加工表面的加工面。（3）以 4-7 孔為主要加工孔。2.2 圓周支座零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施從以上分析明白。這個圓支點零部件的主要加工表面平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度保證更容易洞系的加工精度。因此，圓周支點零部件來說，加工中的主要問題是保證孔尺寸精度及位置精度處理好，孔和平面之間的相互關(guān)系。為生產(chǎn)量很大。如何滿足生產(chǎn)性的要求加工中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序孔和平面的加工順序圓周支點零件類應(yīng)遵循首先零部件的加工方面后孔的原則：總之先加工品的基準圓周支點平面，基準平面定位加工其他的平面。并且洞系加工。圓周支點零部件加工自然應(yīng)服從這個原則。那是平面的面積大，用平面位置確保定位信賴夾緊堅固，所以容易孔的加工精度保證。其次，先加工平面前方切掉鑄件表面的凹凸。孔的加工精度，為了提高創(chuàng)造條件，容易刀和調(diào)整對有利刀具保護。圓周支點零部件的加工流程應(yīng)遵循粗加工的原則，離開，孔的加工和平面明確區(qū)分粗加工完成的階段穴系加工精度保證。2.2.2 孔系加工方案選擇孔系加工方案選擇圓周軸承孔系零部件的加工程序，應(yīng)該選擇孔加工精度要求，可以滿足系的加工方法及設(shè)備。外加工精度加工效率兩方面考慮以外也適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。滿足的精度要求和生產(chǎn)性的條件下，應(yīng)該選擇價格最底的機床。圓周根據(jù)支點零件圖那樣的圓周支點零部件的精度要求和生產(chǎn)性要求，目前選拔組合機械鏜鏜，適合用成型。佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文4（1）用鏜模法鏜孔大量生產(chǎn)中，圓周軸承孔加工零件系一般集團鏜床上采用鏜成形加工。保齡球型夾具上工作孔系的加工設(shè)計制造。鏜床桿通過保齡球配置引導(dǎo)的保齡球時，保齡球模具精度直接密鑰孔系的精度保證了。保齡球型采用提高技術(shù)系統(tǒng)剛性和抗振動性。所以，什么刀的同時加工。生產(chǎn)效率高，所以。保齡球型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高，而且保齡球型制造組裝誤差，啪型機床上安裝誤差，鏜桿和保齡球套磨損等原因。模具加工孔系所能獲得的加工精度也一定會受到限制。（2）用坐標(biāo)法鏜孔現(xiàn)代的生產(chǎn)，不僅要求，產(chǎn)品的生產(chǎn)性高，并且要求實現(xiàn)大批、多品種、轉(zhuǎn)型需要的時間短等的要求。挖掘而成型鏜型生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不太能適應(yīng)這種要求，坐標(biāo)法打眼是這種要求能適應(yīng)。另外，錄用的保齡球成形鏜時，保齡球模板的加工也采用坐標(biāo)法打眼。打眼坐標(biāo)法，圓周軸承孔系零部件尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選擇坐標(biāo)系作品精密運動機床打眼。2.3 圓周支座零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇粗基準的選擇（1）保證各重要孔的加工余量均一，（2）保證放入圓周支點零部件的零件和箱子的墻壁上有一定的間隙。上述的要求，滿足應(yīng)該選擇主要支撐孔作為主要標(biāo)準。即，圓周支點零部件輸入軸和輸出軸的支持孔粗作為標(biāo)準。也就是前后端面的距離頂平面最近的孔，作為主要標(biāo)準工件的 4 個限制的自由度，還有別的主要支撐孔定位限制第五自由度。作為基準孔因為粗加工精基準面。因此，后再精加工基準定位主要支撐孔孔加工的時候，一定是均勻的余量。箱子孔的位置和墻壁的位置是同型芯鑄造。所以，孔的剩余量均勻也間接保證的孔和箱子墻的相對位置。2.3.2 精基準的選擇精基準的選擇保證圓周支點零件和孔孔孔，平面，平面圖像和平面之間的位置。精基準的選擇是保證圓周支點零件加工過程中基本上整體統(tǒng)一基準定位。從周圍支架零件圖分析，那頂平面和各主要支撐孔平行而且占有的面積大，精標(biāo)準使用適合。但是在平面位置佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文5限制盡量工作的三個自由度，只要使用典型的一面的 2 孔的位置，可以滿足的方法是，全體的加工中基本上采用統(tǒng)一基準定位的要求。前后的端方面，那是圓周支點零件裝配基準，這和圓周支點零部件的主要支撐孔系垂直。如果能用精加工基準孔系，定位、夾緊或線夾結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不采用。2.4 圓周支座零件加工主要工序安排關(guān)于大量生產(chǎn)的零件，一般是先加工統(tǒng)一基準。圓周支點零件加工的第一個工程加工的統(tǒng)一標(biāo)準。具體的計劃首先是孔位置很粗，精密加工的山頂平面。第 2 的工序加工定位用的兩個工藝孔。平面加工完成后到高級圓周支點零件加工完成為止，個別的工程外，定位基準使用。所以，頂方面的螺絲孔加工兩工藝孔的加工工序中同時出現(xiàn)。后工序的安排必須遵守精分和首先面后孔的原則。首先粗加工平面，粗加工孔系。螺絲下孔是多頭鉆床搭配出來，切削力較大，粗加工階段完成。圓周支點罷了零部件、精密加工需要的是支撐孔前后端面。根據(jù)上述原則也先加工平面再加工孔系，實際生產(chǎn)這樣安排不容易保證孔和互相垂直剖面。因此，實際上采用的工程程序先完成孔系，還有支持孔用膨脹軸定位加工元件端面，這樣容易保證圖紙規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺絲孔的攻絲，切削力小，可以安排粗，完成的階段分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4%1.1%蘇打及c90800.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。mg200根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將圓周支座零件加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10 鑄造鑄造毛坯20 時效時效處理30 銑 銑底面40 銑 銑 4-7 孔端面 50 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺一側(cè)端面60 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺另外一側(cè)端面70 鉆擴鉸 鉆擴鉸 13 孔（2 處） 、17 孔80 鉆孔鉆 4X7 孔佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文690 鉆孔鉆 2X4 孔100鉆孔攻絲鉆 6-M4 螺紋底孔，然后進行攻絲110去毛刺 鉗工去毛刺120終檢按圖樣要求檢驗130入庫入庫工藝路線二：10 鑄造鑄造毛坯20 時效時效處理30 銑 銑底面40 鉆擴鉸 鉆擴鉸 13 孔（2 處） 、17 孔50 銑 銑 4-7 孔端面 60 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺一側(cè)端面70 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺另外一側(cè)端面80 鉆孔鉆 4X7 孔90 鉆孔鉆 2X4 孔100鉆孔攻絲鉆 6-M4 螺紋底孔，然后進行攻絲110去毛刺 鉗工去毛刺120終檢按圖樣要求檢驗130入庫入庫以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一：工藝路線一：10 鑄造鑄造毛坯20 時效時效處理30 銑 銑底面40 銑 銑 4-7 孔端面 50 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺一側(cè)端面佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文760 銑削銑 36 凸臺、20 凸臺另外一側(cè)端面70 鉆擴鉸 鉆擴鉸 13 孔（2 處） 、17 孔80 鉆孔鉆 4X7 孔90 鉆孔鉆 2X4 孔100鉆孔攻絲鉆 6-M4 螺紋底孔，然后進行攻絲110去毛刺 鉗工去毛刺120終檢按圖樣要求檢驗130入庫入庫2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“圓周支座零件”零件材料采用 HT200 制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，mm4 . 37 . 2現(xiàn)取。表 3.2.27 粗銑平面時厚度偏差取。mm0 . 3mm28. 0精銑：參照機械加工工藝手冊表 2.3.59，其余量值規(guī)定為。mm5 . 1（3）孔毛坯為實心，不沖孔。（4）端面加工余量。根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。mm5 . 37 . 2mm0 . 3半精銑：參照機械加工工藝手冊第 1 卷 ，其加工余量值取為。mm5 . 2精銑：參照機械加工工藝手冊 ，其加工余量取為。mm5 . 0 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 30：銑底面機床：銑床 X52K佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文8刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10mmdw40014Z（1）粗銑圓周支座零件底面 銑削深度：pammap2每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/4機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/19140014. 3604100010000rdVnmin/200rn 實際銑削速度：VsmndV/19. 460100020040014. 310000進給量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作臺每分進給量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.81,amma240被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt（2）精銑圓周支座零件底面銑削深度：pammap1每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/15. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/6機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/28840014. 3606100010000rdVnmin/300rn 實際銑削速度：VsmndV/28. 660100030040014. 310000進給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0工作臺每分進給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文9被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：精銑時1lmmDl4001刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機動時間min73. 118. 155. 021jjjttt工序 40：銑 4-7 孔端面機床：銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)，15YT32Dmm5Z 此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：=3mmpa2.2pamm精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：pa1.0pamm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻fa0.15/famm Z3表 2.481，取銑削速度2.8/Vm s每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.473，取根據(jù)參考文獻3表faZmmaf/18. 02.481，取銑削速度2.47/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd按照參考文獻3表 3.174，取 475 /minnr實際銑削速度 ：v 3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s進給量： fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 工作臺每分進給量： mf7.12/427.5/minmffVmm smm佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文10：根據(jù)參考文獻3表 2.481,取amma60切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l141lmm68lmm刀具切入長度：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)12mm刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間： 1jt121141 1220.36min427.5jmllltf機動時間：1jt12168 1220.19min427.5jmllltf所以該工序總機動時間110.55minjjjttt工序 50：銑 36 凸臺、20 凸臺一側(cè)端面機床：X52K 銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10mmdw6314Z（1）粗銑銑削深度：pammap3每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/4機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/1916314. 3604100010000rdVnmin/200rn 實際銑削速度：VsmndV/19. 46010002006314. 310000進給量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作臺每分進給量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.81,amma240佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文11被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt（2）精銑銑削深度：pammap1每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/15. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/6機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/28840014. 3606100010000rdVnmin/300rn 實際銑削速度：VsmndV/28. 660100030040014. 310000進給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0工作臺每分進給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：精銑時1lmmDl4001刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機動時間min73. 118. 155. 021jjjttt工序 60：銑 36 凸臺、20 凸臺另外一側(cè)端面機床：X52K 銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)10mmdw6314Z（1）粗銑佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文12銑削深度：pammap3每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/25. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/4機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/1916314. 3604100010000rdVnmin/200rn 實際銑削速度：VsmndV/19. 46010002006314. 310000進給量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0工作臺每分進給量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.81,amma240被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt（2）精銑銑削深度：pammap1每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取faZmmaf/15. 0銑削速度：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取VsmV/6機床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/28840014. 3606100010000rdVnmin/300rn 實際銑削速度：VsmndV/28. 660100030040014. 310000進給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0工作臺每分進給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341刀具切入長度：精銑時1lmmDl4001佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文13刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機動時間min73. 118. 155. 021jjjttt工序 70：鉆擴鉸13孔（2 處） 、17孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：參照參考文獻3表 2.441，取。V0.48/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 0.48 60539.53 /min3.14 17vnrd按照參考文獻3表 3.131，取630 /minnr所以實際切削速度 ：v3.14 17 6300.56/10001000 60dnvm s切削工時 被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度：1l 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn工序 80：鉆 4X7孔鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 機械加工工藝手冊第 2 卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 10.4-2 查得鉆孔進給量為 0.200.35。rmm佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文14 則取rmmf30. 0確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2 卷表 10.4-9切削速度計算公式為 （3-min0mkfaTdcvvyxpmzvvvv20）查得參數(shù)為，刀具耐用度 T=35125. 0,55. 0, 0,25. 0, 1 . 8myxzcvvvvmin則 =1.6v55. 00125. 025. 03 . 053571 . 8minm所以 =72n1214. 36 . 11000minr選取 min120rn 所以實際切削速度為=2.6410001214. 3120vminm確定切削時間（一個孔） =ts203 . 02228工序 90：鉆 2X4孔機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：pa2pamm進給量：根據(jù)參考文獻3表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：參照參考文獻3表 2.441，取。V0.48/Vm s機床主軸轉(zhuǎn)速：n，100010000.4860539.53 / min3.144vnrd按照參考文獻3表 3.131，取630 /minnr所以實際切削速度 ：v3.1446300.56/1000100060dnvm s 切削工時 被切削層長度 ：l42lmm刀具切入長度：1l佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文15 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出長度： 取2lmml412mml32走刀次數(shù)為 1機動時間： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn工序 110：鉆 6-M4螺紋底孔，然后進行攻絲選擇鉆床：Z525 鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑。06dmm依據(jù)，根據(jù)表 2.1 及表 2.2，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準，切削用量簡明手冊，。30(24 32)21181270012(12 15)a 55(45 55)2、選擇切削用量1）依據(jù)，根據(jù)表 2.7，可得鋼的強度，鉆頭的直切削用量簡明手冊800bMPa徑時，。5odmm0.14 0.18/fmm r 因為，所以不需要乘孔深修正系數(shù)。/3l d 2）依據(jù)，根據(jù)表 2.8，根據(jù)鉆頭強度決定進給量：當(dāng)切削用量簡明手冊，鉆頭強度允許的進給力。600bMPa05dmm0.38/fmm r 3）依據(jù)，根據(jù)表 2.9，按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：當(dāng)切削用量簡明手冊，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N(查640bMPa010.2dmm，表 2.35)時，進給量為。切削用量簡明手冊0.96/fmm r從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù) Z525 鉆床說明書，選擇。0.14 0.18/fmm r0.17/fmm r查，根據(jù)表 2.19，當(dāng)，時，查得軸切削用量簡明手冊0.17/fmm r010.2dmm向力。1770fFN軸向力的修正系數(shù)為：故。0.88,1.33,0.9,MFPFWFkkk1770 0.88 1.33 0.91864fFN查 ZK546 鉆床的使用說明書，機床進給機構(gòu)所允許的最大軸向力為，max8830FN由于，所以可用。maxfFF0.17/fmm r佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文16（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命查，根據(jù)表 2.12，當(dāng)時，可取得鉆頭的后刀面最大切削用量簡明手冊020dmm磨損量取為 0.4mm（0.40.6） ，刀具的壽命 T=15min。（3）決定切削速度查，根據(jù)表 2.30，可查得，切削用量簡明手冊1.0tvk 1.0Tvk1.16Mvk，。則。0.8svk1.0krvk1.0kvk1.16 0.80.928vk 0vvvzvcvxymC dvkT apf =0.40.200.74.8 50.92817/ min1550.17m查，根據(jù)表 2.31，可查得，切削用量簡明手冊1.0Tvk1.0lvk 1.0cvk，故： 1.0tvk 17 1.0 1.0 1.0 1.017/ mintvvv km r/min 010001000 17/ min10825vnrd 查，根據(jù) ZK546 鉆頭的使用說明書，可以考慮選擇切削用量簡明手冊，但因為所選轉(zhuǎn)數(shù)計算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會使刀具壽命下降，所以可將進給量960 / mincnr降一級，即取，也可以選擇較低一級的轉(zhuǎn)數(shù) ，仍用f0.13mm/ rf 680 / mincnr，比較這兩種選擇方案：0.17/fmm r 1）第一方案 , 0.13/fmm r960 / mincnr 960 0.13124.8/ mincn fmm 2）第二方案 , 0.17/fmm r680 / mincnr 680 0.17115.6/ mincn fmm 因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案好。這時cn f, 。0.13/fmm r960 / mincnr（4）檢驗機床扭矩及功率 查，根據(jù)表 2.20，當(dāng)，時，切削用量簡明手冊0.17/fmm r011.1dmm。扭矩的修正系數(shù)為可查得，所以9.18 .tMN m0.88,0.87MMwMkk。根據(jù) Z525 鉆床的使用說明書，當(dāng)時，9.18 0.88 0.877.03 .cMN m960 / mincnr。 29.4 .mMN m 由于，故選擇之切削用量可用，即CmMM佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文17 f=0.17mm/r, , 。960 / mincnnr17/ mincvm第 3 章 銑底面夾具設(shè)計設(shè)計3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工銑底面夾具設(shè)計，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。一、機床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘（圖 a）用于支承精基準面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當(dāng)于一個支承點，限制一個自由度；在一個平面內(nèi)，兩個支承釘限制二個自由度；不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b） ，在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時，常用幾塊佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18支承板組合成一個平面。一個支承板相當(dāng)于兩個支承點，限制兩個自由度；兩個（或多個）支承板組合，相當(dāng)于一個平面，可以限制三個自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時以圓孔和端面組合定位時，則應(yīng)選用圖 c 所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時，短圓柱銷限制二個自由度；長圓柱銷可以限制四個自由度；短圓錐銷（圖 d）限制三個自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對加工前，平面進行了粗、精銑加工，底面進行了鉆、擴加工。因此，定位、夾緊方案有：為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷再加上一手動調(diào)節(jié)的螺絲定位的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00150010 頂刃0n 側(cè)刃60010 15 30rK 20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文19由參考文獻55 表 129 可得銑削切削力的計算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121 可知其公式參數(shù)：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 根據(jù)工件受力切削力、836.24 1.561304.53()KWK FN夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：FKWK安全系數(shù) K 可按下式計算有：6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 60 KK1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： 1193.08()KCCWKFN 766.37()KPPWKFN佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文20 1359.90()KffWKFN該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力之間的關(guān)系 F 夾KF軸向力：F 夾KF （N）扭距：Nm93.111033. 1234. 05 .1054.3331038 . 09 . 130MYFXFMKfdCM3.4 誤差分析與計算該夾具以一底面一側(cè)面，兩支撐釘和一個調(diào)節(jié)螺絲定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。gwj與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由參考文獻5可得：銷的定位誤差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm 0.063D Wmm .0.0032J Wmm 夾緊誤差 ： cos)(minmaxyyjj其中接觸變形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn 佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文21cos0.0028j jymm 磨損造成的加工誤差：通常不超過Mjmm005. 0 夾具相對刀具位置誤差：取ADmm01. 0誤差總和：0.0850.3jwmmmm 3. 5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o 圖 5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù) T 形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4：表 5.4 定向鍵夾具體槽形尺寸 B2B公稱尺寸允差 d允差4dL公稱尺寸允差 D佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文22180.0120.0352512124.518+0.019對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 標(biāo)記四周倒圓 圖 5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5：表 5.5 塞尺公稱尺寸 H允差 dC30.0060.25上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)（1）應(yīng)該守護的精度和安定性具體的表面被夾在重要的方面，安裝位置等接觸，安裝的表面的刀塊夾緊安裝特定的，充分的精度之間的位置精度穩(wěn)定夾在具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造、時效處理等，退火處理方式。（2）、充分的強度和剛度保證的過程中，夾緊力、切削力等的外力變形和振動是不被允許的，足夠的厚度，剛性夾具應(yīng)該適當(dāng)加固。（3）的結(jié)構(gòu)和使用方法比較好夾大工作的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互位置的精度和所有的表面的要求很高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，處理的工作、夾具，維修方便。已經(jīng)滿足了功能性要佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文23求（剛度和強度）做為前提，需要的體積重量削減，結(jié)構(gòu)簡單。鐵碎塊（4）擁有加工過程中，該鐵屑繼續(xù)夾積累的，如果不及時清除切削熱的積累破壞夾具定位精度定位零件鐵屑投可能繞組、破壞的定位精度也事故。因此，在這過程中的廢鐵不多，適當(dāng)增加定位裝置和夾具表面之間的距離的增加的廢鐵空間：切削過程中產(chǎn)生的以上，普通應(yīng)該具體夾。（5）安裝牢固，可靠夾具上安裝安裝夾在所有表面和相應(yīng)的接觸面和葉。文件夾安裝重力的中心，夾具盡可能低應(yīng)該支持，面積，安裝精度高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后描繪出夾具設(shè)計。安裝圖夾具。加工夾具中，必須要忍受的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，根據(jù)夾具的配置和夾具和連接、夾具必須有充分的強度和剛度。加工過程中的切屑形成的部分夾具、積累太多會影響工作的定位和夾緊信賴的，所以夾具設(shè)計構(gòu)造，必須考慮應(yīng)該鐵屑。另外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作，安裝等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。加工過程中的切屑形成的部分切割夾具、積累太多會影響工作的定位和夾緊信賴的，所以夾具設(shè)計，結(jié)構(gòu)排出鐵屑要想。3.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文24第 4 章 鉆 13 孔夾具設(shè)計4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具上夾板，定位及夾具兩個過程相連。定位問題前研究過，其目的是解決工作的定位的方法和必要的定位精度保證。決定位就在許多情況下，加工都做不到的。更加治具設(shè)置相應(yīng)的離合器壓板零件，完成對夾工件進入的任務(wù)全部治具。離合器的基本任務(wù)保持在工作中獲得的位置固定位置的，所以切削力、重力，慣性力等的外力作用下，不發(fā)生移動和振動，加工質(zhì)量和生產(chǎn)的確保安全。有時工作的定位是離合器實現(xiàn)的過程中，正確締付也不正確的工作扶正。一般夾緊裝置動源即發(fā)生原始酌力的部分。夾緊機構(gòu)傳達這樣的原始作用的力之變?yōu)閵A緊力，并且執(zhí)行任務(wù)的部分夾緊。他是中間交給力機關(guān)和鉗元件。考慮到機床的性能，生產(chǎn)樂途以及加工時的具體切削量決定采用手動鉗。螺旋夾緊機關(guān)斜契夾緊的另一種形式，利用直接鉗元件螺旋桿，或其他零件和機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)夾緊work。最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)的螺旋為契機，其實相當(dāng)?shù)闹由系?，所以他的作用的原理和斜斜的契機是一樣的。也可以用于斜面移動時造成的壓力夾緊work。這里是通過轉(zhuǎn)動螺旋卷，汽缸的斜機是高度的變化來夾具。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特征：（1）結(jié)構(gòu)簡單，（2）擴力量大，（3）是瑣碎的性能好，行程（4）不受限制，（5）夾緊動作遲緩。離合器可分力源裝置，中間傳動裝置和離合器，那套治具中，中間傳動裝置和鉗元件合二為一。力源機動夾緊螺栓緊固通過移動壓板。夾緊和心靈的作用達到。工作通過定位銷定位限制Z軸旋轉(zhuǎn)，通過移動夾具夾緊螺栓，實現(xiàn)工作物的夾具。然后移動蹺蹺板的定心裝置和工作外圓弧面相相合的移動夾具，通過正確的圓弧定位，實現(xiàn)居中。這一套簡單移動壓板制作，容易手動調(diào)整。通過實現(xiàn)蹺蹺板的螺栓庫姆前佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文25后移動的目的達成固結(jié)。固結(jié)的同時，工作的心使之實現(xiàn)，定位基準的對稱中心所定的位置。這次的治具設(shè)計中，位置一根軸位置定位水平方向的插頭。垂直方向，2個同心半環(huán)來定位。 “加工品的夾具身體同心圓環(huán)加后，定位銷治好餡兒的鉆頭模板和零部件先加工的孔的定位，拿出蹺蹺板固結(jié)，之后定位銷。4.2 夾具的導(dǎo)向在鉆床上加工孔時，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。圖4.2 鉆套鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC110。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標(biāo)準件代號為12*18 GB2263-19134。材料仍選取T10A， 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。4.3 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 13。則軸向力：見工藝師手冊表 28.4F=Cdfk 3.1F0FzFyF佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文26 式中： C=420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFF k =(F07. 1)190200()1903 . 1FnHBF=4201.00.8130.351.072123()N轉(zhuǎn)矩T=C dfkT0TZTyT式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTTT=0.2062.00.8130.351.0717.34()NM功率 P =mKWdTV726. 073095.1634.17300在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K K K K1234式中 K 基本安全系數(shù)，1.5;1 K 加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K刀具鈍化系數(shù), 1.1;3K 斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/)(423921231 . 11 . 11 . 1N鉆削時 T=17.34 NM切向方向所受力: F =1NLT267106534.173取1 . 0fF =4416f)(6 .4411 . 0NF Ff1所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文27FKWK安全系數(shù) K 可按下式計算有：6543210KKKKKKKK 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 60 KK1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： 1193.08()KCCWKFN 766.37()KPPWKFN 1359.90()KffWKFN該孔的設(shè)計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；參考文獻，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力 F 夾與切削力之間的關(guān)系 F 夾KF軸向力：F 夾KF （N）扭距：Nm93.111033. 1234. 05 .1054.3331038 . 09 . 130MYFXFMKfdCM在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321KKKK 由資料機床夾具設(shè)計手冊查表可得：721切削力公式： 式（2.17）PfKfDF75. 02 . 1412式中 20Dmmrmmf/3 . 0查表得： 82195. 0)190(6 . 0HBKp即：)(69.1980NFf實際所需夾緊力：由參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表得：1121 KFWfK安全系數(shù) K 可按下式計算，由式（2.5）有：6543210KKKKKKKK 佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文28式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表60 KK 可得： 121 25. 20 . 10 . 13 . 12 . 10 . 12 . 12 . 1K所以 )(55.445625. 269.1980NFKWfK由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類型和特點:1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/m6 或 F7/k6 配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開始鉆孔時，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。圖4.3 切屑間隙 C=(0.31.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計方案后，選擇了C=8。因佳木斯大學(xué)工學(xué)學(xué)士學(xué)位論文29為此鉆的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。44.6 定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.mm05. 003. 02mm04. 02（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297）.故，mm008. 03.mmDW142. 016. 005. 008. 004. 0125. 022222252423222則.533. 032142. 0知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示